管道焊接施工质量控制中的几个问题

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管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1. 引言管道焊接是工业生产中常见的一种连接方法,广泛应用于石油、天然气、化工等领域。

,管道焊接中常常会出现各种缺陷,对焊接质量和使用安全造成严重影响。

,进行管道焊接时,需要对焊接缺陷进行充分了解,并采取相应的质量控制措施,确保焊接质量满足要求。

2. 管道焊接常见缺陷2.1. 气孔气孔是管道焊接中常见的缺陷之一,主要是由焊接区域存在气体或杂质引起的。

气孔会降低焊缝的机械强度和密封性能,易导致管道泄露。

通常,气孔可以通过合理的焊接工艺控制来减少。

2.2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的另一种缺陷,主要是由于焊接过程中局部温度变化引起的。

焊缝裂纹会降低焊接强度,甚至导致焊接断裂。

为了避免焊缝裂纹,需要控制焊接过程中的温度和冷却速度,选择合适的焊接材料。

2.3. 错边错边是管道焊接中常见的偏差缺陷,主要是由焊接操作不规范引起的。

错边会导致焊接结构的不稳定性和密封性能下降。

,在焊接过程中需要严格控制焊接位置和焊接厚度,避免发生错边现象。

2.4. 焊接残余应力焊接残余应力是焊接过程中常见的缺陷之一,主要是由于焊接过程中产生的热变形引起的。

焊接残余应力会导致管道变形和应力集中,在使用过程中容易引发断裂和泄漏。

为了控制焊接残余应力,需要选择合适的焊接方法和参数,并进行后续热处理以释放应力。

3. 管道焊接质量控制3.1. 合格焊工在进行管道焊接前,需要确保焊工具有合格的焊接工艺和技术。

合格的焊工能够正确理解焊接规范和工艺要求,掌握焊接操作技巧,确保焊接质量。

3.2. 严格检验在焊接完成后,需要进行严格的检验,确保焊接质量符合要求。

常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。

通过对焊接缺陷的及时检测和修复,可以提高焊接质量。

3.3. 合理焊接工艺采用合理的焊接工艺是确保管道焊接质量的重要措施。

合理的焊接工艺包括选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和预热温度等。

焊接工程施工难点

焊接工程施工难点

焊接工程是现代建筑和基础设施建设中不可或缺的环节,涉及到钢结构的连接、设备安装、管道铺设等多个方面。

然而,焊接工程施工过程中存在着许多难点,这些难点给工程质量、进度和安全带来了挑战。

本文将从焊接工程的角度,分析施工中的难点及应对措施。

一、焊接质量控制难度大焊接质量是焊接工程的核心,直接关系到工程的安全、可靠和耐久性。

然而,焊接质量控制难度较大,主要表现在以下几个方面:1. 焊接材料质量不稳定。

焊接材料是影响焊接质量的关键因素,目前市场上焊接材料的质量参差不齐,给焊接工程带来了很大的风险。

2. 焊接环境复杂。

焊接过程受到环境因素的影响较大,如温度、湿度、风速等,这些因素会导致焊接质量的不稳定。

3. 焊接工艺选择难。

焊接工艺的选择需要根据具体的工程特点和材料性质来确定,目前焊接工艺繁多,施工方难以选择合适的焊接工艺。

4. 焊接缺陷难以及时发现。

焊接缺陷是焊接质量问题的重要原因,然而焊接缺陷的检测难度较大,难以及时发现和处理。

二、焊接工程施工安全问题突出焊接工程施工过程中,安全问题一直是施工方和业主关注的重点。

然而,焊接施工安全问题突出,主要表现在以下几个方面:1. 火灾爆炸风险。

焊接过程中产生的高温易引发火灾爆炸事故,尤其在易燃易爆场所,如油气管道、化学品仓库等。

2. 高处作业风险。

焊接工程施工中,高处作业是常见的施工方式,由于高处作业不当,可能导致人员坠落、设备损坏等事故。

3. 电击伤害风险。

焊接工程涉及到大量的电气设备,施工人员若不注意安全,容易发生电击伤害事故。

4. 弧光辐射伤害。

焊接过程中产生的弧光辐射对施工人员的眼睛和皮肤造成伤害,长期暴露可能导致职业病。

三、焊接工程进度控制难焊接工程进度控制是施工方需要面对的另一个重要问题。

然而,焊接工程进度控制难主要表现在以下几个方面:1. 焊接工艺复杂,施工周期长。

焊接工艺的复杂性导致施工周期延长,影响整体工程进度。

2. 焊接质量问题导致返工。

焊接质量问题难以及时发现,一旦出现问题,需要进行返工处理,从而影响工程进度。

管道焊接的常见缺陷与质量控制(2023最新版)

