毛精纺织物的英式湿整工艺
毛针织生产工艺流程
毛针织生产工艺流程介绍毛针织是一种传统的纺织制造工艺，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将介绍毛针织的生产工艺流程，包括原料准备、纺纱、织造、后整理等环节。
了解这些工艺流程对于理解毛针织产品的制造过程、质量控制以及产品维护都是非常有帮助的。
原料准备在毛针织生产过程中，原料通常是毛纤维，包括羊毛、兔毛、山羊毛等。
原料的选择对产品的质地和性能有很大的影响。
在原料准备阶段，首先需要进行原料的清洗和分级。
清洗清洗原料的目的是去除其中的杂质和污物，使得纤维更加整齐和干净。
清洗的方法可以是水洗或者化学洗涤。
对于一些特殊纤维，还需要进行专门的处理，如马海毛需要经过盐溶法处理。
分级分级是指根据纤维的长度和质量等特性进行分类。
不同级别的原料在后续的纺纱和织造过程中会有不同的应用。
分级的方法可以是目测或者使用专门的仪器进行测量。
纺纱纺纱是将原料纤维进行纺织成纱线的过程。
纺纱的目的是使得纤维成为可以用于织造的材料，并提高纱线的均匀性和强度。
初级梳理初级梳理是将经过清洗和分级的纤维进行梳理，去除其中的杂质和短纤维。
这一步可使用梳棉机、梳毛机等设备。
精细梳理精细梳理是对初级梳理后的纤维再次进行梳理，使纤维更加整齐排列。
这一步可以使用梳毛机、梳棉机等设备。
加捻纺纱在加捻纺纱过程中，纤维被纺织成纱线，并通过在纺纱过程中施加捻力使其维持稳定。
这一步通常通过纺纱机完成。
织造织造是将纱线进行编织或者钩织，制成最终的针织面料或者制品。
纺织品的花型、纹理、密度等特性在这个阶段形成。
编织编织是将纱线交叉编织形成纺织物的过程。
根据不同的编织方法，可以生成不同的纹理和花样。
编织可以通过手工编织或者使用编织机等设备完成。
钩织钩织和编织类似，不同之处在于钩织使用钩针将纱线依次拉起并通过交织形成纺织物。
相比编织，钩织更加适用于制作柔软的针织面料。
后整理织造完成后，纺织品还需要经过一系列的后整理处理，以提高外观和质地，并确保产品符合质量标准。
染色染色是为纺织品上色的过程。
精纺生产工艺及流程介绍
精纺生产工艺及流程介绍首先是梳棉工艺。
梳棉是将原棉通过梳理机，将原本纷乱的棉花变得均匀排列，并去除其中的杂质和短纤维。
这样可以使得棉纤维更加柔软、光泽更好，提高纺纱质量。
然后是牵伸工艺。
牵伸是将纤维通过拉伸和压缩的方式，使其变得更加均匀、柔软，并且增加其拉伸强度和弹性。
这样可以使得织物更加牢固耐用。
接下来是喷气纺工艺。
喷气纺是指通过高速喷射气流的方式，使纤维更加均匀地排列，并增加其纺纱效率。
这样可以提高生产效率，降低成本。
最后是整经工艺。
整经是将纱线通过一定的方式进行整理和平行排列，使得纱线更加均匀、弹性更好。
这样可以保证织物的质量和手感。
以上就是精纺生产工艺及流程的简单介绍。
精纺工艺可以使得纤维和纺纱更加均匀、柔软，并且提高织物的质量和手感，有利于提高纺织品的附加值和竞争力。
精纺是纺织工业中非常重要的一环，其工艺和流程涉及到棉纺、羊毛纺、丝绸纺、化学纤维等各种纤维的细纱、精纱和超细纺加工。
在整个纺织生产中，精纺工艺起着至关重要的作用，它直接影响纱线的质量、外观和使用性能。
下面我们来详细介绍一下精纺工艺及其流程。
首先是梳棉工艺。
梳棉是纺织工艺中的一个非常重要的步骤，梳棉工艺的主要目的是对原棉进行处理，去除短纤维、棉鼓，同时使得纤维在纵向上平行，并使细长纤维相互交错、平行。
这样做可以保证后续工艺顺利进行，提高纱线质量。
接下来是牵伸工艺。
牵伸工艺是将经过梳棉处理的棉纤维通过拉伸和压缩的方式，使纤维变得更加均匀、细长，并增加其强度和弹性。
这一过程可以提高棉纱的品质，使之更加适合织造成品。
然后是喷气纺工艺。
喷气纺是一种高效、节能的纺纱工艺，通过高速喷射气流的方式进行纳米级纤维的整理和拉伸，这样可以增加纺纱效率、提高纱线强度，并且减少纱线断头率。
最后是整经工艺。
整经是通过一系列的纱线整理流程，使得纱线更加均匀、平行排列，达到理想的密度和弹性。
这对于织造成品的整体质量和外观都是非常重要的。
整个精纺工艺流程需要复杂的机械设备和精密的调控技术，而现代化的自动控制系统则大大提高了工艺的稳定性和可控性。
毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
《毛纺工艺流程》
毛纺是将动物毛发进行加工，制成纺织品的过程。
毛纺工艺流程包括原料选择、洗涤、精梳、纺纱、织造和后整理等环节。
首先是原料选择。
毛纺产品的质量和性能与原料的选择有着密切的关系，一般来说，羊毛是最常见的原料之一。
新鲜的羊毛选择过程中需要严格控制，确保原料的质量。
洗涤是毛纺的第一步，也是非常重要的一环。
通过洗涤，能够去除毛毡、油脂、土壤颗粒等杂质，清洁毛纤维表面，为后续工序做好准备。
精梳是对洗净的羊毛进行精细处理的过程，目的是使得毛纤维更加柔软、光滑。
纺纱是将精梳过的羊毛纤维进行加工，形成纱线。
这一步骤需要选择适当的纺纱方法和纺纱机械，以确保纱线的均匀度和强度。
