深井水平井套管强度设计应用探索

合集下载

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析套管钻井技术是有效结合了传统下钻杆钻进和下套管的先进钻井技术,具有有效降低钻井成本、优化钻井工期、减少地下油气层污染等特点,自面世以来被广泛地应用到钻井现场。

为了保证油田综合效益的提升,我们需要进行套管钻井技术的深化应用,文章分析了套管钻井技术的工艺特点、应用范围及现场施工方法,为套管钻井技术在国内钻井现场的推广应用提供了技术支持。

标签:套管钻井;技术优化;现场应用前言经济技术的不断发展,促进了钻进技术的更新,无论其勘探环节、开发环节还是采油环节等都得到了一系列的更新应用。

由于其套管钻井技术的先进性,其实现了我国油田工程的广泛普及,实现了其现场试验环节、工期控制环节、成本环节的稳定运行,稳定了我国的油田开采的经济环境。

1 套管钻井工艺技术的特点分析套管钻井工艺的开展,需要进行套管设备的应用,通过对其顶部的驱动装置的有效应用,保证其设备的选装,有助于其工作模式的深化发展。

由于其套管的传动旋转,实现了其套管端部工具组钻头的旋转,满足了实际钻进工作的需要。

为了保证开采环节的优化,我们要进行钻头环节的深化应用,进行其扩孔钻头的应用,以有助于钻井环节的控制。

在该技术的应用过程中,钻头实现了相关部位的固定,其固定于一个专门的位置,通过其工具组的锁定应用,实现钻头与相关设备的连接。

在工作过程中,钻头的更换,需要进行锁定装置的应用,通过对其绞车设备的应用,进行套管模式的深化,促进其新钻头的有效应用。

在此环节中,我们要进行绞车设备及其套管设备的应用,以方便于钻头更换环节的优化。

保证钻头的钻井环节的优化,该过程中发展,也是下套管模式的发展,在钻头工作完毕后,就可以进行固定作业的开展。

在套管钻井的应用过程中,其制造的井眼相对于普通的钻井井眼的直径要小一些。

其扩眼钻头的自身尺度是影响其井眼尺度的重要因素。

为了促进其固井工作的开展,我们要进行其井眼及其套管间隙环节的优化,进行套管钻井工艺的健全。

水平井固井技术研究与应用

水平井固井技术研究与应用

水平井固井技术研究与应用水平井技术已成为油田增加产量,提高采收率的一项重要手段,在新油田、老油田调整挖潜上,广泛应用并取得了显著的效果。

为确保水平井固井质量,开展了从井眼准备、固井水泥浆体系等研究,形成一套较成熟的固井完井技术,有力地保证了水平井固井质量。

标签:浅层;水平井;井身结构;完井随着吉林油田勘探开发的不断深入,以及勘探开发难度不断增大,剩余石油储量中,低渗透及特低渗透油藏不断增多。

以往油藏中采用常规钻井开发手段,单井产量低,而且由于采用直井注水收效甚微,导致产量递减快,经济效益差。

而特低渗透油藏开发的方向就是最大幅度提高单井产量,同时尽可能降低地开发成本,提高特低渗透油藏的整体开发效益。

因此,在对油藏认识清楚的基础上,大力加强注水及压裂增产改造技术提高特低渗透油藏的单井产量,才能使有限资源达到合理开发和利用。

1 固井技术难点及存在问题1.1 井身结构由于水平井和大斜度井在地下轨迹的特点,下入的套管可能承受地层纵向下塌应力,为此水泥环空支撑作用尤其重要。

在水平井和大斜度井中往往难以判别是生产层出水还是入水,或是环空窜通引起出水,因此对水平井和大斜度井固井有特殊的要求:(1)为射孔提供均匀的环空及充填良好的水泥介质;要求形成连续而又坚固的水泥环,支撑和保护套管,同时支撑并巩固不坚定的砂岩层;(2)封隔注水泥井段内各组产层和其他渗透性岩层,防止层间窜通。

1.2 注水泥特点和技术关键(1)为了有效地清除大斜度及水平井段井筒下侧岩屑,避免出现岩屑床问题而使用高粘切钻井液体系,增加了水泥浆顶替效率的难度;(2)泥浆在大斜度及水平井段中凝固时,由于重力作用,易在井眼上侧形成游离液通道,引起油、气、水窜等问题;(3)套管在自重作用下,易靠近井壁下侧形成严重的偏心,套管居中难度大,降低了水泥浆的顶替效率。

1.3 注水泥的技术措施(1)控制水泥浆失水小于50ml/30min的范围内;(2)控制水泥浆固相颗粒的沉降稳定性;(3)设计亲水的隔离液,从而使水泥与地层和套管胶结有良好的强度。

港西油田应用地应力理论开展套管强度设计的研究与应用

港西油田应用地应力理论开展套管强度设计的研究与应用

港西油田应用地应力理论开展套管强度设计的研究与应用摘要:目前钻井工程中的套管设计主要参照SY/T5724-2008套管柱结构与强度设计标准,考虑套管的抗拉强度,抗内压强度和抗外挤强度三种条件。

但忽略了在下完套管之后的开发过程中,地应力对套管的力学作用。

港西油田自2010年起在套管强度设计上考虑了地应力的影响,提高易套损部位的钢级和壁厚,目前在100余口井上进行了应用,已初步见到了较好的效果。

关键词:套管强度泥岩水化套管损坏地应力力学作用套管钢级港西油田是1964年开发的老油田,位于黄骅凹陷中部,北大港潜山构造带上,是港西凸起基底上由第三系地层组成的并被断块复杂化的长轴背斜构造,共发现套损井578口,在册套损井245口,占在册井数的30.1%。

通过研究港西油田二区和五区的套损情况,发现有近一半的套损井服役小于10年。

有55.07%套损点位于泥岩部位,套损的形态主要是缩径。

而处于油层和泥岩井段的套管之所以具有与其他岩性井段不同的套变特征,是由岩石特有的水化特性所决定的。

泥岩井段中的套管,除受固井水泥环对其均匀支撑作用以外,还受到由于泥岩水化而产生的作用于套管外壁上的非均匀载荷。

由于这种非均匀载荷的存在,在套管上产生了附加的切向应力。

而这种切向应力成为判断套管是否失稳的重要依据。

以此理论为基础,提出油层和泥岩井段套管设计思路如下:在API套管强度设计基础上,附加港西油田地应力作用,选择套管上作用力最大的点为研究对象,计算套管实际承受的Van Miss复合作用力(),采用Van Miss 强度准则,比较套管本身固有的抗外挤强度(),建立套管抗外挤安全系数(f):即,优化设计油层段和泥岩段套管。

