墩柱混凝土泌水问题的分析和解决方法
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土泌水的影响及应对
混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。
在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。
首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。
1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。
过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。
如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。
2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。
在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。
这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。
3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。
如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。
钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。
选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。
2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。
在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。
3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。
防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。
4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。
这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。
总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
混凝土泌水问题
墩柱混凝土施工作业指导书（2009-3-20）为了解决混凝土浇注中普遍存在的泌水流砂现象，试验室将与各部分密切配合，团结协作，争取早日解决目前施工中全线遇到的难题。
经过前段时间的试验和各个工地的情况汇总，广珠全线还有一个和别处不同的特点是：墩中无钢筋。
首先，基本可以确定的是，墩柱外表的缺陷是由于泌水引起的洗白砂浆现象，而泌水是由于高墩在自身压力下的静置压力泌水，在有钢筋的时候，少量泌水会随着钢筋和混凝土交界的薄弱界面汇集，在没有钢筋的时候，由于模板和混凝土界面的粘滞阻力明显小于混凝土内部的粘滞阻力，混凝土内部靠近模板的泌水无处可走在压力下就会顺着模板和混凝土界面的汇集上流，从而形成水流通道导致后续泌水继续随着水流通道上流，导致洗白混凝土表面,有钢筋的时候在模板表面就没有足够的水汇集而集中上流，当然，此种现象只容易发生在高墩静置压力后续泌水的情况下。
在这种情况下，要按常规方法解决泌水很困难，经分析目前可行的方法只有强制抑制泌水：尽量降低用水量，尽量使用低水胶比。
必须使用高减水率且对粉煤灰适应性好的减水剂，为了降低成本，粉煤灰必须使用高掺量，这就要求粉煤灰质量必须稳定，同时要求减水剂的保水性能要非常出色，在高掺量高减水率下不能离析泌水，现场严格按配合比控制用水量，在具体施工的过程中延长浇筑时间，最好是分成三段浇筑，以不产生冷施工缝为宜。
具体到混凝土施工中，主要的施工控制过程如下：1、模板打磨、涂脱模剂、安装；2、混凝土原材料的控制；3、混凝土的搅拌和运输；4、混凝土拌和物的浇注振捣与成型；4、拆模；5、混凝土的养护。
1.0模板安装1.1模板表面应打磨光滑，否则容易产生水泡和麻面。
1.2模板表面涂上轻机油或者优质脱模剂，一般可使用轻机油，既经济效果又好。
1.3模板应按相关要求安装到位，保证安装的精密度和刚度，接缝处应密封，不得产生漏浆现象，否则易漏浆产生蜂窝和流砂。