织造是毛纺工艺中的一个重要环节，将纱线进行编织，形成成品织物。
织造工序影响着织物的外观和使用性能。
最后是后整理。
后整理工序包括定型、烘干、整烂等步骤，目的是让织物具有所需的外观、手感和性能。
毛纺工艺流程涉及多个环节，每个环节都有其特殊的工艺要求，
需要严格控制和管理。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保毛纺产品的质量和性能。
小知识丨史上最全的纺织品风格整理工艺大全.第235期
小知识丨史上最全的纺织品风格整理工艺大全.第235期纺服百科纺织品外观风格整理工艺小知识.第235期┃每天学习一点点1、增白(whitening)利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。
经过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。
运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。
增白方法有上蓝和荧光两种。
前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。
而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。
荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。
2、轧光(Calendering)轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。
轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。
硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。
软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。
织物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。
织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。
使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。
轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。
3、轧纹(embOSSing)利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。
染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。
合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。
以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
纺织技术专业纺织品湿部整理工艺学习教程
纺织技术专业纺织品湿部整理工艺学习教程纺织品湿部整理是纺织技术中一个重要的环节，它涉及到纺织品的染色、整理和印花等工艺过程。
本文将介绍纺织品湿部整理的基本概念、工艺流程以及常见的湿部整理方法。
一、纺织品湿部整理的基本概念湿部整理是指在纺织品生产过程中，通过水洗、漂白、染色、整烫等工艺手段对纺织品进行处理，使其达到预期的效果。
湿部整理工艺能够改善纺织品的外观、手感和性能，提高其市场竞争力。
二、纺织品湿部整理的工艺流程1. 水洗：水洗是湿部整理的第一步，它能够去除纺织品表面的杂质和残留物，为后续的工艺处理做好准备。
2. 漂白：漂白是将纺织品中的杂质、污渍和色素去除的过程。
常见的漂白剂有氧化剂和还原剂，选择适当的漂白剂可以保证纺织品的颜色和质地。
3. 染色：染色是湿部整理中最常见的工艺之一。
通过染料的吸附和渗透作用，将纺织品表面的纤维染成所需的颜色。
染色工艺的选择与纺织品的材质、颜色要求和市场需求等因素有关。
4. 整烫：整烫是将染色后的纺织品进行定型和整理的过程。
通过热力和压力的作用，使纺织品恢复到预期的形状和尺寸，并且提高其手感和光泽度。
三、纺织品湿部整理的常见方法1. 水洗方法：水洗是湿部整理的基础，常见的水洗方法有浸泡、搅拌和漂洗等。
根据纺织品的特点和处理要求，可以选择不同的水洗方法。
2. 漂白方法：漂白方法主要包括氧化漂白和还原漂白。
氧化漂白常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等，而还原漂白则常用亚硫酸盐类漂白剂。
3. 染色方法：染色方法根据纺织品的材质和染色要求不同，可以选择不同的染色方法。
常见的染色方法有浸染、印花和喷涂等。
4. 整烫方法：整烫方法主要包括热轧、热气定型和热干燥等。
通过选择适当的整烫方法，可以使纺织品达到所需的形状和性能。