管道焊接的常见缺陷与质量控制(2023最新版)

管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制⒈引言管道焊接是工业领域中常见的连接方法,但在焊接过程中会出现一些缺陷,这些缺陷可能会对管道的结构强度和密封性能产生负面影响。

因此,进行有效的质量控制至关重要。

本文将介绍管道焊接的常见缺陷及其质量控制方法。

⒉管道焊接的常见缺陷⑴焊缝开裂焊缝开裂是管道焊接中最常见的缺陷之一。

开裂可以分为热裂纹、冷裂纹和应力腐蚀裂纹。

热裂纹是由于焊接过程中温度变化引起的,冷裂纹是由于焊接后冷却不均匀引起的,而应力腐蚀裂纹则是由于焊后应力和介质腐蚀作用的共同作用引起的。

⑵气孔气孔是焊接过程中常见的缺陷之一,主要由于焊接材料或焊接材料表面存在有害气体,当气体在焊接过程中逃逸不畅时会形成气孔。

气孔会导致焊缝强度降低,影响管道的密封性能。

⑶夹渣夹渣是指焊接过程中未被清除的氧化物或焊渣残留在焊缝内部。

夹渣会影响焊缝的强度和密封性能,并可能导致腐蚀和裂纹的产生。

⑷不良形状焊缝的不良形状是指焊接过程中焊缝的几何形状不符合标准要求。

常见的不良形状包括错位、变形、翘曲等。

这些不良形状可能会导致管道的强度降低或者影响其与其他零部件的连接。

⒊管道焊接质量控制方法⑴焊接操作规程建立完善的焊接操作规程对于管道焊接质量控制至关重要。

焊接操作规程应包括焊接参数、焊缝准备工作、焊接方法、焊接材料规格等内容。

操作人员应按照规程要求进行操作,以保证焊接质量。

⑵焊接材料选择选择合适的焊接材料对于管道焊接的质量控制至关重要。

焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性,并与管道材料具有良好的相容性。

在选择焊接材料时应考虑操作的材料性质和使用环境的要求。

⑶焊接监测与检验焊接监测和检验是管道焊接质量控制的重要环节。

常用的监测和检验方法包括焊缝尺寸检查、射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

这些方法能够发现焊接缺陷并对其进行评估,从而及时采取纠正措施。

⒋附件本文档涉及的附件包括焊接操作规程范本、焊接材料选择指南、焊接监测与检验方法手册等,详见附件部分。

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制1、在焊接过程中比较常见的缺陷及如何预防咬边缺陷在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边,咬边可出现于焊缝一侧或两侧,可以是连续的或间断的。

这主要是由于焊接参数选择不当,或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。

是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔化后,未及时得到熔化金属的填充所致。

咬边缺陷的存在,在一定程度上不仅弱焊接的接头强度,而且还会因为应力集中引发裂纹。

预防措施:选取正确的焊接速度级焊接电流,电弧不可被拉过长,确保运条均匀。

(1)危害:咬边将削弱焊接接头的强度,产生应力集中。

在疲劳载荷作用下,使焊接接头的承载能力大大下降。

它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。

(2)形成原因:焊接工艺参数不当,操作技术不正确造成。

如焊接电流大,电弧电压高(电弧过长),焊接速度太快。

(3)防止措施:选择适当的焊接电流和焊接速度,采用短弧操作,掌握正确的运条手法和焊条角度,坡口焊缝焊接时,保持合适的焊条离侧壁距离。

气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。

预防措施:在解决此问题时,应加强焊前的处理工作。

及时做好相关的清理工作,如果天气湿度过大或者是雨天,应采取有效的措施,以防止气孔的产生。

未熔合缺陷这是因为在焊接过程中,母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施:选择正确合适的焊接工艺参数,精心操作、加强层间清理,达到提高焊工操作技术水平的目的。

裂纹缺陷在焊接时,焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。

预防措施:尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在,同时尽量降低冷却时的拉应力。

此外还有夹渣缺陷。

针对这种缺陷,应在对天然气管道焊接之后,应及时清理残留在焊缝中的熔渣,防止不必要问题的滋生。

2、形成焊接变形的原因及如何改变变形提高焊接质量焊接变形是由于焊接过程中,被焊接物体结构发生了变化,焊接变形原因很多,不均匀受热和冷却是最主要的原因,焊接过程中,焊件的局部受热致使温差的产生,热胀冷缩是焊件固有的性质,因此,物体产生了形状上的差异。