一、港西油田地应力研究1.地应力方向根据港西油田测井资料采用XmacII 仪器测量得到的快波方位分析地应力方向。

横波各向异性分析表明,水平最大主应力方向为北东56度,水平最小主应力方向为北东146度;井筒崩落分析表明,水平最大主应力方向为北东55度,水平最小主应力方向为北东145度。

深井温度对套管强度的影响探讨

深井温度对套管强度的影响探讨
‰ = = = 一 P
一 一
( 5 )

三轴条件下的抗拉强度、 抗挤强度和抗破裂强度是 在三轴条件下得到的, 所 以要根据 A P I 单轴强度求 出 三轴强度 。利用三轴强度和轴向压力 、 内外压力的关系 以及 Mi s e s 准则, 得到:
_ P c 1 - 0 . 7 5 ( 警 0 . 5 ] ( 7 )
5 6 r a —— 套 管外半 径 , mm; r 一 套管 任意 一处半 径 , mm;
西部 探矿工 程
2 0 1 3年第 1 期
查表获得 的[ ) 。
表 1 温度对抗拉强度 的影 响
P ——套管 内压力, MP a ; P 0 ——套 管外压力 , MP a ; 套管计算截面处的拉力 , k N; 由初始条 件决 定 的常数 ; 卜 弹性 模量 ;
线 胀 系数 ; 卜一 泊 松 比 ; £ ——套管在对抗外挤强度 的影 响
对于套管柱设计应当取最大径向应力和最大环 向 应力 , 理论 推导 证 明最 大径 向应力 和最 大环 向应力 发生 在 内管壁处 , 即Y  ̄ - - Y O , 所 以 由( 1 ) 、 ( 2 ) 式可 以得到 :
/ / /

/ /

1 r

图 1 套管受力示意图
其 中温度 所引 起 的轴 向力 :
O " t 1 & ( ‘ - t 一 ; I j t p @ -) J
一 ・

( 4 )
式中: —— 径 向应力 , MP a ;
— —
周 向应力 , MP a ;
传统 的套管强度三轴应力设计 没有考虑温度的影 响, 正是 由于井深不断增加, 套管所受温度也不断增加 , 套管 将 产生 温度 应力 , 对 轴 向应 力 等 都 有 影 响 , 套 管 柱 的各种性质将发生一定 的变化 , 并影响套管柱的强度 , 所以对传统的套管强度三轴应力设计进行补充 , 将温度 应力计算在 内, 改进套管柱强度设计方法 , 不仅具有理 论意 义 , 而且 也具 有实 际应 用价 值 。 1 深 井温度 对 套管 强度 的影 响 本 文主要 是 针对 深井 温度对 套 管柱 强度 的影 响 , 建 立深井温度对套管柱强度影响模 型, 并对其求解。 1 . 1 基 本假 设及 受 力分 析 假设套管受均匀外力作用 , 暂不考虑水 泥环 , 套管 没有初始弹性缺陷, 套管在 固井之后属于非 浮体 , 在轴 向上 只考虑套管重力的影响 ; 其次套管上端与井 口装置 固定 在 一起 , 下端 通 过水 泥 环 和 地 层 连 接 在一 起 , 套 管 两端 受 约束 , 假设 套 管处 于平 面 应 力 状 态 ; 假设 套 管 在 内表 面 和外表 面没有 温度差 异 , 但是 在轴 向上 温度 是不 断变化 , 套管的线膨胀系数一定 。本文探讨 比较理想情 况下 的套 管在 深井 中所 受 温度 的影 响 , 套 管在 井下 的受 力 情 况分 析如 图 1所示 。 l - 2 模 型建 立及 求解 根据 套管 柱受 力平 衡方 程 和轴对 称原 理 , 利用 胡克

水平井中套管力学分析

水平井中套管力学分析
基 本居 中和顺 利 的下放 , 高 固井质 量 。 提
1 套 管的力 学分析
梁 。 把 每 个 大 单 元 又 划 分 为 单 元 1 单 元 2两 个 长 度 、 相 等 的小 单 元 。在 小 单 元 进 行 有 限 元 分 析 。每 个 小 单 元 的 受 力 包 括 自身 的 浮 重 、 正 器 与 井 壁 之 间 的 扶 接触 力 、 正器 或套 管与 井壁 之 间的摩擦力 。 果是 扶 如
井 固井 的 质 量 。 提 高 套 管 的 居 中度 , 套 管 串 中加 为 在
入 一 定 数 量 的 套 管 刚 性 扶 正 器 是 一 种 行 之 有 效 的 方 法 。对 于 套 管 串受 力 的计 算 的 目 的在 于 判 断 套 管 能
否 顺 利 的 下 放 和 对 套 管 进 行 屈 服 的校 核 。 本 文 通 过
有 限 元 分 析 方 法 , 虑 套 管 刚 度 、 斜 角 、 眼 曲 因 考 井 井 素 对 带 冈性 扶 正 器 套 管 柱 受 力 的 影 响 , 算 出 水 平 Ⅱ 计
井 弯 曲井 段 内 两 个 套 管 扶 正 器 之 间 的 套 管 发 生 变 形
后 的 受 力 情 况 , 确 保 水 平 井 大 斜 度 井 段 套 管 串 的 以
井 身剖面 得示 意 图。
图 2 单 元 受 力 示 意 图
小 单 元 的 刚 度 矩 阵 为 ' : l] 3
1 2 6 l

12

6 l 2 1

L k

图 1 扶 正 器示 意 图

_
J F —
EI
6 l

4 l

6 l

长深井区水平井钻井技术的研究与应用

长深井区水平井钻井技术的研究与应用

长深井区水平井钻井技术的研究与应用张柏枫,王利国,杨广清(大庆钻探工程公司测井公司,黑龙江大庆 138000) 摘 要:为满足长深井区深层天然气开发的需要,在分析该地区水平井钻井技术难点的基础上,提出了井身剖面优化设计、螺杆钻具优选、钻头优选、钻具组合及水力参数优化设计以及钻井液的高温抗污染技术、高温携岩技术和高温润滑技术等一系列水平井钻井配套技术。

