泵用干气密封统一说明书
干气密封介绍教材
双端面机械密封与干气密封系统比较
2、干气密封工作原理
典型的干气密封结构如图1所示，由旋转环、静环、弹簧、密封圈 以及弹簧座和轴套组成。图2所示为干气密封旋转环示意图，旋转环密 封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。
图1 干气密封结构示意图
干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由外径朝向中心，径向分量朝着密封 坝流动。由于密封坝的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。在该压力作用下， 密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在3微米左 右。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，气膜厚度十分稳定。
3．（1）压缩机带中间梳齿串联式干气密封HXGS-YFAMA
串联式带中间梳齿干气密封是高速离心压缩机轴封中采用得最多的一种密封形式；适用于不允许工艺气泄漏到大气中的工况 。该 结构型式的干气密封，第一级密封气为工艺气，第二级密封气为氮气。一级泄漏出的全部工艺气和通过中间梳齿泄漏的大部分氮气由 火炬线排出。二级密封泄漏出的气体为氮气，从放空管线排出。主密封承受全部工作压力负荷，二级密封作为保护密封在低压下运行。 主密封失效后，次密封可起到主密封的作用，保证机组安全。密封气为工艺介质气体，保证了工艺介质不受外来气体的污染。密封非
三）.釜用双端面干气密封:HXGS-JFB
一） 1．压缩机用单端面干气密封HXGS-YFA 单级干气密封主要用于允许少量工艺气泄漏到环境中的场 合。 适合介质：空气、N2、CO2、蒸汽等对环境无污染介质。
2．压缩机双端面干气密封HXGS-YFB
密封采用双端面结构，密封气体为外部引入的非工艺介质气体，密封气压应高于工艺气体压力0.15—0.3MPa；该 结构适用于有毒、可燃或工艺中含有颗粒的气体。密封非接触运行，具有很长的使用寿命（5年以上）及很低的功 率消耗。双端面干气密封结构主要用于输送有毒、易燃、易爆气体的场合。该类密封一般采用氮气作为阻封气体。
3串联式干气密封操作书
串联式泵用干气密封PLAN 72+75,PLAN 72+76一. 干气密封结构说明该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。
第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。
第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。
在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。
第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。
其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。
系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
动压浅槽加工在静环的端面上。
运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。
机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。
相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容二.干气密封系统简要说明该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
泵用干气密封讲稿2011
易燃易爆有毒的 主要用于常温 易汽化的清洁流 清洁流体 。 体如： 1.非聚合流体， 饱和蒸汽压高于 封液。 2.易结晶流体如 含碱，胺。
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串联式干气密封 双端面干气密封 串联式机械密封 （PLAN72＋76） （PLAN74） （PLAN52） 安全性高。一级 机械密封泄漏出 的介质通过密封 气排火炬，二级 干气密封泄漏到 大气的为氮气， 不会对现场造成 威胁；主密封失 效，次级密封起 到备用密封的作 用。 安全性高。密封 气一部分进入介 质，一部分排向 大气，保证介质 零泄漏。 安全较高。一级 机械密封泄漏出 来的微量介质可 通过储罐排向火 炬，且主密封失 效时次级密封在 短时间内起到备 用密封的作用。
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo B．间隙增大 闭合力＞开启力
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干气密封作用力图
Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo C．间隙减小 闭合力＜开启力
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干气密封的自我平衡过程：
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PLAN74控制系统流程图
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泵用干气密封控制盘PLAN74
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泵用干 气密封控制盘(现场)
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泵用干 气密封控制盘（现场）
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三．泵用干气密封与机械密封的比较 （易挥发、轻烃类介质）
环 保 方 面
环保性好。介质 全部送至火炬燃 烧，不会泄漏到 环境中，次级密 封泄漏到现场的 为氮气，不会对 现场造成任何污 染。
干气密封操作规程
干气密封操作规程干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。