1.4认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，1.5保证模板温度在5-35°C之间。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
混凝土泌水现象的原因和解决办法
混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。
控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。
混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。
若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。
海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。
对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。
混凝土泌水离析原因及解决措施
1. 气温过高，水化反应快2. 混凝土混合物温度过高
1. 在高温季节采取降温措施，如使用冷水搅拌、遮阳等2. 控制混凝土混合物温度，避免过高
设备因素
1. 搅拌运输车搅拌性能不佳2. 拌筒内留有积水
1. 选用性能良好的搅拌运输车2. 搅拌运输车在装料前必须排尽积水，装料后严禁加水
管理因素
1. 生产过程控制不严2. 原材料检测不到位3. 设备维护不及时
1. 加强生产过程控制，确保质量稳定2. 严格原材料检测，确保质量合格3. 定期对设备进行维护和检修，确保正常运行
配合比设计
1. 砂率偏小2. 胶凝材料用量低3. 配合比设计不合理
1. 增加砂率，提高保水性2. 增加胶凝材料用量，改善拌合物性能3. 重新进行配合比设计，确保科学合理
施工过程
1. 搅拌不均匀2. 运输过程中加水3. 浇筑、振捣不当
1. 加强搅拌管理，确保搅拌均匀2. 严禁运输过程中加水3. 规范浇筑和振捣操作，防止过振
混凝土泌水离析原因解决措施
原因
详细说明
解决措施
原材料因素
1. 水泥质量变化（如陈化时间不同）2. 矿物掺合料变化（需水量变化）3. 骨料级配不合理（粒径偏大、含泥量变化）4. 外加剂使用不当（超量、缓凝组分过多）
1. 定期检查水泥质量，及时调整外加剂用量2. 监控矿物掺合料质量，适时调整配比3. 优化骨料级配，控制含泥量4. 严格控制外加剂用量和配比，避免超量使用
泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法
泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法摘要:在桥梁施工中,经常会出现混凝土泌水问题。
本文以广珠城际桥梁墩柱混凝土浇筑施工中出现的泌水问题,结合理论分析,并通过现场反复试验,添加泵送剂和粉煤灰,重新设计配合比,解决泵送泌水问题。
关键词:泵送混凝土泌水原因分析解决方法1 工程概况广珠城际轨道工程全线90%以上为桥梁工程,其中唐家湾特大桥全长3074ｍ。
该桥梁下部结构为矩形实体墩,混凝土设计强度为C30,其中部分墩柱混凝土施工采用了汽车泵泵送工艺。
泵送混凝土输送工艺在混凝土浇筑施工中的应用很广泛,但在本项目墩柱泵送混凝土施工中,出现了大量泌水。
经过反复试验,合理配制混凝土配合比,添加掺合料,改善施工工艺,基本解决了混凝土泌水问题。
2 问题的提出该桥部分墩柱施工采用泵送工艺输送,一次浇筑量在120m3左右,用钢模板,缝隙用密封条密封。
墩身混凝土试验配合比为1∶1.92∶3.07∶0.42,掺入1%GBJ1型泵送剂,施工坍落度控制在13cm左右。
浇筑28号墩柱时,在高2m左右出现泌水,随后泌水越来越严重,当时采取了临时应急措施,投入适量同配合比的干料并用人工淘水,拆模后混凝土表面出现较多砂纹。
浇筑30号墩柱时,采用吊车吊装工艺,施工坍落度控制在11cm左右,其它条件不变,拆模后混凝土表面砂纹很少。
砂纹对混凝土强度影响不大,却影响墩身的外观质量。
经分析,产生砂纹的主要原因是混凝土泌水。
3 泌水的原因混凝土泌水,从理论上讲就是混凝土的水离析。
产生混凝土水离析的因素是多方面的。
砂纹是从下往上成树状,结合混凝土大量泌水,说明泌水是产生砂纹的直接原因。
接着又作了27号墩身混凝土浇筑时模板缝不加密封条的试验,浇筑过程中泌水明显减少,离析水随灰浆从模板缝隙中漏出,在模板缝隙处混凝土表面留有砂纹。
砂纹仅是表面现象,对强度影响不大,但泌水要比砂纹严重得多,必须加以解决。
水离析与采用泵送工艺有直接关系。
泵送混凝土在压力下骨料吸附混凝土中的水分,压送到泵管出口回到大气压下将吸附的水分排出,于是出现了水离析。
混凝土泌水的解决办法
