返料器部分
循环流化床锅炉的U型返料器故障分析
中国循环流化床发电生产运营管理(2013)运行与管理循环流化床锅炉的U型返料器故障分析潘永惠 (宁夏国华宁东发电有限公司)【摘要】循环流化床锅炉的返料器是构成灰粒循环系统中的关键部件，运行过程中出现故障概率较高，只有解析出返料器故障原因，才能保障循环流化床锅炉长期安全稳定运行。
【关键词】返料器结构工作原理常见故障防治措施0前言循环流化床锅炉作为新型燃煤技术，有一些常规燃煤技术不具备的优点：燃料适应性广、可有效控制NOx和S02产生和排放、低温动力控制燃烧、燃烧效率高。
1U型返料器结构、工作原理u型返料器是一种通流形非机械阀，由章管段、流化风室、风帽、回料管构成，内部有耐磨层(浇注料、耐火砖)，保温隔热层(纤维状硅酸钙制品)；当携带高浓度物料颗粒的烟气从炉膛出来后，切向进入旋风分离器，较大颗粒从旋风分离器内壁向下流动，其余微小颗粒则随烟气从中心筒位置向上经分离器出口烟道排出；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
2常见故障结焦：结焦是高温分离器回料系统的常见故障，其根本原因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块，结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，引起运行事故结焦部位可发生在分离器内，立管内和回料阀内，结焦的主要原因如下：1、回料系统漏风，正常工况下回料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短，因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风，则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。
2、循环灰中含碳量过高，如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石，无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，增大了结焦的可能性。
768中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理3、返料器内部有浇注料等异物、风帽堵塞、风量偏小、都会使灰料聚积形成结焦，返料器外壁过热超温：在一些大型循环流化床锅炉运行当中经常出现立管、回料管金属外壁超温烧红现象，超温区域逐渐扩大，严重时会导致金属外壁破裂喷灰，长期的超温还会使金属材质碳化损坏。
锅炉分离返料器常见故障及处理
锅炉分离器返料器常见故障及处理回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。
回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。
其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。
目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。
从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。
还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。
如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。
从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进作者：张中奇丛斌来源：《科学与财富》2017年第25期关键词：循环流化床返料器风帽风室优化前言：山东丰源通达电力有限公司安装的无锡华光锅炉厂生产的240t/h循环流化床锅炉的返料装置为：返料区域的风帽为71个、风帽的出风孔为6孔、出风孔的直径Φ=3mm。
松动区域的风帽为79个、风帽的出风孔为3孔、出风孔的直径也是Φ=3mm。
单侧为150个，双侧共计300个。
根据世界各国的循环流化床锅炉返料器结构、风帽布局、风帽孔的大小和多少情况看，这种结构和形式的风帽不算太好。
根据循环流化床锅炉旋风分离器的分离原理和返料器内的风帽分工原则看也不算合适，总而言之应该改进一下。
优化改进方案分析：我们都非常清楚的知道，循环流化床锅炉与沸腾炉、鼓泡床锅炉最大的区别就是物料的分离与循环系统。
沸腾炉和鼓泡床就是由于没有物料的分离与物料的循环系统已被淘汰。
可见物料的分离和循环系统重要性有多大。
循环流化床锅炉虽然是在沸腾炉的基础上发展起来的，可是由于它增加了物料的分离与循环系统，发展的速度越来越快。
在我国仅仅经过二十多年的时间，目前就有许多台300MW高温、高压机组投入商业运行，可见循环流化床锅炉的发展速度是非常快的。
循环流化床锅炉的循环系统，主要是将旋风分离器分离下来的物料送回到流化床的密相区。
