大连管道施工方案
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
(完整)雨污水管线工程专项施工方案
金海岸项目配套一期一号线、二号线工程雨、污水管线施工方案大连永基建设工程有限公司2013。
4。
1雨、污水管线施工方案一、工程概况本工程位于大连市金渤海岸现代服务业发展区前程高中南侧，毗邻金州湾。
根据规划本次设计雨水管线主要转输规划道路下雨水管线，排入规划河道内.污水管线主要收集沿线地块污水，近期排入河道内，远期排入河道两侧污水截流管线，最终进入污水处理厂.二、管线设计要求1、平面：根据管线标准横断面图,本次设计雨水管线布置在道路南侧人行道下,距离道路中心线9。
5米，距离机动车道边1。
5米。
上游与规划雨水管线相接，为便于远期雨水接入，本次设计多处设置地块内雨水预留管，雨水预留管坡度为0.5%。
2、纵断面:根据大连地区气候条件及管网综合要求，本次设计雨水管线的管顶基本覆土为1.2米。
三、雨水管道施工1、施工顺序:施工准备→沟槽开挖→管道垫层施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填至管顶1.2米以上→沟槽回填夯实2、沟槽开挖：（1)测定管道中线按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点以及直线段控制中心桩，并在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并通过丈量确定桩号。
（2)建立临时水准点管线工程往往需要增设临时水准点,应在稳固且不易碰撞处设置，其间距为不大于200m为宜，临时水准点的闭合差应符合±12√L(L为水准点之间的水平距离，km)的规定标准。
（3）沟槽开挖的要点①关键是确定开挖的宽度：根据槽深和土质情况，按照施工规范或技术规程要求，选取既不会造成塌方又减少开挖方量的最小需要的槽底宽度，经计算确定沟槽上口开挖边线.②沟槽中的排水和降水：根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下,或有浅层滞水的槽段,在施工中采用轻型井点降水。
③因本工程沟槽较浅，故考虑用挖掘机挖沟槽，用水准仪随挖随测标高.④槽底的土基要保证其强度和稳定,不能超挖，也不能扰动。
如有扰动必须按照规程要求用砂石进行地基处理后，方可进行管道平基础垫层施工。
管道施工组织方案
管道施工组织方案一、工程概况本工程是市区供水管网改造项目，包括供水管道的新建和旧管道的替换工作。
总工程量约5000米，管道材料为镀锌钢管，规格为DN300。
施工期限为30天。
二、组织管理1.成立施工队伍本工程需要成立一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
施工队伍由一名工程经理、三名技术工人和五名普通工人组成。
工程经理负责全面管理和协调施工过程，技术工人负责管道的测量、切割和连接等工作，普通工人负责辅助施工工作。
2.制定施工管理规章制度为确保施工过程的安全和质量，施工队伍将制定施工管理规章制度，明确各级人员的职责和工作程序。
规章制度将包括施工安全、施工质量、施工手续和施工协调等方面的内容。
3.施工现场环境管理在施工现场，将设置专门的施工办公区和材料仓库。
施工办公区设置临时办公室、休息室和厕所等，提供良好的办公和居住条件。
材料仓库将采取防潮、防火等措施，确保材料的质量和安全。
三、工作流程1.施工准备阶段在施工前，需进行如下准备工作：(1)组织人员和材料，准备施工设备。
(2)清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
(3)对施工区域进行标线，明确管道的位置。
(4)现场安全检查，确保施工场地安全。
(5)制定材料和设备的采购计划。
2.材料准备阶段根据施工计划，采购所需的管道材料。
对购买的管道材料进行检查，确保质量合格。
按照规定的储放要求，将材料送至施工现场。
材料到达现场后，由专人接收和存放。
3.施工阶段(1)安装管道支架：在施工现场按照设计要求布置管道支架，保证管道的稳定和安全。
(2)管道铺设：根据设计图纸和标线，进行管道的定位和铺设。
先进行水平调整，再进行竖向调整。
(3)切割和连接管道：根据实际情况，使用切管机对管道进行切割，并通过螺旋连接器进行连接。
(4)管道试压：对铺设好的管道进行试压，确保管道的密封性和强度。
(5)管道保护：对安装好的管道进行保护，防止外界因素和施工人员的误操作造成损坏。
四、资源配置1.人力资源：根据工程要求，合理配置施工人员。
中长街液化气管道施工方案
大连煤气公司中长街液化气站管道工程施工方案编制：马俊恒审核：温连平批准：王培民中化二建集团大连项目部二OO四年十月二十八日]目录1. 工程概况：2. 编制依据：3. 施工准备4. 管沟开挖与回填5. 管道及附件安装6. 施工工序及技术措施7. 雨季施工技术措施8. 质量保证措施9. 安全保证措施10. 环境影响因素的识别及控制：11. 文明施工措施：12. 应填写的质量记录1. 工程概况：大连煤气公司中长街汽车液化加气站工程，本次施工是在上次已经全部施工完毕的基础上，将管道系统拆除，重新安装管道，管道的规格为φ18~φ89，共有220米。
管道系统的设计压力为1.6Mpa。
工程特点：工程介质为易燃烧的液化气、施工质量要求高，工期短，在施工中需要引起各方面的高度重视。
2. 编制依据：2.1. 甲方提供的大连煤气公司中长街汽车液化加气站施工图纸。
2.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--972.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--982.4. 《城镇燃气设计规范规范》GB50028—93等3. 施工准备3.1. 由甲方提供的设计及其他技术文件齐全，施工图纸已由甲方组织进行审定。