混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。
1、混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
2、原材料方面选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3、减水剂方面选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。
尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。
5、通过外加剂改善混凝土的泌水混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水原因及解决措施混凝土泌水是指混凝土中的水分经内部或外部的孔隙或裂缝透出或排除到表面的现象。
泌水现象的出现会导致混凝土的质量下降，影响工程的安全性和使用寿命。
混凝土泌水的原因包括混凝土材料本身的特性、施工条件和环境因素等。
混凝土材料本身的特性是混凝土泌水的重要原因。
混凝土由水、水泥、骨料和掺合料等组成。
当水泥与水发生化学反应，生成水化产物固化成胶状时，会释放出大量的热量，导致混凝土内部的温度升高，水分蒸发。
此外，水化产物的体积膨胀也会使混凝土中的水分排除到表面。
施工条件也是混凝土泌水的重要原因之一、施工过程中，混凝土的坍落度、浇灌方式、振捣方法等都会影响混凝土内部的孔隙率和孔隙分布，进而影响泌水现象的产生。
如果混凝土的坍落度过高，会使水分与粉状材料产生分离，增加混凝土的泌水倾向。
而振捣不良或振捣不足也会导致混凝土的孔隙率过高，增加泌水的可能性。
环境因素也对混凝土泌水起到了很大的影响。
环境温度的升高会加速混凝土中水分的蒸发速度，增加泌水的发生。
此外，湿度的变化和雨水的渗透也会对混凝土泌水起到促进作用。
针对混凝土泌水问题，可以采取以下解决措施：1.选择合适的混凝土配合比。
通过调整水灰比和骨料粒径分布等参数来减少泌水的可能性。
同时，可以使用外加剂来改善混凝土的抗渗性能。
2.控制施工过程中的温度变化。
可以在施工过程中采取降温措施，如使用冷却剂降低混凝土温度，减少水分蒸发速度。
同时，也要避免在高温天气时施工，以免加剧泌水现象。
3.加强混凝土的养护。
混凝土施工后需要进行湿养护，即保持混凝土表面湿润，以减少水分的蒸发。
可以使用覆膜或湿布等方式来维持混凝土表面的湿度。
4.修补混凝土中的裂缝和孔隙。
通过修补混凝土中的裂缝和孔隙，可以减少水分进入混凝土内部的可能性，降低泌水现象。
5.使用防水涂料或添加剂。
可以在混凝土表面涂刷防水涂料，或在混凝土配合比中添加防水剂，提高混凝土的防水性能，减少泌水问题的发生。
总之，混凝土泌水问题是混凝土工程中常见的质量问题，需要针对不同的原因采取相应的解决措施。
混凝土拌合物泌水的原因及应对措施
混凝土拌合物泌水的原因及应对措施
混凝土拌合物泌水的原因主要有以下几类：
1、拌合料掺入比不当：如水灰比、水渣比等，若水泥掺量太多，将
导致混凝土泌水。
2、用水太多：混凝土的坍落度降低，混凝土内部空隙加大，物料分离，易形成渗水管，从而导致混凝土泌水。
3、变性：混凝土拌合料变性，有机物分解，细小颗粒易扩散导致混
凝土泌水。
4、施工技术不当：搅拌不足、放置时间不当、王混凝土层厚度过大、搅拌混凝土温度不当、振捣时间超标等，均可引起混凝土拌合物泌水。
应对措施：
1、采用合理配比：根据施工工况和需要，确定合理配比，以减少混
凝土泌水。
2、适当减少用水量：对原来的混凝土水泥比，减少水泥的用量，达
到不减少抗压强度的要求，可以有效地减少拌合料的泌水。
3、采用膨胀剂：抗压强度符合要求的情况下，可以采用膨胀剂，使
混凝土的细度减少，形成一个紧密的结构，从而能够减少混凝土的泌水现象。
4、施工技术改进：在拌合料搅拌过程中，应根据要求准确控制施工
参数。
如准确控制搅拌时间、搅拌深度、温度等，有利于控制混凝土泌水
现象。
混凝土泌水离析问题解决方法
混凝土泌水离析问题解决方法
一、原因分析
1、水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水。
4、配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
5、单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
6、强度等级低的砼易出现泌水。
7、砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
8、连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