我们又知道，流动的高温烟气和烟气中携带的不同直径的物料，在离开炉膛出口时该处的压力基本是在0 ～ -10Pa左右，当沿着切线方向进入到旋风分离器内时，在旋风分离器内的高温烟气和携带的物料进行了有效的分离，分离后的烟气和少量的较细的灰沿中心筒进入到了尾部烟道。
而被旋风分离器分离出来的物料就会沿着分离器的内壁向下滑。
根据工艺流程分析可知，在旋风分离器内烟气和物料分离的整个过程中都是在负压区里完成的。
在负压区分离出来的物料，再送入到具有一定微正压力的流化床密相区是一个较难的技术问题。
在目前各国诸多的循环流化床流派中，比较适用和优秀的而且被广泛认可的，就是美国福斯特惠乐公司生产的外置式高温旋风分离带“U”型返料器的炉型，其他国家的许多流派都基本被淘汰，或者都靠拢到了这种流派上，我们国家生产的循环流化床锅炉也是如此。
循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整-精品文档资料
循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整一，关于循环流化床技术循环流化床锅炉燃烧是目前世界上公认的洁净煤燃烧发电技术最为可行的发展方向之一，该技术的应用及发展也是解决我国目前仍以燃煤为主火力发电提高其发电效率、并大幅度降低燃煤锅炉污染物排放满足我国目前日益严格的环保要求的有效途径之一。
自上世纪80 年代循环流化床锅炉燃烧技术出现并应用于商业运行以来，该技术在实际应用过程中显示出清洁高效的优势优势是目前其它燃烧技术所无法比拟的。
其脱硫过程的主要特点是燃煤与石灰石粉在炉内经过多次循环混合从而实现高效脱硫，由于循环流化床技术燃烧温度较低，从而能产效降低NO。
的排放，即实现低氮燃烧、并且实现90%左右的脱硫效率。
循环流化床技术是国际上20世纪70 年代中期发展起来的新型燃烧技术，但实际运行过程中，还存在着很多问题需要进行深入研究。
如连续运行时间较短、启停次数较多：燃烧劣质煤时不能维持满负荷：燃烧效率达不到设计值；热工控制系统不完备，仪表配制不合理，测点不足：锅炉整体密封性差，锅炉房环境恶劣；用电高、灰渣含碳量大等。
二、锅炉及循环流化床锅炉锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、u型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。
超临界循环流化床锅炉兼备了CFB锅炉高效清洁燃烧、低污染物排放和超临界蒸汽循环热效率高、热耗低的优点，超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，其可以得到较高的供电效率，并且以脱硫和脱硝为主要手段的烟气净化系统。
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
化风 分
风 风，匚
返料流。脱落 注料较少时，青
小，对返料料器
状态
，
返料 ，至风 压，返料 停。
本次2*炉停
，发现两侧松动，风
大
脱落 注料，大部分返料风
返料 ：
塞。
3.2小风室积灰过多 当锅炉运行一定周期后，由于风帽破损，难免
有细颗粒落入小风
，
将
从套管进入风帽，堵塞风
至11000Pa，无法保证流化进行紧急压停炉。
3* 炉
处理,
运行时
较长，决定对2*炉抢修及时恢复开车，对旋风分离 器内脱落浇注料进行 修复，对返料器 风
帽进行 ，对
、
、矮墙损等
由于
处理, 处理不
,
返
料 运行 为：返料器料腿上部左右两侧压
力为0.27Pa、-560Pa,料腿下部左右两侧压力为
240 Pa #80 Pa,返料风量为1 100m3/h,返料不畅无 法维持运行,进行停炉检查处理。
可能 回料阀的自
平衡，造成回料不畅。本
东西两侧旋风
分离
生
歪斜，并 旋风 角
! 梁支撑脱落，中心筒下段尺寸由 2 000 mm,变为
0=2400mm、" = 1 300 mm的椭圆形，并从返料器运
行压力看发生大幅 。
3.4分离器
脱落或矮墙损坏
返料器舌
脱落或矮
，
返
料器特性变化，引起返料
至返料不畅
或中断%2&。
运行负荷维持82%左右。
因3*炉全面进入大修状态，决定3*炉抢修恢 复短暂运行，停2*炉处理o9月23日,3*锅炉抢修 结束投入运行，对2*炉加负荷进一步确认原因，将 2*炉负荷增加至90%时,返料器料腿上部左侧压
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效节能的热能转化设备，其返料器作为其中的重要部件，对其能够正常运行起着至关重要的作用。
返料器作为循环流化床锅炉中的一个关键组成部分，主要是用来收集和循环利用锅炉系统中的废料和颗粒物料。
随着环境污染和能源问题的不断凸显，循环流化床锅炉返料器作为一种高效的清洁能源转化技术逐渐引起广泛关注。
返料器通过将废料和颗粒物料循环利用，不仅能够提高能源的利用效率，还能够有效地减少废弃物的排放，降低环境污染。
因此，研究和掌握循环流化床锅炉返料器的工作原理对于提高锅炉系统的效率，减少能源浪费，保护环境具有重要意义。
本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行探讨和分析。
