金属切削加工方法与设备-精选文档
金属切削加工方法及设备课件.
金属切削加工方法及设备课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工方法及设备》这一部分内容。
主要围绕教材第四章第一节“金属切削的基本概念”，详细讲解金属切削的定义、分类及切削过程的受力分析。
还将介绍第二章第三节“常用切削机床及附件”，使学生了解各种切削加工设备的特点及应用。
二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削的分类及受力分析。
2. 了解常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 学会分析切削加工过程中可能出现的质量问题，并能够提出相应的解决措施。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本概念、分类及受力分析；常用切削机床的类型及功能。
难点：切削加工过程中的质量问题及解决措施。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、板书材料。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际金属切削加工的视频，使学生了解金属切削加工在生产中的应用，激发学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解金属切削的基本概念、分类及受力分析，同时结合教材中的图片和实例，加深学生对知识点的理解。
3. 示范：以实际操作为例，演示常用切削机床的使用方法及注意事项。
4. 练习：布置随堂练习，让学生分析给定案例中切削加工过程中可能出现的问题及解决方法。
6. 互动：鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
六、板书设计1. 金属切削的基本概念、分类及受力分析。
2. 常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 切削加工过程中的质量问题及解决措施。
七、作业设计案例描述：某企业在加工一批轴类零件时，发现零件表面出现明显的划痕，且尺寸精度不符合要求。
2. 答案：切削质量问题：划痕、尺寸精度不足。
解决措施：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数，减小切削力；加强机床的维护保养，确保机床精度。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对金属切削的基本概念及机床类型掌握较好，但在分析切削质量问题方面存在一定困难。
今后教学中，应增加实际案例的分析，提高学生的分析能力。
2-金属切削加工方法与设备
可获得小Ra； 可提高表面形状精度和尺寸精度，但不能提
高位置精度； 劳动量大，生产率低，设备要求低； 材料适应性强；工艺范围广。
2.2外圆表面加工
六、外圆精密加工 3.滚压
2.3内圆面加工
一、加工方法 钻孔
滚压
扩孔
研磨
加工 方法
镗孔
珩磨
磨孔
拉孔
2.3内圆面加工
厂及修理车间。
2.2外圆表面加工
四、车床 2.其他常见车床 2)立式车床
★用于加工径 向尺寸大而轴 向尺寸相对较 小，且形状比 较复杂的大型 或重型零件。
2.2外圆表面加工
四、车床
2.其他常见车床
3)转塔式车床
前刀架
转塔 刀架
★用于成批量 生产，特别是 加工多形状复 杂工件。
2.2外圆表面加工
2）辅助运动
2.1金属切削机床的基本知识
三、机床的运动及传动
2.机床的传动
传动 装置
执行件
传动 联系
传动链
运动源
传动原 理图
2.2外圆表面加工
2.2外圆表面加工
一、常用加工方法
1.车削
粗加工和半精加工
2.磨削
高硬材料和淬火后材料的 精加工
3.光整加工
超精密加工（如研磨、 抛光、滚压等）
2.2外圆表面加工
五、外圆磨削 2.外圆磨削方法 2）切入磨削法
外圆长度小于砂 轮宽度，砂轮横 向进给，无纵向 进给。
2.2外圆表面加工
五、外圆磨削 2.外圆磨削方法 3）分段磨削法
前两者的结合， 先切入法分段粗 磨，再纵磨法精 磨。适用于磨削 余量大和刚性好 的工件。
金属切削加工方法
⑵铣削用量的选择
下面介绍按加工精度不同选择铣削用量的一般原则。
①粗加工 因粗加工余量较大，精度要求不高，一般选取较大的背吃刀 量和侧吃刀量，使一次进给尽可能多地切除毛坯余量。在刀具性能允许 的条件下应以较大的每齿进给量(参见表6—2)进行切削，以提高生产率。
②工作台纵向进给速度
精磨/（m/min）
22～25 25～30
18～20 20～25
当工作台为矩形时，纵向进给量选1～12 m/min;当工作台为圆形时， 其
速度选为7～30 m/min.
