中恒信·塑胶机节能加热解决方案
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机电磁加热节能改造案例
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧，节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业，电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例，来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业，原先使用的注塑
机采用传统的加热方式，即使用电加热管进行加热。
然而，这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题，
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中，他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析，确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术，将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈，通过电磁感应加热塑料原料，实现了
对塑料的快速加热。
此外，他们还对注塑机的控制系统进行了升级，采用了先进的智能控制系统，实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后，该企业取得了显著的节能效果。
据统计，电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上，生产效率也得到
了显著提升。
同时，由于电磁加热不产生废气、废水等污染物，还
改善了生产环境，符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造，不仅可以实现节能减排，还可以提升生产效率，改善生产环境，为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累，电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
注塑机节能改造方案
（1）采用高效节能的加热元件，提高热效率。
（2）优化加热控制策略，实现温度的精确控制，减少能源浪费。
3.优化冷却系统
（1）改进冷却水路设计，提高冷却效果。
（2）采用高效冷却泵和冷却塔，降低冷却系统能耗。
4.提高设备绝缘性能
对注塑机进行全面的绝缘处理，降低漏电现象，提高设备的安全性能和节能效果。
5.设备维护与培训
（1）加强设备的日常维护，确保设备运行在最佳状态。
（2）对操作人员进行节能培训，提高节能意识，规范操作行为。
四、改造实施步骤
1.对现有注塑机进行能耗评估，确定改造对象。
2.根据企业实际情况，制定具体的改造方案。
3.采购相关设备、材料，准备改造所需工具。
4.按照改造方案，分阶段、分步骤进行设备改造。
5.改造完成后，对设备进行调试，确保达到预期效果。
6.对改造效果进行评估，总结经验，为后续改造提供参考。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%-30%。
2.设备运行成本降低，企业经济效益提高。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低。
4.生产效率提高，产品质量得到保证。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，尽量减少对生产的影响。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%以上，实现显著的经济效益。
2.生产效率提高，缩短生产周期，提高产能。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低，延长设备使用寿命。
4.产品质量得到提升，满足市场需求，增强企业竞争力。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，确保生产与改造的平衡。
2.改造投资回收期较长，应对措施：从长远角度考虑，注重节能改造带来的长期效益。
明胶工业节能降耗的建议——有机热载体加热炉的应用
大。
综 上所 述 ， 机 热 载 体 加 热 炉供 热 技术 ， 有
有机 热载 体 加 热 炉 工 作 原 理 是 ： Ｌ—Ｑ导 由于节 能 、 效 ， 高 已被 轻 工 、 工 、 属 制 造 等 化 金 热油 用 电 、 、 煤 油加 热 至 ３ ０～３０ 之 间 ， 环 许 多行 业 广泛 应用 ， 节能 降耗 技 术上 在 国内 ０ ５ 循 在 油泵 将 作 为 热 载体 的导 热 油送 至 闭环 系 统 中 外 充分 显示 出优势 。