管道施工中常见质量问题及解决方法

管道施工中常见质量问题及解决方法

管道施工中常见质量问题及解决方法管道施工是建筑工程中常见的一项重要工作,质量问题的处理对于工程的成功与否起着决定性作用。

本文将探讨管道施工中常见的质量问题,并提供相应的解决方法,以期引起广大工程从业人员对于管道质量问题的重视,并提高管道施工的质量和效率。

一、焊接质量问题焊接是管道施工中重要的连接工艺,焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。

常见的焊接质量问题包括焊缝不牢固、焊接接头不符合要求等。

解决方法:1. 提高工人的焊接技术水平,严格按照规范进行操作。

2. 加强焊接材料的质量控制,确保焊接材料符合要求。

3. 加强对于焊缝的检测,在施工中进行焊缝的无损检测,及时发现和修复问题。

4. 对于焊接接头不符合要求的情况,及时进行整改和修复。

二、管道连接质量问题管道连接是管道施工中另一个关键环节,连接质量问题容易导致漏水、渗漏等情况发生。

常见的管道连接质量问题包括连接不严密、连接材料不符合要求等。

解决方法:1. 根据管道连接的要求,严格选择合适的连接材料。

2. 加强施工过程中对于连接的监督,确保连接工艺符合要求。

3. 对于连接不严密的情况,及时对接头进行排查和整改。

4. 对于连接材料不符合要求的情况,采取相应的措施,如更换合适的连接材料等。

三、管道防腐问题管道的防腐工作关系到管道的使用寿命和防止腐蚀问题的发生。

常见的防腐问题包括防腐层质量不达标、防腐层破损等。

解决方法:1. 选择合适的防腐材料,并严格按照规范进行施工。

2. 加强对于防腐层的检测,及时发现和修复问题。

3. 对于防腐层破损的情况,及时进行修复,确保防腐层的完整性。

四、排水问题管道排水是管道施工中需要特别注意的问题,排水不畅会导致管道堵塞、积水等情况的发生。

常见的排水问题包括排水口设置不当、排水管道设计不合理等。

解决方法:1. 合理设置排水口,确保排水口的数量和位置符合要求,保证排水效果。

2. 对于排水管道的设计,严格按照规范进行,确保排水畅通。

工艺管道施工质量通病及整改措施

工艺管道施工质量通病及整改措施

工艺管道施工质量通病及整改措施作为工程建设中不可缺少的一部分,工艺管道的施工质量对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

然而,在实际施工中,我们常常会遇到一些常见的施工质量问题。

本文将就工艺管道施工质量通病及整改措施进行探讨。

一、焊接质量不达标焊接质量不达标是工艺管道施工中常见的问题之一、主要原因有操作技术不熟练、操作人员素质不高以及焊接工艺参数设置不当等。

焊接质量不达标会导致焊缝裂纹、气孔等问题。

1.整改措施:(1)加强焊工的技术培训,提高焊工的操作技术和素质。

(2)严格按照焊接工艺规程进行操作,合理设置焊接工艺参数。

(3)使用合格的焊接材料和设备,确保焊接质量达标。

二、管道安装精度不高管道安装精度不高是常见的施工质量问题之一、主要原因有安装标高、中心线的控制不严格、操作不规范等。

管道安装精度不高会导致管道连接处不严密,从而影响工艺管道的正常运行。

1.整改措施:(1)加强对安装标高、中心线的控制,进行严格的现场检测和测量。

(2)提高操作人员的技术水平,加强对操作规范的培训和督导。

(3)配备专业的安装工具和设备,确保管道安装精度达标。

三、管道防腐及绝热层施工不合格管道防腐及绝热层施工不合格是常见的施工质量问题之一、主要原因有施工工艺不规范、材料选用不合理等。

防腐及绝热层施工不合格会导致管道锈蚀、绝热效果不好等问题。

1.整改措施:(1)加强对施工工艺的指导和管理,制定施工规范,并对施工人员进行培训和指导。

(2)严格控制材料的品质,确保选用合适的防腐及绝热材料。

(3)严格执行施工作业流程,确保施工质量符合要求。

四、管道支架安装不牢固管道支架安装不牢固是常见的施工质量问题之一、主要原因有支架选用不当、固定方式不合理等。

管道支架安装不牢固会导致管道振动、移位等问题,影响管道的使用寿命。

1.整改措施:(1)根据管道的重量和使用条件,选择合适的支架类型,并进行合理布置。

(2)支架的固定方式应符合规范要求,且固定点的数量和位置要合理。

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制一、概述管道焊接是一项重要的工艺,常常用于连接管道系统的各个部分。