③砂轮的垂直进给量
一般粗磨时，垂直进给量为0.015～0.05 mm；精磨时为0.005～0.01 mm。
（3）磨垂直面
第六章
平面及沟槽加工
6.1 平面加工方法
1.平面铣削加工
铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的 三个方向上作进给运动的切削进给方式。
一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削 加 工 的 精 度 等 级 为 IT11 ～ IT8 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ～ 1.6μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率 较高。
z3
手柄转整数3圈，再转1/3转。 先在分度盘上找出孔数为3的倍数的孔圈，即28的孔圈。 手柄在孔数为36的孔圈上转过12个孔距，完成了1/3转。
6.2.2 铣刀
1.铣刀的种类与选用 铣刀的种类： 整体式结构 镶齿结构 注意：立铣刀 与键槽铣刀的区别
图6-13 特种铣刀
2.铣削用量
⑴铣削用量
如图6－14所示
常用的金属切削加工方法以及相应设备讲解
金属切削加工是利用刀具和工件的相对运动，从毛坯或半成品
上去除多余金属已获得需要的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的
加工方法。金属切削加工也称冷加工。
切削加工的方法很多，常用的有车削加工、铣削加工、钻削加
工、刨削加工、磨削加工及特种加工。
1. 车削加工
在车床上进行的切削加工称为车削加工。车削加工是机械加工中应用 最广泛的加工方法之一。
（4）刀架及滑板 刀架装在小滑板上，而小滑板装在中滑板上， 中滑板又装在纵滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动 刀具纵向移动。
（5）床身及床腿
（6）溜板箱 溜板箱安装在刀架部件底部，溜板箱内装有纵、横 向机动进给的传动换向机构和快速进给机构等。
车床除上述主要组成部分外，还有动力源(如电动机)、液压冷
车削加工时，工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动。
（1） 车削加工的特点及应用
1）车削加工的特点
加工范围广；
加工精度较高；
车削生产率较高 ； 车削加工成本较低。
2）车削加工应用
机械制造中精度要求较高的零件多数都要进行切削加工，在车 床上可以车外圆、车端面、车台阶、车槽和车断(切断)、孔加工 、车圆锥面、车螺纹等的加工。
然后拧紧固定螺钉。车 削时，转动小刀架手柄， 切出所需锥面。这种方 法简单易行，可车削短 而锥度大的工件，但不 能自动进给，所车锥面 长度受小滑板行程长度 限制，不能太长。
图14-6小滑板转位法车锥面
※宽刃切削法车锥面
车刀安装时，平直的切
削刃与工件轴线的夹角等于
锥面的半锥角α/2。切削时，
车刀作横向或纵向进给。此
（2） 铣床的组成及运动
铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床的种类很多， 主要有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣 床及数孔铣床等。
常见金属切削方法与工艺
棕刚玉：用于加工普通碳钢和合金钢； 白刚玉：用于加工淬硬钢； 铬刚玉：用于高速钢成形磨削； 黑碳化硅：磨削铸铁、黄铜等； 绿碳化硅：磨削硬质合金； 碳化硼、氮化硼：磨削高硬度材料。
铣削
铣削的运动：①主运动：铣床主轴带着刀具旋转。 ②进给运动：工作台的纵向、横向和垂直进给， 主轴的垂直进给。
铣削的加工范围：铣平面、斜面、沟槽、花键、 成形面、钻孔、扩钻孔、镗孔、铣凸轮等。
铣床种类：立铣和卧铣，万能铣，炮塔铣，龙门 铣，数控铣，加工中心。
铣刀：立铣刀与卧铣刀，圆柱铣刀与盘铣刀，成 形铣刀，三面刃铣刀，球头刀。
钻削
钻削的运动：①主运动：主轴带动钻头旋 转；②进给运动：主轴垂直进给。
钻削的加工范围：钻孔、扩孔、锪孔和铰 孔。
钻床种类：立钻、台钻、摇臂钻。 钻头：麻花钻头、深孔钻、直柄与锥柄钻
给运动：工 作台的纵向、横向进给，砂轮的垂直或径向进给。
金属切削加工方法与设备
金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.2 车削加工2.3 铣削、刨削和拉削2.4 钻削与镗削加工2.5 磨削加工2.6 光整加工2.7 齿轮齿形加工2.8 特种加工技术概述车床下面首先通过几张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。
铣床磨床钻床铣削过程插齿过程滚齿过程拉齿过程1、机床的分类（1）按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）（2 ）按照机床通用性（万能程度）1）通用机床（万能机床）：2）专门化机床（专能机床）：3）专用机床：一、金属切削机床的分类、型号（3）按照加工精度：（4）按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动2. 机床型号机床型号是用来表明机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。
2. 机床型号（△）○ （○）△△△（Ⅹ△）（○）（）其它特性代号重大改进顺序主轴数或第二主参数主参数或设计顺序号系别代号组别代号通用特性、结构特性代号类别代号类别代号2. 机床型号C Q 6 1 4 0主参数（最大加工直径400mm）系代号（1）组代号（卧式车床）通用特性（轻型）类代号（车床）2. 机床型号X 6 2主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床2. 机床型号Y 3 1 50 E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床2. 机床型号Z 5 25主参数（最大钻孔直径25mm）组：立式钻床钻床2. 机床型号二、机床的运动与传动工件表面可以看成由一根母线沿着导线运动形成，母线和导线统称为发生线。