四、纺织品湿部整理的注意事项1. 工艺参数的控制：在进行湿部整理工艺时，需要控制好各个工艺参数，如温度、时间和浓度等。
合理的工艺参数能够保证纺织品的质量稳定和一致性。
纺织行业的染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
精毛纺织物湿整理节能减排工艺创新
摘
要： 结合 当 前 最 先 进 的 平 幅洗 煮联 合 机 和 空 气 撞 击 柔 软 整 理 机 等 染 整 加 工 整 理 设 备 ， 进 行 精 毛 纺 织 物 湿
整理 工 艺 研 发 与 创 新 ， 开 发 出 了一 套 全 新 的精 毛 纺织 物 湿 整 理 工 艺 流 程 ： 坯 布一 烧 毛一 平 幅洗 煮 一 空 气 撞 击 一 （ 烘 干） 。 在 获 得 相 同整 理 效 果 的 基 础 上 ， 与传 统 湿 整 理 工 艺 流 程 （ 坯 布 一 烧 毛一 单 煮 一 绳 状 洗 呢一 双 煮一 烘 干 ） 相 比，
ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｗｅ ｔ ｆ ｉｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｒ ｒ ａ ｗ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ—｝ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｉ ｎ ｇ＿ ÷ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ
ＸＵ Ｙｏ ｎ ｇ， Ｆ ＥＩ Ｇｅ ｎ— ｄ ｉ ，ＧＵＩ Ｍｉ ｎｇ — ｓ ｈ ｅ ｎｇ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｓ ｕ ｎ ｓ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ２ １ ４ ４ ２ ６， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
纺织品印染整理工艺流程英文
纺织品印染整理工艺流程英文Textile Printing and Dyeing Finishing Process。
Textile printing and dyeing finishing is an important process in the textile industry. It involves various steps to enhance the appearance, durability, and functionality of the fabric. This article will discuss the key steps involved in the textile printing and dyeing finishing process.1. Pre-treatment。
Pre-treatment is the first step in the textile printing and dyeing finishing process. It involves cleaning and preparing the fabric for further processing. The fabric is treated with chemicals to remove impurities, such as oil, wax, and dirt. This step ensures that the fabric is ready for dyeing and printing.2. Dyeing。
Dyeing is the process of coloring the fabric using dyes. There are different methods of dyeing, including direct dyeing, reactive dyeing, and vat dyeing. The choice of dyeing method depends on the type of fabric and the desired color. The fabric is immersed in a dye bath, and the dye molecules penetrate the fabric fibers, resulting in a permanent color.3. Printing。
毛绒面料生产工艺流程
