自动化控制系统技术
自动化控制系统技术要求
自动化控制系统技术要求1.系统设计：a.理解被控对象的特性，明确控制要求和目标，合理确定控制策略和算法。
b.设计合理的系统结构，包括传感器、执行器、控制器等硬件设备的连接方式和布置。
设备之间的连接方式要简单可靠，传感器和执行器的数量和类型要满足控制要求。
c.设计满足控制要求的人机接口，确保系统能够方便地被操作和监控。
2.硬件实施：a.选择适合控制要求的硬件设备，包括传感器、执行器、控制器等。
设备的精度、稳定性、可靠性等要满足控制要求。
b.寻找合适的设备位置，确保传感器和执行器能够准确地感知和控制所需的参数。
c.确保设备之间的连线和连接方式正确可靠，防止线路故障或接触不良引发的故障。
3.软件开发：a.使用合适的编程语言和开发工具进行软件开发，确保软件的可靠性和稳定性。
b.根据控制要求编写控制算法和逻辑，确保控制系统能够按照预定的策略和目标运行。
c.针对多种可能发生的异常情况编写相应的异常处理程序，确保系统能够稳定地应对各种异常情况。
d.设计合理的人机界面，使操作人员能够方便地使用系统、监控系统状态和管理系统参数。
4.系统运行与维护：a.控制系统运行过程中，持续监控系统状态和性能，并及时采取措施解决系统故障和异常情况。
b.定期进行系统维护和保养，确保系统硬件设备和软件程序的正常运行。
c.持续改进和优化控制系统性能，以适应不断变化的控制要求。
d.确保系统的安全性和可靠性，防范潜在的安全威胁和故障风险。
总结而言，自动化控制系统技术要求包括系统设计、硬件实施、软件开发以及系统运行与维护。
合理的系统设计、适用的硬件设备、可靠的软件程序和持续的系统运行与维护是实现自动化控制的关键要素。
自动化控制系统的总体结构与设计要点
自动化控制系统的总体结构与设计要点自动化控制系统（Automation Control System，ACS）是一种广泛应用于工业生产领域的技术，它可以通过电子设备和计算机进行控制，减少人力成本，提高生产效率。
自动化控制系统的总体结构和设计要点对于系统的运行和效率有着至关重要的影响。
本文将为您介绍自动化控制系统的总体结构和设计要点。
一、自动化控制系统的总体结构1. 控制器控制器是自动化控制系统的核心部件，它主要通过采集信号对系统进行控制。
根据不同的应用场景可以选择不同的控制器，比较常见的有PLC控制器和DCS控制器两种。
2. 执行元件执行元件是接受控制器输出信号执行操作的部件。
比如电机、水泵、气缸等。
3. 驱动器驱动器是控制执行元件运行的设备。
例如能够控制电机输出转矩大小和方向的变频器、伺服电机驱动器等。
4. 检测元件检测元件主要负责采集现场的数据信息，并将其传输到控制器中进行处理，例如传感器。
二、自动化控制系统的设计要点1. 系统的可靠性设计在进行自动化控制系统的设计时，需要确保系统的可靠性，避免因系统失误引起的意外事故或产品质量问题。
2. 系统的稳定性设计为避免系统失控，设计师需要根据控制对象的特性，结合系统自身的特点进行稳定性设计。
例如，封闭式控制系统需要设置合理的比例控制和积分控制参数。
3. 系统的可扩展性设计在进行自动化控制系统的设计时，需要考虑未来的功能扩展和升级，系统需要有良好的可扩展性。
4. 系统的安全性设计自动化控制系统通常用于生产线上，如果遇到不安全情况的话，则可能会导致员工的人身伤害，同时也会给企业带来经济损失。
所以，设计师需要考虑可避免人员伤亡的安全机制。
5. 系统的易维护性设计当系统出现故障需要进行维修时，设计师需要考虑系统的易维护性，使得操作人员更加容易对系统进行维护。
总结：自动化控制系统的总体结构和设计要点是控制系统设计师的必修课程，系统的总体结构和设计要点在很大程度上影响系统的控制能力、稳定性、可靠性和安全性。
控制系统与自动化技术
控制系统与自动化技术电子与电气工程是现代科技领域中至关重要的学科之一，它涉及到电力、电子、通信和计算机等多个领域的知识。
在这个领域中，控制系统与自动化技术是一个非常重要且不可或缺的分支。
控制系统是指通过对系统的输入、输出和状态进行监测和调节，以实现系统稳定运行或期望的性能。
在现代工业生产中，控制系统广泛应用于各个领域，例如工厂生产线、交通运输系统、能源管理系统等。
控制系统的核心是传感器、执行器和控制器。
传感器负责将物理量转化为电信号，执行器负责将电信号转化为物理行为，而控制器则负责对传感器信号进行处理和决策，以控制执行器的行为。
自动化技术则是指利用控制系统实现对某个过程或操作的自动化控制。
自动化技术的发展使得许多重复性、繁琐或危险的工作可以由机器人或计算机来完成，大大提高了生产效率和工作安全性。
自动化技术的应用范围非常广泛，从工业生产到家庭生活，都可以看到自动化技术的身影。
例如，自动化工厂中的机器人可以完成装配、焊接、搬运等工作；智能家居系统可以通过传感器和控制器实现对家庭设备的远程控制和智能化管理。
在控制系统与自动化技术的研究与应用中，有几个关键的技术和概念需要特别关注。
首先是传感器技术。
传感器是控制系统中的重要组成部分，它能够将温度、压力、湿度、光强等物理量转化为电信号。
随着科技的进步，传感器技术也在不断发展，涌现出了许多新型传感器，如纳米传感器、光纤传感器等。
这些新型传感器具有更高的精度、更小的尺寸和更低的功耗，为控制系统的应用提供了更多可能性。
其次是控制算法与方法。
控制算法是控制系统的核心，它决定了系统的性能和稳定性。
随着计算机技术的快速发展，各种先进的控制算法被提出和应用，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