其形成方法有：（1）轨迹法——利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工，如图a（2）成形法——刀具的切削刃与所需要的形成的发生线完全重合，如b（3）相切法——利用刀具边缘旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，如图c（4）范成法——利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法，如图d1、机床的运动（1）工件表面形状与成形方法零件的表面成形bacd1－母线；2－导线（2）机床运动分析简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成复合成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某些确定的运动关系组合而成1）机床的运动为了实现运动，机床必须具备以下三个基本部分：执行件、运动源和传动装置。
金属切削加工方法与设备
➢砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表 面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm ➢磨削温度高 ➢砂轮有自锐作用（磨粒磨钝后的自动脱落） ➢磨削加工的工具材料范围广
可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软 材料，如有色金属紫铜、铝合金等
一、磨削的特点及应用
磨削的应用
二、砂轮
刀片上还要刃磨断屑槽)；刀杆不能重复使
用；重型车床上不好使用。
要正确选择刀片的材料，
合理选择刀片型号。
(1)刀片的合理选择
刀片型号包括刀片的形状 和刀片的主要尺寸。例如：
A20型刀片。
三、车刀
(2) 刀槽的形状和尺寸
常用刀槽形状有四种，各适 用于不同的类型的刀片。
(3)刀杆及刀片的形状和尺寸
刀杆的截面形状----矩形、正方形、圆形 刀片形状----直头、弯头
端铣：工作过程较平稳，刀具耐用度提高；有副刀刃参加 切削，当副偏角较小时，对加工表面有修光作用，使加工质量 好，生产效率高；在大平面的铣削中，大多采用端铣。
四、铣削加工方法
逆铣
顺铣
四、铣削加工方法
逆铣
顺铣
切削运动 切削方向与进给方向相 切削方向与进给方向相
反
同
切削厚度 由0→最大
由最大→0
刀具磨损 初期有滑擦，磨损快 刀齿易切入，寿命长
三、车刀
机夹重磨式刀 片夹紧方式
三、车刀
可转位车刀
三、车刀
3、成形车刀
操作困难，质量难保证
操作简单，质量易保证
定义：又称样板刀，加工回转体成形表面的专用刀具， 切削刃形状根据工件廓形设计。
三、车刀
3、成形车刀
特点：
➢可保证稳定的加工质量(经过精确设计、制造和正确安 装调整的成形车刀，可保证加工表面形状一致性和互换 性)
金属切削加工方法与设备
床 定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按
的 一定规律组合而成。
基
本
知
识
第 第二章 金属切削加工方法与设备
一 节
2.1.2 金属切削机床的型号
金 属 切 削 机 床 的 基 本 知 识
图2-1 金属切削机床的型号
第 第二章 金属切削加工方法与设备
一 节 2.1.2金属切削机床的型号 金 1.机床的类别代号 属 切 削 机 床 的 基 本 知 识
机
1—系别代号（卧式车
床 5.机床的主参数,设计顺序号和 床系）
的 基
第二参数
40—主参数代号（最大 工件回转直径400mm）
本 知
6.机床的重大改进顺序号
识 7.其他特性代号
8.企业代号
第二章 金属切削加工方法与设备
第 一
2.1.2金属切削机床的型号
节
金 属 切 削 机 床 的 基 本 知 识
第二章 金属切削加工方法与设备
2.1.1金属切削机床的分类
降台铣床、万能外圆磨床 •专门化机床：如曲轴车床、凸轮
节
轴车床、花键铣床、精密丝杠车
床
金 属 切 削
仪机按表床机 、加床大工、型性一机般床质、、所•床专、用用车机刀床床具导：轨和车的床机专主床用轴磨用箱床的途、专组用合镗
重型机床、超重 机床等
型按机床机床的通用性程度
机 金属 床 切削 的 机床 基
2.2.2 车床及其附件
第
图2-4 C6132
二 节
1.卧式车床
车 削 加 工
1主轴箱 2刀架 3尾座 4床身 5床腿 6溜板箱（光杠/丝杠）7变速箱 8进给箱
第二章 金属切削加工方法与设备
机械制造技术金属切削基本知识金属切削加工方法与设备4
控制切屑流向；
控制切削刃切入时首先与工件接触的位置；
控制切削刃在切入切出时的平稳性；
控制背向力与进给力的比值。
课后作业
课本43页10、11、12、13、15
板书设计
教学反思
第三课时
课题
金属切削加工方法与设备
所属章节
第二章
授课人
课时
2课时
课型
复习课
授课班级
授课时间
授课地点
教学目标
知识目标：掌握机床分类和型号编制方法；掌握机床的运动与传动
32、刀具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
33、刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
34、刀具磨损限度：在刀具后刀面上磨损量的平均值VB表示。
35、刀具耐用度;一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。
36、刀具寿命：;一把新刃磨的刀具从开始使用至报废为止的切削时间。
2.掌握切削运动三要素的概念。区分切削层参数。
教学难点
正确区分切削层参数
突破重点解决难点的措施
联系实习中的具体情景分析、讲授。
教法学法
案例教学
教具
切削加工工件、刀具、切屑、多媒体
教学内容及过程
备注
组织教学
复习提问
讲授新课
1、金属切削加工：金属切削加工是属切削工具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。
21、中心架的作用：提高工件的刚性。
22、跟刀架的作用：防止由于径向力而使工件弯曲变形。但是压力不当时容易产生振动或车削成竹节形或螺旋形。
23、粗车时切削用量的选择顺序：选择较大的背吃刀量、选择合适的进给量、选择较小的切削速度。
常用的金属切削加工方法