毛绒面料生产工艺流程(中英文版)Certainly, here is a document describing the production process of plush fabric with a mix of English and Chinese:---The journey of plush fabric production is an intricate one, filled with various stages that transform raw materials into the soft and cuddly texture loved by many.毛绒面料的生产过程是一系列的复杂阶段，将原材料转化为许多人喜爱的柔软和舒适质感。
The process begins with selecting the highest quality materials, typically polyester fibers, which are chosen for their superior resilience and fluffiness.生产过程从选择最高质量的材料开始，通常是聚酯纤维，因为它们具有卓越的弹性和蓬松度。
ext comes the blending of these fibers.This is a critical step where the polyester fibers are mixed and carded to create a uniform and consistent blend.接下来是纤维的混合。
这是关键步骤，聚酯纤维在这里被混合和梳理，以形成均匀一致的混合物。
The blended fibers are then converted into a continuous yarn through a process known as extrusion.This yarn forms the base of the plush fabric.混合纤维随后通过称为挤压的过程转化为连续的纱线。
英国纺织技术标准
英国纺织技术标准一、纤维和纱线1.1 纤维识别：标准规定了使用显微镜、红外光谱、X射线衍射等手段对纤维进行识别的方法和步骤。
1.2 纱线结构：标准规定了纱线的结构参数，包括单纱、股线、多股线等类型，以及各种纱线的基本参数要求。
1.3 纤维含量：标准规定了纺织产品中纤维含量的标识和测定方法，以确保产品的纤维含量与标识相符。
1.4 纱线强度：标准规定了纱线的拉伸强度、耐磨性等性能的测试方法，以确保纱线具有足够的强度和耐用性。
1.5 纱线捻度：标准规定了纱线的捻度范围和测试方法，以确保纱线的捻度符合产品要求。
1.6 纱线毛羽：标准规定了纱线毛羽的测试方法和评价标准，以确保纱线的毛羽量符合产品要求。
二、织物和服装2.1 织物组织：标准规定了织物的组织结构分类和性能要求，包括平纹、斜纹、缎纹等组织类型。
2.2 服装尺寸：标准规定了各类服装的尺寸测量方法和评价标准，以确保服装尺寸符合人体工学要求。
2.3 服装标识：标准规定了纺织服装标识的内容和要求，包括产品名称、材质、尺码等标识信息。
2.4 服装耐久性：标准规定了纺织服装耐久性的测试方法和评价标准，包括拉伸强度、耐磨性、抗皱性等性能指标。
2.5 服装舒适度：标准规定了纺织服装舒适度的测试方法和评价标准，包括透气性、保暖性、柔软度等性能指标。
2.6 服装环保性：标准规定了纺织服装环保性的评价标准和要求，包括染料和化学品的安全性、可降解性等方面。
三、染料和化学品3.1 染料性能：标准规定了各类染料的性能要求和测试方法，包括颜色、鲜艳度、牢度等性能指标。
3.2 化学品残留：标准规定了纺织品中化学品残留量的限制和测试方法，以确保产品符合健康环保要求。
3.3 染料和化学品测试方法：标准规定了染料和化学品的测试方法和评价标准，包括重金属含量、甲醛含量等安全性指标。
3.4 染料和化学品安全性评估：标准规定了染料和化学品的安全性评估方法和要求，以确保产品对人体健康和环境无害。
毛纺织物工艺流程
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在进行陶瓷地砖楼面的施工之前，需要进行一系列准备工作。
精纺生产工艺及流程介绍
后纺
• 蒸纱、成纱检测
纺纱各工序主要作用
复精梳：进一步去除毛粒、草杂，使纤维 平行顺直，改善整齐度，去除一定浮游纤 维。 粗纱：将毛条梳理牵伸成一定均匀的粗细 和须条和卷装，便于细纱使用。 细纱：将毛条均匀的拉细成符合要求的纱 线，并形成一定卷装。 络筒：改变细纱纱穗卷装，打成大卷装，
纺纱各工序主要作用
№-4按织物组织分
原组织织物：又称基本组织织物 小花纹组织织物：把原组织加以变化，分 为变化组织织物和联合组织织物。 复杂组织织物 大提花组织织物：必须在提花织机上制织。
细分至具体的加工工艺
按加工纤维长度分为：毛纺、棉纺、麻纺 按生产工艺流程分为：精纺、半精纺、粗 纺 按原料构成形态分为：纯毛、混纺、交织 按整理方式不同分为：条染、纱染、匹染
南山精纺加工工艺
精纺：从制条至面料 纯毛、混纺、交织（多组分） 条染、匹染、匹套染 纱染
南山精纺的生产工艺流程
制条 条染 前纺
染整
织造
纺纱
检验、成品
我厂实现面料加工的主要流转单
投产通知书 设计单 拼毛卡、计划 通知单 排缸单、调方 单
转纱单、入库 单
后纺工艺单
前纺工艺单
配毛卡片、转 毛单
报告结束!