这些算法能够更好地适应不同的控制对象和环境，提高控制系统的鲁棒性和自适应性。
此外，通信技术也在控制系统与自动化技术中扮演着重要角色。
现代控制系统通常采用分布式架构，各个子系统通过网络进行通信和协作。
工业自动化中的控制系统技术使用教程
工业自动化中的控制系统技术使用教程工业自动化是指利用计算机、仪器仪表和现代控制技术，对工业流程进行自动控制的过程。
而控制系统作为工业自动化的核心组成部分，起到了至关重要的作用。
本文将介绍工业自动化中的控制系统技术使用教程，旨在帮助读者了解与掌握控制系统的基本原理和应用。
1. 控制系统概述控制系统是一个由各种硬件和软件组成的系统，用于监控和控制工业过程。
它由各种传感器、执行器、控制器和通信网络组成。
传感器用于感知工业过程的各种参数，控制器根据预设的参数调整执行器的动作，通信网络用于传输数据和命令。
控制系统的目标是实现对工业过程的自动化控制，以提高生产效率和质量。
2. 控制系统的基本原理控制系统的基本原理包括系统建模和控制算法设计两个方面。
系统建模是指将工业过程抽象成一个数学模型，以描述其输入、输出和内部动态特性。
常用的建模方法有传递函数、状态空间和神经网络等。
控制算法设计是指根据系统模型和控制目标，设计出适应工业过程的控制策略，例如比例积分微分（PID）控制器和模糊控制器等。
3. 控制系统的组成控制系统由硬件和软件组成。
硬件包括传感器、执行器、控制器和通信网络等设备。
传感器用于采集工业过程的各种参数，例如温度、压力和流量等。
执行器根据控制器的指令，执行调整工业过程的动作，例如开关阀门和调节马达等。
控制器是控制系统的大脑，根据输入信号和控制算法，输出控制信号给执行器。
通信网络用于传输数据和命令，例如以太网和现场总线等。
4. 控制系统的应用控制系统广泛应用于各个工业领域，例如制造业、化工、电力和交通等。
在制造业中，控制系统用于控制生产线和机器人，实现自动化生产。
在化工领域，控制系统用于控制反应过程和设备运行，确保安全和高效。
在电力领域，控制系统用于控制发电机和输电线路，保持电网的稳定运行。
在交通领域，控制系统用于交通信号灯和智能交通系统，提升交通效率和安全性。
5. 控制系统的优势和挑战控制系统的优势在于提高生产效率、质量和安全性，降低成本和人力投入。
自动化控制的工作原理
自动化控制的工作原理自动化控制技术是指在工业生产和社会生活中，利用计算机、微电子技术、机械和仪器仪表等综合技术手段，对各种生产过程进行监测、控制和管理的一种先进技术。
它的出现，不仅大大提高了生产效率，还降低了劳动强度，改善了工作环境，提高了产品质量。
本文将详细介绍自动化控制的工作原理。
一、自动化控制系统的组成自动化控制系统主要由四个基本要素组成：控制对象、控制装置、传感器和执行器。
控制对象是指需要进行监测和控制的物理、化学、机械或电气系统；控制装置是指将纽扣、开关、按钮等操作元素与控制对象相连的设备；传感器用于将控制对象的状态参数转换为电信号；执行器用于接收控制装置的信号，并实现对控制对象的控制。
二、自动化控制的基本原理自动化控制的基本原理是通过将输入信号经过控制装置处理后，输出给执行器控制控制对象，实现对控制对象的监测和调节。
其工作原理可分为三个阶段：检测阶段、决策阶段和执行阶段。
1. 检测阶段检测阶段通过传感器采集控制对象的参数信息，如温度、压力、流量等，并将其转换为电信号。
这些电信号经过处理后，成为输入信号。
2. 决策阶段决策阶段是通过控制装置对输入信号进行处理和分析，根据事先设定的控制策略，产生输出信号。
这些输出信号将决定执行器对控制对象采取何种操作方式。
3. 执行阶段执行阶段是通过执行器接收到控制装置的输出信号后，对控制对象进行相应的操作，如开关的打开、关闭，电机的启动、停止等。
执行器的操作将对控制对象的状态产生影响。
三、自动化控制的分类根据控制系统的复杂程度和控制策略的不同，自动化控制可分为三个层次：开环控制、闭环控制和优化控制。
1. 开环控制开环控制是指控制系统只考虑输出结果，而不对输出结果进行监测和调节的一种控制方式。
在开环控制中，不对控制对象的状态参数进行反馈，因此容易受到外界干扰的影响。
2. 闭环控制闭环控制是指控制系统通过对控制对象的输出进行监测和调节，实现对其状态参数的精确控制。
自动化控制系统技术手册
自动化控制系统技术手册一、引言自动化控制系统技术是现代工业领域中的重要组成部分。
它通过采集、传输、处理和控制各种信号，实现对设备和生产过程的智能化管理和控制。
本技术手册旨在介绍自动化控制系统技术的基本原理、主要组成部分和应用领域，帮助读者理解和应用该技术。
二、基本原理1. 自动化控制系统概述自动化控制系统是由传感器、执行器、控制器和通信网络等组成的系统。
它通过采集各种信号（如温度、压力、流量等），将其转换为电信号，并传递给控制器进行处理和控制。
2. 控制理论基础控制理论是自动化控制系统技术的基础。
包括开环控制、闭环控制、反馈控制等概念和原理。
开环控制是指输出不受控制量的影响，闭环控制是指输出受控制量的影响，反馈控制是指通过对输出信号进行监测和调整，实现系统稳定性和精确控制。
三、主要组成部分1. 传感器传感器是自动化控制系统的输入设备，用于将各种物理量转化为电信号。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 执行器执行器是自动化控制系统的输出设备，用于根据控制信号执行相应的动作。
常见的执行器包括电动阀门、电机、液压缸等。