9、砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
10、超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
二、解决途径
1、根本途径是减少单位用水量。
2、增大砂率，选择合理的砂率。
3、增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
4、采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
5、改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
控制混凝土泌水的方法
控制混凝土泌水的方法
通过分析影响混凝土泌水的主要因素，我们就可以对症下药，重点从以下几方面来控制混凝土的泌水现象。
（1）原材料的合理选择
选择合理颗粒级配的水泥；并在混凝土其他性质不受影响的情况下，选择碱和C3A含量高的水泥（其保水性好）；减少用水量和减少水灰比和坍落度；控制粗集料的颗粒级配，较大的最大颗粒尺寸和大颗粒的比例；细集料的数量应适当；颗粒的形状，表面状况及化学成分也要予以重视。
加入适当的矿物掺合料和外加剂。
（2）通过改善混凝土配合比控制混凝土的泌水
在水灰比和用水量一定的情况下，以改变砂率来实现集料级配的最优化，以降低泌水率。
或在砂率和坍落度一定的条件下，通过减少单位用水量来控制泌水。
通过调查表明，相应地提高水泥含量有利于降低混凝土的泌水率，或加入一定配比的硅灰，高炉矿渣或粉煤灰等具有活性的火山灰质材料也有助于降低泌水。
（3）通过改进施工方法来降低泌水率
如在施工过程中常出现的漏振、过振、拖振现象，振捣时间的过长或过短等现象应予以重视及改正。
在振捣过程中，若出现少量泌水应及时排除。
混凝土抹面后应立即覆盖，防止风干和日晒失水，终凝后应持续洒水养护。
混凝土出机泌水及滞后泌水的原因分析及解决方案
0引言混凝土泌水即混凝土拌合物中悬浮的骨料在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上浮，最后从表面析出的现象，从流变学角度看，造成泌水的原因是由于液相的黏滞阻力不足以客服粒子相的重力。
少量的泌水对于混凝土而言危害不大，且能够防止新拌混凝土表面迅速干燥或开裂以及便于整修等，但是过量的泌水则会对混凝土造成极大的危害。
泌水问题造成的浆骨分离，集料沉降堆积很容易引起堵泵;泌水引起的表面浮浆由于强度发展不够往往会产生许多裂缝;另外，泌出的水把会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面出现“砂纹”等外观问题。
泌水问题引起的诸多问题已经成为了制约现代混凝土发展的一大难题，根据泌水出现时间的不同，将其分为出机泌水和滞后泌水，出机泌水即搅拌站出机时即开始泌水，滞后泌水是浇筑完成前没有泌水现象，而是浇筑完1～2h后表面开始析水。
为了解决泌水问题，分析不同时间产生泌水的原因，对症下药，至关重要。
1出机泌水与滞后泌水产生的原因1.1出机泌水混凝土出机泌水或静置5～10min即开始泌水是最常见的泌水现象，此类泌水产生的原因较多。
泌水量较小时，随着水泥水化的进行、水分的散失等原因，少量的泌水恰好可以抵消流动性损失，但是当混凝土泌水过量时，通常会造成堵泵，并严重影响混凝土的后期性能。
以下主要从原材料、外加剂及配合比等方面阐述各因素对初期泌水的影响。
1.1.1水泥的影响水泥原因产生的出机泌水现象主要与水泥矿物组成中的C3A含量以及水泥的粒度分布有关。
C3A含量越低，初始水化速率慢，水化生成的C-S-H凝胶产物少，对外加剂的吸附量低，聚羧酸分子在发生作用的过程中自由水不断溢出，因此产生泌水现象。
水泥的粒度分布不合理时也可能产生初始泌水现象，通常由40μm 以上颗粒的含量过高且中间级配(10μm～40μm)断档引起，水泥混合材中大量掺入矿粉等棱角明显的矿物掺合料时往往也会出现泌水现象。
1.1.2集料的影响粗集料一般对混凝土的初始泌水影响不大，但是当粗集料内部孔隙量大，吸水率高时，便会出现泌水现象，本人在非洲吉布提多哈雷港口进行混凝土实验时即遇到该类情况(见图1)，混凝土在搅拌机内和易性良好，但是出机静停1～2min后即开始出现严重的泌水现象，产生此类情况的原因为混凝土在搅拌生产的过程中粗集料内部的孔隙会吸收一大部分的自由水，实际加入的外加水超出了混凝土的需水量，静置后骨料内部的自由水不断释放出来，于是导致明显的泌水现象。
混凝土泌水问题怎么解决
混凝土泌水问题怎么解决水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。
水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。