然而,在管道焊接过程中存在一些常见的缺陷,这些缺陷可能会影响管道的正常运行和安全性。

因此,对于管道焊接的质量控制十分关键。

二、常见缺陷1.焊缝裂纹焊缝裂纹是一种常见缺陷,可能会降低焊接接头的强度和密封性。

焊缝裂纹通常分为热裂纹、冷裂纹和应力裂纹等不同类型。

2.焊缝内夹杂物焊缝内夹杂物指的是在焊接过程中,焊缝中出现的一些异物,如气孔、夹渣等。

这些夹杂物可能会导致焊缝的疏松和脆性。

3.焊缝偏离设计要求焊缝的几何形状和尺寸偏离设计要求也是一种常见的缺陷。

焊缝偏离可能导致管道连接失效或无法满足工作条件要求。

4.焊接变形焊接过程中,由于热影响和残余应力的影响,管道可能会出现焊接变形。

焊接变形可能导致管道的外观不平整和力学性能的下降。

三、质量控制措施1.材料选择在进行管道焊接前,需要选择合适的焊材和母材。

焊材和母材的材料应满足设计要求,具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。

2.焊接操作规程制定详细的焊接操作规程是确保焊接质量的关键措施。

操作规程应包括焊接参数、预热温度、焊接顺序和质量要求等内容。

3.焊接工艺试验在进行实际焊接之前,可以进行焊接工艺试验来确认焊接工艺的可行性和优化焊接参数。

工艺试验应符合相关标准和规定。

4.非破坏性检测通过非破坏性检测方法,如X射线检测、超声波检测等,对管道焊缝进行检测,以发现可能存在的缺陷,并及时采取措施进行修复或调整。

附件:本文档附有管道焊接常见缺陷检测流程图。

法律名词及注释:1.焊接接头:指连接管道的焊接部分。

2.强度:指焊接接头的抗拉、抗压等力学性能。

3.密封性:指焊接接头的防漏功能。

4.热裂纹:指焊接过程中因焊接区域温度差引起的裂纹。

5.冷裂纹:指焊接后冷却过程中由于残余应力导致的裂纹。

6.应力裂纹:指在焊接接头处受到应力作用而产生的裂纹。

管道安装施工中常见的问题解析

管道安装施工中常见的问题解析

管道安装施工中常见的问题解析在管道安装施工中,常常会遇到一些问题。

本文将对这些常见问题进行解析,帮助您更好地理解并解决这些问题。

以下将从材料选择、施工方法和质量控制等方面进行论述。

一、材料选择在管道安装中,选择合适的材料是非常重要的。

常见问题之一是材料强度不够。

由于工作环境的复杂性和管道运输中可能发生的意外,一些低质量的材料可能无法承受外力,导致管道破裂或泄漏。

因此,在进行管道安装之前,必须仔细选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料。

二、施工方法正确的施工方法对管道的运行和使用至关重要。

一些常见问题包括焊接不牢固、支架设计不合理以及管道安装垂直度不符合要求。

焊接是管道安装中最常用的连接方法之一,而焊接不牢固可能会导致管道松动或漏水。

支架的设计应符合相关标准,能够提供足够的支持和稳定性。

此外,管道的垂直度和水平度应符合规定要求,以确保管道能够正常运行。

三、质量控制管道安装过程中的质量控制至关重要。

常见问题之一是工艺不合规范,包括焊接工艺、防腐处理等。

以焊接为例,焊接工艺应符合相关标准,焊缝应无明显缺陷。

对于需要进行防腐处理的管道,应确保防腐层的质量和厚度符合要求。

此外,对于一些重要的管道,应进行非破坏性检测,以确保其质量符合要求。

四、环境因素在管道安装施工中,环境因素也是一个重要的考虑因素。

例如,温度变化可能会导致管道的膨胀和收缩,而地下管道则需要考虑到地基沉降等问题。

在施工前,应对环境因素进行充分的调查和评估,并采取相应的措施,以确保管道的安装质量和稳定性。

总结:管道安装施工中常见的问题包括材料选择、施工方法、质量控制和环境因素等方面。

为了确保管道的正常运行和使用,我们应该选择合适强度的材料,采用正确的施工方法,进行严格的质量控制,并充分考虑环境因素。

只有做到这些,才能够避免一些常见问题的出现,保证管道的安装质量和使用效果。

这篇文章对管道安装施工中常见问题进行了解析,并提供了相关的解决方法。

希望能对读者在实际操作中遇到的问题有所帮助,从而提高管道安装的质量和效率。

(完整版)管道焊接问题通病

(完整版)管道焊接问题通病

中电二公司项目经理培训
压力管道的定义:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
2020年2月22日
管道专业常见问题及通病
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中电二公司项目经理培训