3. 控制器控制器是自动化控制系统的核心部分，负责接收传感器采集的信号，并根据设定的控制算法进行数据处理和控制指令的生成。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。
4. 通信网络通信网络用于传输控制信息和系统状态等数据。
常见的通信网络包括以太网、现场总线等。
四、应用领域1. 工业自动化自动化控制系统广泛应用于各个工业领域，例如化工、电力、制造业等。
它能够提高生产效率，降低人为错误，提高产品质量。
2. 建筑自动化自动化控制系统在大型建筑物中也有广泛应用。
例如，智能楼宇系统可以通过自动调节室内温度、照明等设备来提高能源利用效率。
3. 交通运输自动化控制系统在交通运输领域的应用也越来越多，例如自动驾驶汽车、智能交通信号灯等。
它们能够增强交通安全性和便捷性。
自动化控制基础知识
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感谢观看
统达到最佳性能。
PID控制应用
03
广泛应用于工业过程控制、电机控制、温度控制等领域。
模糊控制原理及应用
模糊控制原理
基于模糊数学理论，通过模糊化、模糊推理和去模糊化三个步骤， 实现对被控对象的智能控制。
模糊控制器设计
包括输入/输出变量的选择、模糊化方法、模糊规则制定、去模 糊化方法等步骤。
模糊控制应用
硬件选型与配置方案设计
1 2 3
控制器选型 根据系统需求和控制策略，选择合适的控制器， 如PLC、DCS等。
传感器与执行器选型 根据控制目标和精度要求，选择合适的传感器和 执行器，如温度传感器、压力传感器、电动执行 器等。
通信协议选择 根据控制器和传感器/执行器的通信接口，选择 合适的通信协议，如Modbus、Profibus等。
05
自动化控制系统设计与实施
Chapter
系统需求分析与规划
01
02
03
明确系统控制目标
根据实际需求，明确自动 化控制系统的控制目标， 如温度、压力、流量等。
分析系统控制精度
根据控制目标，分析系统 所需的控制精度，选择合 适的传感器和执行器。
确定系统控制策略
根据控制目标和精度要求， 选择合适的控制策略，如 PID控制、模糊控制等。
02
传感器与执行器
Chapter
传感器类型及工作原理
01
温度传感器
利用物质热胀冷缩、 热电效应等原理，将 温度变化转换为电信 号输出。
02
03
压力传感器
通过压电效应、应变 片等原理，将压力变 化转换为电信号输出。
光电传感器
利用光电效应，将光 信号转换为电信号输 出。
自动化专业技术总结
自动化专业技术总结引言：自动化技术是现代工业领域中不可或缺的一部分，它通过运用各种技术手段和方法，实现对生产过程的自动控制和监测。
本文将从五个方面对自动化专业技术进行总结，分别是传感器技术、控制系统技术、机器视觉技术、人机交互技术和智能算法技术。
一、传感器技术1.1 传感器的基本原理：传感器是将被测量物理量转化为电信号的装置，它通过感知环境中的物理量变化，将其转换为电信号，以供后续处理和控制。
传感器的基本原理包括电阻、电容、电感、压力、温度等。
1.2 传感器的分类：根据测量物理量的不同，传感器可以分为压力传感器、温度传感器、湿度传感器、光电传感器等。
不同的传感器适用于不同的应用场景，如工业自动化、环境监测、医疗仪器等。
1.3 传感器的应用：传感器广泛应用于各个领域，如汽车制造、电力系统、智能家居等。
在汽车制造中，传感器可以实时监测车辆状态，提供安全保障；在电力系统中，传感器可以监测电网负荷，实现智能调控。
二、控制系统技术2.1 控制系统的基本原理：控制系统是指通过对被控对象的测量和比较，采取相应的控制手段，使被控对象达到预期状态的系统。
控制系统的基本原理包括反馈控制、前馈控制、PID控制等。
2.2 控制系统的分类：根据控制方式的不同，控制系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统只根据输入信号进行控制，而闭环控制系统还会根据反馈信号进行调节。
2.3 控制系统的应用：控制系统广泛应用于工业自动化、交通运输、航天航空等领域。
在工业自动化中，控制系统可以实现生产线的自动控制，提高生产效率；在交通运输中，控制系统可以实现交通信号的智能调节，减少交通拥堵。
三、机器视觉技术3.1 机器视觉的基本原理：机器视觉是指通过计算机对图像进行处理和分析，实现对物体的识别、检测和测量。
机器视觉的基本原理包括图像采集、图像处理、特征提取等。
3.2 机器视觉的应用：机器视觉广泛应用于工业自动化、无人驾驶、医疗影像等领域。
工业自动化控制系统创新
工业自动化控制系统创新工业自动化控制系统是现代工业发展的重要组成部分，在制造、能源、交通、化工等领域起着至关重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，工业自动化控制系统也在不断创新和演进。
本文将从硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面，探讨工业自动化控制系统的创新。
一、硬件技术创新随着信息技术和通信技术的飞速发展，工业自动化控制系统的硬件技术也得到了长足的进步。
首先，传感器技术的创新使得控制系统能够实时感知和采集各种参数，如温度、压力、液位等，使得工业控制更加精确。
其次，自动控制器的技术水平日益提高，不仅可以实现智能化控制，还具备更强的抗干扰能力和可靠性。
最后，网络通信技术的应用使得工业自动化控制系统能够实现分布式控制，实现设备之间的快速、可靠的数据传输。
二、软件技术创新软件技术在工业自动化控制系统中的应用也愈发重要。
首先，控制算法的创新使得控制系统更加灵活和高效。