并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。
因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。
1混凝土拌和物产生泌水的原因一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。
泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。
混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。
高墩柱机制砂混凝土泌水分析及解决措施
174YAN JIUJIAN SHE高墩柱机制砂混凝土泌水分析及解决措施Gao dun zhu ji zhi sha hun ning tu mi shui fen xi ji jie jue cuo shi韩养辉混凝土泌水是指混凝土在搅拌、运输、泵送、振捣的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要指标，通常以泌水量和泌水率表示。
根据高速铁路混凝土施工规范的相关要求，本文结合实际情况从水泥、粉煤灰、机制砂、碎石、外加剂、混凝土配合比、施工措施等几个方面对混凝土的泌水进行如下分析。
一、工程概况贵广铁路西河双线特大桥位于广西壮族自治区桂林市恭城县孟家村境内，跨越西河及201省道，桥梁全长894.83m。
本桥桥墩均采用圆端形实体墩，墩高18-23m,混凝土设计强度为C30；上部结构为现浇连续箱梁和450t 单箱单室简支梁组成。
其中工程所在地因河砂资源紧缺且质量不稳定，根据工程实际情况采用机制砂拌混凝土，其中6#、13#、14#、21#4个墩柱混凝土表面出现不同程度的树状流砂水纹，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝，甚至露石现象。
混凝土在泌水部位产生空隙缺陷，导致该部位的混凝土抗压、抗拉强度降低。
二、高墩柱机制砂混凝土泌水原材料分析1.水泥根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行比表面积、凝结时间、安定性、胶砂强度、标准稠度用水量的相关指标检测。
其中水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥凝结时间越长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越容易泌水；水泥细度越粗，比表面积越小，颗粒分布中细颗粒含量越少，混凝土泌水越严重；为防止大体积混凝土施工中混凝土温度裂缝影响，先选用水泥的比表面积为300m 2/kg-350 m 2/kg,其他指标相对稳定。
2.粉煤灰根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化盖的相关指标检测。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用，还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度.特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长,沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关,腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
桥梁墩柱泌水原因分析与处治
桥梁墩柱泌水原因分析与处治摘要：近年来随着交通行业的大发展，各地相继涌现大量的公路、市政桥梁建设，形态各异的桥梁是公路沿线和城市中一道靓丽的风景。
但在桥梁建设施工中时常会发生由于种种原因产生的泌水，在墩柱表面形成蜂窝、麻面或轻微的小冲沟，影响墩柱的外观质量。
因此，分析产生泌水的原因和采取必要措施进行处治，从工程质量和外观要求上来讲都势在必行。
本文主要用工程实例来分析泌水产生的原因和采取的处治措施，对墩柱的施工具有借鉴意义。