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析: 人员的管理: 焊接作业人员在思想上不够重视,上岗之前需要进行培训和考核,经试焊
中国电子系统工程第二建设有限公司
China Electronics System Engineering No.2 Construction Co, Ltd.
工程质量通病与控制措施
——管道专业常见问题及通病
技术部:禹路
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
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焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节, 焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失。
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
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2)未焊透:母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未 熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部,对应力集中 很敏感,对强度、疲劳等性能影响较大。
产生的原因是: 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小; 焊条、焊丝角度不正确; 电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等; 焊件有厚锈,未清除干净。
中电二公司项目经理培训
焊接操作相对于其他操作,专业性较强,但我公司业务范围内焊接作业的技 术工艺都已经很成熟,都具有合格的焊接工艺评定,所以现场焊缝的质量问题主 要还是在于技术管理的层面没有控制好。

焊接施工质量控制中的几个问题

焊接施工质量控制中的几个问题
以不存在正 接与反接 。 而直 流 电源 进 行焊
导 书 的不 正 确 。 于 一 项工 艺评 定 报 告 , 对 必
须 先 拟 定 焊 接 工 艺 指 导 书 , 由合 格 焊 工 再 试焊 , 经过 探伤 及 理 化 试 验 检 验 合 格 后 , 在 才 允 许 填 写工 艺 评 定 报 告 , 则 必 须 再 次 否
工 程 焊 接 施 工 中 , 工 采 用 多大 的 电 督 人 员 必 须 熟 悉 合 格 项 目的 含 义 , 便 检 械 性 能 。 接 宽 度 较 大 时 , 浪 费 焊 接 材 焊 以 焊 还
流 电压 , 用何 种 操 作 手 法 等 等 参 数 , 使 是依 查 焊 工 资 格 时 , 对 合 格 项 目与 所 从 事 焊 料 , 率 低 , 加 焊 工 劳 动 强 度 。 核 效 增
艺 不正 确大 致 有 两 种 原 因一 是 我 们 的 技 术 格 项 目, 于 异 种 钢 的 焊 接 , 取 就 高 不 就 的 缺 陷 。 且 当焊 缝 宽 度 较 小 而 焊 缝 厚 度 对 采 而
人员往往依据 经验或标准 制定工艺 , 可是 低 的 原 则 。 于 不 在 国 家规 定 范 围 内 的 钢 较 大 时 , 缝 柱 状 结 晶 由焊 缝 两 侧 向熔 地 对 焊 经 验 代 替 不 了科 学 , 标 准 中 的 工 艺 规 范 材 , 进 行 焊 接 性 试 验 和 焊 接 工 艺 评 定 来 中 心 生 长 , 焊 缝 中心 最 后 凝 固而 出现 严 而 需 使
素 质差 造 成 的 , 些 问 题 是 管 理 不 当造 成 起 , 算 有 效 期 不 得 超 过 3 - 有 计 年 中断 焊 接 工 这 是 不 正 确 的 。 缝 尺 寸 过 高 、 宽 、 低 焊 过 高 作 超 过 6 月 以 上 , 重 新 进 行 考 试 , 格 差 太 大 等 都 属 于 焊 接 缺 陷 。 些 缺 陷 造 成 个 要 合 这

管道焊接施工的质量控制

管道焊接施工的质量控制

管道焊接施工的质量控制管道焊接是工程建设中常见的工艺之一,其质量直接关系到整个工程的安全和稳定。

在管道焊接施工过程中,质量控制是至关重要的。

本文将从焊接工艺的选择、焊接人员的培训和监督、焊接设备的维护和保养等方面,介绍管道焊接施工的质量控制。

一、焊接工艺的选择在进行管道焊接时,首先需要选择适合的焊接工艺,常见的管道焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊(TIG/MIG/MAG)、埋弧焊等。