首先，介绍循环流化床锅炉的基本原理，包括其工作原理和结构组成。
然后，重点讨论返料器在循环流化床锅炉中的作用和重要性。
最后，详细阐述循环流化床锅炉返料器的工作原理，包括其工作原理、工作流程和关键参数等方面的内容。
通过对循环流化床锅炉返料器工作原理的深入了解，我们能够更好地理解其在锅炉系统中的作用和优势，从而为改进和优化返料器的设计和运行提供有力支持。
同时，对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行研究，还能够为其在工业应用中的推广和发展提供参考和指导，有助于提高锅炉系统的运行效率和能源利用效率。
综上所述，本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行详细介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
通过深入探讨返料器的工作原理，不仅可以提高我们对循环流化床锅炉系统的理解，还能够为提高能源利用效率和环境保护做出积极贡献。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文将以循环流化床锅炉返料器的工作原理为主要内容，从以下几个方面展开：第一部分，引言，概述了本文的主题和目标，介绍了循环流化床锅炉返料器的重要性和研究意义。
第二部分，正文，将详细介绍循环流化床锅炉的基本原理，返料器的作用和重要性，并重点探讨循环流化床锅炉返料器的工作原理。
返料器分析
吾日三省吾身，一则以喜，一则以忧。
这本是《论语》中不同场景的两句话，断章取义的连接起来却也别有一番风味。
人，要善于自我反省和自我总结，才能逐渐完善自己。
其一是总结出好的经验以便后期应用，其二则是总结不足之处以便加以改正并铭记于心，日后提防旧错重犯。
取其精华，弃其糟粕，才是发展之道。
观我厂发电量，十二月份发电量屡创新高，而在此之前的十月份却完全惨淡经营，则是一个很好的反思教材。
出此现象，锅炉部分主要为以下缘由：十月份，炉子经大修之后进入运行期，与以前最明显的差别在于空气炮的安装。
而运行人员对于空气炮的使用却完全处于摸索期，所以十月份是返料器堵塞最为频繁的一个月。
而且事实证明，当时各值所采取的以排放返料灰来快速疏通返料器的方法是非常不可取的。
大量返料灰的排放会快速降低炉膛内部床压，炉膛蓄热能力下降，炉膛内床温急剧升高，通过减料来稳定床温必定会影响蒸汽压力和蒸汽温度，所以返料器一旦堵塞就降负荷在当时非常常见。
一般来说，当返料器疏通后，由于大量返料灰的排放，床压过低，值长和主值都会在第一时间联系料场补充床料，而大量低温床料进入炉膛，必定会导致下部床温大幅度降低，需再次加风加料来加以平衡，从加新床料到炉膛床压、返料压力的基本稳定需两三个小时左右，在此之间，大量新返料灰的形成是返料器再次堵塞的首要原因，这也是当时经常出现的上值人员刚吹通下班没多久本值就立刻再次堵塞的首要原因。
且为防止返料器的再次堵塞，运行人员多会选择所谓的“养炉”，及平稳缓慢的升降负荷，给炉子以缓冲期，以此来减少返料器堵塞情况，而为了求得平稳下班，大多值都会选择适度降低负荷来平稳运行，这种做法虽然直接降低了十月整体的发电量，却使得二号炉有了很好的缓冲和调节，为之后的运行打下了一定的基础。
锅炉方面的燃烧调整，往简单地说，就是通过加减风量和给料量来对炉膛内部温度的调整。
炉膛燃烧稳定，返料器等设备无异常时，一号炉各风机风量对比：二号炉各风机风量对比：（由于风量时刻变化，上述数据皆为平均值。
浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题
浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题.txt 1、旋风筒聚灰旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了。
发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返料器结焦，扩大事故。
旋风筒聚灰的原因有：a没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。
b煤质低劣,灰份大有可能造成旋风筒聚灰。
c料层过薄或短煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走。
d立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求。
旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应及时处理，不能等炉子完全冷却下来。
否则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更加难以清除。
疏通时要注意安全，戴好石棉手套，决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很容易造成人员烧伤的事故。
