冲压安全生产事故分析及预防措施正式样本
冲压厂事故应急处理预案范本(四篇)
冲压厂事故应急处理预案范本下面是一份冲压厂事故应急处理预案的示例：一、事故概述1.1 事故类型：冲压厂事故1.2 事故发生地点：冲压厂生产车间1.3 事故影响范围：冲压厂员工和设备安全二、事故应急响应流程2.1 报警2.1.1 厂内警报：一旦发生事故，应立即启动厂内警报系统，以提醒员工注意安全。
2.1.2 报警通知：同时，应立即通知厂内所有员工和相关部门，包括生产、安全、维修和管理人员。
2.1.3 外部报警：如果事故情况严重，需要调动外部救援力量，应立即拨打当地应急电话或联系相关救援机构。
2.2 疏散2.2.1 疏散指示：启动警报后，应由负责安全的人员向员工发布疏散指示，并告知疏散路线和集合地点。
2.2.2 疏散途径：在疏散指示下，员工应迅速有序地沿疏散路线离开危险区域，避免使用电梯或其他可能堵塞的设施。
2.2.3 应急通道：确保应急通道和出口通畅，不得存在任何阻碍或危险物品。
2.3 救援2.3.1 汇报伤亡情况：一旦疏散完成，生产和维修人员应对事故现场进行初步勘察，并向管理人员和救援队汇报伤亡情况。
2.3.2 医疗救援：对伤员进行紧急救治和送医，并通知相关家属。
2.3.3 灭火救援：如果事故引发火灾，应立即启动灭火器和消防设备进行灭火，并确保人员安全。
2.4 事故调查与处理2.4.1 事故调查：事故发生后，应立即成立事故调查小组，对事故原因进行详细调查和分析，并制定相应的改善措施。
2.4.2 事故报告：事故调查结束后，应将调查报告提交给管理层，并与员工分享事故原因和改善措施。
2.4.3 事故处理：根据事故调查结果，制定相应的预防和应急处理措施，以确保类似事故不再发生。
三、应急设备和装备3.1 警报系统：确保厂内警报系统正常运行，随时能发出警报信号。
3.2 疏散标志和路线指示牌：在厂区内设置清晰可见的疏散标志和路线指示牌，指导员工快速、安全地疏散。
3.3 灭火器和消防设备：厂区内应配备足够数量和种类的灭火器和消防设备，以应对可能发生的火灾。
冲压设备伤害事故分析及预防
冲压设备伤害事故分析及预防1. 事故案例分析冲压设备在生产过程中存在很多安全隐患，一旦安全问题发生，很容易导致工人受伤甚至身亡。
以下是几起冲压设备伤害事故案例分析。
1.1 某汽车厂气动机床伤人事故2019年10月，某汽车厂一名员工在操作气动冲床时，突然尖叫并倒地不起。
同事发现他的手臂被卡在了机床中，血流不止。
紧急停机后，工人被紧急送往医院。
经初步检查，工人左侧肱骨粉碎性骨折，肌腱、神经损伤，伤情十分严重。
经过多次手术治疗和长时间康复恢复，伤者才脱离生命危险。
经对事故的调查，核心问题在于员工缺乏安全意识和安全操作知识，太过轻视操作过程中可能出现的风险。
1.2 某企业冲床压伤员工事故2020年5月，某企业在进行冲床生产过程中，不慎发生一起员工被压伤的事故。
经调查得出，造成此事故的原因是操作人员操作不规范，过于随意，没有遵守操作规程，同时企业没有落实好操作安全管理的责任。
2. 事故原因分析冲压设备作为一种常见的加工设备，不可避免地会有危险因素，以下是常见的冲压设备事故原因：2.1 操作者操作不规范企业员工习惯于追求效率，一些操作者过于轻视安全操作知识及流程规范，不遵守操作规程。
2.2 设备维护不当冲压设备如果没有及时维护，也会大大增加安全风险。
设备长时间使用容易出现故障，维护保养疏于管理，也会增加操作员的事故风险。
2.3 设备质量问题冲压设备的质量如果存在问题，也容易导致事故的发生。
一些劣质的设备可能不含有应有的安全保护设施，为操作人员造成危险。
3. 事故预防和应对针对上述的安全问题，以下是一些措施供企业参考：3.1 增强员工安全意识对于常用设备和操作规范，企业可以加强员工的安全知识和安全保护意识，使员工知道自己在操作中面临的危险并能采取相关预防措施。
3.2 设施改良和完善冲压设备的安全是企业首先要考虑的问题，设施的改良和完善会更加保障员工的人身安全。
3.3 建立安全管理制度企业在生产过程中，要推行安全第一的理念，制定安全管理制度，开展培训和教育，让操作者能够注重安全，灵活面对突发事件。
冲压安全事故的预防措施
冲压安全事故的预防措施随着现代工业的发展，冲压工艺在制造业中得到广泛应用。
然而，由于冲压工艺涉及高速运动的金属件、机械设备和复杂的操作流程，冲压安全事故时有发生。
这些事故不仅会造成人员伤害和财产损失，还会影响生产进度和企业形象。
因此，采取合理的预防措施对于降低冲压安全事故的发生至关重要。
本文将介绍冲压安全事故的常见原因，并提出相应的预防措施，以供参考。
1. 机械设备和装备方面的预防措施(1) 设备维护保养：定期对冲压设备进行检修和维护，确保其正常运转。
及时更换磨损严重的零部件，防止设备故障引发事故。
(2) 安全防护装置：为冲压设备安装安全防护装置，如防护罩、安全门、紧急停车按钮等。
这些装置可以有效避免操作人员的误操作和工件的飞溅出现事故。
(3) 设备操作培训：对操作人员进行专业培训和技能培养，加强其对冲压设备的操作和维护知识的掌握。
提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
2. 工作环境和人员方面的预防措施(1) 安全文化建设：加强冲压作业中的安全意识和责任感，鼓励员工积极参与安全活动和培训。
定期组织安全会议，交流经验和分享安全资料，以增强员工的安全意识。
(2) 工作场所布局：合理规划和布局冲压作业场所，确保通道畅通，避免设备、工件和人员之间的相互干扰。
设置明显的标识和标志，提醒员工注意安全。
(3) 个人防护用品：为冲压作业人员提供符合规范要求的个人防护用品，如防护服、护目镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
同时，定期对个人防护用品进行检查和更换，保证其有效性。
(4) 事故应急预案：制定和完善冲压作业事故应急预案，明确事故的处理流程和责任分工。
同时，组织定期的事故应急演练，提高员工在紧急情况下的应急反应能力。
3. 工艺控制方面的预防措施(1) 工艺优化：通过优化冲压工艺，减少或避免冲压过程中的人为操作和不安全因素。
