【飞机制造】第七章机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工工艺规程的制定教材
机械加工工艺规程的制定教材1. 引言机械加工工艺规程是机械加工过程中的重要指导文件，用于规范和指导机械加工过程中的操作步骤、工具选用、工艺参数等。
对于机械加工工艺规程的制定，具有重要的实际意义。
本教材将详细介绍机械加工工艺规程的制定过程和方法，帮助读者了解并掌握机械加工工艺规程的制定技巧和要点。
2. 机械加工工艺规程的定义和作用机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据加工零件的特点和要求，确定各种加工操作、加工顺序以及相应的工艺参数等内容的文件。
机械加工工艺规程能够提高机械加工的效率和质量，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定包括以下几个步骤：3.1 确定加工对象和要求在制定机械加工工艺规程之前，首先要明确加工对象和要求。
根据零件的图纸和技术要求，确定加工零件的材料、尺寸、表面要求以及加工顺序等。
3.2 分析加工过程针对加工对象和要求，分析每个加工工序的特点和要求，包括切削力和切削温度的变化规律、切削刃具的选用和切削参数的确定等。
3.3 制定加工操作步骤根据分析的加工过程，制定每个加工工序的具体操作步骤，包括机床的选用、刀具的选择和切削参数的设置等。
3.4 确定工艺参数根据分析的加工过程和制定的操作步骤，确定每个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
3.5 编制工艺文件根据确定的加工操作步骤和工艺参数，编制机械加工工艺规程，包括规程的名称、加工顺序、工艺参数表格等内容。
4. 机械加工工艺规程的内容要点机械加工工艺规程应包括以下内容要点：•图纸要求：明确加工零件的图纸要求，包括尺寸、形状和表面粗糙度等。
•加工过程：详细描述每个加工工序的操作步骤和工艺要求，确保操作的准确性和一致性。
•工艺参数：列出每个加工工序的工艺参数表格，包括切削速度、进给量和切削深度等。
•机床和刀具选用：根据加工对象和要求，选用合适的机床和刀具，确保加工质量和效率。
机械加工工艺规程设计课件
机械加工工艺规程设计课件1. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中的一系列操作步骤和要求的规范性文件。
它包含了加工工序的选择、设备的使用、工艺参数的确定、工装夹具的设计等内容，是保证产品质量和生产效率的重要因素。
本课件将介绍机械加工工艺规程设计的基本概念、步骤和设计要点，帮助学习者掌握机械加工工艺规程设计的方法和技巧。
2. 机械加工工艺规程设计的基本概念2.1 机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据产品的设计要求和加工设备的特点，制定出一系列的操作步骤和要求的规范性文件。
它规定了加工工序、设备使用、工艺参数、工装夹具等内容，用于保证产品的质量和生产效率。
2.2 机械加工工艺规程设计的意义机械加工工艺规程设计是机械加工的关键环节之一，它直接影响到产品的质量和生产效率。
正确设计的机械加工工艺规程能够确保产品的尺寸精度、表面质量和装配性能满足设计要求，同时减少加工时间和成本。
2.3 机械加工工艺规程设计的步骤机械加工工艺规程设计包括以下几个步骤： 1. 分析产品设计要求和加工工艺特点，确定加工工序和加工顺序。
2. 确定加工设备和工具的选择，包括机床、刀具、夹具等。
3. 确定工艺参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4. 设计工装夹具，确保工件在加工过程中的固定和定位。
5. 确定检验工具和检验方法，用于检测产品的质量和尺寸精度。
6. 编制加工工艺文件和工艺卡，用于指导实际生产操作。
3. 机械加工工艺规程设计的要点3.1 加工顺序的确定在机械加工工艺规程设计中，确定加工顺序是非常重要的。
加工顺序应该从易到难，从粗加工到精加工，以确保加工过程的顺利进行。
同时，还需要考虑到夹持刀具的方便性和工装夹具的设计。
3.2 加工设备和工具的选择加工设备和工具的选择直接影响加工效果和成本。
在机械加工工艺规程设计中，需要根据产品的尺寸、形状和材料特性来选择合适的机床、刀具和夹具。
同时，还需要考虑加工设备的可用性和性能，以及工具的耐用性和切削性能。
第七章节机械加工工艺规程设计资料
零件加工要求和零件材料选择不当的示例
二、 毛坯选择
表7-5常见毛坯种类和特点
毛坯种类
铸件 （常用材料为灰铸铁、球墨铸铁 、合金铸铁、铸钢和有色金属）
特点
多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法 有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木 模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于 大批量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形 状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件。
(4)箱体机架类零件毛坯的选择 一般选铸铁件或铸钢件； 单件小批生产时也有采用焊接件毛坯。
航空、军舰发动机中的这类零件通常 采用铝合金铸件毛坯，以减轻重量。
第三节 工艺路线确定
拟定工艺路线时主要解决的问题有： 选定各加工表面的加工方法； 划分加工阶段； 合理安排各工序的先后顺序； 确定工序的集中和分散程度。
会签 (日期
)
5．制订工艺规程的步骤、内容
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型 (2) 分析零件加工的工艺性 (3) 选择毛坯的种类和制造方法 (4) 拟订工艺过程 (5)工序设计 (6)编制工艺文件。
第二节 零件结构工艺性与毛坯制造
一、零件加工结构工艺性 零件的工艺性分析包括以下两方面内容。 1．审查零件的各项技术要求是否合理，提