2、返料的结构和工作原理1在新乐循环流化床锅炉试运初期曾出现过二级返料难以投入，曾经一度终止投运二级返料，通过多次的摸索最终解决了这一问题。
首先介绍一下返料器的结构。
返料器的结构如图示。
U型返料器是非机械阀的一种，在阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。
隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它实际上是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。
它的工作原理是：从旋分离器下来的物料落在如图6所示的风帽上，从底部接入的风从风帽窜出使物料形成流化状态（图2所示管道），通过从侧面接入的风（图1所示管道）使物料松动，阀和立管根据自身的压力平衡自动的平衡固体颗粒的流量，当立管与回料点的压差大于零时，物料被送入床体，在返料器出现故障时，物料从放灰管中排出（图3所示管道）。
1：松动风手动调节挡板 2：流化风手动调节挡板 3：放灰门 4：挡板5：隔板 6：风帽 7：立管3、返料器在运行过程中易出现的问题：在试运初期投入返料造成床温急剧下降，其原因有：（1）投入二级返料后，瞬时有大量温度比较低的物料返回床体。
返料器的分类及作用
无法控制立管内的料位高度和充气量的大小，运行中往往立管被吹空， 致使炉内高 • 温气体反窜至分离器，降低了分离器的分离效率，因而无法实现稳定返 料和密封的作 • 用。
V型阀
• V 阀是由一个 V 型通道（与倒置的锥体相似）和立管通过一个小孔所组成的如 • 图 1.3 。气体由立管底部经布风板进入，固体物料和气体经孔口进入上行流化床。V • 阀立管中流化床流动。根据立管内物料流化时建立的压头自动调节循环物料量的大 • 小，故也称自动阀。这种返料系统的立管中应保持足够的存料量，以产生足够克服主 • 床及分离器阻力之和的中的空隙率和立管的料位高度。对于这种自动返料系统，要改变返料
高压流化风
返料阀工作原理
返料阀的设计
• 增加了可调挡 板
返料阀实例
大型CFB锅炉循环量很大， 向炉内集中回料容易引起炉 内物料分布不均以及局部冲 击磨损，故通常采用双路阀。 如图可看做两个U型阀共用 一个立管，两个阀体水平夹 角105度，循环灰被分两路 送入炉膛，提高了回灰的均 匀性。
量只有改变系统 • 存料量这一种方法。V 阀的一个显著特点是即使在很大压力差的情况下，仍可提供良 • 好的气密封性能，即燃烧室与返料立管之间的泄露很小。另外，V 阀还有两个不寻常 • 的特点 • [8] •： • 1）高固体颗粒循环量下的稳定运行和低固体颗粒循环量下的周期性运行。 • 2）延迟性，即系统特性和运行过程有密切关系。 • 有效压头。如不改变存料量，仅依靠改变充气量只能控制立管
返料阀的工作原理
• J型阀又称为自平衡阀，利用下 方的风机将回料流化。目前在循 环流化床锅炉上应用最多的一种 固体颗粒回送控
• 制装置。实际运行情况表明，这 种返料控制装置的结构简单、运 行可靠，能够很好地
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法
循环流化床锅炉是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术，20年来得到了迅速发展，开始广泛应用于工业锅炉,电站锅炉以及废弃物焚烧等.我国对该技术的研究开始起步较晚，但进步很快。
返料器是循环流化床锅炉的重要组成部分，也是区别于其他锅炉的特征之一，返料器堵塞对循环流化床锅炉的安全,稳定运行具有很大的影响,针对我国对循环流化床锅炉运用时间短，经验不足,有必要对返料器堵塞原因和解决方法分析.
返料器堵塞原因有以下几种
1 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞。
2 返料装置处的循环灰高温结焦。
3 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
4 返料器流化风帽堵塞.
5 流化风机故障,致使流化风消失。
6 循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
7 立管上的松动风管堵塞或未开。
处理方法有以下6种
1 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高.
2 应当控制返料的温度,在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
3 在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。
要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
4 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.
5 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量.