该套技术在长深平1井的钻井过程中进行了现场试验,施工顺利,机械钻速提高明显。

现场应用表明,所提出的水平井钻井配套技术适合于长深井区欠平衡水平井钻井的施工,为该地区深层天然气的高效开发创造了技术条件,具有推广应用的价值。

关键词:长深;水平井;气藏;欠平衡钻井;配套技术 中图分类号:T E243+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0107—021 概述长深井区是吉林油田近两年深层天然气开发的主战场。

为降低开发综合成本,提高气田采收率,该地区开发方案部署中以水平井开发为主,其中营城组部署了6口水平井,登娄库组部署了7口水平井,计划动用地质储量425亿m 3。

由此可见,总结一套适合于长深井区水平井钻井施工的配套技术是确保该地区开发方案顺利实现的技术关键。

2 长深井区水平井钻井配套技术长深井区水平井由于造斜段和水平段地层硬、研磨性强,且井底温度高,对钻头和螺杆钻具的选择、钻井液性能都提出了更高的要求,在大斜度段和水平井段施工具有较大难度。

目前国内深层水平井钻井所钻遇的地层还没有达到长深井区的硬度、研磨性以及地温梯度[1~6],特别是利用水平井开发深层火成岩油气藏尚没有成熟经验,地质导向难度高。

另外为减轻气层污染,提高钻井速度,水平段钻井过程中采用了欠平衡钻井方式,从而进一步增加了施工难度。

通过研究与试验,形成了一系列长深井区水平井钻井施工的配套技术,提高了钻井速度和质量。

2.1 井身剖面优化设计技术井身剖面设计的好坏不仅直接影响到实钻井眼轨迹控制的难易程度,而且还会影响到实钻轨迹对储层变化的应变能力[7~9]。

深水钻井隔水管强度评价方法及应用研究的开题报告

深水钻井隔水管强度评价方法及应用研究的开题报告

深水钻井隔水管强度评价方法及应用研究的开题报告标题:深水钻井隔水管强度评价方法及应用研究一、研究背景和意义深水钻井是目前石油工业中的重要领域之一,其中隔水管是深水钻井中不可或缺的组成部分。

隔水管的主要作用是保护井口和地下水环境的安全,承担地层水压、油气压和井深的负荷。

在高压、高温、高酸、高腐蚀等恶劣环境下,隔水管的强度是保障整体钻井安全和成功的重要因素,因此对隔水管强度特性进行评价是非常必要的。

目前,国内外对于隔水管强度评价的研究比较成熟,主要采用试验和数值模拟两种方法。

试验方法需要大量的时间、成本和物质,而数值模拟方法则依赖于参数的选取和模型的准确性,其结果需要经过试验验证。

另外,现有的隔水管强度评价方法对于不同类型的隔水管、不同环境条件和不同加载方式的适用性有限。

因此,本研究旨在开发一种全新的隔水管强度评价方法,并将其应用到深水钻井中,以提高隔水管的使用效率和减少隔水管的安全事故发生。

二、研究内容和方法本研究的主要内容和方法如下:1.总结隔水管强度评价方法的现有研究,并分析其优劣势及其适用范围。

2.针对深水钻井中的隔水管强度问题,考虑其特殊性和实际应用需求,提出一种新的隔水管强度评价方法。

3.利用试验和数值模拟相结合的方法,对新方法进行验证和优化。

4.应用新方法对深水钻井中的隔水管进行强度评价,分析其特点、优缺点及适用范围。

三、预期成果和意义1.开发一种全新的隔水管强度评价方法,具有实用性、高效性和适用性。

2.为深水钻井中的隔水管强度评价提供科学依据,促进深水钻井技术的发展。

3.提高隔水管的使用效率和安全性,减少隔水管的安全事故发生。

4.为方便深水钻井行业相关单位和工程师的实际应用提供技术支持和解决方案。

四、研究进度安排1.文献综述:2021年6月至2021年7月2.新方法的开发:2021年8月至2021年12月3.试验和数值模拟的验证和优化:2022年1月至2022年6月4.应用新方法对深水钻井中的隔水管进行强度评价:2022年7月至2022年12月5.论文书写:2023年1月至2023年3月五、参考文献1.刘江,杜呈贺,张亚飞,等. 深水隔水管强度分析及安全评价[J]. 地球工程学报,2017,23(3):562-568.2.王丽萍,程春雷,高强. 基于试验与数值模拟的钻井隔水管强度分析[J]. 石油学报, 2019,40(3):430-437.3.郭一毫,李云龙,张嵘. 基于有限元模拟的深水隔水管强度优化设计[J]. 石油机械,2016,44(6):12-15.。

浅谈深井组合套管修井工艺技术

浅谈深井组合套管修井工艺技术

35浅谈深井组合套管修井工艺技术张 涛 长城钻探工程有限公司井下作业分公司【摘 要】深井完井后的套管组合是一个非常重要的环节,它是一项风险高、难度大、施工工艺复杂的工作,对人员、设备、工具也都提出了较高的要求,本文对深井修井工艺进行介绍。

【关键词】套管;深井;打捞;解卡一、深井完井套管组合随着我国钻探开发的进一步实施,深井施工逐渐增多,难度也越来越大,由于当前套管程序设计单一,增加套管层次会使下部井眼过小,给后期施工带来麻烦,有可能钻不到目的层造成井眼报废,或因井眼过小无法满足后期开采和修井、增产等后期作业,这些问题制约着深井技术水平的提高。

所以,在未来深井钻探采油将是一个主要工作方向,相应的深井修井打捞作业也将成为一个重要的研究方向。

深井完井后的套管组合是一个较为重要环节,目前我国西北部新疆塔址、西北石油局、东部等油田区块均已大量开始进行深井钻探作业,冀东油田,华北油田,胜利油田等地区都有深井。

二、深井组合套管修井施工存在的难点1.钻具负荷加重造成的影响。

由于井深,入井的修井钻具要采用组合钻具,钻具负荷加重,限制了打捞后活动解卡的吨位,不能向浅井打捞一样有较大的活动解卡余地,同等的卡钻吨位,浅井可以解卡成功但深井由于不能上提同样的附加吨位就只能选择倒扣,给打捞工作带来了难度并增加了复杂程度。