有机 热 载体 加热 炉 系列 范 围 ：０—３０ １ ００×
先 进水平 相 比差 距 还 甚 远 。 因此 ， 十 二 ・ １４ｋａ ｈ 各 制 胶 厂 根 据 自己 的 生 产 能 力 来 “ 五” ０ ｃｌ ， ／ 规划 对节 能 降耗更 为 重视 。因能 源紧 缺 ， 致 选择 其供 热 范 围。 导
例
图例原 理 ： 网 烘 干 机 有 第 １～第 １节 ， 长 ３
烘干也 需 要 大量 的热 能 。如 何利 用 节 能新 技 每节有 一 个设定 温 度 ， 传统 的加 热 源用 蒸汽通 术 ， 中寻 找利 润空 间是 一 门综 合学 科 。 国家 过 加热 器 、 从 输水 器来 控 制温度 。图 ２中用 同样
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生存 、 利带来 了很 大 的困难 。制胶 行 业 同样 创 如此 ， 用水 量 大 ， 电能 消耗量 大 ， 且提 胶 、 蒸发 、
的热载 体加 热 炉 ， 提胶 锅 的加 热 器 、 发 器 如 蒸
注塑机电热节能方案对比
注塑机电热节能方案对比为什么塑料机械电磁加热器会经常烧坏?摘自：中国轻工业网www.clii。
塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。
目前，市场上出现一种塑料机械加热改造的节能新技术,利用电磁感应原理产生25KHz高频振荡波,通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量,正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理.由于这种方式属于被加热体自身发热,热效率能够达到90％以上，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，因此,采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30％，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围很多塑料企业和行业人士的关注。
但是，在电磁加热改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热控制器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已,也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。
例如：湖北的凯乐科技公司近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中共使用12套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，11套控制器被烧坏过，使得凯乐公司被迫不得不取消合作计划。
另外，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用河南、江苏、福建、广东顺德等地电磁加热控制器生产厂家生产的产品会经常发生烧坏的情况，感觉很苦恼、很郁闷，看得到的大好市场吃不下来,更有甚者，福建泉州一位行业人士无奈地说,不管这么多了,反正烧坏了就找回生产厂家更换，自己先赚点钱再说。
但是,如果这种情况如果继续发展，最终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。
那么,塑料机械电磁加热控制器会经常烧坏的原因在哪里?又能不能得到解决呢？要回答这个问题，我们必须分析一下目前事情的本原，那就是这些电磁加热控制器的大部分生产厂家并不具备技术研发能力，他们基本上都是采用家用电磁炉电路原理图，有些更是直接照搬电磁炉的控制板.当然，电磁炉电路本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定,不会烧坏，而且使用寿命也会很长。
注塑机电磁加热节能改造要点
注塑机电磁加热节能改造要点背景注塑机是工业生产中常用的设备，其生产过程需要通过加热才能将塑料原料加热熔化，注入模具中进行成型。
传统的注塑机采用的加热方式是电热管加热，这种方式存在能耗高、效率低、易损坏等不足之处。
为了满足新时代的节能环保要求，注塑机电磁加热节能改造应运而生。
改造要点1. 采用电磁加热方式采用电磁加热方式替代传统的电热管加热方式是节能改造的核心。
电磁加热是通过电磁感应加热原理来实现加热的。
相比较电热管加热，电磁加热具有以下优势：•高效：电磁加热能够直接在塑料内部产生加热效果，加热效率高，能耗低。