谢谢！
，使之达到某种稳定形态（如薄挺的、丰厚的、缩绒 的等）；
干整：对湿处理之后的呢面，通过温度和压力、蒸汽 等条件，使织物获得一定光泽和手感。不同的产品风 格整理工艺不同。主要作用在于表面加工和持久定型
相关要点
实现南山品牌和Filarte品牌两种风格特点的 整理。Filarte 品牌完全按照意大利设计师 和专家要求，实现原汁原味的意大利风格 先进的技术配置。进口一流的平洗联煮、 Cimi、Mat、罐蒸、Decofast 、Lafer六刀剪 毛等。 可条染整理、匹染整理，整理品种广泛， 如毛、毛混纺（毛棉、毛麻、毛涤、毛丝 等）、交织等各种织物。
精纺毛织物的湿整理---烘定
四、影响烘定的工艺因素
1、温度与湿度
温度过高，回潮率过低，手感粗糙，易泛黄；
温度过低，回潮率过高，起不到定型作用，幅宽不稳定。
精纺毛织物对手感要求高，采用温度一般为
75~80℃。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
四、影响烘定的工艺因素
2、呢速
薄型：车速可快些，温度可低些 中厚型：车速可慢些，温度可高些。
方法 高温快速 中温中速 低温慢速 温度（℃） 90-110 70-90 60-70 车速（米/分钟） 16-20 10-15 7-12 效率高，手感板硬 含水低的薄型 中厚型
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
四、影响烘定的工艺因素
3、烘呢张力
精纺薄型织物要求薄、挺、爽风格，应增大伸幅和经向张力 ，一般拉幅6~10cm。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、烘定的原理
织物中水分存在形式
烘呢 机械脱水
结合水分 水分子和纤维分 子之间靠氢键结 合。
毛细管水分 存在纤维的微隙里
附着水分 存在纤维较大空隙 中
毛织物在一定的条件下，控制门幅和经向张力，在高温中加热定型，
使布面平整，控制回潮率。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
三、烘定的设备
多层式热风拉幅机
1—张力架 2—自动调幅、上针装置 3—无级变速调节开 关 4—按钮 5—超喂装置 6—呢边上针毛刷压盘 7—调幅 电动机 8—拉幅链条传动盘 9—蒸汽排管 10—排气装置
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
内容 1、烘定的目的 2、烘定的原理
3、烘定的设备
4、影响烘定的工艺因素
针织面料处理方法英文
针织面料处理方法英文singe v. 烧毛singeing n. 烧毛desize v.退浆desizing n. 退浆gray goods 坯布,本色布works n.工厂examine v.检查piece n.一匹,一片gas singeing 气体烧毛scour v.煮练,净化bleach v.漂白degumming n.脱胶kier n.煮布锅pad v.轧染,浸轧subject v.使受到……alkali n.碱impurity n.杂质calcium n.钙impregnate v.浸透,浸轧impregation n. 浸透,浸轧pile v.堆放liquor n.液squeezer n.轧车cylinder n.圆筒,烘筒,滚筒mercerize v. 丝光处理；碱化处理calico n.印花棉布,（英）平纹布filter v. 过滤n.过滤器,过滤用物质shrink v.缩小,收缩lustrous n.有光泽的heat setting热定型majority n.大多数,大半woven adj.纺织的,织成的knit v.针织,编织preparatory adj.准备的,初步的release v.释放,放松strain n.张力,变形creasing n.折皱,皱纹bond n.键,接合,链合restraint n.约束,抑制orientation n.取向,定方位crystallinity n.结晶度（性）modify v.改变,改进,修饰hydrosetting n.湿（热）定型染色：dyeing,direct printing 直接印花transfer printing 转移印花thicken v.使变稠（厚,浓）roller printing滚筒印花screen printing筛网印花block printing模版印花carrier n.染色载体,运载工具engrave v.雕刻stenciling n.