传统的PID控制算法已经是基本的控制手段，而现在越来越多的先进控制算法如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制等也被广泛应用于工业自动化控制系统中。
其次，大数据分析技术的引入使得工业自动化控制系统可以通过对海量数据的分析和处理来挖掘出潜在的规律和优化方案。
此外，软件辅助设计和仿真技术的发展，使得工程师可以在电脑上进行系统设计和调试，大大提高了工作效率和质量。
三、智能化应用创新工业自动化控制系统的智能化应用是未来的发展趋势。
首先，在工业自动化控制系统中引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，可以使得系统具备自学习和自适应能力，更好地适应不断变化的工业环境。
其次，工业自动化控制系统与物联网的结合，可以实现设备之间的互联互通，实现工厂的无缝连接和生产的智能化管理。
最后，虚拟现实和增强现实技术的应用，可以将控制系统的监控和调试工作移入虚拟环境，提高安全性和便捷性。
总之，工业自动化控制系统在硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面都有着广阔的发展空间。
自动化控制系统中的计算机控制技术
自动化控制系统中的计算机控制技术自动化控制系统是现代工业和生产中不可或缺的一部分。
计算机控制技术作为自动化控制系统的核心，起着至关重要的作用。
本文将讨论自动化控制系统中的计算机控制技术的应用及其相关的重要概念和方法。
一、概述自动化控制系统是一种通过计算机技术实现对生产和工艺过程进行监控和管理的系统。
它的核心是计算机控制技术，通过对输入信号进行处理和分析，输出控制信号，实现对被控对象的控制和调节。
二、计算机控制技术的工作原理计算机控制技术主要依靠计算机的处理能力、存储能力和算法来实现对控制系统的控制。
它通过采集被控对象的输入信号，经过模数转换和数据处理，得到输出的控制信号，实现对被控对象的控制。
三、计算机控制技术的应用领域计算机控制技术广泛应用于各个领域，包括工业生产、交通运输、农业、医疗、环保等。
在工业生产中，计算机控制技术可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
在交通运输中，计算机控制技术可以实现交通信号的智能控制和车辆调度。
在农业中，计算机控制技术可以实现农业机械的自动化操作和监测。
在医疗中，计算机控制技术可以实现医疗设备的智能控制和患者监测。
在环保中，计算机控制技术可以实现对污染源的监控和治理。
四、计算机控制技术的重要概念和方法1. 控制算法：控制算法是计算机控制技术的核心，它通过对输入信号进行分析和处理，得出对被控对象进行控制的策略和方法。
2. 反馈控制：反馈控制是一种通过对输出信号进行采集和分析，再根据与期望值的差异进行调节的控制方法。
反馈控制可以实现对系统稳定性和精度的控制。
3. PID控制：PID控制是一种常用的控制算法，它通过对误差、积分和微分信号的处理，实现对被控对象的控制。
PID控制具有简单、可靠、易调节等优点，在工业控制中得到广泛应用。
4. 模糊控制：模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，它通过对输入信号进行模糊化和模糊规则的匹配，实现对系统的控制。
模糊控制适用于那些难以建立准确数学模型的系统。
自动化控制技术培训
温室环境控制：调 节温度、湿度、光 照等，确保作物生 长的最佳环境
农业机器人：自动 化施肥、除草、采 摘等作业，提高生 产效率
智能化养殖：自动 监测养殖环境，实 现饲料投喂、水源 净化等环节的自动 化管理
自动化控制技术的未来发展趋 势和挑战
自动化控制技术的未来发展趋势
智能化：随着人工智能技术的不断发展，自动化控制技术将更加智能化，能够自主地完成更复杂 的控制任务。
挑战：安全、稳定性、可 靠性
应用领域：工业、交通、 医疗等
未来展望：技术不断创新， 应用领域不断拓展
THANK YOU
汇报人：
开发流程：需求分析、系统设 计、实现与测试等
自动化控制系统的调试和优化
调试步骤：对自动化控制系统进行调试，确保各部分正常运行 优化方法：根据实际运行情况，对自动化控制系统进行优化，提高性能和效率 常见问题及解决方案：针对调试和优化过程中可能出现的问题，给出相应的解决方案 注意事项：强调调试和优化过程中的安全注意事项，确保操作人员安全
智能家电控制系统：通过智能冰箱、 智能洗衣机等设备，实现家电的远 程控制和智能化管理，提高生活便 利性。
交通自动化控制系统的应用案例
添加项标题
城市交通信号灯控制系统：通过自动化控制技术，实现交通信号 灯的智能调度，提高道路通行效率。
添加项标题
高速公路监控系统：利用自动化控制技术，实时监控高速公路的 交通状况，及时处理交通异常情况。
控制系统的基本组成
控制器：根据设定值和实际输出值之间的偏差，计算出控制信号，以减 小偏差。
执行器：根据控制器发出的控制信号，驱动被控对象进行相应的动作。
传感器：检测被控对象的输出值，并将其转换为电信号或数字信号，传 输给控制器。
自动化专业技术总结
自动化专业技术总结一、引言自动化技术是现代工程领域中的重要组成部分，它通过应用计算机、控制系统和传感器等技术手段，实现对各种工业过程和设备的自动控制和监测。
本文将对自动化专业的相关技术进行总结和分析，包括自动控制系统、传感器技术、机器视觉和人工智能等方面的内容。
二、自动控制系统1. 概述自动控制系统是自动化技术的核心，它通过对被控对象进行监测和控制，实现对其状态和行为的调节和优化。