3.2. 施工方案已编制并批准，技术交底已完成。
3.3. 现场具备施工条件，施工人员已到位，机具、检测器具齐全、完好，并校验合格。
4. 管道及附件安装4.1. 材料检验4.1.1. 管子、管件、管道附件及其他材料必须具有出厂合格证。
4.1.2. 焊材必须具有出厂合格证。
4.2. 管道安装4.2.1. 管道的安装坡度为1/1000，施工中要严格进行控制。
4.2.2. 管道切割采用氧乙炔火焰切割，在加工坡口时必须符合规定，坡口要平直并打磨光滑。
4.2.3. 参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证方可上岗。
4.2.4. 管子、管件组对焊接采用V型坡口，坡口型式要符合要求。
组对时要检查坡口质量，在加工的坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口两侧20mm范围内的油、漆、毛刺等污物清理合格后，方可施焊，焊接采用氩弧焊的方式，焊条采用j50，焊条要妥善保管，使用时必须处于干燥状态。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
大连西安路二期改造项目排水及采暖施工方案
西安路二期改造项目1#、2#楼排水及采暖（施工方案）北京六建集团大连第一分公司2011年3月18日目录一、编制依据。
2二、工程概况。
3三、施工部署及任务安排。
5四、施工准备。
7五、主要项目施工方法及技术要求。
10六、质量保证措施。
26七、冬，雨季施工管理措施。
28八、安全文明施工管理措施。
29九、成品保护。
31十、环保要求。
32 十一、技术节约措施。
32大连西安路二期改造项目1、2号楼排水及采暖施工方案一、编制依据1、设计图纸2010年设计院下发大连西安路二期改造项目水暖施工图纸2、主要规范、规程、标准a)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001b)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002c)建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409d)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ-T29-98e)建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003f)建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2003g)新建集中供暖住宅分户计量技术规程DBJ01-605-2000h)工程建设监理规程GB50309-20003、主要图集a)热水集中采暖分户热计量系统施工安装04K502b)管道及设备保温98R418c)管道和设备保温、防结露及电伴热03S401d)建筑排水用硬氯乙烯（pvc-u）管道安装96S406e)室内管道支架及吊架03S402f)排水设备附件构造及安装92S202g)雨水斗选用及安装09S302h)防水套管图集02S404二、工程概况工程名称：大连西安路二期改造项目1、2号楼工程地址：大连市沙河口区西安路建设单位：大连嘉胜置业有限公司设计单位：大连建筑设计研究院监理单位：北京日日豪建设监理有限公司勘察单位：大连黄海岩土勘察有限公司质量监督单位：大连市建设工程质量监督站施工总包：北京六建集团公司大连第一分公司合同范围：结构、装饰装修、排水、采暖、电气合同质量目标：市优质工程合同日期：2010年3月21日至2011年10月30日。
管道的建设工程施工方案
管道的建设工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某管道建设工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目内容：新建某某管道1.4 项目规模：总长度XX公里，管径XX毫米二、施工准备2.1 施工组织设计在施工前，需成立施工组织设计小组，进行施工方案的研究和设计，同时制订符合相关法规的施工组织设计方案。
组织设计包括：施工分包方案、安全生产方案、环境保护方案、质量保障方案等内容。
2.2 施工条件作为一项重大工程项目，新建某某管道的施工需要满足一系列条件。
其中包括：建设用地、施工道路、动力设备、材料设备、人员组织等条件。
三、施工方案3.1 施工方法本项目采用XX方法进行施工。
根据现场实际情况，选择适当的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
3.2 物料和设备根据施工图纸和技术要求，确定所需的管材、附件、工具设备以及特种设备等。
3.3 施工工艺根据施工图纸和技术要求，制定施工工艺方案，明确各项工序的施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
3.4 施工周期制定合理的施工周期，严格控制进度，确保工程按期完成。
四、施工方法4.1 地面开挖根据设计要求，采用XX方法进行地面开挖，确保开挖质量和施工安全。
4.2 管道敷设采用XX方法进行管道敷设，确保管道的直线度和坡度符合设计要求。
4.3 管道焊接采用XX方法进行管道焊接，确保焊缝牢固、无裂纹、无渗漏。
4.4 防腐处理采用XX方法进行管道防腐处理，确保管道在使用过程中不被腐蚀。
4.5 检测验收在每个工序完成后，进行相应的质量检测和验收。
确保工程质量符合要求。