2.钻井液循环的影响。

首先钻井液提高了对泵排量和洗井液性能的要求,由于井内套管是自上而下逐渐变小的阶梯结构,因此循环冲洗时井下碎屑随着洗井液的上升,速度会逐渐变慢,某些较大颗粒会因为泵排量、洗井液性能达不到,会在中途出现停滞,不会返出井口,造成卡钻。

其次增加了钻井周期,由于井深,钻井液循环一周的周期变长,并且套管直径大,井筒容积比浅井增大,所以大大增加了循环周期,相对浅井而言增加了循环时间。

再者,对循环方式提高了要求,由于修井循环泥浆泵的局限性,以目前修井正循环排量暂无法将较大岩屑循环排出井口,因此要进行正反配合循环的洗井方法,这就增加了施工的复杂性和风险性。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术水平井是一种在地下水平方向钻探的油气井,是油气勘探开发中常见的一种井型。

水平井的建设和维护对于油气勘探开发具有重要的意义。

在水平井建设中,套管保护技术是一项关键的技术,可以有效保护水平井的钻井壁和井身,减少井筒磨损和井下环境的污染,从而延长水平井的使用寿命。

套管保护技术是指在水平井建设过程中使用套管等材料来保护井壁和井身的一种技术。

根据水平井的特点和环境条件,套管保护技术主要包括以下几种:一、外层钢套管保护技术外层钢套管保护技术是一种最常见的水平井套管保护技术。

在水平井建设过程中,首先在井壁周围设置一层钢套管,然后通过水泥浆灌注等方式将钢套管与井壁固定在一起。

这样可以有效地保护井壁不受外部环境的影响,同时还可以减少井壁的磨损和腐蚀,延长井的使用寿命。

二、内层聚合物保护技术内层聚合物保护技术是一种新型的水平井套管保护技术。

采用聚合物材料,在井壁的内层形成一层保护膜,可以有效抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,同时还可以减少井筒磨损和防止井下环境的污染。

内层聚合物保护技术具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性,是一种非常有效的套管保护技术。

三、复合套管保护技术复合套管是由两种或两种以上的材料通过特定的工艺方法复合而成的管材。

复合套管保护技术将两种以上的材料复合在一起,可以充分发挥各种材料的优点,形成一种综合性较好的保护材料,使其在水平井建设中得到应用。

水平井套管保护技术的目的是保护井壁和井身,延长水平井的使用寿命。

在实际应用中,除了以上几种常见的套管保护技术外,还有许多其他的套管保护技术。

但无论采用何种技术,都需要根据水平井的特点和环境条件来选择适合的套管保护技术,以确保水平井的正常运转和安全生产。

水平井套管保护技术的研究和应用,对于提高水平井的建设和维护水平,促进油气勘探开发具有重要的意义。

随着油气资源的不断开发和利用,水平井套管保护技术将会得到更大的关注和应用,我们有理由相信,随着技术的不断进步和完善,水平井套管保护技术一定会取得更大的突破和进展。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术随着石油钻探技术的不断发展,水平井已经成为一种常见的钻井方式。

在水平井的钻探过程中,套管的保护显得尤为重要。

本文将重点探讨水平井套管保护技术的相关内容。

一、水平井的特点水平井是一种特殊的井型,它的井身是近似于水平的。

相比较传统的直井或斜井,水平井具有以下特点:1. 井筒长度比较长,通常数千米。

2. 井深逐渐递增。

3. 排采能力强,可延长油田的产能周期。

4. 可以在地下接触到更多的储层面。

由于水平井的井身较长,因此孔壁的质量和稳定性变得尤为重要。

孔壁稳定性不足会导致套管坍塌,影响采油效果。

因此,在水平井的钻探过程中,套管保护显得尤为重要。

1. 超压套管保护技术超压套管保护技术是指通过增加套管的强度,增加套管的承载能力,以抵抗井压的侵蚀,保护井筒的稳定性和完整性。

采用超压套管保护技术的优点在于,套管可提供较大的支撑力,能够支持井壁,使得井壁的稳定性得到充分保证,延长井的使用寿命。

磁定位套管保护技术是使用磁性材料制作套管,然后使用磁定位技术进行摆放,以增加套管的承载能力。

这种技术可以减少套管因钻进时间过长而造成的磨损和损坏,在钻进工程结束后,磁性材料会自然分解降解,不会对井筒内油气资源造成污染。

地震试验套管保护技术是在套管外面增加一层专用的地震试验套管。

这种套管具有较好的渗透性,能很好地保护原有的套管和井壁,从而保证井的稳定和完整性。

地震试验套管保护技术可以通过排列套管的数量和形状来达到预期的防震效果。

这种技术不只适用于水平井,也适用于其他类型的井。

三、结论综上所述,水平井套管保护技术在钻探过程中显得极为重要。

超压套管保护技术、磁定位套管保护技术和地震试验套管保护技术都有其优缺点,我们可以根据钻探的具体情况选择合适的套管保护技术,来提高采油效果,保护井筒的稳定性和完整性。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术
水平井是一种专门用于开采煤层气或页岩气的井型。

为了确保井眼安全并防止钻杆磨损和其他问题,在每个水平井段下方安装套管以增加井身强度,这就是水平井套管保护技术。

水平井套管的主要功能是保护井壁和井筒以防止钻击损坏,同时也能阻止水、气和石油等物质进入到地面破坏地面环境。

因此,在水平井中套管的选择和安装都非常重要。

一般来说,选择的关键是套管的材料和壁厚,必须具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损和抵御内部压力的特性。

另外,必须注意套管壁的厚度,过轻会导致被磨损钻击,过重则将增加井筒直径和成本。

同时,水平井套管保护技术还包括套管扶正和固定技术。

钻井过程中,套管由于受到侧面力的弯曲和扭转,容易失去垂直性,因此需要通过套管扶正技术来确保套管的垂直性和圆度。

同时,还需要采用固定技术固定套管,使其能够抵抗钻井时形成的环切力和液体撞击力。

此外,水平井套管保护技术还包括套管物理保护技术。

随着水平井越来越深,钻井技术也不断进步,出现了连续套管技术。

该技术可以在不停止钻井的情况下向井筒中插入套管和护套,保护井筒免受腐蚀和磨损。

总之,水平井套管保护技术在保护井筒和井壁的同时,也防止了油气泄漏和环境污染的发生。

随着技术的不断发展,未来将会出现更多的保护方式和更先进的材料,提高提高井筒的安全性和可靠性,为油气开采的可持续发展提供保障。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术水平井是一种特殊的钻井方式,它与传统的垂直井相比具有更高的生产效率和减少地面占地面积的优势。