自动控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成。
2. 传感器技术传感器是自动控制系统中的重要组成部分，它能够将物理量转换为电信号，并传递给控制器进行处理。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
传感器的选择和应用需要考虑到被测量物理量的特性和环境条件等因素。
3. 控制器技术控制器是自动控制系统中的决策和执行单元，它通过对传感器信号的处理和分析，生成控制策略，并通过执行器对被控对象进行控制。
常见的控制器包括PID控制器、模糊控制器和神经网络控制器等。
4. 人机界面技术人机界面是自动控制系统中人与机器之间的交互界面，它通过图形化界面和操作控制按钮等方式，使操作人员能够方便地监测和控制系统。
人机界面技术的发展使得系统操作更加简单直观，提高了工作效率。
三、传感器技术1. 温度传感器温度传感器是一种能够测量环境温度的传感器，它通过感知物体的热量变化，将温度转换为电信号输出。
常见的温度传感器有热电偶和热敏电阻等。
2. 压力传感器压力传感器是一种能够测量介质压力的传感器，它通过感知介质对传感器的压力作用，将压力转换为电信号输出。
常见的压力传感器有压阻式传感器和压电式传感器等。
3. 光电传感器光电传感器是一种能够测量光强度和光信号的传感器，它通过感知光线的变化，将光信号转换为电信号输出。
常见的光电传感器有光电开关和光电二极管等。
四、机器视觉技术1. 概述机器视觉技术是一种能够模拟人眼视觉系统进行图像获取、处理和分析的技术，它通过对图像进行处理和分析，实现对物体的识别、定位和测量等功能。
自动化控制系统概述
随着设备连接的增加，数据安全问题将更加突出，需要加强数据加密和安全防护措施。
云计算与自动化控制
数据存储和处理
云计算技术将提供高效的数据存储和处 理能力，支持大规模的自动化控制系统 数据处理和分析。
VS
远程监控与控制
通过云计算平台，可以实现远程监控和控 制自动化系统，提高系统的可维护性和灵 活性。
04 自动化控制系统的未来发 展
人工智能与自动化控制
人工智能技术
人工智能技术将进一步融入自动化控制系统中，实现更智能化的决策和控制，提高生产 效率和降低能耗。
深度学习
深度学习技术将在自动化控制领域发挥重要作用，通过学习历史数据和实时反馈，优化 控制策略和算法。
物联网与自动化控制
设备连接
物联网技术将促进设备间的互联互通，实现更高效的数据采集和传输，为自动化控制系统提供更多维度的数据支 持。
自动化控制系统概述
目 录
• 自动化控制系统简介 • 自动化控制系统的工作原理 • 自动化控制系统的应用领域 • 自动化控制系统的未来发展 • 自动化控制系统的挑战与解决方案
01 自动化控制系统简介
定义与特点
定义
自动化控制系统是一种利用计算 机、电子和自动化技术实现设备 或生产过程的自动控制和监测的 系统。
详细描述
农业自动化通过各种传感器、控制器和执行器，实现农田土壤湿度、温度、光照 等参数的监测和控制，自动化灌溉、施肥、喷药等功能，提高农作物的产量和质 量。
机器人技术
总结词
机器人技术是利用自动化控制系统实现机器人的智能化行为，广泛应用于工业、医疗、服务等领域。
详细描述
机器人技术通过各种传感器、控制器和执行器，实现机器人的感知、决策和执行能力，能够完成复杂 、危险或重复性的任务，提高工作效率和质量。
自动化控制系统概述
自动化控制系统概述自动化控制系统是指能够使各种机械设备、工艺过程、制造流程和生产线自动运行的系统。
它是现代工业制造的关键技术之一，广泛应用于工业生产、交通运输、能源领域、机械设备等各个领域。
本文将对自动化控制系统的概述进行详细介绍。
一、自动化控制系统的定义自动化控制系统是由硬件设备、软件系统、通信网络和人机界面等组成的一套综合系统。
它通过采集、传输、处理和控制相关数据，来实现对设备、过程或生产线的自动控制和运行。
自动化控制系统利用传感器、执行器、控制器和计算机等技术手段，实现了对生产过程的监测、调节和优化，提高了生产效率和产品质量。
二、自动化控制系统的基本组成自动化控制系统一般由传感器、执行器、控制器和计算机等组件组成。
1. 传感器：传感器是自动化控制系统中的重要部件，用于采集和转换被控对象的物理量、化学量或电气量等信息，并将其转化为可供控制器处理的电信号。
2. 执行器：执行器是根据控制器的指令，通过做功元件将电能转化为机械能，控制作业对象的位置、速度、力、温度等参数。
3. 控制器：控制器是自动化控制系统的核心部件，其作用是根据传感器的数据和事先设定的控制策略，采取相应的控制方法对执行器进行控制。
4. 计算机：计算机作为自动化控制系统的主控设备，负责控制、监测、管理和优化自动化系统的运行。
它可以根据实时数据进行监控和调整，同时还可以通过网络传输数据，实现远程控制和管理。
三、自动化控制系统的应用领域1. 工业生产：自动化控制系统在工业生产中得到广泛应用，可以实现生产过程的全面自动化。
它可以提高产品的质量和生产效率，减少人力资源的浪费，降低能源消耗和排放。
2. 交通运输：自动化控制系统在交通运输中的应用包括交通信号控制系统、自动驾驶系统和航空航天系统等。
它可以提高交通运输的安全性和效率，并减少事故的发生率。
3. 能源领域：自动化控制系统在能源领域的应用主要包括电力系统控制、石油化工过程控制和新能源发电等。
什么是自动化控制系统
什么是自动化控制系统
自动控制技术
在没有人直接参与的条件下，利用控制装置使被控对象按照预定的技术要求进行工作。