五、施工安全5.1 安全生产制定符合国家安全生产法规的安全生产方案，建立科学的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
5.2 现场管理严格执行现场管理制度，加强对施工现场的巡视和监管，及时排除安全隐患。
5.3 紧急预案制定科学严密的紧急预案，做好突发事件的应急处理工作。
六、环境保护6.1 环境保护在施工现场周围建立环保防护措施，对废弃物进行分类处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
管道工程施工方案
管道工程施工方案一、工程概况本工程是企业的新建厂房提供供水、给排水及排风系统施工。
厂房的总建筑面积为XXXX平方米，主要设备包括生产车间、办公楼、库房等。
二、施工准备工作1.工程队伍组织根据工程的要求，组建技术、安装、施工、监理等不同专业的工程队伍。
其中技术人员包括项目经理、施工员、质检员等；安装人员包括电工、管道工、焊接工等；施工人员包括起重工、泥水工等。
2.施工设备购置根据工程需求，采购必要的施工设备和工具，如挖掘机、吊车、焊接机等。
3.材料准备根据工程设计，准备供水、给排水以及排风系统所需的管材、管件、阀门等。
4.施工图纸制定根据工程设计提供的施工图纸，进行深化设计和标注，确保施工的准确性和质量。
三、施工工艺1.施工准备工作首先对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
然后按照设计要求，在施工区划定出施工范围，并搭建施工场地。
2.截流施工对原有的供水、给排水管道进行截流工作，确保施工过程中的安全和供水正常。
3.挖槽开沟根据设计要求，对需要进行铺设管道的区域进行挖槽和开沟。
挖槽的深度和宽度应符合设计要求，同时要注意施工安全。
4.管道铺设选用符合工程要求的管材，按照设计图纸进行管道铺设。
管道的连接采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封性好。
5.管道固定根据设计要求，对已铺设好的管道进行固定，确保管道的稳固和安全。
6.试压、试验完成管道铺设后，对管道进行试压和试验，以确保管道的质量和可靠性。
7.排风系统施工安装并调试排风系统，确保厂房内的空气质量和工作环境符合要求。
四、施工质量和安全控制1.严格执行相关施工标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
2.加强现场安全管理，制定施工安全计划和措施，对施工现场进行监控和巡视，确保施工安全。
3.遵守施工工期，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.进行质量检测和验收，对工程进行详细的检查，确认工程质量合格。
五、环境保护1.施工过程中，尽量减少对周围环境的污染，对施工废弃物进行妥善处理。
管道施工方案(上交)
管道施工方案(上交)
在工程建设中，管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案，可
以有效降低工程施工难度，提高施工效率，保证工程质量和安全。
下面，我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前，首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容，确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前，需要做好现场准备工作，包括清理施工道路、搭设施工设施等，为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程，确保开挖深度、宽度符合设计要求，及时清理
渣土，确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后，进行管道铺设工作。
根据设计要求，将管道逐段铺设并进
行连接，保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道，进行焊接工作。
确保焊接质量，预防焊接缺陷，提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后，进行试压验收工作。
通过试压验收，检测管道是否存在漏
气情况，保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道，进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况，及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施，可以保证管道施工工程顺利进行，提高施工效率，确保工程质量和安全。
在未来的施工中，还需要进一步完善管道施工方案，适应不同环境和工程要求，提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管道工程施工技术方案范本
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
工程支吊架施工方案
中国建筑第六工程局大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案一、概述大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30 号，本建筑由 2 栋 52 层超高层塔楼和 5 层高的裙房构成。
其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房 1 至 5 层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下 1 层为公建，设备用房；地下2 至 5 层为停车场，设备用房。