采用自产保护氮气操作注意事项如下一、干气密封说明二、操作细则1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥2.0MPa，同时备用氮气钢瓶应当是满瓶。
2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。
3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。
4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。
5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。
6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。
7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。
（目的，确保干气密封的密封面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。
8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开关，向DCS索要授权，再启泵。
9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。
10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。
11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。
干气密封
内蒙古伊泰煤制油有限公司MCL706氨压机组干气密封系统（P2006/127）操 作 说 明一．干气密封系统流程说明一级密封气流程：0.4MPaG、40℃氨气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经自励式调节阀PCV15291调节到0.3MPaG后，经流量计FT15291、FT15292进入低、高压端一级密封腔。
一级密封气体绝大部分经内侧密封的弹簧座上的小孔和机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏。
二级密封气流程：0.4MPaG、20℃的氮气经过滤器F3（或过滤器F4）过滤达到1μ精度，然后经流量计FI15293、FI15294进入低、高压端二级密封腔，由流量计下游的截流阀控制流量为7Nm3/h。
二级密封气体绝大部分经中间迷宫进入一级放空腔，阻止一级泄漏气体进入二级密封，少量气体经过二级密封端面泄漏至二级密封排气腔。
隔离气流程：经过滤器F3（或F4）过滤后的氮气，另一部分经音速孔板SO1、SO2后，进入低、高压端隔离气室，一部分隔离气经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气经流量计FT15295、FT15296后放火炬。
当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT15295、FT15296输出增加，达到12Nm3/h时高报，二级密封损坏时，大部分二级密封气将通过二级放空腔放空，一级放火炬流量降低，低于3Nm3/h时低报。
二.操作规程:干气密封系统与机组间及高低压缸干气密封系统间的连接管线敷设完后，应拆下酸洗并用蒸汽吹扫干净。
管线复位后，密封安装前用经过过滤的干净气体吹扫整个输气工艺管道，以防止管道内焊渣等固体杂质进入密封腔，一级密封气管路清洁度1μ。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
1．投用现场压力表（压力表取压阀开）。
干气密封及控制系统使用说明书
干气密封及控制系统使用说明书四川日机密封件有限公司2007年12月目录一．干气密封概述 (2)二．干气密封结构说明 (5)三．干气密封控制系统说明 (7)四．干气密封的安装与拆卸 (12)五．干气密封的操作与维护 (17)六．干气密封装运及存放 (19)附图一：干气密封装配图CW（驱动端）附图二：干气密封装配图CCW（非驱端）附图三：干气密封控制系统P＆I图附图四：装拆工具总图CW(驱动端)附图五：装拆工具总图CCW（非驱端）附图六：装拆步骤示意图一、干气密封概述干气密封是一种新型的非接触式轴封。
它是六十年代末期以气体润滑轴承的概念为基础发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。
经过数年的研究，美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。
它适合于任何输送气体的系统，目前在我国的石化、炼油、化工、制药等行业的引进装置中越来越多的得到使用。
实践表明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，由于其属于非接触式密封，基本上不受PV值的限制。
与普通接触式机械密封相比，它更适合作为高速高压下的大型离心压缩机的轴封。
而且它不需要密封润滑油，其所需的气体控制系统比接触式密封的油系统要简单得多。
干气密封的出现，是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得其在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。
与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。
大大减少了计划外维修费用和生产停车。
避免了工艺气体被油污染的可能性。
密封气体泄漏量小。
维护费用低，经济实用性好。
密封驱动功率消耗小。
密封寿命长，运行可靠。
1、干气密封工作原理与普通机械密封相比，干气密封在结构上基本相同。
其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽。
干气密封操作手册
操作手册本文件按EC directives“MACHINERY”（EN292-2）和德国标准VDI4500编制BURGMANN 机械密封（M.S.）干气密封PDGS2/108-ZT1-RPDGS2/108-ZT1-L本说明书供安装、操作和控制人员使用，在现场应随身携带。
请仔细阅读本手册并遵守以下各节中所述内容：安全贮存安装试运维护拆卸修理如有不详之处请随时与BURGMANN联系。