使用先进的自动化设备和控制技术，提高生产效率的同时降低事故风险。
(2) 原材料选择：选择质量可靠的原材料，避免冲压过程中的材料断裂、变形或过热等问题。
冲压安全生产事故分析及预防措施
冲压安全生产事故分析及预防措施冲压安全生产事故是指在冲压过程中，由于各种原因导致的人员伤亡、设备损坏和生产中断等不良后果。
冲压安全生产事故的发生严重威胁到工人生命安全和企业的正常生产经营。
因此，分析冲压安全生产事故的原因，制定有效的预防措施对于提高工作安全水平和生产效率非常重要。
人因是导致冲压安全生产事故的主要原因之一、工人自身的安全防范意识不强、操作不规范、疲劳驾驶、技术水平不够、违章作业等都可能导致事故的发生。
预防措施应加强对工人的安全培训和教育，提高他们的安全意识，加强对操作规程的执行，定期进行技术培训，合理安排工人的工作时间，并配备必要的安全防护设备。
机因是冲压安全生产事故的另一个重要原因。
设备老化、维护不到位、操作不当、故障排除不及时等都可能引发事故。
预防措施可以采取定期检查设备，加强设备维护，保持设备的完好状态。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，当设备发生故障时，应立即停机并及时排除故障，切勿临时抢修，以免引发更大的事故。
环因是导致冲压安全生产事故的第三个方面。
工作场所的环境条件恶劣，噪声、震动、粉尘等对工人产生危害的因素过多，也会增加事故的发生概率。
预防措施可以采取改善工作环境条件，减少对工人的危害。
例如，通过安装隔音设备减少噪音，安装隔振设备减少震动，合理设置通风设备减少粉尘等。
除了以上所述的主要原因外，还应该加强对冲压安全生产事故影响因素的综合分析，例如材料的选择、工艺参数的设定、设备布局等，从而更全面地制定相应的预防措施。
在制定预防措施时，应根据不同的事故原因和影响因素，采取相应的具体措施。
例如，对于人因导致的事故，可以加强安全培训和教育，定期进行安全交底，重视操作规程的执行，建立日常安全巡检制度等。
对于机因导致的事故，可以加强设备的维护和保养，建立设备操作记录，及时处理设备故障，定期检查设备等。
对于环因导致的事故，可以改善工作环境，加强对工人的健康监测，做好作业场所的卫生清洁工作等。
冲压安全事故预防培训
火源（抽烟） 可燃物
职业安全健康培训
初期火灾的处理
一、要迅速报警，自行灭火 二、人员从起火点撤离后，立即关闭起火房间的门 三、在着火期间不要重返房间，火被扑灭后，进入房间 要谨慎。
职业安全健康培训
火灾发生后如何报警
拨打119火警电话，说明下列情况：
一、发生火灾的单位或个人详细地址
职业安全健康培训
三、冲压等工伤事故预防措施
• 多米诺骨牌定理-----博德的事故因果连锁论：
管 理 失 误
不 安 全 状 态
不 安 全 状 态
不 安 全 行 为
事 故
伤 亡
物 的 原 因
不 安 全 行 为
个 人 原 因
事 故
伤 亡
职业安全健康培训
选择风险控制措施时的优先顺序： 个体防护
个体防护
管理控制 工程技术控制 限制危害 隔离人员或危害 改变工艺减轻危害性 改用危害性较低的物质 停止使用危害性物质，或以无害物质替代
职业安全健康培训
第二章 生产经营单位的安全生产保障
（企业责任 共28条，十二项内容）
• 第十六条 安全生产条件与许可（不得从事） • 第十七条 企业负责人职责（责任制，安全规章、规程，投入， 检查，应急报告六个内容，第一次写入法律） • 第十八条 安全生产投入与保证 • 第十九条 安全生产管理机构与人员（第一次写入法律） 矿山、建筑、危险物品设置机构、专职人员 其它超过300人应设置机构、专职人员 300人以下，设专职或兼职，或委托只有资格的人员， 委托服务仍由本单位负责
安全平台
设 备 操 作 环 境 管 理 操 作
环 境
管 理
职业安全健康培训
二、国家安全生产法律法规
冲压伤害事故的预防及对策
冲压伤害事故的预防及对策
一、安全组织措施
1、项目经理是该项目的第一安全责任人，项目部下设专职安全专工。
2、各施工作业班组长，是本班组的安全负责人，业务上接受项目安全专工指导。
施工班组每天布置工作任务时，必须明确交代该项工作的安全措施。
3、电气作业，至少应有两人同时工作，其中对工作经验丰富，对设备熟悉的人员，充当安全监护人。
4、在电气设备上工作，必须严格执行工作票制度。
工作票的工作负责人，就是该项工作的第一安全负责人。
除了工作前对班组的每一位工作人员交待工作内容、安全注意事项、停电和带点部位，同时应当监督作业人员的安全防护措施。
5、工作负责人在现场负责安全监护，如确实需要投入工作，应指定专人从事安全监护工作。
6、从事电气工作的工作人员，应服从上级安全工作人员的管理和监督，不得顶撞和发生冲突。
二、安全保障措施
1、施工作业现场的醒目位置，应设置安全警告、标语。
2、高压配电所，低压变电所的动力箱、配电盘，在送电后需挂警告牌，电气场所不准其它无关工种进入。
3、变电所在送电、停电、试车时应操作方案要求，按步骤专人操作，监护。
4、各种安全用品配备齐全。
任何进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。
冲压安全事故的预防措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压安全事故的预防措施正式版冲压安全事故的预防措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
(1) 冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
(整理)冲压设备伤害事故分析及预防
目录一、冲压事故的分类 (2)二、冲压事故的分布规律 (2)三、冲压操作易发生伤人事故的原因分析 (6)四、预防冲床人身事故的途径 (10)五、安全防护装置及工具 (12)六、总结 (16)七、参考文献 (17)冲压设备伤害事故分析及预防引言：在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。
由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种事故总数的50%左右。