建筑面积172518 ㎡（其中地上 151690 ㎡，地下20828 ㎡），建筑高度 208.800m。
本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。
二、编制依据1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。
2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》。
4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》 04S4095、《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS 151:2003三、支吊架的设置原则1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3、与设备连接的管道支架应有减振措施；4、管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；5、固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；6、立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度距地面 1.5 ～1.8m。
大连金柳路扩建方案
八、结论
本扩建方案针对大连金柳路现状及交通需求，提出了合理的扩建方案。项目实施后将有效提升金柳路的通行能力，优化区域交通状况，助力城市经济社会发展。希望相关部门予以审批，确保项目顺利实施。
（3）设置监控设备，实时监控道路运行状况。
五、施工组织设计
1.施工总平面布置：根据扩建工程特点，合理划分施工区域，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划：按照工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划。
3.施工临时设施：设置施工围挡、临时道路、临时排水等设施，保障施工期间交通和周边环境。
4.施工安全管理：严格执行国家有关施工安全管理规定，确保施工安全。
2.经济效益：项目投产后，将提高道路通行能力，降低运输成本，促进沿线产业升级。
3.环境效益：项目实施过程中，将严格执行环境保护措施，降低施工对环境的影响。
八、结论
本扩建方案在充分考虑金柳路现状、交通需求、环境保护等因素的基础上，制定了合理的扩建方案。项目实施后，将有效提升金柳路的通行能力，改善区域交通状况，促进经济社会发展。希望相关部门予以审批，确保项目顺利实施。
5.环境保护措施：采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘等污染，保护生态环境。
六、投资估算及资金筹措
1.投资估算：根据工程规模、设计标准等因素，估算项目总投资约为XX亿元。
2.资金筹措：积极争取政府投资，同时通过银行贷款、企业自筹等多种途径筹集资金。
七、效益分析
1.社会效益：金柳路扩建项目将有效缓解交通拥堵，提高市民出行质量，助力区域经济发展。
（2）车道设置：双向八车道，设置独立的非机动车道和人行道。
（3）交叉口优化：对沿线交叉口进行渠化设计，提高交叉口通行能力。
主蒸汽管道安装施工方案
控号：文件编号：Q/DDE-玉米深加工工程-IW11-2005东电二公司施工作业指导书工程名称：大连全盛业玉米开发有限公司电站管道安装工程作业项目：主蒸汽、主给水及中低压管道安装编制单位：汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部审核：日期：监理审核：日期：批准：日期：一、项目概况大连全盛业玉米开发有限公司电站新建三台3X6MW汽轮发电机组及其附属设备的安装。
本作业指导书所使用的范围为主蒸汽、主给水及中低压管道安装施工。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1998年版）《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)2.2图纸资料吉林省石油化工设计研究院提供的图纸2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理手册》三、施工机械及器具1.逆变电焊机奥太6台2.电动角向φ100 2台3电动角向φ125 2台4.电动角磨2台5. 5吨导链6台6. 3吨导链4台7. 线坠2个8.卷尺5m 3把9.卷尺3m 2把10.5吨卷扬机2台四、施工人员配备情况施工负责人：王树民技术负责人：李春生安全负责人：孙影管工A级：4人管工B级：10人高压焊工：5人起重工A级：2人起重工B级：8人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工图纸齐全、完整。
5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4特殊工种施工人员必须持证上岗。
5.5安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。
六、施工过程描述6.1工艺流程图6.2施工前的准备6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格，满足安装要求。
明渠施工方案
雨水至明渠施工方案工程说明一、编制原则我方结合设计院的雨水图纸及现场地形地貌进行了充分研究和分析，针对本工程的特殊性制作施工方案，具体做法主要参照施工图集及我方以往的施工经验，秉着不破坏，效果好的原则，达到设计准确、施工方便、使用合理、经济节省的效果。