目录总安全说明特殊安全措施关于产品的资料制造厂和产地制造厂说明指定型号操作条件指定用途图表说明及功能要求空间，连接尺寸机械密封的供应废气排放气体量版权运输/贮存/安装运输包装和贮存组装准备推荐的设施和工具组装/安装提供的接头操作推荐的工艺介质试运说明安全操作说明故障处理指南服务建议预期寿命修改DGS在仓库中的保存运行中的DGS服务维护BURGMANN 干气密封的修理BURGMANN 的售后服务解体/拆卸备件询价和订单的要求细节BURGMANN机械密封的处理总安全说明参加组装、解体、试运、操作和维护BURGMANN机械密封的所有人员必须阅读和了解本说明手册，特别是安全注释。
我们建议用户确保作到这一点。
BURGMANN机械密封以高质量水准（ISO9001）制造，具有高的质量稳定性。
然而，如果不在其指定用途下操作或由未经训练的人员进行非专业的处理，则可能产生故障。
作为其安全程序的一部分，要求用户检查因机械密封的失效可能对环境产生的影响，以及进一步采取何种安全措施以防止人员伤亡。
任何影响机械密封操作安全的操作模式都是不允许的。
BURGMANN机械密封必须由授权的、训练有素的、经过指导的人员进行操作、维护和修理。
仅在机械密封停运和无压力时方可对其进行修理。
必须明确相关工作的责任，以防止安全观点上的责任不清。
除本手册给出的说明以外，还必须遵守工人的防护和事故预防规定。
未经授权对机械密封进行修改和更换是不允许的，因其影响机械密封的运行寿命。
串联式干气密封操作书
串联式泵用干气密封一.干气密封结构说明该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。
第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。
第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。
在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。
第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。
其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。
系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
动压浅槽加工在静环的端面上。
运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。
机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。
相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容二.干气密封系统简要说明该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
干气密封操作规程
干气密封控制操作规程一）干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭，然后按以下顺序进行操作：1)、将开车气体（氮气）入口阀门V3打开，开车气体经单向阀V4进入控制系统。
将密封气过滤器F2打开（开启球阀V5,V6），密封气过滤器F1处于备用状态（球阀V7,V8处于关闭状态），然后关闭PdT0671对应三阀组上的常闭阀使压差变送器PdT0671处于工作状态。
2）、开启球阀V9、V10（针形阀V11处于关闭状态），关闭PdT0672对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV0672处于工作状态，通过启动薄膜调节阀的调节，使调节阀后与平衡管保持0.3Mpa的压差。
3）、缓慢调节针型阀V12、V13的开度，使流量计FI0671、FI0672的显示值保持在75Nm3/h左右。
4）、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V14打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制管线；再将精过滤器F4打开（开启球阀V16、V17）, 另一端过滤器（F3）处于备用状态（球阀V18、V19处于关闭状态）。
5）、调节缓冲器、隔离气自力式调节阀V23（球阀V20、V21打开，针形阀V22处于关闭状态），使输出电压保持在0.2Mpa（G）（PI0673显示值）。
6）、调节针形截止阀V24、V25的开度，使缓冲气的用量保持在2Nm3/h（流量表FI0673、FI0674显示值）。
此时干气密封一级泄漏孔板前压力应为0.04Mpa(PT0671、PT0672显示值)左右。
注：干气密封一级泄漏排放管线孔板后不应产生背压，必须保证一级泄漏的畅通排放。
注：干气密封二级泄漏放空管线应直接排，不应产生背压，以避免后面管道压力或液体串入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封T之间，第二级密封形成反压，造成干气密封破坏。
隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运，若密封气未投用可先将隔离气投用进行油运，但不可进行盘车。
干气密封使用说明书A4
4.3.4少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生。
5.系统参数的设定
5.1双端面干气密封系统参数的设定
表1泄漏量每个端面单位为标准立方米/小时
n≤3000(r/min)
D≤50
(mm)
50<D≤100
(mm)
100<D≤150
3.2系统的连接
，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；
，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：
在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，
因为反压可导致主密封的损坏。
，且密封气压力必须高于介质压力0.2～0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。
，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。
4.2双端面干气密封系统操作注意事项
泵用干气密封讲稿