5~6
0.4~0.025 较高的非铁金
属的加工
9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精 磨（或镜面磨）
10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
锻件 （常用材料为碳钢和合金钢）
用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。模锻和精密锻造精度高、 生产率高，单件小批生产用自由锻
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
机械加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程的编制一、引言机械加工工艺规程是在机械加工生产过程中起到重要指导作用的一种文件，对于保证产品质量、提高生产效率具有非常重要的意义。
机械加工工艺规程的编制要求准确、清晰，以确保操作员能够正确理解和执行规程。
本文将介绍机械加工工艺规程的编制流程和要点。
二、编制流程1. 确定编制的目的和范围在开始编制机械加工工艺规程之前，首先需要明确编制的目的和范围。
目的是指规程的使用目标和效果，范围是指规程所包含的内容和涵盖的工艺类型。
2. 收集相关信息在编制过程中，需要收集和整理与机械加工相关的信息，包括相关的技术资料、工艺设备的参数和特点等。
这些信息将作为编制规程的依据和参考。
3. 制定编制计划根据目的和范围，制定机械加工工艺规程的编制计划。
包括确定编制人员、编制周期等。
4. 分析和确定加工工艺在编制规程之前，需要仔细分析和确定加工工艺。
根据产品的特点和要求，确定合适的工艺路线和加工方法。
5. 编写规程内容根据确定的加工工艺，逐步编写机械加工工艺规程的内容。
内容应该包括操作步骤、加工参数、设备要求、安全注意事项等。
6. 试行和修改编写完规程后，应该进行试行，并根据试行结果进行修改和完善。
试行过程中要注意记录操作问题和改进方案，以便在规程修订时进行参考。
7. 审核和发布在试行和修改后，机械加工工艺规程需要进行最终的审核和发布。
审核应该由专业人员对规程的准确性、合理性进行评审，并对规程进行必要的修改和调整。
审核通过后，规程应该向相关人员进行发布和宣传。
三、编制要点1. 规程的结构和格式机械加工工艺规程应该具备清晰的结构和合适的格式。
规程的结构应该包括封面、目录、正文等部分，格式应该使用Markdown文本格式进行编写，以方便编辑和阅读。
2. 可理解性和准确性规程的内容应该简明扼要，易于理解。
使用术语要准确，不模棱两可。
对于特殊操作和要求，应该给出具体的指导和示例。
3. 明确的操作步骤和加工参数规程应该明确描述每个操作步骤和加工参数。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是保证加工质量、提高生产效率的重要文件。
下面就机械加工工艺规程的设计进行详细介绍。
一、规程的编制制定机械加工工艺规程时，应根据产品性质、要求和加工设备现状等因素考虑，并严格按照国家相关标准和规范进行编制。
规程的编制应当包括以下内容：1.加工设备的选型和安装要求；2.工序的排列和加工方法；3.加工刀具的选择和使用要求；4.加工质量的标准和检验方法；5.加工过程中的安全措施；6.加工过程中模板和资料的保管；7.加工过程中的质量控制等方面。
二、规程的执行规程的执行是保证加工质量和生产效率的重要保障。
为了使规程得到有效执行，应当注意以下几点：1.严格执行规程，严格按照规程要求选用设备、工具和材料；2.严格执行工艺流程和加工标准，确保加工质量达到要求；3.严格执行安全防护措施，确保操作人员的人身安全；4.加强管理，保证各个环节的质量得到有效控制。
三、规程的更新在生产过程中，根据设备改进和新技术的应用，加工工艺规程也需要不断更新。
规程的更新应当按照以下步骤进行：1.搜集信息，了解新设备和新技术的应用情况；2.评估新设备和新技术的应用效果，是否能够提高生产效率和加工质量；3.更新规程，根据新设备和新技术的应用情况，重新编制规程，确保规程能够适应新的生产需求。
四、规程的评估为了保证规程的有效性和实用性，应当对规程进行定期评估。
评估的内容包括：1.规程执行情况的检查，了解规程的有效性；2.加工效率和质量的检测，根据规程要求进行比较；3.对规程进行修改和完善，确保规程的科学性和可操作性。
总之，机械加工工艺规程的设计和执行是机械加工过程中至关重要的环节。
只有科学合理地编制工艺规程，并严格按照规程要求进行操作，才能保证加工质量和生产效率。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
制定机械工艺规程的步骤和方法
9
第10页/共14页
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及 内容
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
11
第12页/共14页
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及 内容
6. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.5节） 7. 确定切削用量（见3.5节） 8. 确定各工序工时定额（见5.8节） 9. 评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案（见5.8节）。 10. 填写或打印工艺文件
1．分析零件工作图和产品装配图 了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品
中的位置、功用及其主要的技术要求。
2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确
、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性（P29）。