•稳定：电磁加热器采用数字控制技术，能够保证加热温度的稳定性和准确性。
•环保：电磁加热不会产生任何有害气体和废水，对环境没有任何污染。
2. 优化控制系统在进行电磁加热节能改造时，还需要对控制系统进行优化。
与电热管加热相比，电磁加热器具有快速响应的特点，因此控制系统需要具有更高的精度和灵敏度。
具体措施包括：•使用数字控制技术：通过数字控制技术实现加热温度和压力的精准控制。
•设备自动化：将注塑机设备与计算机网络相连接，可以实现设备自动化控制，提高生产效率。
3. 调整注射参数电磁加热器具有较高的加热效率，但是由于注塑机生产中的注塑参数相互关联，因此在进行电磁加热节能改造时，需要对注射参数进行调整。
调整的重点包括：•调整注射速度：由于电磁加热的加热速度较快，因此需要降低注射速度，减少塑料在过快的注射下熔化不全的问题。
•调整射出压力：电磁加热方式会导致塑料在短时间内快速膨胀，需要适当调节射出压力，保证产品的成型质量。
4. 增加保温隔热材料加强设备保温隔热是注塑机电磁加热节能改造过程中的一项重要措施。
采用优质保温隔热材料包裹加热盘，有效降低能量散失，提高加热效率，从而提高生产效率。
总结注塑机电磁加热节能改造对于节约能源、降低生产成本、提高生产效率等方面都有显著的作用。
通过采用电磁加热方式、优化控制系统、调整注射参数和增加保温隔热材料等措施，可以实现注塑机设备的高效、稳定、环保生产。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。
多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
如图所示：因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目的。
一．注塑机能耗分析：a 、注塑机哪里存在严重的浪费现象？有99%注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑待机（半自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。
在定量泵的液压系统中，其转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计电能量损失高达35%-70%。
注塑机单一注塑过程耗电分部图加热电能回流损耗电其它用电有效驱动电能b 、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的三分之二以上。
极具节能潜力。
c 、国际注塑机状况如何？加热电能20% 其它用电5% 回流损耗电40%有效驱能电能35%随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制方面日益严格的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。
针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题⽬前电磁感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业应⽤，由于受到技术制约，多年来产品⼀直得不到稳定。
市⾯上的感应加热控制产品，装机后，如果没有烧毁，确实有良好的节电率表现，⼀般有30%-70%不等的节电率。
由于电磁加热直接加热“输料炮筒”，散在空⽓中的热量得到控制，不仅节能可观，还改善车间⼯作环境。
但由于现有电磁加热技术的缺陷，⼏乎所有的改造都是失败，多年来，⾏业⼀直呼唤质量稳定可靠，按“⼯业级、军⽤级”要求，经久耐⽤的电磁加热节能技术。
由于技术制约，给注塑机⾏业节能和技术升级带来困难。
⽽为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业迫切需要解决：1、适应市场竞争和节能减排的节能需求：与传统电阻加热⽐，节能⾼于30%-70%。
2、改善⽣产车间⼯作环境需求：注塑等车间，由于采⽤电阻加热，加热“炮筒”需要云母等绝缘导热，因此被加热对象温度可能只需300℃，⽽电热丝温度⾼达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，⼀旦保温，电热丝温度将继续升⾼，可能⽴即烧毁。
因此不保温导致车间温度⾼达45℃以上，给⼯⼈⽣产带来⾮常恶劣的⼯作环境。
⼀⽅⾯，⼤量热量浪费在空⽓中，为了改善环境，采⽤⼤量⼤型风扇形成的“风墙”排热，或采⽤空调降温，⼜需要浪费⼤量动⼒能源。
采⽤感应加热，直接使⽤涡流和激磁损耗加热“炮筒”，炮筒外铺设⾼保温材料。
热量不散发在空⽓中，感应线圈温度为室温，不仅线圈寿命长，⽽且极⼤改善⼯作环境。
3、感应加热产品稳定可靠性需求：必须按照“⼯业级、军⽤级”技术标准，⽣产安全可靠耐⽤的⼯业产品。
如果产品不稳定，很难在⾏业中推⼴应⽤。