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo
干气密封作用力图
二、泵用干气密封结构
1、2CW+CS(属无压双密封)
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特点：接触式机械密封作内侧密封，干气密封作为抑制密封 使用。 可分为两种工作方式
a.无缓冲气（PLAN71，常与PLAN75或 PLAN76配合使用)
b.有缓冲气（PLAN72，常与PLAN75或 PLAN76配合使用)
应用介质：适用于各类危险性流体
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GBI
CSD
GBI
泵用干 气密封控制盘
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三、泵用干气密封适用范围
1.一般情况均可采用,对易燃、易爆、易汽化、
有毒、有害物料尤其适用。但对颗粒介 质及高温工况慎用。 2.需要时，现场应具备气源（管道氮气或瓶 装氮气）。 3.改造时有足够的密封腔轴向、径向尺寸。
2850 132.6 2986 2925 31 31
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六、泵用干气密封业绩表
31 32 33 34 35 36 37 上海赛科 上海赛科 上海赛科 上海赛科 上海赛科 41－P－2001 水＋有机物 Φ100 0.86 1485 81 21－P－4960 碳氢化合物 Φ40 2.1 2950 -20 21－P－4850 碳氢化合物 Φ45 1.6 3000 31 双端面干气密封 双端面干气密封 双端面干气密封 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 05年3月订货 已装机运行 已装机运行 已装机运行 已装机运行 已装机运行
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3、3NC+BB,3NC+FB,3NC+FF(属 有压双密封）
特点：用干净的密封气（氮气）阻塞被密封介质，密封气压力高于 介质压力1.75bar以上，可实现工艺介质的零泄漏。 优点：适用于没有火炬条件，控制系统简单，造价低,可实现无污染。
气体分馏装置泵用干气密封的使用及维护
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 的使用及维护
黄龙 显
（ 宁夏石 化公 司炼油厂 。７ ５ ０ ０ ２１ ）
摘
处理方法。
要 ：对 于石油化工行业来说 ，本文参 照宁夏石化公 司炼油 ４ ０ 万吨 ／ 年 气体 分馏装置的配套转动设备对 于集装式干 气密封的使 用情 况进行 统
＝ 、 ＣＭ１ Ｂ ／ １ Ｇ 型 机 械 密 封 结 构
１ ． Ｃ ＭＩ Ｂ ／ １ Ｇ 型密封 是典 型的 泵用集 装式 干气 密封 ，主要 零部件 包 含 了静环 、 动环 组件 （ 旋转 环 ） 、副 密封 Ｏ形 圈 、静 密封 、弹 簧和 弹
簧座 （ 腔 体 ）等 。静 环 位于 不 锈钢 弹 簧座 内 ，用 副密 封 Ｏ形 圈密 封 。 弹 簧 在密 封无 负荷 状态 下 使静 环 与固定 在 轴上 的旋 转 环——动 环 组件 配合 ，如 图 １ ，它 是 由介 质 侧机 械 密封 和 大气 侧干 气 密封 前后 串联 布 置 的结 构 。第一级 的机械 密封为 主密封 ，第二 级干 气密 封为安 全密 封 。 第一级 机 械密 封基 本 上承 受全 部 的压差 ，该 密封 工 作在泵 输送 的工 艺 介 质 中 。第二 级干 气 密封 通常 情况 在很 低 的压 差下 工作 ，其可 以利用 外 部气 源 提供 缓 冲气 ，将 泄漏 气体 输送 去 火炬 ，同时引入 带压 的缓 冲 气 还可相 对 降低第一 级机 械密封 所承受 的压 差 ，抑 制一 级密封 的泄 漏 ， 润 滑 安全 密封 。干 气密 封 在一 定 的压 力下 可 以更理 想的运 行 ，同时缓 冲气还 可 对少 量漏 出 的介 质气 起到 稀释 作 用 ，由于 其摩擦 副始 终保 持 在 非接 触 状态 下运 行 ，没 有任 何磨 损 ，在一 级机 械 密封 损坏前 能够 一 直 处于理 想 的运转状 态 。 ２ ． Ｃ Ｍ１ Ｂ ／ １ Ｇ干 气密封 系统 气 分机泵 机封 Ｃ Ｍ１ Ｂ ／ １ Ｇ干 气密封 系统 采用 Ｐ Ｌ Ａ Ｎ１ １ ＋ ７ ２ ＋ ７ ６冲 洗方 案 （ 如图 ２ ） ，用 氮气 作 为缓 冲气 ，氮 气 经 过 滤 、调压 流量 计 、压 力开 关及 单 向阀后 输入 至干 气密 封 的密封 腔 内 ，少 量氮气 会从干 气密封 的端 面漏 出（ 通常 ＜１ ０ Ｎ ｌ ／ ｈ ） 。在缓 冲气和机 械 密封 之 间设置 有排 放通道 ， 如果 由机 械密封 端面 泄漏 的介质 以不会 凝 结 的气 相存 在 ，系统 则 采用 向上 排放 的 方式 。将排 放 的气体 引至火 炬 或高 点放空 ，同 时通过压 力表 及压力 开关对 密封运 行状态进 行监 控。
干气密封操作说明
山东华鲁恒升尾气回收项目循环气压缩机干气密封系统P1011/249操作说明1流程说明1．1一级密封气流程：机组出口气（5.3MPaA,54℃）或6.0MPaG，80℃氮气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经流量计FT-2251、FT-2252后由A1’、A2’接口进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在110Nm3/h。
干气密封控制系统至压缩机本体间的连接管线经过伴热保温，使进入系统的密封气温度不低于60℃。
一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。
1．2二级密封气流程：0.6-0.8MPaG氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1μ精度，由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后分为四路，其中两路分别经流量计FI-2253、2254后由C1’、C2’接口进入二级密封腔。
大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封端面泄漏后安全放空。