6 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
返料器运行异常解决方法
返料器运行异常的原因和处理返料器本身是一个以0.9〜18m∕s流化速度连续工作的一个鼓泡床物料循环过程中转装置，其风室压力随机组、煤种、结构差异和负荷大小的不同在8〜45kPa范围内变化，大中型CFB返料器的风室压力一般为28〜45kPa,其原理基本为自平衡式返料斜腿连接倒“U”形的流化风室和立腿接松动风室的两分仓结构，炉前回料斜腿数量相对于物料分离器的单根立腿，可以是一变二或一对一型式，非常类似于传统洗手池下方的防臭反水弯头结构。
以此来看，其运行不稳定的因素就显得比较容易分析了。
对于返料器故障，可分为异常堵塞和烟气返窜两类主要问题，其他的问题可以在叙述时加以概括，不再赘述、回料器故障的原因与处理返料器堵塞时会出现以下现象：a旋风分离器底部压力急剧波动并很快升高。
b返料器小风室和高压流化风母管压力升高，回料器流化风量波动并伴随高压流化风机的电流波动和异音。
C床压波动且下降，料层逐渐减薄，有可能引起床料翻滚。
C1床温可能上升，汽温、汽压均下降。
引起返料器堵塞的主要原因:a因高压流化风机入口滤网堵塞或阀门开度过小导致高压流化风量低，使回料阀堵灰、结焦、不流化。
b返料室风帽损坏，造成风室的漏灰、堵灰。
c耐火保温材料脱落而影响返料床流化，造成堵灰、结焦。
d返料温度过高或回料含碳量过高引起结焦。
e煤中细颗灰所占比例较大，造成回料阀泄灰负荷加重，回料能力受到制约。
返料器堵塞的处理方法：在发生回料不畅故障时，可在保证流化床炉内充分流化的前提下适当减小一次风量，同时注意炉膛负压调整，控制炉膛出口微正压运行，减少石灰石加入量，降低细灰不能很好循环带来的料层减薄问题。
当旋风分离器下部压力超过某一数值无下降趋势时，需要尽快处理好高流风机滤网堵塞，清理畅通后增大回料阀流化风量，然后突然降低，反复几次后恢复正常风量，尽可能疏通好返料器，如结交是则必须停炉来处理了。
对于带有外置床的CFB锅炉，此时可开大相应外置床锥型阀，使得循环灰可以有一部分先返回炉膛，以维持料层厚度，同时注意汽温和床温调整，检查堵塞现象是否消失，若不正常现象消失，恢复正常运行方式。
循环流化床锅炉U型返料器堵灰_结焦原因分析与处理
原因分析与处理王小兵,刘海鹏,李志强,刘速飞(潞安矿业集团公司五阳热电厂,山西长治046205)摘要:从返料器结构和循环流化床锅炉运行方面分析了造成循环流化床锅炉U 型返料器堵灰、结焦的原因,并通过排渣方式的改变和运行调整彻底解决返料堵灰与结焦问题。
关键词:循环流化床;返料器;堵灰;结焦;原因分析;处理中图分类号: T K22916 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798 (2004) 02Ο0042Ο02循环流化床锅炉的最基本特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和返料器组成的固体颗粒循环回路中循环,返料器的任务是将分离出来的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的循环燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量最小; 其工作的稳定性与返料器的风压和结构有直接的关系。
文中试从返料器的结构、原理及运行方面对YG —75/ 5129 —M5 型循环流化床锅炉U 型返料器的堵灰、结焦进行分析处理。
计为间断放渣方式,由于运行岗位离放渣现场距离远、设备多、噪音大,给放渣工与主司炉的联系带来极大的不便,致使放渣量很难控制,经常造成放渣量过多、料层差压过低的现象,一方面,由于料层差压小、料层薄、炉膛风室内一次风压降低。
一次风量迅速增加,烟气中飞灰浓度增加,结果增加了返料量; 另一方面,在一次风机出力不变的情况下,返料风压降低,风量减少,返料器流化不良,上述两方面的矛盾是造成返料堵灰、结焦最主要的原因。
原理问题的处理1 3U 型返料器作为目前循环流化床锅炉应用最广泛的一种物料回送装置,其工作原理是通过对分离器分离下来的细灰流化、松动,使之溢流到流化床燃烧室内参加循环。
根据经典理论,其基本要求必须满足: ①物料流动稳定、通畅; ②无气体反窜,即有足够多的压力差来保证气体不反窜至分离器; ③物料流量可控。
因此,返料器的稳定运行与返料器的结构及运行调整有直接关系。