4、减⼩“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3.5W/平⽅厘⽶限制，因此⽬前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3.5W/平⽅厘⽶，计算“加热炮筒”表⾯积，从⽽计算外径和长度。
注塑机电磁加热节能方案 效率提高90%
注塑机电磁加热节能方案效率提高90% 导语：高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
节能是个老生常谈的话题，注塑机行业也在技术的不断升级换代中，制定了多项节能技术，据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。
注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
该技术充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
现下，高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
注塑机废气处理方案
第2篇
注塑机废气处理方案
一、项目概述
注塑机在塑料加工行业中的应用广泛，然而其生产过程中产生的有机废气含有有害物质，对环境造成污染。为响应国家环保政策，本项目旨在制定一套注塑机废气处理方案，确保废气排放符合国家标准，减轻对环境的影响。
2.设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
3.操作培训：对操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能。
4.检测与监测：定期对废气处理效果进行检测，确保排放达标。
七、环保与经济效益
1.环保效益：本项目实施后，将显著降低注塑机废气排放，改善环境质量，具有良好的环保效益。
2.经济效益：通过回收有机溶剂，降低企业运行成本；同时，减少环保处罚风险，提高企业竞为后续处理创造条件。
3.吸附浓缩：采用活性炭吸附技术，对有机废气进行吸附和浓缩，降低废气处理成本。
4.冷凝回收：利用冷凝设备，对吸附浓缩后的有机物进行冷凝回收，提高资源利用率。
5.生物处理：采用生物滤池等技术，将冷凝后的气体中的有机物质分解为无害物质。
2.吸收法：利用吸收剂与有机废气发生化学反应，将有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
3.生物法：通过微生物的代谢作用，将有机废气转化为无害物质。该技术具有处理效果好、运行成本低、无二次污染等优点。
4.冷凝法：通过降低有机废气的温度，使其中的有害物质凝结成液态，从而实现净化。
5.燃烧法：将有机废气在高温下进行氧化分解，转化为无害物质。该方法适用于高浓度有机废气的处理。
1.环保效益：本项目实施后，将显著降低注塑机废气排放，改善区域环境质量，提升企业形象。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。
以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。
节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。
2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。
高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。
3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。
这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。
4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。
例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。
5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。
例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。
6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。
包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。
7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。
8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。