常用常用的的金属金属切削切削切削加工方法加工方法目 录一、金属切削加工基础..............................................................................................................- 2 -1.1 金属切削加工的特点...................................................................................................- 2 -1.2 零件表面的切削加工成形方法...................................................................................- 2 -1.3 表面形成所需的运动...................................................................................................- 3 -1.4 切削运动.......................................................................................................................- 3 -1.4.1 主运动................................................................................................................- 3 -1.4.2 进给运动............................................................................................................- 4 -1.4.3 合成切削运动....................................................................................................- 4 -1.5 切削用量.......................................................................................................................- 5 -1.6 切削力和工作功率.......................................................................................................- 7 -二、车削......................................................................................................................................- 8 -2.1 车削的定义...................................................................................................................- 8 -2.2 车削的工艺特点...........................................................................................................- 9 -2.3 车削的应用...................................................................................................................- 9 -三、钻削....................................................................................................................................- 13 -3.1 钻削的定义.................................................................................................................- 13 -3.2 钻削的特点.................................................................................................................- 13 -3.3 钻削的应用.................................................................................................................- 14 -四、 镗削..................................................................................................................................- 15 -4.1 镗削的定义.................................................................................................................- 15 -4.2 镗削的特点.................................................................................................................- 15 -五、 刨削................................................................................................................................- 18 -5.1 刨削的定义.................................................................................................................- 18 -5.2 刨削的工艺特点.........................................................................................................- 18 -六、 拉削..................................................................................................................................