(1)大修后,严把施工质量关,尤其是返料器的立管内径、隔板高度、溢流墙高度及角度、回料管内径及角度等各部尺寸,风帽布置及浇注情况,返料器内部平整度以及保温材料质量等。
返料器的工作原理
返料器的工作原理
返料器是一种用于将物料回收和再利用的设备。
它的工作原理如下：
1. 收集物料：返料器通过输送系统将废料或未使用的物料从生产线的不同位置或容器中收集起来。
可以使用吸尘装置、输送带、真空装置等方法进行收集。
2. 去除杂质：收集来的物料中可能夹杂有一些杂质，如灰尘、异物等。
返料器会对这些杂质进行过滤或分离，以确保回收的物料的纯净度。
3. 加工物料：收集和去除杂质后的物料进入返料器的处理区域。
这可能涉及到破碎、研磨、混合、加热或融化等加工步骤，以便得到符合生产要求的再生物料。
4. 重新投入生产：经过加工后的再生物料将被输送回生产线，用于再次生产新的产品。
这样可以最大限度地减少原材料的使用，并且降低生产成本。
总的来说，返料器通过收集、处理和再利用废料和未使用物料，以减少资源浪费、能源消耗和环境污染。
它在循环经济中起到了重要的作用。
一二级返料器的原理
一二级返料器的原理
一二级返料器是一种用于处理废气中的颗粒物和固体颗粒物的设备。
它的原理是通过引入气流和重力分离将废气中的颗粒物分离出来。
一级返料器通常由一个旋转的螺旋筒或者旋风分离器组成。
废气进入返料器后，在旋转的螺旋筒或旋风分离器的作用下，颗粒物会因为其重力而下沉，被收集在一个集料室中，而较轻的气体则通过出口排出。
二级返料器则进一步提高了颗粒物的分离效率。
它通常由一个过滤器组成，废气中的颗粒物被过滤器所截留，而干净的气体则通过出口排出。
过滤器通常使用纤维材料或者网状结构，可以在不阻塞气流的情况下捕捉颗粒物。
总的来说，一二级返料器主要通过物理分离的原理将废气中的颗粒物分离出来，从而实现对废气的净化。
循环流化床返料器
谈循环流化床锅炉的返料中止故障【摘要】循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料中止是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，运行操作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
1、前言循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点之一是大量的固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。
固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉安全稳定运行。
运行中返料器正常工作是实现物料循环的关键；锅炉要达到其额定出力必须保证炉膛稀相区物料的平衡，因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷能力。
一旦返料器运行异常，诸如堵灰、结焦等，只有停炉压火处理，影响循环流化床锅炉长周期连续安全运行。
2、返料器的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。
设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为U型回料阀。
U型回料阀结构如图1所示。
U型阀是非机械阀中的一种，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。
隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。
回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。
这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1U型回料阀结构1.挡板2.回料口3.立管4.隔板5.风帽6.返料风室3、运行控制最佳循环倍率物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的因素主要有：(1)一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。
返料器原理
返料器原理
返料器是一种用于输送颗粒状物料的设备，它具有简单的结构和可靠的工作原理，被广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