由于水平井的特殊工作环境和井底复杂的地质条件,钻井过程中需要采取一系列的技术措施来保护井筒,其中包括水平井套管保护技术。

水平井套管保护技术是指在水平井钻井过程中,为了减少井筒的磨损和腐蚀,增加井筒的完整性和强度,采取一系列的措施来保护套管。

主要包括以下几个方面:选择适当的套管材料和规格。

由于水平井的工作环境较为恶劣,存在较高的井温和井压,因此需要选择能够承受高温和高压的特殊材料,如热处理套管和耐腐蚀合金套管。

根据井底地层的特点和工作环境,选择适当的套管直径和壁厚,以增加套管的强度和耐腐蚀性能。

采用特殊的套管运输和安装技术。

由于水平井的井筒较长,套管的运输和安装工作较为困难,因此需要采用特殊的技术手段来保护套管,在运输过程中避免冲击和摩擦,保证套管的完整性。

采取合理的井底防护措施。

在水平井的井底,存在较高的井温和井压,以及复杂的地层情况,容易引起套管的腐蚀和损伤。

需要采取一系列的井底防护措施,如封隔剂的注入和排水技术,以及抗腐蚀涂层的涂覆等,来减少套管的损伤和延长使用寿命。

加强套管的检测和监测工作。

水平井套管保护技术不仅包括钻井过程中的措施,还包括日常的检测和监测工作。

通过定期对套管进行检测,发现和修复存在的问题,及时采取措施来保护套管的完整性和耐用性。

水平井套管保护技术是在水平井钻井过程中为了保护套管,增加井筒的完整性和强度,采取的一系列技术措施。

通过选择适当的套管材料和规格、采用特殊的套管运输和安装技术、采取合理的井底防护措施,以及加强套管的检测和监测工作,可以有效地保护水平井套管,延长使用寿命,提高生产效率。

深井复杂地层井筒套管强度可靠性评价

深井复杂地层井筒套管强度可靠性评价

深井复杂地层井筒套管强度可靠性评价由于深井井身结构复杂,套管层次多,井下工况存在较多的不确定性,套管失效事故时有发生。

目前,套管强度可靠性分析主要建立在套管强度计算以及对于安全系数大小的评价方法基础上,现有的API/ISO或GB/SY标准设计的套管不能完全保证在服役过程中完整性,对于复杂载荷作用下套管-水泥环-地层岩石多层结构的相互作用机理、变形和应力分布规律,深井复杂地层套管柱载荷的分布规律还需更深入的研究。

因此,需要围绕井筒套管失效机制与外载相互关系这一关键科学问题,将套管柱-水泥环-地层作为完整系统,研究建立地层信息不确定条件下井筒套管的失效准则和强度可靠性评价方法,对保证钻井作业和后续生产过程中井筒安全可靠性至关重要。

首先,论文通过建立均匀和非均匀载荷作用下套管-水泥环-地层井筒力学分析模型,给出了一种可考虑水泥环综合卸载作用和管内掏空等因素的套管外挤载荷计算模型。

分析结果表明,影响套管外挤载荷的主要因素为地应力和地层弹性模量,同时还包括为掏空系数、水泥环参数、地层泊松比和钻井液密度等。

该方法适合深井套管柱外挤载荷计算。

其次,考虑到深井复杂地层地质参数随机性对套管载荷的影响,提出了用概率分布或不确定度描述钻井地质特征参数和地层压力的不确定性方法。

通过对原始数据资料的处理和分析,建立了研究区域不同地层粘聚力、内摩擦角、单轴抗压和抗拉强度、弹性模量、泊松比等岩石力学参数的分布剖面,在此基础上给出了最大最小地应力、孔隙压力、破裂压力和坍塌压力的纵向和横向分布剖面。

通过四川新场区块现场资料,计算了地应力非均匀度情况,得到了该地区各个地层组的实际地应力大小及非均匀程度范围,新场地区套管外挤载荷非均匀度在1.14-1.26之间。

再次,研究了套管外载荷与套管性能参数的随机特征,给出了套管外挤载荷和内压载荷、套管外挤强度与内压强度相关的参数概率分布获取方法,建立了未磨损套管和内壁磨损套管抗外挤强度和抗内压强度的概率分布函数,可对不同条件下套管强度的随机分布特征进行分析。

水平井多级压裂套管柱建模及套管抗挤强度分析

水平井多级压裂套管柱建模及套管抗挤强度分析

水平井多级压裂套管柱建模及套管抗挤强度分析贾飞鹏;孙建华;张乐【摘要】页岩气水平井在压裂作业过程中具有压力大、作用时间长、井筒内温度变化幅度大等特点,由温度变化引起的温度应力对套管抗挤强度有显著的影响.考虑套管与井壁、封隔器的作用,建立了水平井多级套管柱的受力模型、温度应力模型,推导出了考虑温度和套管与井壁作用产生轴向应力影响下的套管抗挤强度公式,通过MATLAB编程计算分析了壁厚、钢级、温度变化幅度、注液压力对套管抗挤强度的影响规律.计算结果表明:温度变化幅度、套管内压、壁厚对套管抗挤强度有显著的影响,温差、内压越大套管抗挤强度越小,最高可使套管的抗挤强度降低24%.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】5页(P59-62,69)【关键词】套管;温差;内压;抗挤强度【作者】贾飞鹏;孙建华;张乐【作者单位】西安石油大学机械工程学院,陕西西安 710065;中国石油集团石油管工程技术研究院,陕西西安 710077;中石化中原储气库有限责任公司,河南濮阳457001;西安石油大学机械工程学院,陕西西安 710065;中国石油集团石油管工程技术研究院,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TE357.11随着常规天然气的衰竭,页岩气已逐渐成为开发的热点。