二、工程概况本工程为东风监狱外网雨水Y46号井至明渠段管线及明渠不通处清理工程。
Y46号井至明渠管线长为108米，采用HDPE缠绕结构壁管，管径为d300，管道与明渠交接处制作混凝土梯形槽及节水板，明渠局部有不通水处进行清理、更换管道。
三、施工依据1、建设单位发放的大连城市建设专家事务所有限公司关于该项目的图纸资料；2、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；3、我公司以往累积的类似工程的经验。
4、我公司质量、环境、安全体系的程序文件。
5、«给水排水管道工程施工及验收规范» GB52268-97。
6、梯形槽施工参照95S517—10。
7、我方的设计图纸施工方案一、管道材料及安装1、管道采用缠绕结构壁管，环刚度应≥8kpa，管径为d300。
2、管道基础采用沙基础，基础厚度为100mm，中粗沙回填至管上壁300mm，回填土采用原土或山皮土填夯。
3、检查井共三个，采用Φ1000mm圆形预制混凝土检查井，HDPE管与检查井连接做法见04S520-59.60中的图二。
二、雨水管道接明渠施工方案1、管道安装至明渠边坡内200mm。
2、管道与明渠交接处制作混凝土梯形槽，厚度为200mm，长为2米，混凝土标号为C20，梯形槽下200mm砂垫层，梯形槽内回填中粗沙至管上壁300mm，在用原土或山皮土填夯。
施工图为明渠施图—1。
3、明渠内接水处制作梯形接水板，梯形接水板下200mm沙垫层，梯形接水板厚100mm，混凝土标号C20混凝土，沟底宽800mm,上底宽1400mm，沟深500mm，施工图号为明渠施图—2。
4、明渠不通处的处理办法1、明渠有不通水处需机械开挖，人工清槽。
管道支架施工方案
大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目管道支架施工方案编制：审核：审定：批准：编制：四川威特龙消防设备有限公司2014年4月目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、支架种类 (1)4、支架预制 (3)5、支架安装 (4)1、概述在大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目中需要对氮气管道、采样管道进行支架固定，通过支架对管道的固定，为系统运行可靠性创造条件。
本施工方案适用于大型石油储罐主动安全防护系统工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2、编制依据2.1 《施工组织方案》2.2 《施工图设计说明》2.3 《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3、支架种类3.1 本项目管道固定支架主要有氮气主管固定支架、注氮采样管路固定支架两种。
3.2 氮气主管固定支架是氮气源到油气安全主动防护装置的氮气管道的支架，主要为DN100（φ114x4）和DN65（φ76x3.5）无缝钢管焊接管道的固定支架。
示意图如下：3.3 注氮采样管路固定支架是油气安全主动防护装置到罐体的注氮管路、采样管路的固定支架，包括单排管夹支架，双排管夹支架等，如下图所示：3.3 氮气主管固定支架为一般地面安装，需要预制混凝土支墩进行埋地安装。
3.4 注氮采样管路固定支架安装在罐区内混凝土地面上，通过打膨胀螺栓进行固定。
3.5 所有管道固定支架均在加工区域预制好，并做好防腐处理后运送到各区域进行安装。
4、支架预制4.1 预制要求4.1.1 必须具有焊工证的专业人员进行焊接。
4.1.2 焊接现场物料器具摆放整齐。
4.1.3 严格按照焊接工序要求进行焊接施工。
4.1.4 严格按照施工图纸进行下料，焊接。
4.2 预制流程4.2.1 预制前的准备，严格检查各下料、打磨、钻孔、焊接机具等是否正常，安全防护措施是否到位，施工图纸是否完善。
管道施工专项施工方案
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
管道工程的施工方案
管道工程的施工方案一、工程概况管道工程是指为了供应或排放液体或气体等物质而建设的专用管道工程。
本工程所设计的管道是为了将水源输送到城市中心的水处理厂进行净化处理并供给市民生活使用。
总工程长度为10公里，包括水源接收站、水泵站、输水管道、调压站、分水池等组成。
二、施工准备工作（一）组织管理1.设立项目部，明确各个工程部门职责，并配备施工管理人员；2.制定施工计划，确定工程进度和施工目标，合理安排施工队伍；3.建立施工现场安全管理制度，确保工程安全进行；4.定期进行施工进度检查和质量检验，及时处理问题。
（二）技术准备1.根据设计图纸和规范要求，确定施工方案和施工工艺，并编制详细的施工图纸和工艺流程；2.采购所需的施工设备、材料和工具，并进行检验、保养和分类储存；3.选派经验丰富的技术人员进行技术指导和现场监督；4.分析工程风险和隐患，制定应对方案和紧急预案。
三、施工步骤及方法（一）水源接收站施工1.在水源附近选定合适的场地，进行占地和清理工作；2.根据设计要求进行土方开挖，建设水源池和水泵房；3.安装水泵设备和排水系统，并进行系统调试；4.进行水质检测，确保水源符合供水标准。
（二）输水管道施工1.根据设计要求和地形特点，进行土方开挖和管道敷设；2.采用弧形拼装式管道进行施工，保证管道连接的紧密性和稳固性；3.进行管道中吊架、支架和固定等工作，确保管道的水平和稳定；4.进行管道连接和密封处理，进行气密性和水密性测试。
（三）调压站施工1.在规定位置选定调压站场地，进行土方开挖和基础施工；2.安装调压设备和加压系统，并进行系统调试；3.进行压力调整和安全装置检测，确保调压站正常运行。