综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。
通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。
注塑机电磁加热节能改造要点
注塑机电磁加热节能改造要点注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备。
它的工作原理是通过将塑料颗粒加热熔化后，通过注射成型来制造各种形状的塑料制品。
然而，传统的注塑机通常使用电加热方式，能源消耗较大，不符合节能环保的要求。
因此，对注塑机进行电磁加热节能改造是非常有必要的。
下面是注塑机电磁加热节能改造的几个要点。
1.选择高效电磁加热设备电磁加热设备是实现注塑机节能改造的核心，因此选择高效的电磁加热设备至关重要。
高效的电磁加热设备具有能量转换效率高、加热速度快、温度控制精确等优点。
在选择电磁加热设备时要考虑其功率大小、加热材料的灵敏度以及温度控制的精度等因素，以确保达到理想的节能效果。
2.优化加热方式传统的注塑机通常采用电加热方式，通过电热棒或电热管进行加热。
而电磁加热节能改造可以采用电磁线圈的方式进行加热。
相比传统的电加热方式，电磁加热具有加热速度快、加热均匀等优点。
此外，还可以结合电磁感应加热的特点，优化注塑机的加热结构，使得加热效果更加均匀，减少能量浪费。
3.引入智能控制系统智能控制系统可以根据注塑机的实际工作情况进行动态控制，以实现最佳的节能效果。
通过引入智能控制系统，可以实现温度的实时监测和控制，避免过热或过冷现象的发生，从而减少能源的浪费。
此外，智能控制系统还可以根据注塑机的实际工作负荷进行自适应调节，以达到最佳的能源利用效果。
4.定期维护和检修注塑机在使用过程中，需要定期进行清洁、润滑和检修等维护工作。
通过定期维护和检修，可以及时发现和修复一些潜在的故障和问题，保持设备的正常运行状态，从而确保注塑机的高效运行和节能效果。
总之，注塑机电磁加热节能改造是一项非常重要的任务，它可以有效地提高注塑机的能源利用效率，减少能源的消耗，降低生产过程中的环境污染。
通过选择高效电磁加热设备、优化加热方式、引入智能控制系统和定期维护和检修等措施，可以实现注塑机的节能改造，为塑料制品生产行业的可持续发展做出贡献。
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用中山市中等专业学校 曾 敏【摘要】节约能源既是国家制定的大政方针，同时也是企业应尽的义务。
如果企业既能配合国家的发展战略，又能因节约能源而获利，则企业将获得巨大的经济效益和社会效益。
目前市场上一些节电设备大部分是对机械能的节省，如使用变频器，但其节电率仅在15%-25%，解决的也只是电机部分。
在塑胶行业，加热部分耗电量巨大，应该采取多种措施达到节能的作用。
本文是针对此问题，利用电磁加热的节电新技术，研发高效加热节电设备，用以提高节能率和稳定性。
【关键词】节约能源；电磁加热；加热系统；高效加热节电设备1.电磁加热节能原理及特点目前，塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻线圈加热，通过传导方式传导热量，只有紧靠在料筒表面侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度的上升；电阻线圈加热另一个缺点是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
本高效加热节电设备使料筒内部发热，大大减少热量损失并提高热效率，从而达到节能的目的。
1.1 电磁加热原理当交变磁场穿过含铁质的物体时，交变磁力线在金属部分产生交变电流（即涡流），涡流使铁分子高速运动，分子间将发生相互碰撞、摩擦而产生热量。
本高效加热节电设备是利用现代电力电子技术、计算机技术、自动控制技术、电磁加热技术研制而成的一款高技术产品，将它与塑料加工机械有机结合而组成一个自动控制系统。
利用直接加热塑料加工机械的被加热设备（如料筒）的金属部分，使金属内部直接发热，并在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，使料筒外表温度由几百度降低到几十度。
因为电磁加热圈本身并不发热，并且是采用绝缘材料和高温电缆组成，所以不存在电阻加热圈中的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，因而具有使用寿命长、升温快、温度均匀和无需维修等优点，相应地也就减少了维修时间、降低了成本、提高了产品质量，为企业带来了经济效益。
塑料造粒机电磁加热加热线圈制作方法
塑料造粒机电磁加热加热线圈制作方法一、前言塑料造粒机是一种常用的设备，它能将废旧塑料进行再生利用。
在使用过程中，塑料造粒机电磁加热加热线圈是非常重要的组成部分，它能够提高塑料的温度，使其更容易进行造粒。