因此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。
一、冲压事故的分类冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；②由压力机的飞轮或送料装置造成的；③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。
所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
二、冲压事故的分布规律：据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。
7%为剪板机产生。
⑶按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。
18%发生在50～100吨的压力机上。
其余为100吨以上。
⑷按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3% 。
⑸按事故发生时的直接原因分析（见表1）：取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%: 模具安装调整中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4.0%;模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%；⑹按年度统计的事故总量来看：（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。
冲压设备伤害事故分析及预防
《机电安全技术》课程结业报告班级姓名学号成绩目录一、冲压事故的分类 (2)二、冲压事故的分布规律 (2)三、冲压操作易发生伤人事故的原因分析 (6)四、预防冲床人身事故的途径 (10)五、安全防护装置及工具 (12)六、总结 (16)七、参考文献 (17)冲压设备伤害事故分析及预防引言：在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。
由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种事故总数的50%左右。
因此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。
一、冲压事故的分类冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；②由压力机的飞轮或送料装置造成的；③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。
所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
二、冲压事故的分布规律：据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。
安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。
而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。
冲压伤害事故的原因及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L4212In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压伤害事故的原因及对策(正式版)冲压伤害事故的原因及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在我镇经济快速发展中, 招商引资取得了显著成就。
现有外资企业7 0 多家, 在这些企业中, 冲压加工占有重要地位。
但是在这些冲压企业快速发展的同时, 也出现了大量的冲压工伤事故。
近年来, 全镇各企业上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达10 0 多人, 平均每月90 多起工伤事故。
严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象。
因此, 搞好安全生产, 预防冲压事故的发生, 是政府和企业的一项重要工作。
要做好这项工作, 必须从冲压设备的安全防护措施、提高操作人员安全素质和劳动作业环境三方面人手, 把事故减少到最低限度。
1 冲压伤害事故发生的原因根据安全人机工程学的原理, 冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。
因此, 事故的原因主要出现在以下几个方面。
1 . 1 人的不安全行为冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业, 劳动强度大, 要求操作者的注意力高度集中, 并且持久稳定。
冲压安全生产事故分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压安全生产事故分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2269-27 冲压安全生产事故分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
引言冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很容易发生安全事故的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
随着劳动安全法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
冲压安全生产事故分析及预防措施
冲压安全生产事故分析及预防措施冲压安全生产事故是指在冲压工艺中出现的各种伤害员工生命和财产的意外事件。
这些事故一般由于疏忽、操作不当、设备故障等原因引起。