（四）分水池施工1.土方开挖和基础施工，建设分水池和出水井；2.安装分水设备和液位控制系统，并进行调试；3.进行出水管连接和水位控制，确保供水量和压力稳定。
四、安全保障措施1.建立施工现场安全制度，设立安全区域和警示标志；2.提供必要的劳动防护设备，并进行安全宣传和教育培训；3.定期进行安全检查，消除施工隐患和危害；4.加强施工现场监督，严格执行施工规范和安全操作规程。
管道施工方案范本
管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。
管道施工工程方案
管道施工工程方案一、项目概述该管道施工工程方案是为了满足工业园区新建项目的排水需求而制定的。
该项目经过前期规划和设计，需要建设一条长度为1000米的排水管道，以连接工业园区内的各个厂房和排水池。
二、施工准备1.人员准备：为了保证施工工程的顺利进行，我们将组建一个施工队伍，包括工程师、施工队长、技术工人等。
2.设备准备：我们将采购必要的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
3.材料准备：根据设计要求，我们将采购合适的管道材料、接头、阀门等。
三、施工步骤1.布置施工现场：确定施工区域，搭建安全围栏，设置施工标识，并确保施工区域的通行道路畅通。
2.地面开挖：根据设计图纸，使用挖掘机在指定的区域进行地面开挖，开挖宽度和深度按照设计要求进行。
3.安装管道：将预先制作好的管道段运输至施工现场，由技术工人进行安装。
首先，进行管道的对接和固定，然后进行管道的定位和调整。
接下来，使用焊接机进行管道连接的焊接。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洗和除锈，确保焊接质量。
4.管道测试：安装完毕后，将进行一系列的管道测试。
首先，进行压力测试，通过增加管道内的水压，检测是否存在漏水现象。
同时也需要做管道的渗透性测试，以确保管道的防渗透性能良好。
5.管道保护：为了确保管道使用寿命，需要对管道进行保护。
我们将在管道外层加装保护层，以及安装防腐涂料，减少外界环境对管道的腐蚀。
6.施工记录：在施工过程中，我们将做好施工记录，包括材料进场记录、安装记录、测试记录等。
以备施工结束后的验收和总结使用。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建安全围栏，设置明显的施工标识，避免非施工人员进入施工区域。
2.工人应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程，严禁酒后施工。
3.对挖掘机等施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.在开挖过程中，要进行地质勘测，了解施工区域的地质状况，以减少意外风险。
5.施工现场应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
高压线下管道吊装专项施工方案
华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程（C标段）高压线下吊装施工方案编制单位：大连金帝建设工程有限公司批准：审核：编制：日期： 2014年9月19日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、编制原则 (3)四、安全管理组织机构 (3)五、起重吊装安全作业基本要点及起重机司机“十不吊” (4)六、起重机械的安全使用规定： (6)七、安全防护重点部位及措施 (7)八、汽车吊的技术参数 (7)九、管道吊装措施 (7)十、安全保证措施 (8)一、工程概况华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程 (C标段)途径辽河石化厂区内输出高压线下，桩号为1206至1221，吊装区域顶部与高压线距离近（距离地面7米），壶垂电线与管道间距小、工期紧、空间受限等特点，吊装中存在较大的安全隐患。
二、编制说明依据华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程 (C标段)管道走向图和《电力设施保护条例实施细则》等相关安全规定编制吊装专项措施及施工注意事项。
编制起重吊装作业措施前，与主要操作人员实地察看吊装现场，确定切实可行的安技措施和吊装方法，保证吊装作业安全，避免违章、盲目施工。
三、编制原则1、安全第一的原则：坚持吊装准备工作完善、周到；技术上科学可行，操作过程精细；管理到位，监督严谨；严格按安全操作规程执行，确保施工和高压输电线路安全。
2、质量根本的原则：严格遵守并认真执行设计文件、技术规范及验收标准，确保施工质量目标的实现。
3、安全风险预控的原则：为保证施工人员和高压线输电线路安全，在管道吊装作业前，有关人员必须先察看现场，编制危险点源目录，提出控制预案，并将预案编制入吊装方案内，提交有关部门进行讨论、修改，直至最后定稿，过程中严格按制定的安全预案进行施工。
四、安全管理组织机构为了确保华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程 (C标段)管道高压线下吊装有序、高效、高质量的开展，实现工程施工“质量优、工期合理、安全文明施工”的目标，保证吊装过程中人身、设备的安全，根据建设工程施工规范，结合吊装区域的实际情况，切实做到吊装前分析到位、吊装开工时措施到位、过程中跟踪到位、吊装后分析评价到位，规范吊装行为，明确各级管理人员的责任，为管道吊装创造条件；成立大连金帝建设工程有限公司盘锦项目部高压线下管道吊装安全领导小组，划分管理层次、明确管理职责；建立一套合理、精干、高效的安全管理组织机构是吊装施工成功的关键保证；由领导小组制定安全、技术、组织措施。