截止2018年4月,根据全国矿产资源新增储量数据显示全国累计探明页岩气地质储量已超过1×1012m3[1]。

但页岩气储层具有极低孔隙度和渗透率的特征,需要经过水力压裂产生人工裂缝的改造方式,来提高页岩气储层的连通性和流动性从而提高页岩气井的采收率[2-6]。

国内近年来广泛采用的多级体积压裂改造技术来提高页岩气田效益[7]。

同时,这种压裂方式具有施工压力大、排量大、作业时间长、压裂液直接和套管接触的特点,造成在压裂施工作业过程中井筒温度下降幅度大,使得套管柱的力学环境更加复杂[8,9]。

导致套管频繁地被挤毁变形失效,影响了压裂施工效果,制约了页岩气的高效开发和利用。

套管强度设计

套管强度设计

第 1 页 共 33 页
南方海相探区重点钻井技术研究及软件开发------套管强度设计
第一节
套管柱外载分析与计算
套管柱从入井开始就受有各种外载的作用,而且,在以后的不同生产工序(或工作)情 况(简称工况)下其所受的外载大小是不一样的。为了使设计出的套管柱安全,必须对各种 可能出现的工况下的外载作用情况及外载大小进行分析, 找出最危险 (即外载最大) 的工况, 按最危险工况计算套管柱所受外载值,以此进行套管柱强度设计。 套管柱在井下的受力是复杂的, 但经过长期生产实践的分析和证明, 其所受的基本外载 可分为三种, 即作用在管柱外壁上的外挤压力、 作用在管柱内壁上的内压力和作用在管柱内 方向与管柱轴线平行的轴向拉力。 一. 外挤压力 套管柱所受的外挤压力主要来自管外钻井液液柱压力 (水泥不返到井口时, 上部有一段 套管外为钻井液。该段套管称为自由套管) 、水泥浆液柱压力、地层中流体压力、易流动岩 层的侧压力等。套管柱在受有外压力(外挤压力常简称为外压力)作用时,管内可能还作用 有内压力,该内压力要抵消一部分外压力(该内压力习惯上称为支撑内压力) ,因此实际对 套管起挤压作用的是减去该内压力后所剩余的外压力, 称为有效外压力。 对外挤压力分析计 算也就是要分析计算其有效外压力。有效外压力为:
Poe Po Pib
式中
(1)
Poe——有效外压力,MPa; Po——外压力,MPa; Pib——支撑内压力,MPa。 分析表明, 对于表层套管和技术套管, 如在下一井段钻进过程中发生井漏时有效外压力 将最大(这时管内压力很小) 。但是漏的情况还不一样,对于表层套管,因为其一般下得比 较浅, 很可能井漏后井内钻井液液面 (称为漏失面) 在表层套管以下 (这种情况称为全漏空, 又常称全掏空) ,这时就没有支撑内压力作用;对于技术套管,一般不会发生全漏空的情况, 因此技术套管的下部还有支撑内压力作用。同样是技术套管,在不同地区,井内漏失程度也 会有差别,因此有效外压力也会不一样。 而对于油层套管, 一般在采油后期产层压力降得很低的时候产生最大有效外压力 (开发 后期可能抽油或气举采油) , 因为这时套管内的内压力会降得很低。 若近似认为内压力为零, 则其受载情况与表层套管类似,即为全掏空。 1.外压力 对于外压力的计算,很显然,在水泥面(环空内水泥的顶面)以上应按钻井液液柱压力 计算。对于水泥封固段,当发生上述最大有效外压力时,管外环空中的水泥已经凝固,水泥 环(水泥浆在环空内凝固后的环状水泥石称为水泥环)应有助于套管承受外压力,但难于准 确计算, 因此从安全角度考虑现场上一般将水泥面以下水泥环段的外压力也按钻井液液柱压 力计算。 因此,套管柱的外压力计算式为:

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术【摘要】水平井套管保护技术在油田开发中起着至关重要的作用。

本文在引言中探讨了该技术的重要性和研究背景,引发读者对该主题的关注。

在详细介绍了水平井套管保护技术的原理、应用领域、关键问题分析、发展趋势以及在油田开发中的作用。

结论部分指出了该技术的重要性不可忽视,并预测了未来该技术将得到更广泛的应用。

通过本文的阐述,读者能够更全面地了解水平井套管保护技术,为相关领域的研究和实践提供了有益的参考和指导。

【关键词】水平井、套管保护技术、重要性、研究背景、原理、应用领域、关键问题、发展趋势、油田开发、作用、不可忽视、未来应用、结语1. 引言1.1 浅谈水平井套管保护技术的重要性水平井套管保护技术能够有效防止地层油气与地下水的交叉污染。

通过合理设置保护套管,可以有效隔离油气层与地下水层,防止油气混入地下水中,保护地下水资源的安全。

水平井套管保护技术可以有效减少油井的事故发生率。

在油田开发中,油井事故时有发生,而套管保护技术可以提高井筒的稳定性,减少井壁坍塌、破裂等事故的发生,保障油田开发的安全顺利进行。

水平井套管保护技术的重要性不可忽视,它对于保护地下水资源、减少油井事故等方面起着至关重要的作用。

在今后的油田开发中,水平井套管保护技术将会得到更加广泛的应用,为油田开发提供更加可靠的技术支持。

1.2 水平井套管保护技术的研究背景水平井是油田开发中的一种重要钻井方式,其在增加油井产能、提高油气采收率等方面具有明显优势。

由于水平井的特殊性,套管在水平段的暴露部分会面临更大的腐蚀和磨损,进而影响套管的使用寿命和安全性。

随着水平井技术的逐步成熟和广泛应用,水平井套管保护技术也日益受到重视。

为了解决水平井套管遭受腐蚀和磨损的问题,相关研究人员开始对水平井套管保护技术展开深入研究。

他们通过实验、数值模拟等手段,探讨了不同材料、涂层和封堵技术对套管保护的效果,为提高水平井套管的耐腐蚀能力和使用寿命提供了有效的技术支持。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术水平井套管保护技术是指在水平井钻探过程中,采用各种方法和措施,保护水平井套管不受外界力的破坏和损伤,确保井口安全和顺利进行井下作业的一系列工艺和技术手段。

水平井套管保护技术的目的是保护套管完整性,防止套管在钻井作业过程中发生破裂、变形和损伤,保证井筒的完整性和安全运行,同时也为后续井下作业(如射孔、完井等)提供良好的条件。