本文将详细介绍塑料造粒机电磁加热加热线圈的制作方法。
二、材料准备1. 电线：选择直径为0.8mm左右的铜线。
2. 硅胶管：选择内径与铜线相匹配的硅胶管。
3. 铁芯：选择长约20cm，直径约1cm左右的铁芯。
4. 绝缘纸：选择具有良好绝缘性能的绝缘纸。
5. 耐高温漆包线：选择耐高温的漆包线。
6. 高温胶带：选择具有耐高温性能、防水、防腐蚀等特点的高温胶带。
7. 电路板：选择适合自己需要的尺寸和厚度的电路板。
8. 螺丝和螺母：根据需要选择合适尺寸和材质的螺丝和螺母。
三、制作步骤1. 制作铁芯（1）将铁芯切割成所需长度。
（2）在铁芯两端钻孔，用螺丝和螺母固定。
2. 制作加热线圈（1）将铜线缠绕在铁芯上，每圈之间要留出足够的间隙。
（2）将缠好的线圈用高温胶带固定，使其不会松动或移位。
3. 绕制绝缘纸（1）将绝缘纸裁成合适的尺寸，绕在加热线圈外面。
（2）使用耐高温漆包线将绝缘纸固定在加热线圈上。
4. 制作电路板（1）根据需要设计电路图，并打印到电路板上。
（2）使用化学方法或机械方法进行蚀刻，制作出所需的电路板形状。
5. 安装加热线圈和电路板（1）将加热线圈放置在塑料造粒机中相应的位置上，并用螺丝和螺母固定。
（2）将电路板安装在塑料造粒机外部，与加热线圈连接。
6. 测试（1）连接电源，开启塑料造粒机。
（2）使用温度计检测加热线圈的温度是否达到要求。
（3）检测电路板是否正常工作。
四、注意事项1. 制作加热线圈时，每个线圈之间要留出足够的间隙，以免过于集中导致发热不均匀。
2. 使用耐高温漆包线固定绝缘纸时，要注意不要损坏绝缘纸，以免影响绝缘效果。
3. 安装加热线圈和电路板时，要注意固定螺丝和螺母的紧固力度，以免松动或过紧导致损坏设备。
注塑机电磁加热节能改造要点
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
北京科益创新热技术有限公司是一家专业从事节能相关技术研发、设计、生产与应用的高科技企业。
我公司致力于成为全国领先的节能公司，让公司产品站在更高的技术平台的同时，为节能减排事业做贡献。
目前，广泛应用于塑橡胶制品、化工、医药、建筑型材等行业的加热节能。
如：塑料拉丝、注塑、造粒、挤出、过热蒸汽一、传统的加热方式存在的主要问题是：（1）热损失大现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。
而电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。
二、电磁加热原理：变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
将220V或380V, 50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,从而加热金属材料料筒内的东西。
同时,配合高效能的保温装置,最大程度减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。
注塑机节能改造指南
注塑机节能改造指南
埃克森美孚
【期刊名称】《《现代塑料》》
【年(卷),期】2018(000)009
【摘要】注塑成型是一种高耗能的加工过程，企业不得不为此付出更多生产成本，承担更大的环保压力。
因此，有效地管理注塑机的能耗可帮助塑料加工企业节省一大笔开支。
研究表明，缺乏节能降耗措施的注塑机，约有30％的能源会被浪费，
但通过适当的操作管理、维修保养和投资，能源浪费的情况可以得到有效改善。
【总页数】2页(P35-36)
【作者】埃克森美孚
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52
【相关文献】
1.浅析注塑机伺服节能改造 [J], 薛凯文
2.注塑机专用变频器在注塑机节能改造中的应用 [J], 高林
3.电液伺服系统在注塑机节能改造中的应用研究 [J], 姬翔宇;郑钰民
4.德瑞斯ES300变频器在注塑机变频节能改造中的应用 [J], 深圳市德瑞斯电气技术有限公司;
5.注塑机伺服节能改造方案分析 [J], 袁安威
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塑胶机节能加热解决方案—中恒信·塑胶机高效热激发节能系统简介青岛三信友节能技术有限公司二零一一年十月您还在为居高不下的生产成本忧心吗？您还在为员工的工资不断上涨忧心吗？三信友和中恒信，携中科院成果助您解忧愁！节能功效节电30%-70% 经济效益显著3-12个月回收投资降低环境温度少用降温设备二次节电发热效率高减少预热时间提高工作效率使用寿命长减少维修费用降低产品成本小投入，大回报，节电效果30%以上，品质保证八年！郑重承诺先免费安装测试，不满意不收费。
在正常使用的情况下，保证八年零故障率。