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、材料的存放与检验5、管道预制6、管道连接7、管道安装8、管道系统试压9、管道系统吹扫与清洗10、人力、机具动员计划11、管道的防腐与保温1、工程概况大连西卡建筑材料有限公司SNS装置，是由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建的，位于大连市甘井子，占地面积约1000平方米。
由我方总承包。
本工程无工艺管道施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图、结合现场情况进行设计和施工。
本工程不锈钢管大约1600米，碳钢管约200米，阀门约300个，管支架约5吨。
2、编制依据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 《工业管道的基本识别色和识别符号》 HBJ7231-81中国化学工程第四建设公司内部标准。
3、施工准备3.1 熟练掌握各装置的工艺流程及施工图3.2 编写施工方案及作业指导书3.3 制订物质采购计划3.4 人力动员和技术交底3.5 机具动员3.6 管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图4．材料检验与存放4.1 本装置所有材料由我方采购。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计规定的标准，产品在使用前应对质量证明书认真审查，对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验；4.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其外表面应符合下列要求：4.2.1管件外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；4.2.2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.2.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.2.4螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；4.2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向的划痕、松散、翘曲等缺陷，耐油石棉橡胶垫片和石棉胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑。
4.3 对于阀门，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。
4.4 阀门应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，升至试验压力后停压5min，以壳体填料无泄漏为合格。
密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门的液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L；阀门的壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。
4.6 管道及组成件及支承件应分区存放，材质规格标识应明显清晰。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.管道预制5.1 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，并标识预制管段和焊口号。
预制管段的设计思想是：多预制、减少现场安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
5.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时清理、封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内妥善存放，可分组预制的管段应一次性下料，同时预制。
5.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段偏差应符合下列的规定：5.4 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN≤150的碳钢管，采用机械切割；DN>150的碳钢管可采用氧乙炔切割。
管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5.5 金属管子坡口加工宜采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。
也可采用等离子弧氧乙炔焰与热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。
5.6 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。
坡口及内外表面的清理要求5.7 管道预制前应将管内清理干净，除去浮锈、铁渣及其它杂物。
管段预制完成后，应再次对内部仔细检查，必要时应用无油、无水的压缩空气吹净，以保证管线最终清洗的效果。
符合要求后封闭所有敞口，运到指定地点妥善存放。
6．管道连接6.1 本装置中管道与阀门之间主要采用法兰连接。
管道之间、管道与管件之间采用对焊连接。