或：利用外加设备或装置（控制装置、控制器），使机器、设备或生产过程（被控对象）的某个工作状态或参数（被控量）自动地按预
定的规律运行（控制目标）。
自动控制系统
自动控制系统是指用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰（扰动）的影响而偏离正常状态时，能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。
生产过程中各种工艺条件
不可能是一成不变的。
特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时，都可能引起其他设备中某些参数或多或少地
波动，偏离了正常的工艺条件。
当然自动调节是指不需要人的直接参与。
自动控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。
自动化控制系统的基本原理
自动化控制系统的基本原理自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
它能够有效地实现生产过程的自动化，提高生产效率和质量。
下面将详细介绍自动化控制系统的基本原理，并分点进行阐述。
一、基本概念1. 自动化控制系统是指利用计算机、电子、电气等技术手段，对生产过程进行监测、测量、判断和控制的系统。
2. 计算机控制是现代自动化控制系统的核心，通过计算机的运算和处理实现对生产过程的控制。
二、自动化控制系统的主要组成部分1. 传感器：用于将实际物理量转换为电信号，如温度、压力、流量等。
2. 信号调理与处理：将传感器输出的电信号进行放大、滤波、数字转换等处理，并进行逻辑判断。
3. 执行器：根据控制信号执行操作，实现对生产过程的控制，如电动机、阀门等。
4. 控制器：根据传感器和执行器的信号进行逻辑判断，并输出相应的控制信号。
5. 人机界面：提供与生产过程交互的界面，如显示屏、键盘等。
三、自动化控制系统的基本原理1. 反馈原理：自动化控制系统通过传感器对生产过程进行实时监测，获取反馈信号，并将信号传递给控制器进行处理。
控制器根据反馈信号的差异，调整控制信号，以实现对生产过程的控制。
这种反馈原理可以实现自动对生产过程进行调节和补偿，提高生产质量和稳定性。
2. 开环控制：开环控制是指控制信号不受反馈信号的影响，直接输出给执行器进行操作控制。
这种控制方式适用于对过程要求不高，稳定性要求低的情况，如仅需按照设定值进行操作的过程。
3. 闭环控制：闭环控制是指控制信号受到反馈信号的影响，通过与反馈信号进行比较，并根据差异调节控制信号，以实现对生产过程的精确控制。
这种控制方式适用于对过程要求高、稳定性要求高的情况，如温度、压力等需要精确控制的过程。
四、自动化控制系统的优势和应用1. 提高生产效率：自动化控制系统能够实现生产过程的高度自动化，减少人力投入，提高生产效率和产能。
2. 提高生产质量：自动化控制系统通过精确的控制和调节，降低了人为误差和工艺变异，提高生产质量。
自动化控制系统的架构与实现
人机界面软件
实现人机界面功能，提供友好、直观的操作 界面。
数据处理软件
对采集的数据进行预处理、分析、存储等操 作。
网络架构
控制网络
01
连接控制器、传感器、执行机构等设备，传输控制信号和检测
信号。
监控网络
02
连接操作员站、工程师站等设备，传输监控信号和指令信号。
通讯协议
03
采用标准的通讯协议，如Modbus、Profinet等，保证不同设备
特点
自动化控制系统具有高效、准确、快 速、可重复等优点，能够大大提高生 产效率和管理水平，减少人力成本。
自动化控制系统的应用领域
1 2 3
工业自动化
自动化控制系统广泛应用于制造业、化工、电力 等行业的生产过程中，实现设备的自动化控制和 生产线的智能化管理。
智能家居
自动化控制系统用于智能家居领域，实现家庭设 备的远程控制、自动化控制和智能化管理，提高 生活品质。
详细描述
智能家居控制系统通常采用集中控制或无线控制方式，通过智能设备、传感器和执行器 等设备实现家庭环境的监控、控制和自动化管理。例如，通过智能音箱或手机APP控制 灯光、空调、门窗等设备的开关和调节，以及实现家庭安全监控、能源管理和家庭娱乐
等功能。
案例二：工业自动化生产线控制系统
总结词
工业自动化生产线控制系统是实现工业 生产自动化的关键，能够提高生产效率 、降低成本和减少人工干预。
传感器信号处理
传感器输出的信号通常需要进行处理和转换，以便于后续的信号处理和控制系统使用。常见的信号处理 技术包括信号放大、滤波、模数转换等。
执行器技术
执行器类型
执行器是自动化控制系统中的另一个重要组成部分，用于实现控 制系统的输出。常见的执行器类型包括电动执行器、气动执行器
工业生产过程中的自动化控制系统
工业生产过程中的自动化控制系统随着科技的快速发展，自动化控制技术在工业生产过程中的应用越来越广泛。
自动化控制系统是一种通过计算机、传感器和执行器等设备，实现对生产线或机器的控制和监控的技术。
一、自动化控制系统的分类根据功能和应用范围，自动化控制系统可以分为以下几种：1. 过程控制系统：主要是对工业生产过程中的物理和化学变化，进行控制，如化工、制药和石化等行业。
2. 离散控制系统：主要是对离散事件进行控制，如电子、机械制造和钢铁等行业。
3. 是否定制控制系统：主要是对非线性过程进行控制，如气体液体调节和热力闭环控制等。
二、自动化控制系统的构成自动化控制系统由五个基本部分组成：1. 传感器：传感器是自动化控制系统中最重要的部分，用于将生产过程中的物理、化学和机电信号转换成数字信号，以供计算机进行处理。