水平井套管保护技术主要包括以下几个方面:1. 套管设计和选用:水平井套管的设计和选用应根据井深、井壁地层、井斜度等因素进行合理选择。

套管壁厚应满足井斜井下作业的需求,并考虑到井内井外的压力差异,保证井口安全。

在井口部位应选用耐磨、耐腐蚀的材质,增加套管的使用寿命。

2. 套管连接技术:水平井套管连接是保证井口安全的重要环节。

常用的套管连接方式有螺纹连接和搭接焊接连接。

在水平井中,由于存在剧烈振动和侧向力的作用,套管连接容易出现破裂和脱落的情况。

在选择套管连接方式时,要考虑到井斜和井轨的作用,选择合适的连接方式,增加套管连接的强度和稳定性。

3. 套管固定技术:水平井套管固定技术是保证套管稳定的重要环节。

在水平井钻进过程中,套管容易受到地层力、井斜和井轨的作用,导致套管偏斜和变形,甚至破裂。

要采取适当的固定措施,增加套管固定的强度和稳定性。

常用的套管固定技术有立管夹持和球固定等方法。

立管夹持可以通过夹持器夹住套管,使其在水平井中保持垂直状态;球固定则是通过球固定器将塑料球注入套管内,增加套管的支撑力,防止套管变形或破裂。

4. 套管防腐技术:水平井套管在钻井作业中容易受到地层环境的腐蚀,导致套管壁变薄、孔径扩大甚至破裂。

为了保护套管的完整性,可以采取防腐措施,如涂覆耐腐蚀涂料、注入耐腐蚀泡沫等方法,增加套管的抗腐蚀能力,延长套管的使用寿命。

水平井套管保护技术对于保证水平井钻井的安全和顺利进行具有重要意义。

在实际应用中,需要根据具体情况合理选取套管设计、连接、固定和防腐技术,确保水平井套管的完整性和稳定性,提高井口安全和井下作业效率。

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术

浅谈水平井套管保护技术
水平井是指油气井的井筒与地面接触的部分在地层平面内呈水平分布的井。

水平井常
用于油气生产开发中,具有提高油气产能、增加储量和改善采油效果的优点。

水平井的井
壁稳定性问题是其开发过程中需要解决的重要技术难题,水平井套管的保护是关键技术之一。

水平井套管保护技术主要包括选材、涂层、完井工艺等方面的措施。

选材方面,应根
据井下环境条件和井壁稳定性要求,选择具有良好抗腐蚀性和耐久性的材料,如高强度耐
磨套管和耐蚀合金套管等。

在涂层方面,可以在套管表面涂覆一层具有防腐蚀和抗磨损性能的涂层,以增加套管
的抗腐蚀和抗磨损能力。

常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、橡胶、陶瓷等。

这些涂
层材料能够有效降低井筒内部和外部环境对套管的腐蚀和磨损。

在完井工艺方面,应采取适当的井壁加固和支撑措施,以防止井筒坍塌和套管失稳。

常用的加固和支撑措施包括水泥固井、套管扶正等。

水泥固井是在套管与井壁之间注入水
泥浆体,使套管与地层紧密贴合,增加井壁稳定性。

套管扶正是通过在套管上加装扶正器,使套管在水平段内保持垂直,减小套管与井壁之间的摩擦力,防止套管倾斜和失稳。

水平井套管保护技术是以选材、涂层、完井工艺等措施为主要手段,保护水平井套管
的安全和稳定性。

这些技术措施能够降低套管的腐蚀和磨损,防止套管的坍塌和失稳,从
而提高水平井的生产效果和经济效益。

未来,随着油气开采技术的不断发展和完善,水平
井套管保护技术也将不断创新和进步,以适应不同地质条件和生产要求的需要。

川高561井生产套管强度及井口装置安全性研究的开题报告

川高561井生产套管强度及井口装置安全性研究的开题报告

川高561井生产套管强度及井口装置安全性研究的
开题报告
一、研究背景:
随着石油勘探开采技术的不断发展,套管作为保证井口安全和维护井壁完整的重要装备,在油田开采过程中发挥着至关重要的作用。

而套管强度以及井口装置的设计和安全性对油井的正常生产和生产效益的提升有着至关重要的影响。

因此,对川高561井生产套管强度及井口装置安全性进行研究,具有重要的理论和实际应用价值。

二、研究目的:
本研究旨在探究川高561井生产套管的强度特性及井口装置的设计和安全性,提出一些提高套管强度以及井口装置安全性的解决方案,以提高油井的生产效益和安全性。

三、研究内容:
1、川高561井生产套管的强度特性分析;
2、川高561井井口装置的设计和安全性分析;
3、川高561井生产套管强度及井口装置安全性关键参数的探究;
4、针对川高561井生产套管以及井口装置存在的问题,提出相应的改进和完善措施。

四、研究方法:
1、通过文献资料法进行文献综述,整理分析川高561井生产套管强度及井口装置安全性的相关研究资料;
2、通过实验分析法,对川高561井生产套管强度进行测试,并借助有限元分析法等工具对测试结果进行分析;
3、采用调查访谈法和专家讨论法等方法,对川高561井井口装置的设计和安全性进行分析。

五、研究意义:
本研究主要探究川高561井生产套管强度及井口装置安全性,针对
其存在的问题提出改进方案,为油井生产安全、提高生产效益提供理论
和技术支持。

六、预期成果:
本研究预期可为川高561井生产套管强度及井口装置安全性的提升
提供一些理论和实践参考,为相关企业和生产单位提供有益的技术支持。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

深井水平井套管强度设计应用探索
曲永林
靳盛(天津市大港油田石油工程研究院邮编300280)
摘要:随着技术的不断完善和更新,水平井是目前世界范畴
内使用的最为广泛的采油井眼之一,是提高油田开发综合性最有效的途径。

但是,水平井的发展也面临着很多的问题,因此,本文将主要探索深井水平井套管强度设计应用,并对其所受到的强度影响进行分析。

关键词:深井水平井套管;强度设计;探索
应用水平井能够提高有限的勘探和开发效益,能够改变石油企业的经营状况,但是,随着井不断的打深,其地势也越复杂,所以,对于水平井的套管强度也增加了一定的难度,对管柱的设计
也有了更高的要求[1]。