3．确定毛坯的种类及其制造方法 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的
格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令 性技术文件，即为机械加工工艺规程。
包括：
机械加工工艺过程卡——为说明零件机械加工工艺 过程的工艺文件；
工序卡——对每道工序作详细说明、可直接用于指 导工人操作的工艺文件；
检验工序卡——对成批或大量生产中重要检验工序 作详细说明、指导检验的工艺文件；
机床调整卡——大批量生产中对由自动线、流水线 上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整 工提供机床调整依据的工艺文件。
机械加工工艺规程制定(完整版)
3、 组成
封闭环：
4、增、减环判别方法
（2）步
骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作 量大，更换新产品困难，柔性差。
2）工序分散的特点:
①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只
有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点 优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各
工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。 ③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。 ④可简化生产计划和生产组织工作。 ⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精
度易于保证。
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
机械加工工艺规程制定3
机械加工工艺规程制定1. 引言机械加工工艺规程是指针导机械加工过程中所需的一系列技术步骤和操作方法的规定。
通过规范机械加工工艺，可以确保产品加工过程的稳定性和一致性，提高产品质量，降低生产成本。
本文将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要点。
2. 机械加工工艺规程制定的步骤机械加工工艺规程的制定需要经过以下步骤：2.1. 确定加工对象和需求首先需要明确制定机械加工工艺规程的加工对象。
加工对象可以是零件、产品组件等。
同时，需要明确加工对象的需求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量要求等。
2.2. 分析加工工艺流程根据加工对象的要求，分析并确定适合的加工工艺流程。
加工工艺流程是指从原材料准备到最终产品的一系列加工步骤。
例如，对于金属件的加工，可能包括车削、铣削、钻孔等工序。
2.3. 制定加工工艺参数根据加工工艺流程，确定每个加工步骤所需的参数。
例如，对于车削工序，需要确定刀具的切削速度、进给速度等参数。
这些参数的合理选择直接影响加工效率和产品质量。
2.4. 设计工装和夹具根据加工工艺流程，设计合适的工装和夹具。
工装和夹具能够提供稳定的加工环境和正确的定位、夹紧零件的功能。
合理设计的工装和夹具能够有效地提高加工效率和产品质量。
2.5. 编写操作指导书根据加工工艺流程和工艺参数，编写详细的操作指导书。
操作指导书应包括每个加工步骤的操作方法、注意事项和质量控制点等内容。
操作指导书的编写是确保加工工序能够按照规定的工艺进行的重要保证。
3. 机械加工工艺规程制定的要点在制定机械加工工艺规程时，需注意以下要点：3.1. 借鉴经验和依靠数据在制定加工工艺规程时，可以借鉴已有的经验和依靠实验数据。
尤其是对于相似的加工对象，可以通过复制和修改已有的加工工艺规程来快速制定新的规程。
3.2. 考虑材料特性在制定加工工艺规程时，需要考虑加工材料的特性。
不同材料具有不同的加工性能和特点，需要根据材料的硬度、强度、韧性等特性来调整加工参数和选择合适的工艺流程。
机械加工工艺规程的制定
大批量生产
全部有互换性。某些精度较高的配合 件用分组选择装配法
生
毛坯的制造方法
铸件广泛采用金属模机器造型，锻件
铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。 部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。
广泛采用模锻，以及其他高生
产
及加工余量
类
毛坯精度低，加工余量大
毛坯精度中等，加工余量中等。
产率的毛坯制造方法。毛坯精 度高，加工余量小。
置时所依据的那些点、线、面称为基准。
5.3.1 基准的分类
5.3.1.1 设计基准
定
设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的
位 基
那些点、线、面称为设计基准。见图5.3(a) 。
准 的
5.3.1.2 工艺基准
选 择
零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准(也
称制造基准)。工艺基准按用途又可分为：
5.3.3.1 精基准的选择
选择精基准时主要考虑应保证加工精度并使工件装夹得方
便、准确、可靠。因此，要遵循以下几个原则：
(1)基准重合的原则
尽量选择工序基准(或设计基准)为定位基准。这样可以减少
精 由于定位基准转化引起的加工误差。
基
准 的
图5.7(a)是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。
选 择
若选N面为尺寸B的定位基准 [见图5.7(b)] ，钻头相对1面位
则轴颈是装配基准；主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是
装配基准。
5.3.2 工件的装夹与获得加工精度的方法
5.3.2.1 工件的装夹
获 (1)直接找正定位的装夹
得
加 将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺
工 精
7第七章机械加工工艺规程设计
（3）互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以 采用两个加工表面反复加工的方法。
（4）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工 表面自身作为精基准。浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔、珩磨头 珩孔、无心磨床磨外圆等都是以加工表面作为精基准的例子 例1、连杆小头孔镗削加工精基准
进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工 序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。
（5）走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削
用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加 工一次，称一次走刀。
二、机械加工工艺过程
（4）先面后孔 对于箱体、支架类零件，将零件上轮廓尺 寸远比其他表面尺寸大的平面作为定位基准面稳定可靠， 故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面 时使用。
2.热处理工序安排 热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。 （1）预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前进行，改善工件切削性能。 有退火和正火 （2）改善力学性能热处理 目的：提高材料的强度、强度和耐磨性。有 调质、淬火、渗 碳淬火和渗氮等。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （3）时效热处理 人工时效和自然时效 安排在—— （4）表面处理 安排在——
在零件加工过程中，不仅要保证加工面自身的精度，而且还 要保证零件各表面之间的位置精度。
一、基准的概念 基准是用来确定生产对象上几何要素见几何关系所依据的 那些点、线、面。 基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
1.设计基准
设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依 据的那些点、线、面称为设计基准。在同一张零件工作图 中，可以有一个或多个设计基准。
1.2.7机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺过程卡
产品名称及型 号 机械加 工工艺 （工厂名） 过程卡 片 名 称 材 料 毛 坯 牌 号 性 能 零 件 名 称 种 类 尺 寸 零 件 图 号 零件重 量 （kg） 每台件 数 工艺装备名称及编号 技术等 级 毛 重 净 重 每批件数 第 页 共 页
每料件数
工序号
工 序
内
容
加工车间
设计的结构要有便于安装夹紧
设计的结构要避免使用特殊刀具
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求 审查零件的机械加工工艺性。 具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要 求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又 有较低的制造成本。 审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公 差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零 件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。 如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产 品设计人员共同研究，进行必要的修改。
a）
a）孔距箱壁太近： ①需加长钻头才能加工 ②钻头在圆角处容易引偏 b）加长箱耳， 不需加长钻头即 可加工
a) b ）
cb) ）
c ）结构上允许，将箱 耳设计在某一端，不 需加长箱耳
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、生产类型
生产类型:指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产 专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大 量生产三种类型。
四、机械加工工艺规程的作用及格式
工艺文件用于指导生产、组织生产、管理，是加工、检验验收、生产调度 与安排的主要依据；同时，它又是新产品投产前进行生产准备和技术贮备的 依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料。
φ25±0.07
其余 3.2
倒角1×45° 0.8
0.8
0.8
φ20±0.07 φ32 φ40
0 -0.017
φ35
2×1 30
40
2×1
5
50
35
150
图2-3 阶梯轴
flash flashΒιβλιοθήκη 二 机械加工工艺过程及其组成
➢工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。
3
2
4
1
图2-4 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：
二 机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。
➢ 工序——是指由一个或一组 工人在同一台机床或同一个工 作地，对一个或同时对几个工 件所连续完成的那一部分机械 加工工艺过程。
二 机械加工工艺过程及其组成