2. 执行器：执行器是指根据计算机指令，将数字信号转换成物理信号，控制生产过程的机器和设备，如电机、液压阀和气缸等。
3. 控制器：控制器是系统中的"大脑"，负责对传感器采集的数据进行处理和分析，并向执行器发送对应的指令，控制生产过程的各个环节，如计算机和可编程逻辑控制器（PLC）等。
4. 用于共享的工控机或数据采集设备。
5. 人机界面：人机界面是系统中的"窗口"，为操作人员提供实时数据和控制参数，以便于监控和调节生产过程。
三、自动化控制系统的优势自动化控制系统具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化生产线可以减少人工干预，提高生产效率和产品质量，同时减少了出错率和质量问题。
2. 降低生产成本：自动化控制系统可以减少人工成本，提高生产效率，降低生产成本，同时可以减少设备故障停机时间，节约维修成本。
3. 提高产品质量：自动化控制系统通过对生产过程的精细调节和监控，可以提高产品质量和一致性，同时减少了浪费和废品率。
4. 保障安全生产：自动化控制系统可以减少工作人员的接触关键性能，减低了对人的伤害。
自动化控制智能自动化系统
自动化控制智能自动化系统自动化控制智能自动化系统是指利用先进的科技手段和技术手段，以实现工业、农业、交通运输等领域中各种各样的设备、机械和设施的智能化控制和自动化运行。
这种系统通过精确的数据采集、处理、分析和控制，能够实现高效、节能、安全、可靠的运行，从而提高生产效率，降低生产成本，提升工作环境质量和生产质量。
一、智能自动化系统的定义与特点智能自动化系统是一种集成了各种先进技术和功能的自动化控制系统。
它通常由传感器、执行器、控制器、通信设备和人机界面等组成。
智能自动化系统具有以下几点特点：1. 数据采集与处理：智能自动化系统能够通过传感器采集各种各样的数据，如温度、湿度、压力等，然后通过控制器进行处理和分析，获取关键的控制参数。
2. 实时监控与控制：智能自动化系统能够实时监控设备的状态和运行情况，并根据设定的算法和逻辑进行控制操作，保证设备的正常运行。
3. 智能决策与优化：智能自动化系统能够通过算法模型和人工智能技术，对数据进行分析、决策和优化，使系统能够自动适应不同的工作状态和运行条件。
4. 可靠性与安全性：智能自动化系统具备高可靠性和安全性，能够自动检测和修复故障，同时能够对设备和系统进行安全保护，防止事故和意外的发生。
二、智能自动化系统在工业生产中的应用智能自动化系统在工业生产中广泛应用，为企业提供高效、精确、安全的生产手段。
以下是智能自动化系统在工业生产中的几个应用案例：1. 自动化生产线：智能自动化系统可以实现生产线的自动化操作，通过机器人、传送带、检测设备等自动化设备，可以实现产品的高速生产和质量的稳定控制。
2. 智能仓储系统：智能自动化系统可以通过使用自动化输送设备和智能仓储设备，实现物料的自动存储和搬运，提高物料管理的精度和效率。
3. 智能能源管理系统：智能自动化系统可以通过监控和控制能源设备的运行，提高能源的利用效率，降低能源的消耗，达到节能减排的目的。
4. 智能质量控制系统：智能自动化系统可以实时监测产品的质量参数，并根据设定的标准进行控制，保证产品的质量符合要求。
自动化控制的认识
自动化控制的认识引言概述：自动化控制是一种通过自动化技术实现对系统、设备或者流程的控制和调节的方法。
随着科技的不断发展，自动化控制在工业生产、交通运输、医疗保健等领域得到广泛应用。
本文将从自动化控制的定义、原理、应用、优势和未来发展等方面进行详细阐述。
一、自动化控制的定义1.1 自动化控制是指通过预先设定好的程序或者算法，使系统在没有人为干预的情况下能够自动运行和调节。
1.2 自动化控制的核心是传感器、执行器和控制器，传感器用于采集系统的状态信息，控制器根据传感器信息进行决策，执行器用于执行控制器下达的指令。
1.3 自动化控制的最终目的是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保证生产安全。
二、自动化控制的原理2.1 自动化控制的原理基于反馈控制，即系统通过不断采集和比对实际输出与期望输出之间的差异，调节控制器的输出，使系统稳定在期望状态。
2.2 自动化控制的实现需要依靠传感器实时采集系统的状态信息，控制器根据这些信息进行计算和决策，执行器执行控制器下达的指令。
2.3 自动化控制的原理也包括开环控制和闭环控制两种方式，闭环控制更加稳定和精确，但也更加复杂和昂贵。
三、自动化控制的应用3.1 工业生产领域是自动化控制的主要应用领域，包括自动化生产线、机器人技术、PLC控制等。
3.2 交通运输领域也广泛应用自动化控制技术，如自动驾驶汽车、交通信号控制系统等。
3.3 医疗保健领域的自动化控制应用包括医疗设备、远程医疗等，提高了医疗效率和准确性。
四、自动化控制的优势4.1 自动化控制可以提高生产效率，减少人力成本，降低产品缺陷率。
4.2 自动化控制可以实现24小时不间断生产，提高生产连续性和稳定性。
4.3 自动化控制可以减少人为因素的干扰，提高生产安全性和稳定性。
五、自动化控制的未来发展5.1 未来自动化控制将更加智能化，结合人工智能、大数据等技术，实现更加智能、自适应的控制系统。
5.2 未来自动化控制将更加网络化，实现远程监控、远程操作，提高生产的灵便性和便利性。