当前,我国很多油田套管破坏的层度相当的严重,给我国经济效益带来了巨大的影响和损失。

所以,在套管设计上要着重考虑,从而避免在套管下入后,套管遭到损坏,导致经济效益下降。

水平井的井眼越复杂,油气井的管套的负载量也将随着变得复杂,套管在水平井的下入问题,是水平井固井的一大难题。

套管在下入井眼倾斜路段之后,就会紧挨着井筒下面的井壁,在套管进入水平段之后,就会平躺在下井壁上,这样不仅减少了套管的重力推动效果,还让地层对管套的摩阻增大;与此同时,弯曲的井筒会迫使套管沿着井眼的轨道弯曲,让套管受到附加弯矩的作用,套管下入困难时由于套管刚度和井筒的弯曲所导致的,因此套管设计还应该考虑不同层度的摩阻影响以及附加轴向力等众多的因素。

一、套管的摩阻分析和计算
建立水平井套管柱刚杆力学计算模型,主要是通过对套管柱的轴向力以及摩阻进行计算,从而来达到预测大钩的负载力和套管下入的深度。

水平井的井眼是一条没有规则的三维空间的曲线,井斜角和方位角都是随着井眼曲线的变化而变化,因此,水平井也会跟随者井身进行弯曲。

由于井眼的轨迹变化是比较复杂的,所以,不仅对井眼的曲线应该适当的进行规划,而且还要对模型进行适当的假设。

最基本的假设包括套管柱与井壁连续接触,套管柱轴线与井眼轴线保持一致,井壁为刚性,则计算单元体为空间斜平面上的一段圆弧,钻井液为宾汉姆流体等。

再对其进行具体的分析,要给该段曲线进行必要的简化。

油气井建井的重要环节在于套管柱的设计和固井,井中套管柱的设计和固井质量的好坏,对井的钻井起到了一定的影响,还对生产和采集能力以及寿命也有一定的影响。

水平井中,套管的小爱如问题是水平井,完井的重点和难点[2]。

二、套管外载力的计算
对套管的受力的正确分析,是套管柱强度设计的重要前提。

套管受力的分析师套管柱强度设计的重要基础之一。

套管柱在钻井和下入以及固井等不同地层的受力情况与其对应的工艺都是比较复杂的,因此,要对其负载量进行正确的分析,特别是对套管在井下,所承受的最危险地段的载荷分析,套管虽然外载情况复杂,受力大小和方向不确定,但是就其对套管的作用,这样才能够保证套管的抗挤和抗裂以及抗拉能力,才能够满足安全钻进与生产的需要。

虽然套管的外载情况比较复杂,其受力的大小与方向也不明确,但是套管的作用包括:内压力和外挤压力以及套管的载荷分析等,在井下的条件是比较复杂的,因此,要考虑各种对套管受力因素的影响,要正确的选择套管组合,从而减小套管破
坏的现象出现,从而保证井眼的有效性[3]。

例如:在水泥地方上,外挤压力对钻井液业主压力的计算可利用公式:
p c =0.00987ρm H ,
其中H是垂直的深度,ρm 是钻井液的密度。

三、影响套管强度的原因
传统的套管设计中,忽略了套管的制造、套管在不同工况条件下强度的影响。

因此,要通过查找相关的手册来计算套管的强度。

套管在境地的复杂受力情况来看,套管自身强度在受到不同层度影响之后,其强度是有所下降的,因此,在对套管进行设计的时候,一定要正确的计算出套管的强度,加强对套管强度的分析。

1.制造因素对套管强度的影响
套管在生产过程中会出现套管圆度不够、壁厚不均匀以及残余的应力等,在生产过程中,出现磨损、高温、非均匀地应力以及
弯曲等作用力,都会对套管强度带来一定的影响,从而降低套管
强度。

如果套管的圆度不够以及壁厚不均匀,那么根据弹塑性力学理论来研究,其问题可以是平面应变问题,从广义上来说就是平行于平面方向上的应变,在垂直于该面的方向上没有应变力学问题。

有研究表明,残余应压力会降低套管的强度。

如果套管内壁参与拉应力比较小时,在均与的外压力在,套管就会从内到外开始屈服,当套管表面的残余应压力较大时,套管酒水从外到里开始屈服。

因此,抗挤强度,p cd 其中,x=
0.127e _0.0039ε-0.44(σr /y p )+h n ,p e =2E /[(1-v 2)(D /t )((D /t )-1)2],
p y =2Y p *(t /D )*[1+t /(2D )],
e是表示不圆度,ε表示的是壁厚不均度,σr 表示的参与应力,Y p 表示的是棺材的屈服强度,h n 应力,应变曲线形状系数,E表示杨氏模量,v表示泊松比,D表示管材的外径,t表示管材的壁厚。

2.外部因素对套管强度的影响套管在入井之后,由于其非均匀地一公里作用而受到非均匀外载的作用,因此在对其进行研究的时候可以假设套管无限长,不考虑套管制造的缺陷,其次,还可以假设套管外壁受到两个相互的垂直外挤力,并且套管的壁面的外载力是从大到小沿壁面环形均匀的变化。

根据公式和实验得出外部罂粟对套管强度的影响,如图1所示。

图1外部因素对套管强度的影响关系
3.套管磨损
套管磨损在比较轻的情况下,套管在钻井过程中不会出现失效的情况,但是磨损会降低套管的强度,给安全钻采以及长期采用造成了很大的威胁,当磨损情况严重时,套管的强度将会大幅度的下降,当超过套管的承受范围时,就会出现一系列的问题,例如:套管破裂失效、井控困难以及井漏等情况的出现。

结束语
随着技术的不断完善和更新,水平井是目前世界范畴内使用的最为广泛的井口之一,是提高油田开发的综合性最强的手段。

面对目前所存在的问题,应该积极的采取防护措施,加强套管的强度设计,并且利用公式计算出在各种应先下,套管所承受的强度。

参考文献:
[1]刘世奇.高温高压深井试气管柱受力分析[D].中国石油大学.2010,(02):85-87.
[2]韩志勇.关于"套管柱三轴抗拉强度公式"的讨论[J].中国石油大学学报(自然科学
版),2011,(04):77-78.[3]黄根炉,陈忠帅,马庆涛.等.弯曲井眼中套管抗挤强度的计算[J].石油机械,2011,(04):38-40.。

相关文档
最新文档