1．3隔离气流程：另外两路由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后的氮气经音速孔板RO1、RO2后，由E1’、E2’接口进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
1．4放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合，经流量计FT-2255、FT-2256后汇总至N4接口放火炬。
2操作规程干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。
管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度1μ，可用洁净的白布在出气口检查，在20m/s流速下至少五分钟内无明显污物为合格。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
2．1投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。
2．2投用隔离气：油运前开阀V11、V12（或V13、V14）、V15、V16投用后置隔离气，此时压力表PI-2253应指示氮气气源压力0.6-0.8MPaG、PI-2254应指示减压后氮气压力0.4MPaG，否则调节减压阀PCV1阀杆，使PI-2254指示0.4MPaG。
干气密封使用
干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
其作用原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。
所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。
操作的注意事项：]①干气密封元件加工精度高，因此要求密封气体是清洁的，最大颗粒尺寸为5μm②防止密封面上带油或其它液体③单向的干气密封要严禁倒转，否则将干气密封失效甚至损坏，密封气的流量是干气密封运行工况好坏的晴雨表，流量稳定则说明干气密封运行情况良好。
干气密封运行时如出现密封N2气流量渐渐增大，说明干气密封的工作元件出现了问题，这时要引起重视，具体情况具体分析.另外：安装单向干气密封时,一定要注意盘车的方向要与密封环旋转方向相同，而安装双向干气密封是就没有这样的要求干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。
与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。
因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。
干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。
目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。
干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。
干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。
3-干气密封系统的使用
干气密封系统的使用特别强调：干气密封在压缩机启动、正常运转、停车过程中，必须保证控制系统供给的主密封气正常工作压力高于前置密封气压力0.2MPa，最小压差不得低于0.05MPa。
1干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀以及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭。
然后按顺序进行以下工作：a)将管网氮气阀门打开，密封气（管网氮气）进入控制系统。
b)将密封气过滤F1打开（球阀V1、V2打开），过滤器F2处于备用状态（球阀V3、V4关闭）。
关闭差压表PDG0302A对应三阀组的常闭阀，使差压表PDG0302A 处于正常工作状态。
c)缓慢开启球阀V5、V6、V8、V9、V12、V13、V16、V17、V20、V21，使主密封气进入干气密封。
关闭差压变送器PDT0313A对应三阀组的常闭阀，使差压变送器处于正常工作状态。
通过调节气动薄膜调节阀PDT0313A来调节主密封气压力，使主密封气压力值达到0.4-0.5MPa（G）。
如果PDV0313A全开都不能满足差压变送器PDT0313A的压差要求，则打开气动薄膜调节阀旁路球阀V17，以增大主密封气流量。
d)开启V25、V26，使前置密封气进入干气密封。
关闭差压变送器PDV0312A对应三阀组的常闭阀，使差压变送器处于正常工作状态。
e)观察干气密封静态时的泄漏，与厂家的试验数据对比，并记录下该数据；该泄漏量用流量计（FG0301A、FG0302A、FG0303A、FG0304A）显示，如果该值过大（超过正常值的4倍），表明干气密封安装或密封本身有问题，密封需拆卸检查或重新安装。
完成以上工作，并且所有仪表显示正常后，方可启动压缩机。
在完成干气密封安装后，不论是否开启压缩机，均将密封气注入密封腔。
以避免误操作造成士气密封损坏。
2干气密封的启动a)该压缩机干气密封启动压力为大于前置密封气压力0.1MPa。
b)按规程启动压缩机：做好密封泄漏量的记录，并与厂家提供的试验数据比较。
泵用干气密封-1
SNS
选型
机械+干气结构
适用于输送各类液态烃介质。 适用易挥发流体的泵。 压力：使用范围宽，最高可至5.0 MPa。 应用：丙烷、乙烯、丙稀、液氨、氨水，含硫污水， 液化气，酸性水，汽油、LPG、碳四，甲醇，富胺液， 贫胺液、各类液态烃等。
四川日机密封件股份有限公司
Sichuan Nikki Seals Co., LTD
四川日机密封件股份有限公司
SNS
泵用干气API682冲洗方案及系统作用
常见组 合形式
PLAN 11+72+75 PLAN 11+72+76
PLAN 74
四川日机密封件股份有限公司
SNS
泵用干气API682冲洗方案及系统作用
作用
提供干气密封工作气源 处理密封泄漏物
监测密封工作状态
四川日机密封件股份有限公司
SNS
基本结构及应用
压力适用范围：
负压~2.0MPa。
介质适用范围：
任何清洁介质，工艺允许少量密封气进入、 泵出口压力较低且现场气源稳定的场合。 适用于有毒、有害、不允许介质泄漏到大 气（有少量氮气进入工艺介质）的工况。
应用实例：
甲醇泵、液氨泵、液氯泵、光气泵等。