关键词：桥梁墩柱泌水处治Abstract: in recent years, with the transportation industry development of large, have sprung up around a lot of highway, municipal bridge construction, various forms to bridge is along the roads in the city and a beautiful beautiful scenery. But in bridge construction construction often happens when due to various causes of lactation water, in the surface of the pier honeycomb, pits or slight little gully, the influence of the pier appearance quality. Therefore, the analysis of the cause of water and lactation to take the necessary measures to treatment, from the engineering quality and appearance requirements to say all is imperative. This paper mainly with engineering example to analyze the causes of water lactation and take the treatment measure, to the pier construction significance.Keywords: bridge pier column secrete water treatment一、前言某绕城高速公路互通立交工程，是当地基础建设的形象工程。
高大墩身混凝土滞后泌水改进措施
高大墩身混凝土滞后泌水改进措施某桥梁工程墩身结构尺寸大、墩身高度高，混凝土强度等级为C35,属于高大墩身混凝土，外观质量要求高。
高大墩身混凝土要求混凝土水化温升低、凝结时间长、泌水性能要求高，通常采用大掺量矿物掺合料、缓凝型高性能减水剂等技术；根据混凝土耐久性相关规定，C35混凝土最大胶凝材料应小于400kg∕m3,给高大墩身混凝土施工质量控制提出了较高要求，该工程在进行墩身工艺试验过程中，出现了混凝土浇筑完成4〜5小时后混凝土表面冒泡的滞后泌水，混凝土表层出现漂黑、漂油、冒泡、泌水等现象，模板拆除后混凝土表面存在泌水砂线等外观缺陷，给技术人员对混凝土质量控制带来了极大困题。
1混凝土原材料及配合比(1)水泥。
福建安砂建福P，042.5水泥，比表面积310kg/W,3天强度25.2MPa,28天强度48.6MPa。
标准稠度24.6%,碱含量0.52%,初凝时间215min,终凝时间267min°(2)粉煤灰。
中国国电谏壁电厂的I级灰，细度7.8%,需水量比92%,烧失量2.8%,碱含量0.5%,游离氧化钙0.45%。
(3)细骨料。
闽江河砂，中砂，细度模数26含泥量0.6%,泥块含量0∙0%,0.3mm颗粒含量8.3%。
(4)粗骨料。
5〜25mm连续级配碎石，含泥量0.3%,泥块含量0.1%,针片状颗粒含量3%,压碎值5%。
(5)外加剂。
江苏奥莱特新材料股份有限公司缓凝型高性能减水剂，减水率27%,含气量2.6%,凝结时间差(初凝+12Omin,终凝+105min),抗压强度比7d为143%、28d为136%。
江苏奥莱特新材料股份有限公司晶核早强剂(CSH),固含22Wt%。
(6)混凝土配合比。
墩身混凝土配合比参数及性能指标分别如表1、2所示，混凝土状态如图1所示。
2原因分析及解决措施2.1原因分析混凝土泌水是指混凝土在运输、泵送、振捣及静置过程中出现集料和水分分离的现象；产生混凝土泌水的主要原因有：1）水胶比过大外加剂掺量过多;2）水泥凝结时间长、比表面积小、中细颗粒含量少；3）细集料偏粗或级配不合理；4）外加剂储存和选用不合理；5）振捣过度。
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粒 （＜ ｍ） ５恤 含量 越少 ， 内部水 分容易 自下而上 运动 ， 使 混凝
土泌水会严重 。
２３ 粉煤灰 ．
粉 煤 灰 对 混 凝 土 泌 水 的影 响 具 有 两 面 性 。在 粉 煤 灰 品
质较好 的前提下 ， 掺加 粉煤灰 会 减少混 凝土 泌水 ： 是粉煤 一 灰 的颗粒小 于水 泥颗粒 ， 比表面 积较水 泥大很 多 ， 水分 的 对 吸附作用加强 ， 因而可泌 自由水减少 ； 二是粉 煤灰颗粒 细小 ，
２０ １ 全长 ３０ ４ｍ。桥梁 基础 为钻孔 桩 和承 台基础 ； ９． ， ７ 下部 结构 为矩形实体 墩 ， 高 ８Ｏ～１ ． Ｉ混凝 土 设计 强 度 为 墩 ． ５０ Ｉ， Ｉ Ｃ ０ 上 部结 构为现浇连 续箱 梁和单 箱 双室 简支梁 。其 中墩 ３； 柱混凝土施工采用 了汽车泵泵送 和 吊车 吊运 两种施工 工 艺。
度、 比表面积和颗粒分布都会 影响混凝 土的泌水性 能。水泥 的凝 结时间越长 ， 配制 的混 凝土凝 结 时间越 长 ， 凝 土越 所 混