产品适用范围注塑机、挤出机、塑料拉丝机、吹膜机、造粒机、电线电缆挤出机、塑胶管材型材生产线、流水线烤箱等所有管道式加热设备。
公司简介：中恒信深圳市中恒信节能设备有限公司是中国科学院广州能源研究所技术合作企业，生产的高效热激发节能加热系统是结合航天技术，计算机技术，感应加热技术，微电子技术于一身的高科技产品，具有加热速度快，热效高的特点，节能效率高达30—70%。
中恒信始终致力于节能科技和新能源、再生能源技术的研发及其产业化。
中恒信是“高效热激发节能”这一产品的创始者（得多项国家专利），在塑胶机加热节能改造领域在全国具有领先地位。
公司简介：三信友青岛三信友节能技术有限公司是集节能诊断，节能改造方案设计，节能设备采购和安装，节能项目运营，节能技术和产品研发为一体的专业节能技术服务企业。
三信友是中恒信热激发节能产品在山东省的总代理商，在塑胶机节能领域处于领先地位。
塑胶机节能的必要性目前随着国际国内的市场环境的变化，中国整个制造行业都面临着巨大的经营风险，塑胶行业同样竞争非常激烈，如何降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业成本中占有很大比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
因此，节约电费就能够有效降低企业产品生产成本，直接为企业增效，提高企业核心成本竞争力，为客户提供更具有竞争力的服务。
而塑胶机高效热激发节能系统必将有助于塑胶企业实现这一战略目标。
塑胶机节能市场现状1、国内塑胶行业料筒加热存在的问题(1) 热损失大，耗电大。
现有企业采用的加热方式是由电阻丝绕制。
圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
(2) 生产环境温度高。
由于热量大量散失，周围环境温度高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作都超过45℃。
有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
恶劣的高温环境，企业经常以提高工资应对用工难，提高了生产成本。
（3）加热圈使用寿命短，维修工作量大。
由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，经常造成停机、停产进行检修的情况。
常用加热圈使用寿命约在半年左右。
（4）安全性差。
料筒表面温度过高，容易引发烫伤安全事故。
2、国内常见注塑机节能产品对比（1）最早运用于注塑机发热部分节能产品是保温罩，就是用耐高温棉把发热圈包起来，让热量不向外散发，减少了浪费；从而节省了10%左右的热量也起到了隔热的效果。
它的弊端就是节能率不高，发热圈容易烧坏；省下的电费还比不上换电热圈的钱多，得不偿失。
（2）电磁感应加热节能，采用磁场感应涡流加热原理让电流通过线圈产生磁场，通过导磁性金属材料产生涡流发热。
能够节能30%-70%。
它的弊端就是维护不方便，有问题就要等专业人员来处理，服务响应慢的要停机等几天，这是生产厂家最不愿看到的。
同时，也产生幅射和多台机器安装后互相干扰，甚至产生的谐波影响到电网被供电局罚款的现象，被迫拆除。
后来也有一些企业号称已通过增加辅助装置解决了上述缺点，但“电磁感应加热节能”方式在塑胶机领域已经几乎被淘汰。
（3）纳米红外节能电热圈，这种节能电热圈是同样是一个阻性发热体来的。
采用的是号称可以把电热转换率提高到99.8%的先进发热材料。
同时，它外部进行了隔热保温装置从而减少了热量的流失，据称节能率可以达到30%-80%。
它的弊端是降温慢，面对“冲温”现象束手无策，只能停机停产。
而且，一旦加热圈出现故障，除了需要停机以外，二次更换的费用也较高。
上述节能产品在一定程度上弥补了过去电阻式加热存在的不足，满足了部分节能、降温的需求。
但是，技术上仍然存在一些缺点和不足，用户不尽满意，而且同类产品比比皆是，难分皂白，也不乏炒作“节能”、“纳米”、“气凝胶”概念者。
高效热激发节能技术的特点、原理正是基于以上原因，“中恒信”在中科院广州能源所的技术支持下，于2007年成功研发新一代管道加热节能产品——高效热激发节能系统。
经3-4年的不断改进和升级，目前该产品技术先进，性能稳定，节电率高，投资回收期短；使用寿命长；方便拆卸，易于安装，表面可擦洗，外观漂亮整洁耐用；而且，可根据保温部位量身定做，加工非标产品，已成为企业进行塑胶机节能改造的首选产品。
1、46种物质组成的热激发航天材料的特性金属镁：优点是不需要任何能量，和空气结合即可大量发热。
缺点是发热迅速，正常情况下不易控制发热速度。
稀土：优点是自身蕴含热量。
缺点是热量释放困难，需做特殊处理，工艺复杂，成本很高。
金属钒：辅助释放热量，促进热交换。
金属钛：性能稳定，固化以上活性金属。
其它成份：钡、鍶、硫酸钙、硫酸镁等46种物质组成。