四川日机密封件股份有限公司
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基本原理
PLAN 11+72+75 PLAN 11+72 +76
API冲 洗方案
四川日机密封件股份有限公司
SNS
基本结构及应用
机械+干气（有缓冲气）
氮气压力要求低，一般要 求大于0.5Bar。 可带走稀释内侧密封泄漏， 使介质不会泄漏至大气。 内侧密封失效后，外侧密 封也可短时间坚持运转， 保证安全停车。 整套密封非接触运行，功 率消耗极低。
泵用干气密封详细介绍
一、 干气密封干气密封概述 干气密封干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。
该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。
经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封干气密封干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。
干气密封干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV 值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。
随着干气密封干气密封干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。
总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气干气密封密封。
与机械密封相比，干气密封干气密封干气密封具有如下优点： 1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封干气密封干气密封气体泄漏量小； 4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护二、离心泵用干气密封干气密封离心泵输送的介质为液体。
根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、 双端面干气密封干气密封双端面干气密封干气密封干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点： 1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。
密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa 。
泵用双端面干气密封干气密封干气密封的不足之处是： 1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;2）有微量气体进入工艺流程。
干气密封使用说明书
干气密封使用说明书干气密封使用说明书设备制造商:日本三菱公司最终用户:中国石油兰州石化公司化肥厂装置位号: A-GB601合成气压缩机组成都化新密封有限公司二零一一年八月二日目录一、注意事项二、产品性能1．干气密封制造厂地址2．干气密封的操作条件3. 干气密封的设计参数4．干气密封的应用场合5．干气密封的图纸6、干气密封说明及其功能7、干气密封的安装尺寸8、干气密封控制系统9、干气密封介质泄漏三、干气密封的运输、存放及安装1、包装及存放2、干气密封整个机组的防腐3、干气密封存放时注意事项4、特殊情况的处理5. 干气密封的存放时间四、干气密封的安装与拆卸1、干气密封安装前的准备2、干气密封的安装3、干气密封控制系统的安装4．切除、油气分离系统5．开机前试压6．干气密封的拆卸7.安装注意事项五、干气密封日常操作维护六、干气密封控制系统操作规程说明:本文所指干气密封为成都化新密封有限公司生产制造。
使用干气密封前请认真阅读本手册，如有疑难问题，请及时与成都化新密封有限公司联系。
一、注意事项凡对干气密封进行组装、拆卸、启动、操作及维护的人员必须认真阅读并理解手册。
成都化新密封有限公司的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试及修理。
只有当机组处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。
未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。
二、产品性能1．干气密封制造厂地址中国四川省成都市金牛区土桥金牛高科技产业园区兴科北路99号电话:028－87070008 传真:028－870704182．干气密封的操作条件（由用户提供）处理气体：合成气轴径：Φ100 mm转速：12290 r/min入口压力:4.51 MPa 入口温度：30℃出口压力:11.49 MPa 出口温度：62.8℃3. 干气密封的设计参数设计压力：4.5 MPa 设计温度：200℃4．干气密封的应用场合本干气密封为日本三菱公司为中石油兰州石化公司化肥厂设计制造的合成气压缩机专门设计，将该密封用于气体不同条件的场合，成都化新密封有限公司不保证其可靠性。
泵用干气密封
一、泵基础知识
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一、泵基础知识
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一、泵基础知识
滚动轴承也有一定的主要缺点 ： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此 ,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向 尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动 轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此, 对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳 3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就 会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴 承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期 损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较 滑动轴承短些。