- 20 -6.1 拉削的定义.................................................................................................................- 20 -6.2 拉削的工艺特点.........................................................................................................- 20 -6.3 拉削的应用.................................................................................................................- 21 -七、铣削..................................................................................................................................- 22 -7.1 铣削的定义.................................................................................................................- 22 -7.2 铣削的工艺特点.........................................................................................................- 22 -7.3 逆铣与顺铣的区别.....................................................................................................- 23 -7.4 铣削的应用.................................................................................................................- 24 -八、磨削..................................................................................................................................- 27 -8.2 磨粒的切削过程.........................................................................................................- 27 -8.3 磨削工艺的特点.........................................................................................................- 28 -8.4 磨削的应用.................................................................................................................- 30 -8.5 磨削发展方向.............................................................................................................- 32 -金属切削加工基础基础一、金属切削加工1.1 金属切削加工的特点金属切削加工过程始终贯穿着刀具与工件之间的相互运动、相互作用。
第三章 金属切削加工方法与设备03
第五节 磨削加工
5）组织 磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表 示结构紧密和疏松程度。 取决于容屑空间 砂轮的组织用组织号的大小来表示，把磨粒在磨具中占有的 体积百分数（即磨粒率）称为组织号。 选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。 紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨和强 力磨削。 中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆 等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件。
选择原则： 粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较小的表面粗糙度值。 砂轮速度较高时,或砂轮与工件接触面积较大时,选用磨粒较粗大的砂轮, 以同时参加切削的磨粒数，避免发热过多而引起工件表面烧伤。 磨削软而韧的金属时，选用磨粒较粗大的砂轮，以免砂轮过早堵塞； 磨削硬而脆的金属时，选用磨粒较细小的砂轮，以提高同时参加磨削的 磨粒数，提高生产效率。
第五节 磨削加工
砂轮的形状及代号 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。
P 400×40×60 A 60 L 5 B 35 × ×
【精品】PPT课件 金属切削加工方法与设备PPT文档共24页
【精品】PPT课件 金属切削加工方法 与设备
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟。Βιβλιοθήκη 9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
常用金属切削加工方法综述
车床上工件的常用安装方法有： 1、三爪卡盘安装
特点： 三爪联动，能够实现自动定心。安装工 件时一般不需要找正。定位精度不高，一般为 0.01~0.1mm
应用: 应用广泛，适于安装短轴及盘套类零件 。
正爪的外表面、反爪、 软爪装夹工件。
2 四爪卡盘安装
特点：四个单动卡爪可分别调整，不能自动定 心，安装工件时需细致找正；定位精度可达到 0.005mm；夹紧力较大。 应用： 适于安装铸锻件毛坯、形状不规则工件 或较大的工件
（三）孔加工
在车床上可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。
车床钻孔精度IT12~IT11， Ra 25~6.3μm； 钻后扩孔精度IT10~IT9， Ra 6.3~3.2μm；