刻花版,刻版印花plate screen printing平网印花rotary screen printing圆网印花涂层：covering,coating,复合：compound,composite,印花：printing,贴合：laminate,磨毛：sanding,压光：cire, calender,wash out colors（拔染）discharge print（拔染印花）softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and oil-repellent agents 防水防油整理剂insect-resist agents 防虫剂thickeners 增稠剂crosslinking agents 交联剂emulsifiers 乳化剂。
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
7第七章 毛织物的湿整理
第七章毛织物的湿整理1 概述一、整理的意义自织机上下机的毛坯布没有直接的实用价值，必须通过染色和一系列整理过程，才能充分发挥出羊毛纤维本身的优良特性。
如柔软性、弹性、吸湿性和保暖性、缩绒性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。
毛织物：系纯羊毛，羊毛与其他fibre混纺、交织物及纯化纤仿毛型织物。
其意义如下：1、提高服用性能、增加花色品种、提高形态、尺寸的稳定性及保形性；2、恢复羊毛的优良特性；3、保证物理指标：幅宽、单重、强力、密度、缩水率等；4、赋予特殊性能：防缩绒、阻燃、防水、防霉、防蛀等。
二、整理的分类按整理后织物的表面状态分：1、光面整理：用于精纺织物，整理后，呢面光洁平整，织纹清晰，光泽自然持久，手感滑，挺、爽or滑糯有身骨。
主要品种：派力司、条花呢、中厚花呢，凡立丁，哔叽，华达呢等。
工序为：生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干–中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→蒸呢→电压其中生修、中检、熟修不占用设备，但对产品质量影响较大。
2、绒面整理整理后表面形成一层绒毛，使织纹隐蔽，花型柔和，呢面细洁，绒面整齐，有骠光，手感从坚挺到蓬松柔软，变化较多主要品种：麦尔登，海军呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗纺花呢，海力斯，大众呢，法兰绒。
加工过程：准备→洗呢→脱水→缩呢→洗呢→染色→脱水→烘干→中检→熟修→起毛→刷毛剪毛→蒸刷→蒸呢以上两种整理都由许多工序组成，若将烘干作为界限，烘前湿态进行的工序叫湿整理，其主要作用在于净化or调整织物结构，使之达到预期某种稳定形态(如薄挺的，丰厚的，缩绒的等)；烘后干态进行的工序叫做干整理，主要作用是表面加工和持久定形。
§2 炭化一、炭化目的和原理1、目的除去羊毛中的植物性杂质(1)杂质来源：饲养时沾上的草刺，草籽等；包装过程中混入的麻屑，麻丝；回收毛中的棉和粘胶。
(2)带来的麻烦：影响毛织物的质量：可纺性差，染色疵点(∵含两种fibre)，手感硬，糙，弹性差。
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上 海 毛 麻 科 技
２１ 年第 １ ０１ 期
点是 ：平洗只 与坯布 的洗净有关 。即，只是为 了去 除烧毛毛球及坯布污渍沾染， 而与坯布的手感或尺度 定形无关 。 针对传统平幅洗呢机 的常见缺 点， 诸如坯 布张力过大 ， 使洗得坯布 经向拉长， 丧失回弹；织物 浸泡在污水 中时间过长 ， 耗水量 高且洗涤效率低等 ， 现代英式平幅洗呢采用了针对性地为工艺服务的专用
率高，洗精纺织物 时 ，呢速可 达 ２ ～ ５ ／ ｉ 。此 ０ ２ｍ ｍ ｎ
外 从 图 １ 可 见 ：在 整 个 洗 涤 过 程 中 ， 匹 并 不 浸 泡 还 呢
在漂清水或洗涤溶液 中， 本机 的浴槽只是用作收集回 流液 。 这可能有效地 防止洗净呢 匹受到再 次污 染， 同 时浴 液的收集和循环使用能实现节水节能的 目标。 以
２ ｍ ｍ ｎ的 呢速 运 行 时 ，洗 ｌ ６ ｍ坯 布 耗 水 仅 需 ０／ ｉ 匹 ０
是 出于对英式 呢绒产品整理风 格和 质量的考虑 。现 在 ，很多坯布用诸如 紧密纺等新式纺 纱技术纺成 的
纱线 织成 ，相对 紧密 的纱线和较 为致 密的织 造组织
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上海毛麻 科技