5.冲洗压力高于密封腔0.1-0.2MPa
6.轻烃用多孔自冲洗，氮气背冷
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一、泵基础知识
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一、泵基础知识
103、105单元使用该方案的机泵
P-103A/B，P-104，P-105A/B，P-106A/B，P-107A/B，P108A/B，P-111A/B，P-112A/B，P-121A/B，P-122
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一、泵基础知识
滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占 有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取 代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领 域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来 者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械 的主要支承型式,应用愈来愈广泛。
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一、泵基础知识
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设备基础知识及操作
泵用(干气)机械密封
1
干气密封操作法(2010.9.28)
C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。
2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。
3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。
二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。
观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。
(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。
实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。
注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。
停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。
三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。
2、联系仪表投用有关的设备。
3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。
三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。
所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。
(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。
注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。
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泄压。 4.3 干气密封系统维护
干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出 口压力或是流量进行监测，建议每天记录数据，如果压力值或者是流量值在不断 的变化，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。 4.3.1 串联式干气密封使用中应注意以下几个方面： 4.3.1.1 密封气气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干 气密封的影响不会太大，若持续时间太长，会影响干气密封的使用寿命。 4.3.1.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。如有任 何相关问题，请与成都一通公司联系。 4.3.1.3 在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，因为反 压可导致主密封的损坏。 4.3.2 双端面干气密封使用中应注意以下几个方面 4.3.2.1 密封气的气量供应必须充足，且密封气压力必须高于介质压力 0.2～ 0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气 密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。 4.3.2.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。 4.3.3 进入密封的气体应是清洁干燥，以保证最佳的性能，延长使用寿命。 4.3.4 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应 尽量避免该情况的发生。 5.系统参数的设定
图 3.1 串联式不带罐（Plan72+76）
图 3.2 串联式带罐（Plan72+75）
图 3.3 双端面（Plan74）
4.系统操作、维护注意事项 4.1 串联式干气密封系统操作注意事项 4.1.1 泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，然后再打开氮气入口阀门， 对干气密封充压； 4.1.2 泵在停止运行后，须首先关闭氮气入口阀，将密封腔泄压，然后方可将泵 泄压。 4.2 双端面干气密封系统操作注意事项 4.2.1 泵运转时，须首先打开氮气入口阀门，对干气密封充压；然后再打开泵入 口阀，进行灌泵 4.2.2 双端面干气密封须保证密封气压力高于介质压力 0.2～0.3MPa. 4.2.3 泵在停止运行后，首先须将泵泄压，然后方可关闭氮气入口阀，将密封腔