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自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (5)1．3．1 网络结构 (5)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (6)2.1 生产过程监测系统(中控室) (6)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21)2.3 生产管理计算机网络系统 (22)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23)3系统设计制作、调试及技术服务 (24)3．1环境条件 (24)3．2 控制箱柜设计 (25)3．3产品制造、运输、保管 (26)3.4控制系统集成 (27)3.5检验及调试 (30)4质量保障能力 (32)4.1设计、设备制造能力和条件 (32)4.2售后服务体系及质量保障能力 (36)5自控系统施工组织及安装 (40)5.1 项目进度计划安排 (40)5.2 施工组织 (40)5.3仪表安装及测试 (47)5.4电缆 (51)5.5 管线敷设及电缆桥架 (52)5.6电缆托架 (58)5.7防雷和接地 (59)5.8 施工验收 (60)6自动化控制系统I/O表 (61)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。
1.1 设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。
设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2 自动化系统功能综述根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC 与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。
具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。
如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。
例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3 系统配置1．3．1 网络结构在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预处理控制子站、2#PLCBAF生物滤池处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。
PLC处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。
在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。
同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。
中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。
自控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。
中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。
1．3．2 具体配置（详细配置见附图一）中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。
可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新产品。
选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
平均故障间隔时间（MTBF）为15年。
根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。
S7 300系统提供的通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。
其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。
在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。
详细配置见附图一及设备一览表。
2 控制流程图及各部分功能详述2.1 生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。
中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。
中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器---以太网卡；3）用于数据库的Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。
其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其主要完成以下功能：完善的Internet 功能；采用标准的Windows NT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面；支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。