易 泌 水 ； 泥 的 细度 越 粗 、 表 面 积 越 小 和 颗 粒 分 布 中 细 颗 水 比
２ 泌水 原 因的 分析
混凝土 中的水分按存 在状态可 以划分 为结合水 、 润湿
通性 ， 使泌水通道数 量减 少和 泌水通 道距 离增 大 ， 使泌 水 会
量 减 少 。胶 凝 材 料 较 细 ， 反 应 活 性 增 加 ， 期 反 应 所 需 要 其 初
的结合水也 会增加 ， 也会 使 可逸 出的 自由水量 减少 ， 而 这 从
会 降 低 泌水 。 还 有 混凝 土 中 的 单 位 用 水 量 与 泌 水 有 直 接 的 关 系 。 如
模板 为定型钢模板 ， 混凝 土 一 次 浇 筑 量 约 １０１ 。 ２ ３ １ 该桥 ２ ８号 墩 柱 施 工 采 用 泵 送 工 艺 ， 模 板 缝 隙 用 密 封 钢 条 密 封 ；９号 墩 柱 施 工 采 用 吊 车 起 吊工 艺 ， 模 板 缝 隙 用 密 ２ 钢 封 条 密 封 ；０号 墩 身 施 工 采 用 吊车 起 吊工 艺 ， 模 板 缝 隙 没 ３ 钢 用 密 封 条 密 封 。２ ８号 、９号 和 ３ ２ ０号 ３个 墩 柱 混 凝 土 浇 筑 高
配合 比中 胶凝 材 料 用 量 是 影 响 混 凝 土 泌 水 的 一 个 主 要
原 因。胶凝材料 用量增 加 ， 和物颗 粒的 总 比表 面积 增加 ， 拌
润湿 胶 凝 材 料 表 面所 需 水 分 量 就 增 加 ， 使 泌水 量 减 少 。 同 可 时 ， 凝 材 料 细 度 增 加 ， 细 化 混 凝 土 中 的 孑 隙 ， 低 孔 隙 连 胶 会 Ｌ 降
果其 它材 料 比例关 系保 持不 变 ， 用水 量减 少 ， 使混 凝土 中 会
的可 泌 自由水 量 减 少 ， 水 减 小 。 同 时 砂 率 太小 也 会 导 致 混 泌
凝 土 泌水 。
２ ２ 水 泥 ．
水 泥 与 混 凝 土 的 泌 水 关 系 密 切 。水 泥 的 凝 结 时 间 、 细
度超 过 ２ｍ时 ， 均开始 出现 不同程 度的泌 水 ，８号墩泌 水较 ２
严重 ， 当时 采 取 了 人 工 小 桶 掏 水 和 海 绵 吸 水 的方 法 。 拆 模 后 ３ 墩 柱 混凝 土 表 面 均 出现 从 下 往 上 成 树 状 砂 纹 ， 中 ２ 个 其 ８号 墩 柱 砂 纹 最 多 ，９号 墩 柱 砂 纹 较 少 ，０号 墩 柱 砂 纹 最 少 。结 ２ ３ 合 墩 柱 混 凝 土 施 工 中 出现 大量 泌水 的 现 象 ， 明泌 水 是 墩 柱 说 表 面 产 生 砂 纹 的直 接 原 因 。
糖 搜米冀测量技术ｉ 誊
墩 柱 混 凝 土 泌 水 问题 的 分析 和 解决 方 法
王 开 文
（ 中铁 十二 局集 团市政 工 程有 限公 司 ， 东珠 海 ５ ９ ０ ） 广 １０ ０
【 摘 要】 在桥梁施工中经常会 出现混凝土泌水Ｉ题。文章以广珠城际桥梁墩柱混凝土浇筑施工中出 ＂ １
板缝 隙中漏 出 ， 内泌水 明显减 少 ， 仓 拆模后 混凝 土表 面 的砂
与 自由水 。其 中 自由水在混凝土 中起润 滑作用 ， 混凝土 坍落
度在很大程 度上 取决于 自由水量的 多少和其润滑 效果 ， 这部 分水 与固体 材料 的联 系较 少 ， 以逸 出混凝 土 ， 可 所有 原材 料
中水 的 密度 最 小 ， 逸 出 以后 上 浮 ， 成 泌 水 。 水 形 从 现 场 施 丁 的 ３个 墩 柱 初 步 分 析 ：８号 、９号 墩 柱 施 工 ２ ２
广珠 城 际 轨 道 Ｔ 程 唐 家 湾 特 大 桥 中 心 里 程 为 Ｄ ９ Ｋ ４＋
【 文献标 识码 】 Ｂ
比 、 材 料 、 加 剂 和 施 丁 控 制 等 多 方 面 有 关 。下 面 从 几 个 原 外
方面具体 的分析一 下混凝 土的泌水问题。
２１ ． 混 凝 土 配 合 比
现的泌水 问题和拆模后 混凝土表面有砂纹的现 象为例 ， 分析 混凝土泌水的机理和混凝 土泌水的原 因 ， 通过 并 现场施 工加 以总结 ， 从混凝 土配合 比 、 原材料和施工控制等方 面提 出了解决混凝 土泌水的方法。
【 关键 词】 混凝 土； 泌水 ； 原 因； 方法 【 中图分类号 】 Ｕ ４．５ ４ ５５ ９ １ 工 程 概 况
混 凝 土 中 的孔 隙细 化 ， 水 通 道 减 小 ， 道 距 离增 加 ， 碍 了 泌 通 阻
中 ，１ 【钢模板缝 隙贴 了密 封条 ， 大 混凝 土分 泌 的水无 法漏 出 ， 就
从 模 板 与 混 凝 土 之 间 上 涌 ， 成 树 状 砂 纹 。３ 形 ０号 墩 柱 混 凝 土 浇 筑 时 模 板 缝 没 加 密 封 条 ， 凝 土 浇 筑 过 程 中 产 生 的水 从 模 混