(mm) (mm)
(mm)
0<
0.5<P≤1.0
≤0.08 ≤0.10
≤0.20
5.1.2 密封气的压力一般高于泵腔的压力 0.2～0.3MPa。
5.1.3 压力开关采用低报警。低报警值为高于泵腔压力 0.1MPa。
5.2 串联式干气密封系统参数的确定
5.2.1 易挥发介质缓冲气压力取决于泵入口的压力，泵入口压力低于 0.7MPa 时
图1
其中：f =1～3mm;D:15º～30º。 1.2 安装干气密封部位的壳体按下列要求 1.2.1 壳体与静密封“0”形橡胶圈接触按图 2 所示，以便于安装。
图2
其中：C=1mm～3mm;D: 15°～30°。 1.2.2 壳体与“0”形橡胶圈接触部位表面粗糙度 Ra 值不大于 3.2µm。 1.3 干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应 及时更换或修复。 1.4 安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净， 防止颗粒杂质进入密封部位。 1.5 检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良 好。 1.6 检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。 1.7 在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。 2.干气密封的安装和拆卸： 2.1 干气密封的安装： 2.1.1 密封为集装式密封，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封 腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。 2.1.2 密封安装完毕，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。
2.2
5.2.3 流量报警值： 缓冲气压力为 0.07MPa，正常流量为：0.5Nm3/h，流量高报警值为：2Nm3/h； 缓冲气压力为 0.4MPa，正常流量为：2.2Nm3/h，流量高报警值为：4Nm3/h。
5.2.4 压力报警：压力报警分为压力高报警和压力低报警。 缓冲气压力为 0.07MP 时，低报警值：0.025MPa，高报警值为：0.12MPa 缓冲气压力为 0.4MPa 时，低报警值：0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
5.1 双端面干气密封系统参数的设定
5.1.1 具体流量取决于密封的泄漏量。泄漏量标准参照 Q/76860905－9·1-2006《成
都一通密封有限公司企业标准》。参见表 1
表 1 泄漏量 每个端面单位为标准立方米/小时
工
轴
作 转
速
n
径
n≤3000(r/min)
工
作
压
力
D P
D≤50 50<D≤100 100<D≤150
缓冲气压力设定为 0.07MPa，大于等于 0.7MPa 时缓冲气压力设定为 0.4MPa；不
易挥发介质的缓冲气压力设定为 0.07MPa。
5.2.2 密封气的流量取决于孔板的大小及缓冲气的压力。具体参见表 2。
表 2 串联式压力与流量对照表
缓冲气压力（MPa）
流量（Nm3/h）
0.07
0.5
0.4
用户负责将氮气管线、放空火炬管线引到控制系统旁(双端面控制系统无火 炬放空管线)。控制系统上预留了氮气管线、放空管线的连接接头。注：接头方 式根据用户需要预留，成都一通公司标准是预留的 R1/2 的外螺纹接头，也可根 据用户需要预留法兰接口。现场连接时将氮气管线与系统上标识“接氮气源”的 接口相连接；将火炬管线与系统上有“接火炬管线”标识的接口相连接即可。
干气密封
安 装 使 用 说 明 书
1 干气密封安装注意事项 1.1 安装干气密封部位的轴（或轴套）按下列要求 1.1.1 安装干气密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不大于 0.02mm，轴向窜 动量不大于 0.3mm。 1.1.2 安装密封轴定位面端面跳动不大于 0.005mm. 1.1.3 安装辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图 1 所示倒角，以便于安装。
2.2 干气密封的拆卸 2.2.1 装上定位块，松开驱动环上紧定螺钉。 2.2.2 取下联接螺钉，然后可将整套密封取下。 3.干气密封控制系统安装和连接 3.1 系统的安装
系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制 系统建议直接固定在机座上）。在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的， 直接固定在机座上。不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺 栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考）。 3.2 系统的连接 3.2.1 系统与密封的连接（参见图 3.1/3.2/3.3） 3.2.1.1 在密封安装好，系统固定好后。 3.2.1.2 系统带泄漏收集罐，先将系统上有“接密封腔入口”或“接 GBI”标识的 接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上； 3.2.1.3 将密封上有“CSD”标识的接口用管线连接到泄漏收集罐的“泄漏进”标 识的接口上，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接 密封腔出口”或“接 CSV”标识的接口上。 3.2.1.4 系统没有配置泄漏收集罐，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接 CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。 备注：密封与系统之间的内部连接接口尺寸均为 R1/4-Ф8 的卡套式接口。 3.2.2 系统与氮气管线、火炬管线的连接