为了确保冲压工作场所的安全和员工的健康，必须对冲压安全生产事故进行全面分析，并采取相应的预防措施。
一、冲压安全生产事故分析1.人为疏忽：冲压工艺存在许多紧急状态和危险环境，如果员工没有足够的警惕和专注，就很容易出现疏忽行为，导致事故发生。
2.操作不当：冲压机操作需要掌握一定的技术和经验，如果员工没有经过专业的培训和指导，就可能出现错误操作，引发事故。
3.设备故障：冲压机在运行过程中可能会出现各种故障，如传感器失灵、控制系统故障等，如果没有及时发现和排除，就可能导致事故发生。
4.缺乏安全管理：一些冲压厂家对安全管理不重视，没有制定相应的安全规范和操作规程，员工没有明确的安全作业流程和安全技术培训，容易引发事故。
二、冲压安全生产事故预防措施1.建立完善的安全管理系统：冲压厂家必须建立起一套完善的安全管理体系，包括制定安全规章制度、安全操作规程、安全防护措施等，确保员工安全作业。
2.加强员工培训：冲压厂家应对所有从事冲压工作的员工进行全面的安全技术培训，使他们具备应对紧急情况的能力，提高他们识别危险和采取应急措施的能力。
3.定期设备检查和维护：冲压机的安全性能与定期检查和维护密切相关，冲压厂家应制定检查和维护计划，对冲压设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4.加强管理监督：应建立健全的安全生产管理监督体系，加强对冲压厂家的管理监督，定期进行安全生产检查和评估，发现安全隐患及时整改，确保冲压工作场所的安全和员工的健康。
5.完善安全防护设施：冲压厂家应在工作场所设置各种安全防护设施，如防护网、安全警示标识、应急疏散通道等，提高员工的安全意识和安全防范能力。
6.加强事故管理和应急预案：冲压厂家应建立健全的事故报告和应急预案，事故发生后及时进行事故原因分析和教训总结，制定相应的预防措施，避免类似事故再次发生。
冲压事故的预防措施
冲压事故的预防措施冲压过程是工业生产中常见的金属成形方法，然而，由于高速的金属变形和机械运动，冲压过程中存在一定的风险，部分冲压事故可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，采取有效的预防措施对于防止冲压事故的发生至关重要。
本文将介绍一些常见的冲压事故，并讨论几种常用的预防措施。
一、常见的冲压事故1. 物料卡住在冲压过程中，由于不合适的物料进给或堆积，物料可能会卡住或卡死在模具和设备之间，导致生产线停工和设备受损。
2. 机械夹紧伤害冲压设备通常配备夹紧装置以稳定工件和模具，然而，操作不当或夹紧装置故障可能导致夹紧时发生人身伤害。
3. 金属飞溅冲压过程中，金属片可能会从模具中飞溅出来。
这些金属片可能会造成眼部或皮肤伤害，并且可能引发严重火灾或爆炸。
4. 设备故障冲压设备中的故障或机械失效会导致事故。
例如，气动系统故障可能导致设备压力失控，而液压系统泄漏可能导致设备不稳定。
二、预防冲压事故的措施1. 定期维护和检修为了防止设备故障，必须定期进行维护和检修。
对于每台设备，应建立详细的维护计划，并确保所有维修工作按计划执行。
定期检查设备的电气和机械部件，及时更换磨损或老化的零部件，以减少故障的发生。
2. 提供安全培训对于操作和维护冲压设备的相关人员，必须提供全面的安全培训。
这包括正确使用设备的操作程序、危险识别和风险防范知识的传授。
通过安全培训，员工将能够识别潜在的危险并采取适当的措施来预防事故。
3. 定期检查模具和工具定期检查模具和工具的使用状况非常重要。
任何损坏、磨损或松动的模具和工具都应及时更换或修理。
此外，正确的保养和润滑也是保持模具和工具正常运行的关键。
4. 加强安全防护设施在冲压工作场所中，必须设置合适的安全防护设施，如防护栏、安全门、安全警示标识等。
这些设施能够有效地分离操作人员和冲压设备，减少事故的发生。
5. 严格遵守操作规程操作冲压设备的员工必须严格遵守操作规程。
操作规程包括设备的正确使用方法、人身安全的要求、换模和维护程序等。
冲压厂事故应急处理预案模版
冲压厂事故应急处理预案模版一、背景介绍冲压厂是一种运用冲压工艺将金属板材和非金属板材加工成各种形状的零组件的生产工厂。
然而，由于冲压作业涉及多种机械设备和高速运动的零件，事故风险相对较高，在日常生产中必须制定科学合理的应急处理预案。
二、事故应急处理预案的制定原则1. 预防为主，防止事故的发生是首要任务。
2. 紧急撤离，确保人员的生命安全和财产安全。
3. 迅速报告，及时向上级主管部门报告事故情况。
4. 救援及处理，有针对性地进行救援工作，尽快处理事故。
5. 事后总结，对事故进行深刻剖析和总结，找出事故原因，避免再次发生。
三、应急处理组织机构及职责1. 应急领导小组：负责事故应急处理的总体策划和组织指挥，制定应急处理预案。
2. 事故情报通报组：负责事故信息的采集、整理和报送，及时向上级主管部门报告。
3. 紧急救援组：负责救援人员的组织和安排，快速处理事故。
4. 伤亡人员处理组：负责伤亡人员的紧急救治和送医工作。
5. 环境保护组：负责事故现场的环境保护和化学品泄漏的处理。
四、应急处理步骤1. 事故初期处理在事故初期，及时采取以下应急处理措施：- 确保人员安全：及时发出紧急撤离信号，引导人员迅速撤离到安全地带。
- 联系报警：立即拨打119报警电话，向消防部门报告事故情况，并提供详细的地址和事故描述。
- 封控现场：封锁事故现场，防止事故的进一步扩大和蔓延。
- 通知应急领导小组：通知应急领导小组成员到达指定地点进行应急处置。
2. 紧急救援和伤亡处理- 指定救援通道：按照应急预案中指定的救援通道，救援组迅速到达现场，对被困人员进行救援。
- 伤者救护：对伤者进行急救处理，适时送医救治，确保其生命安全。
- 防止二次事故：对可能引发二次事故的因素进行控制和清除，消除隐患。
3. 事故情况报告- 事故信息采集：事故情报通报组成员到达现场，对事故情况进行采集和整理，确保信息的准确性。
- 上级报告：及时向上级主管部门发出事故情况报告，包括事故原因、现场情况和已采取的处理措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L2000
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
冲压安全生产事故分析
及预防措施正式样本
冲压安全生产事故分析及预防措施
正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
引言
冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用
率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性
好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。
据
不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占
60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中
占到约90%。
然而，冲压也是一种很容易发生安全事故的生
产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一
般机械行业高三倍。
随着劳动安全法的颁布，许多生
产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计
现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：
1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈
部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余
0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：
1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析
2.1 人的原因首先，由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等，极易发生安全事故。
大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
其次，冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人
在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。
这些因模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
2.3 冲压设备的原因冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构
突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
2.4 工艺技术文件的原因冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。
但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，而没有针对具体零件
的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5 安全管理的原因安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施
针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：
3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节制订严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本
保证。
禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产，严格冲压生产人员的录用制度；禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。
3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提设计模具时，模具结构应能保证操作方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础正确使用和维护压力机，能确
保工作过程中的人身和设备安全。
开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时注意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。
另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。
冲压设备常用安全防护装置如图2所示。
由前述统计可知，绝大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持
在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。
在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。
3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。
3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。
在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
4 结语
在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。
以上虽列举出了冲压安全事故发生
的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。