6.2 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.3 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
6.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
6.5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.5 钢管焊接坡口加工完毕后，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
6.6 管道的焊接焊工管理本工程管道的焊接工作，必须由取得相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
焊接材料与焊接设备管理：焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求进行，焊接材料的选择参照下表。
焊接材料选择表焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。
焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表：焊条按规定温度烘干后，应立即放入120℃～200℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。
超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次；焊丝应按规定去除油污和锈污。
焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。
焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。
焊接环境：管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：当风速较大不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业；当相对湿度>90%时应停止焊接施工作业。
焊接工艺管理：管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要求具备合格的焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定编制焊接工艺技术文件。
施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认，应尽量保证管内清洁。
本工程管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，若管口公称直径小于或等于50mm或壁厚为3mm ~ 5mm时，可直接用氩弧焊打底盖面。
厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm。
其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。
单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。
焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。
施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。
为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。
氩弧焊焊接时，应注意焊接电流，焊接速度、电弧长度、钨极直径及形状、气体流量及喷嘴直径等。
管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。
焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。
焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。
返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。
管道焊接流程图6.7 管道的焊缝检验按设计要求执行。
7 管道安装7.1金属管道安装一般要求：管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是热力管线和机泵的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
法兰连接应与管道同心，阀门的安装应注意介质流向；安装流量计时，其上下游直管长度应符合仪表专业设计要求。
垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表。
垫片尺寸允许偏差（mm）7.2 管道安装允许偏差：管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差（mm）注： L：管子的有效长度； DN：管子的公称直径7.4 穿墙管施工穿墙及过楼板的管道，应加设套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7.5 传动设备配管：对设备进出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。
传动机器进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离板，并做好详细记录，待吹、洗后，试车前经确认拆除。
传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。