铰孔精度IT8~IT7， Ra 1.6~0.8μm
镗孔是车床上加工孔 的基本方法。单件小 批生产中，精度等级 IT9~IT7，Ra 3.2 ~ 1.6μm的孔一般用车 床镗出；在成批大量 生产中，镗孔常作为 铰孔、拉孔前的半精 加工工序。对大孔来 说，镗孔常常是唯一 的加工方法。
1）顶尖安装配合附加支承中心架或跟刀架。
2）采用主偏角为90º 的偏刀，以减小径向分力Fy。 3）减小切削深度，增加进给次数，以降低切削力。 4）供足切削液，以降低切削温度，减小热变形产生的 误差，提高刀具的耐用度。
（2）偏心工件的车削
（3）曲轴的车削
（二）车端面及台阶
阶梯轴及盘套类零件上除了存在外圆面以外，还存在 端面及台阶面，也是通过车削来完成的。在车削加工 中利用一次安装可保证零件的端面、台阶面之间的平 行度要求以及它们与外圆、内孔表面的垂直度要求。 车削加工平面主要是指车端面和台阶面。
扩孔质量好，尺寸精度IT10~IT9， Ra6.3~3.2μm。生产率高。 （二）铰孔 铰孔属于孔的精加工过程，尺寸精度IT9~IT6， Ra1.6~0.4μm。 使用的刀具为铰刀。由于铰刀的安装为非刚性 连接，在切削过程中由孔本身定位，不能纠正 原有孔轴线偏斜等位置误差，所以在铰孔前， 位置精度就应该达到图纸要求。
第3章(1) 金属切削加工方法及设备
n
X
图2-36 万能卧式升降台 铣床 1—底座 2—床身 3—悬 梁 4—主轴 5—支架 6— 工作台 7—回转盘 8— 床鞍 9—升降台
Y
8
机 械 制 造 技 术
第 三 章 金 属 切 削 加 工
机床组成举例
◆立式钻床
图2-37 立式钻床
1—工作台 2—主轴 3— 主轴箱 4—立柱 5—进给 操纵机构
机 械 制 （一）通用机床型号 造 技 例： 机床类别代号（车床类） 机床类别代号（车床类） 术 机床特性代号（结构特性） 机床特性代号（结构特性）
第 三 章
1.机床的类别代号 1.机床的类别代号
车 钻 镗 床 床 床 C Z T 磨床 M 2M 3M
C A 6 1 40
机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 机床主参数代号（最大车削直径 ）
5
机 械 制 造 技 术
第 三 章 金 属 切 削 加 工
机床的组成（续）
5）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作 ，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控 制系统。数控机床则是数控系统。 6）冷却系统 7）润滑系统 8）其他装置：如排屑 装置，自动测量装置
6
机 械 制 造 技 术
机 械 制 造 技 术
第 三 章 金 属 切 削 加 工
运动参数
指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最大、 最小进给量等。
动力参数
指机床电动机功率。
精度参数
表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位精度 、重复定位精度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南通职业大学 机制教研室
学习情境2
机床传动系统分析
教学目标： 知识目标：零件表面的成型方法。 机床的运动。 机床的传动系统及其调整。 能力目标：使学生掌握机床的传动系统及运动计算。 情感目标：通过创设情景、问题、激发学生的好奇心 和求知欲。 教学重点与难点： 重点：机床的传动系统及其调整。 难点：机床传动系统图。
第二节 零件表面的成形方法
一、零件表面的形状
图1-3外圆柱面成形的两根发生线 1-母线；2-导线
图1-4普通螺纹螺旋表面成形的两根发生线 1-母线；2-导线
图1-5直齿圆柱齿轮齿面成形的两根发生线 1-渐开线； 2-导线
常用的形成发生线的方法有四种： (1)轨迹法。 (2)成形法。 (3)相切法。 (4)展成法。
[工作场景] 工作对象：图1-17卧式车床传动系统图。 本情景教学任务是要求学生熟练掌握机床的传 动系统及运动计算。 [引导问题] 1、各类零件的加工表面是如何形成的？ 2、加工各类零件需要哪些运动？ 3、如何看懂和绘制机床的传动系统图？
项目任务:
图1-19简易车螺纹传动路线中要求车削 P=6的螺纹如何进行交换齿轮的动链是联系运动源(如电动机)和机床 执行件(如主轴、刀架、工作台)之间的传动链。 外联系传动链两端件间的运动关系不紧密，传 动比要求不严格，其误差不直接影响工件表面 的几何形状精度，因此调整计算时不要求十分 准确。
2．内联系传动链 内联系传动链是联系两个有关的执行件，并使其保持 确定的运动关系的传动链。由定义可知，内联系传动 链两端件间的运动应遵守严格的运动规律，各传动副 的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比的 传动件。否则，传动误差会直接影响加工表面的几何 形状精度。
四、零件表面成形所需的成形运动
第三节 机床的运动
机床上的运动按功用分: 表面成形运动:主运动、进给运动 非表面成形运动：各种空行程运或切 入运动、分度运动、操纵及控制运动 机床上的运动按组成分：简单运动、复 合运动
一、 表面成形运动
1．主运动 由机床或人力提供的主要运动，它促使 刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件，直接切除工件上的 切削层，使之转变为切屑，从而形成工 件的新表面。通常主运动消耗的功率占 总切削功率的大部分。
第五节 机床的传动系统与运动计算
二、转速图
项目任务：
车削L=6mm 的螺纹是机床 应如何调整？
项目实施与检查评估：
课堂完成 1、根据传动关系分析和选择挂轮。 2、检查和评判选择的合理性。 课堂复习难点：传动系统分析和内联传 动链
2．进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具与 工件之问产生附加的相对运动，是使主 运动能够依次地连续不断地切除切屑的 运动，以便形成所要求的几何形状的加 工表面。
第四节 机床的传动
一、传动的基本组成部分 1．运动源 运动源是为执行件提供运动和动力的装置 2．传动装置(传动件) 传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件 和运动源或有关的执行件之间联系起来。 3．执行机构 执行机构是执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工 作台等，其任务是装夹刀具或工件，并直接带动它们 完成一定形式的运动(旋转或直线运动)，并保证其运 动轨迹的准确性。