以上多种物质的混合物在高负压状态、超高温、超音频磁力线穿透等条件同时具备的条件下可改变自身特性，可使混合物在自然环境下当温度超过121度时在超音频磁场作用下自身发热，其自身温度和环境温度的差保持在10度-30度之间。
2、钛合金中空纤维储能隔热棉每根纤维均采用中空处理工艺，耐高温2300度特性不变。
3、热激发节能系统工作原理当塑胶机原有加热圈工作温度超过121度时，在超音频磁场的作用下，热激发航天材料自身发热，其自身温度随料筒设定温度的高低而变化。
当料筒产生多余热量时被钛合金中空纤维储能隔热棉吸收，当环境温度低于钛合金中空纤维储能隔热棉时，它会释放多余的热量，从而达到为加热圈补热的功效。
实践证明：采用本技术，可使加热圈工作时间减少一半，节能40%-80%，同时明显延长加热圈的寿命。
安装使用后每6年-8年在现场需与大功率专用激发器对接激发充能一次。
高效热激发节能技术的功效1．节能效果好经过多家大型客户严格现场测试，节电率达到30%－70％。
特别对于大功率的塑胶机械设备节电效果更为明显。
相对不同的原料，生产不同的产品，其节电效果有所变化。
2．显著降低车间温度料筒表面的温度一般在50-70℃之间，可显著降低车间温度，尤其在夏天车间不再出现高温闷热，可大幅改善员工操作环境。
有助于解决夏季招工难的问题。
如已安装空调设备，更可节省大量空调、通风系统运行费用等。
3．设备使用寿命长使用寿命长达8-10年以上，安装简单方便，系统稳定，故障率为零。
4．原加热圈使用寿命延长一倍加热圈的热效率明显提高，加热功率降低，加热圈通电时间减少50%，同时减少加热圈、继电器的起动频率，从而延长机台的加热圈、继电器的寿命，减少故障维修次数，克服了附加损耗。
5．提高产品产量由于该产品的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩短30%以上的预热时间），从而提高生产效率，提高产量。
6．避免不安全因素使用本设备后料筒表面的温度在60℃左右，可以避免传统加热方式而造成的烧伤事故的发生，保护员工的安全。
结构和安装最外层为圆形绝缘耐高温材料，向内依次为热能激发感应器、钛合金编织层、钛合金中空纤维储能隔热棉、热激发航天材料、原有加热圈、料筒。
每台机配有超音频热能激发专用装置。
说明、安装结构图主机内 A：热激发定时器 B：热激发附件 C：热激发转换器使用时按图所示，将系统安装在塑胶机料筒上。
固定主机，接通220伏电源，热激发定时器每天会按照事先设定的每天十次、每次五分钟的程序激发航天自发热材料。
主机内“激发速度”指示灯会常亮，同时蜂鸣器响。
6年-8年后与大功率专用激发器对接激发充能时，主机“激发深度”指示灯会亮，同时蜂鸣器响。
使用过程中不可长时间断掉220伏电源，否则将造成半年后激发生热效果减弱。
注意事项1、因本产品热效率高，改造后建议调整塑胶机电脑版PID设定，使在PID设定范围内给加热圈的供电时间减少，防止预热时冲温。
2、因加工热敏感原料而产生单个温区冲温时，请取下相应温区的散热罩。
3、因原料杂质多；螺杆和料筒配合精度不够产生多点冲温需大量散热时，请暂停使用本产品。
4、本产品需在6年-8年用大功率专用充能器激发一次。
5、非专业人员严禁操作热激发定时器，激发程序混乱会烧毁主机。
投资效益分析我公司产品市场价格为680元/KW,以一台加热功率为40千瓦/时的造粒机为例，改造费用2.72万元，改造前每小时用电35度，若24小时连续工作，电费以1.0元的均价为准，每月电费为2.52万元。
如果按节电率40%计算，则每月节省电费1.08万元，3个月左右节省的电费，即可全部回收改造投资。
塑胶机器类型的不同和料筒设定的温度不同，使得用电功率不同，设备的投资回收期也有所差异。
另外，设备使用时间越长，节省的电费越多。
具体合作步骤1：设备调查。
达成设备安装意向后，由我公司技术人员到现场做设备调查，采集相关数据，制定节能改造方案（草案）。
2：签订测试合同。
经过与用户沟通，达成共识后签订设备安装测试合同。
3：选择样机进行测试。
一方面选择一台未经节能改造的机器，用电表对电加热部分的用电量以5天为单位进行计量和记录；另一方面安排生产测试机所用热激发节能设备。
等未安装设备的5天测试结束后，在该测试机上安装节能设备，并在同样的条件下进行测试。
（改造前后的产品和产量应大体相同）4：计算节电率。
改造前用电量-改造后用电量/改造前用电量=节电率。
若节电率在30%-70%之间可认为达到设计要求，若节电率小于30%，则认为不合格。
5：签定正式合同。
节电率达到30%及以上时，双方签订正式节能改造合同。
售后服务1、设备的安装调试由我公司专业工程技术人员进行，在工程施工过程中邀请贵厂技术人员共同参与安装调试，以对产品作一个详细的了解。
2、在工程完成以后我公司技术人员随时进行技术支持。
3、为了确保用户生产正常运行在安装调试结束后，负责培训技术人员。
质量承诺在设备安装后正常使用的情况下，八年内如果出现质量问题，我司负责设备的调换。
造成停产，则每发生一次故障，赔偿5000元。