２ １年 期 ０１ 第１
上海 毛麻 科技
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毛 精 纺 织 物 的英 式 湿 整 工艺
阎 玉 山
摘 要 ：本文介绍 了典型英式湿整工艺及其加工设备 ，即霍尔姆斯 一西顿有 限公司 的 Ｍ ｔ ｔ ｖ ｃ型多级抽 真 ｕ ｌ ｉａ
空平幅洗呢机和 Ｂ ｏ ａ ｈ型射流绳状洗呢机 。 １ｗ ｓ 关 键 词 ：空 气射流 ；水射 流 ；清洗 ；柔化
Ｏ 引言
经过三十余年 的发展 ，我 国毛精纺工业 的技术 装备 已居于世 界领先 水平 。 与英 、 、日等传统毛纺 意 工业强国相 比， 国精纺毛织物无论在纱线 纺成 ， 我 织 物织造还是在花型设计方面， 目前均不比国外产 品差。
除 了上述原 因外 ， 淘汰煮 呢工序的主要原因还在
以每平方英寸 ３ 磅 的压力产 生射流 ，喷 向并穿透布 ０
面 组织 ， 直至纱芯 ， 同时在布 的反面装有对应 的真 空
吸管， 及时吸除坯布表面及组织 中的污物 ， 洗涤溶液
或 漂清 水。 除的热气流 ， 吸 洗涤溶剂 ， 漂清水经分 离 器 分离 ，再循环使 用，而浓缩 的污水 则被排 出，见
取， 布边形 成等方 面， 在织造应力一致性上 ， 现在织 得的坯布在质量上要优于老式织造技术所织得的坯布。
因此， 在现代英式湿整工艺 中， 已经淘汰 了煮呢定形
工 序。
收 稿 日期 ：２ １ — — ８ ０ ０ ４ ２ 作者简 介：阎玉山 ．副审译 。河北省人 ，长期从事毛纺科 技情 报工作 。 －
经抽真空平洗的织物类似经过真空吸水机处理， 可直 接进 入染色 等下道 处理 。 然而 ，莫克森毛精 纺厂仍有大部分织物 以绳洗 方式清洗 。这主要得益 于绳洗 各种工艺 的衔接 便利
性 。与 国内一样 ，仅存 的英 国毛纺工业仍然坚 持淘 汰老式 的轧辊式绳状洗 呢或洗 缩联合机 。这除 了出 于对节水节 能及 设备维护成本 的考虑外 ，更主要还
图 ２、 图 ３。
的 Ｍ ｌ ｉａ ｕ ｔ ｖ ｃ型多级抽真 空平 幅洗呢机 。 以英 国莫克森毛精纺厂为例 ， 该厂是 目前英国为
数 不 多 的仍 在 正 常 运 行 的 全 能毛 精纺 厂 ， 有 时 尚市 既
图 ２ 洗 涤 原 理 图
图 ３ 浴 液 回收 循 环 系 统
同样 的喷／ 吸洗涤系统每节装 有３ ， 组 常用 “ 两
设 备 ，如霍 尔姆 斯 一 顿 （ｏ ｍ ｓＨ ａ ｏ ） 司 出产 西 Ｈ ｌｅ—ｅｔｎ公
场 的小批量 多品种定单 ， 又有军 队或机关团体制服用
面 料 大 定 单 ，这 类 毛 精 纺 厂 最 适 宜 装 备 三 节 式
Ｍ ｌ ｉ ａ 型多级抽真空平洗机 ，见图 １ ｕ ｔｖｃ 。 该机的主要洗 涤机理是 ：将洗 涤溶液或漂清 水
正一反 ” 的方式穿布 。 同样 的洗呢机单元 以模块化设 计， 常取三 节串联 ， 实现“ 皂洗一清除洗涤液一漂洗 ”
工 艺 。 图 ｌ 见 ， 三 节 串联 时 仅 需 两 个 张 力 补 偿 从 可 作 浮动辊， 因此 坯 布 所 承 受 的 经 向张 力 小 。 由于 洗 涤 效
２ ０ ，而老化 绳洗 或其他平洗技术却需 ９ ０ 以上 。 ７Ｌ ０升
２ ２
对传统绳洗轧辊所产 生的洗呢条痕更为敏感 与此相
又会损伤 毛制品的天然质感和风格 ，这历来 不是英 式整 理所提 倡 的。 在 新式无轧辊绳状洗 呢机 中 ，按呢 匹被加速 的
在毛精纺织物整 理技术方面， 我国的干整工艺和
国外差异不大 ， 主要的差异在于湿整。 现代 纺纱技术
的织物， 甚至可见纱线 已被压扁 ， 使织物组织板结， 呢 坯薄 削， 极大地影 响到毛精纺织物 的后道 格整理，
从而损伤 了作为毛型织物的天然手感和质感。
的进步 ， 不仅体现在纱线条干和纺成支数的提 高， 也 体现在纱线结构 的变化 现代织造技术的进 步， 不仅
于． 英式整理工艺追求成 品的丰满润泽 ， 自然活络风
格， 不希望在绳状洗呢工序之前就使织物受到过度定 形， 从而 影响在后道绳状洗呢工序中的效率 以及充分
唯一的产品质量差距在于成品整理水平与产品整理风
格 的开发 方面 。
发挥织物 手感和风格的工艺可能性 。 现代英式整理将
织物的定形通常放在干整工序。 而有些煮呢定形过度
体现在引纬 ， 并且还 同时体现在整经 、 送经、 口、 开 卷 １ 英 式湿整 工艺
典型 的现代英式毛精纺湿整工艺流程是 坯布一 烧 毛一平幅洗呢 ／绳状洗呢 。其 中平幅洗呢多用于 涤／ 粘混纺织物 的匹染预 处理， 或用于清洗 某些作绳 状 洗呢易产生布面起毛 的坯布 。英式平幅洗呢 的特