安装——在一道工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一 个安装。
组合夹具
组合夹具
组合夹具
二、机床夹具的组成和分类
机床夹具是在机床上用于装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机 床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中始终保持这个位置不变。
组成：
（1）定位元件或装置 （2）夹紧机构 （3）导向元件或装置 （4）夹具体 （5）其他元件或装置
机床夹具的分类： （1）通用夹具，例如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床上的回
机械加工工艺过程卡片：以工序为单位，主要列出零件加工的工艺路线和工 序内容的概况。这种卡片一般用于单件小批生产的零件，以此作为指导生产 的依据，同时也是生产管理文件。
机械加工工艺卡片：以工序为单位，除详细说明零件的机械加工工艺过程， 还具体表示各工序、工步的顺序和内容，广泛用于中批生产。
机械加工工序卡片：是根据工艺卡片中每一道工序所编制的一种工艺文件。 它详细记载了工序内容和加工所必须的工艺资料，除工序卡片上所有的基 本项目外，还需画出机械加工简图。
五、制订机械加工工艺规程的步骤
(1)仔细阅读零件图。对零件的材料、形状、结构、尺寸精度、形位 精度、表面粗糙度、性能以及数量等的要求进行全面系统的了解 和分析。
(2)进行零件的结构工艺性分析。 (3)选择毛坯的类型。常用的毛坯有型材、铸件、锻件、焊接件等。
应根据零件的材料、形状、尺寸、批量和工厂的现有条件等因素 综合考虑。
转工作台、分度头，磨床上的电磁吸盘等。 （2）专用夹具 （3）通用可调整夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具
三、工件的定位 1、六点定位原理
六点定位原理
用任X何, Y一, 个Z,物a,体b在, c空表间示直角坐标系中都有 6 个自由度——
要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
将 6 个支承抽象
Z
为6个“点”，6个
点限制了工件的6
个自由度，这就是
六点定位原理。
Y
X
图 2-13 六点定位原理
两点注意：
➢“点”的含义 ➢ ——对自由度的限制，与实际接触点不同 ➢ 与理论力学、机构学自由度概念差别 ➢ ——位置不定度 ➢ ——夹紧与定位概念分开 ➢ ——工件、夹具是弹性体
Z
Y X
图 2-14 工件以平面3点定位
定位元件及限制的自由度
定位元件及限制的自由度
2、完全定位与不完全定位 3、欠定位和过定位
按工艺要求必须被限制的自由度 未被限制的定位，称为欠定位
工件的某个自由度被不同定位元 件重复限制的现象称为过定位。
完全定位与不完全定位
➢工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个 自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定 位。
第七章机械加工工艺规程设计
本章主要内容
• 第一节 基本概念 • 第二节 零件结构工艺分析 • 第三节 机床夹具及工件定位
• 第四节 定位基准的选择
• 第五节 工艺路线的制机定械加工工艺规程是说明
• •
第第六七节节加工工艺余尺量寸与链工并序尺规寸定的确机定械加工工艺过程
• 第八节典型零件加工和工艺操过作程 方法，并以一定的
(4)确定工件在加工时的定位及基准。 (5)拟订机械加工工艺路线。其主要内容有：加工方法的确定、加工
顺序和热处理的安排、加工阶段的划分等。
(6)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 (7)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (8)确定各工序的切削用量和时间定额。 (9)填写工艺文件。
• 在制订零件机械加工工艺规程之前，先要进行结构工艺性分析。零件结构 工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经 济性。零件结构工艺性的好坏是相对的，要根据具体的生产类型和生产条 件来分析，所谓好是
• 第九节生产率和经济性 形式写成的工艺文件
一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程
生产过程：制造机械产品时，由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过 程的总和称为生产过程。
工艺过程：所谓“工艺”，就是制造产品的方法，工艺过程是生产过程中 的主要部分，是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。
flash
绞孔
二 机械加工工艺过程及其组成
➢工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工 序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复 合工步）
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图2-5 复合工步
➢ 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进 给所完成的工步称为一次走刀。
• 指在现有工艺条件下即能方便制造，又有较低的制造成本。
一、工件的装夹
装夹是指将工件装夹在机床上或夹具中，包括定位和 夹紧。
1.直接装夹
工件直接装夹在机床工作台或者通用夹具（如三爪卡 盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件）上。
2.夹具装夹
工件放在为其加工专门设计和制造的夹具中，工件上 的定位表面一经与夹具上的定位元件配合或接触，即完成 了定位，然后在此位置上夹紧工件。这种方法可以迅速而 方便地使工