返料器的工作原理主要包括输送原理、结构原理和控制原理三个方面。
首先，返料器的输送原理是利用螺旋叶片的旋转运动，将颗粒状物料从一个地
方输送到另一个地方。
螺旋叶片在旋转的同时，将颗粒状物料沿着螺旋槽进行推进，实现了物料的输送。
这种输送原理简单高效，适用于输送不同密度、粘度和湿度的颗粒状物料。
其次，返料器的结构原理包括螺旋叶片、螺旋槽、电机、轴承等部件。
螺旋叶
片是返料器的核心部件，它的旋转运动直接影响到物料的输送效果。
螺旋槽则是螺旋叶片的运动轨迹，通过设计不同形状和尺寸的螺旋槽，可以实现对不同物料的输送要求。
电机提供动力，轴承支撑转动部件，保证返料器的正常运转。
最后，返料器的控制原理是通过控制电机的启停和转速，实现对物料输送的调节。
通过改变电机的转速，可以调整螺旋叶片的旋转速度，从而控制物料的输送量和速度。
此外，还可以通过安装传感器和控制系统，实现对返料器的自动化控制，提高生产效率和安全性。
总的来说，返料器的工作原理是基于螺旋叶片的旋转运动，通过结构设计和控
制调节，实现对颗粒状物料的输送。
它具有结构简单、工作可靠、适用范围广泛等优点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
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关于返料器处理部分各值大多千篇一律，大部分为监盘时初步发现异常，如返料温度快速降低或锥段出现正压、立管处正压较大时应立即派遣锅炉人员去就地检查，并加强盘面监控。
一般来说，当旋风分离器温度低于870℃，返料器锥段温度低于900℃、压力保持-350Pa左右，立管温度保持850℃、压力-280Pa左右，而返料温度保持在820℃、返料压力保持4000Pa 左右时，为最佳状态。
当出现下面异常时，应立即处理：
1、当旋风分离器处温度突然开始降低、炉膛出口处负压逐渐增大时，为给料不均，应适当增加相应侧的给料机转速，当该侧给料机转速高于300转而温度依然没有上升趋势且氧量仍持续增大时，可断定为给料机篷料，应立即派人去料仓处处理。
处理人员应随身携带对讲机，当篷料塌落时通知集控室键盘人员开始降低转速，防止大量燃料落入炉膛时发生爆燃现象。
2、当旋风分离器处温度正常、压力呈正压，同时立管和返料温度同时快速降低时，立即派遣相应人员去就地处理，同时观察返料压力和炉膛床压是否逐步减少，若减少，可判定为返料器锥段堵塞，就地处理方法为：首先检查立管是否通畅，若立管处通畅却无明显返料时，可确定为立管以上部分出现堵塞，适度开打发料器下部的反吹风，当突然落灰时可加快返料，可从一定程度上防止再次出现立管处堵塞。
之后，通知键盘人员注意参数变化，处理人员按照空气炮使用规定逐步使用空气炮对锥段进行震打，期间，若监盘人员发现返料压力猛然增大，则说明出现掉灰
现象，应立即通知处理人员暂停空气炮的使用，待返料压力恢复后再使用，从而防止大量掉灰引起立管堵塞现象。
若立管无堵塞，则半个小时左右可处理该事故。
3、当旋风分离器处温度较正常，立管温度较正常，但立管压力较大，返料温度较低时，则为立管处堵塞。
这是处理时间较长，也是对负荷影响较大的一种堵塞现象。
处理方法：开打反吹风，在较初时采用空气炮进行震打，若无明显效果则应停止使用空气炮，改用吹扫管吹扫，以防止将返料灰震打过硬，更难以处理。
吹扫时按所开吹扫孔由下向上吹扫，若吹扫时间较长，返料器由立管往上大量积灰，则会导致床压大幅度下降，炉膛温度急剧上升，这是影响负荷的主要原因之一。
此时应减料减风，值长安排人对该炉增加床料，而大量低温床料进入炉膛，对温度的影响也是比较大的，这是影响负荷的另一原因。
当立管清空，能保持通畅时，处理方法与锥段堵塞相似，此时因积灰较多，很容易因大量塔灰再次造成立管堵塞，这也是处理时间较长的原因之一。
4、斜腿处堵塞。
此处出现堵塞最为严重，且因该处堵塞后现象与立管处堵塞现象非常相似（该处堵灰立管必然同时堵塞），所以难以判定。
而且该处堵灰大多发生在因立管堵灰或锥段堵灰发生大量掉灰之后，此时各处温度压力都处于快速变化阶段，很难立刻判定是否是该处堵灰。
判定方法大致为：返料温度相比立管堵塞有一定程度上升，松动风风量持续增大，立管处吹扫无效
果，床压仍持续降低等。
处理方法：如今两台炉都已在斜腿处开吹扫孔，可从该处进行吹扫，斜腿处清空后，可按照立管堵塞处理方法继续处理。
该处堵塞大多出现在立管多锥段堵塞之后，难以判定，且斜腿处难以吹扫，一般该处堵塞都会持续数小时以上时间，对本值负荷和下值负荷都会产生巨大影响。
此处堵塞在十月底时，于一号炉右侧、二号炉右侧多有出现。