不同的工艺适用于不同的管道材质和厚度,因此在进行焊接前需要根据管道材质和设计要求选择合适的焊接工艺。

1.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种简单易行的焊接工艺,适用于一般厚度的碳钢和低合金钢管道的焊接。

在进行手工电弧焊时,需要严格控制焊接电流和焊接速度,保证焊缝的质量。

1.2 气体保护焊气体保护焊是一种常见的自动化焊接工艺,适用于不锈钢、铝合金等材料的管道焊接。

在进行气体保护焊时,需要注意保护气体的流量和种类选择,保证焊接过程中焊缝处于良好的保护状态。

二、焊接人员的培训和监督管道焊接是一项技术活,焊接人员的技术水平直接关系到焊接质量。

对焊接人员进行培训和监督是保证焊接质量的关键。

2.1 培训对焊接人员进行专业的培训是非常重要的。

培训内容包括焊接工艺的选择、焊接设备的使用、焊接工艺参数的调节、焊接缺陷的识别和处理等方面。

通过培训,可以提高焊接人员的专业水平,保证焊接质量。

2.2 监督在进行管道焊接施工时,需要对焊接人员进行严格的监督。

监督主要包括对焊接工艺参数的监控、焊接工艺的执行情况的检查、焊接质量的抽查等。

通过监督,可以及时发现和处理焊接过程中的问题,确保焊接质量。

三、焊接设备的维护和保养焊接设备是管道焊接的重要工具,其状态直接关系到焊接质量。

对焊接设备进行定期的维护和保养是必不可少的。

3.1 维护焊接设备的维护包括对设备的外观和内部结构的检查、对易损件的更换和维修、对电路和气路的检查和调试等。

通过定期的维护,可以保证焊接设备的正常使用,提高焊接质量。

管道焊接常见问题及通病

管道焊接常见问题及通病

同样的原因: ➢不锈钢管道在库房或现场堆放时,不能直接堆放在碳钢管架上,应有专门的不锈钢 管架; ➢对不锈钢管道进行搬运和吊装时,不得直接使用钢丝绳。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
不锈钢管道垫片的问题
分析: 3、垫片有什么样的要求? 根据规范GB50235-2010 7.6.7中第2条规定:不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳 钢管道支承件之间,应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×106(50ppm)的非金属 垫片。 对垫片有着严格的要求,氯离子含量不超过50×106(50ppm),应为氯离子会使得 不锈钢发生应力腐蚀,同样会带来严重的安全质量事故。 可以使用不锈钢或聚四氟乙烯垫片。 ➢不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm; ➢用于不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm; ➢对不锈钢管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm。
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析: 操作工艺的管理: 焊口两侧是否打磨清理;缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析: 操作工艺的管理: 管道的坡口不合理;
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析: 操作工艺的管理: 保护气体的预充时间是否足够;
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
连接方面的问题
问题二: 镀锌钢管套丝处未做防 锈处理。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
管路安装方面的问题
问题一: 热力管道(主要是 蒸汽管路)长直管 段未加膨胀节。
2020年8月14日
管道专业常见问题及通病
管路安装方面的问题
解决方案:应按设计要求加上,若设计无要求,则根据设 计经验值,直管段每35-40米长加一个膨胀节。 《动力管道设计手册》(2006)中对波纹补偿器(即膨胀 节)的设置原则有具体要求:

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制1、在焊接过程中比较常见的缺陷及如何预防1.1 咬边缺陷在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边,咬边可出现于焊缝一侧或两侧,可以是连续的或间断的。

这主要是由于焊接参数选择不当,或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。

是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔化后,未及时得到熔化金属的填充所致。

咬边缺陷的存在,在一定程度上不仅弱焊接的接头强度,而且还会因为应力集中引发裂纹。

预防措施:选取正确的焊接速度级焊接电流,电弧不可被拉过长,确保运条均匀。

(1)危害:咬边将削弱焊接接头的强度,产生应力集中。

在疲劳载荷作用下,使焊接接头的承载能力大大下降。

它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。

(2)形成原因:焊接工艺参数不当,操作技术不正确造成。

如焊接电流大,电弧电压高(电弧过长),焊接速度太快。

(3)防止措施:选择适当的焊接电流和焊接速度,采用短弧操作,掌握正确的运条手法和焊条角度,坡口焊缝焊接时,保持合适的焊条离侧壁距离。

1.2 气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。

预防措施:在解决此问题时,应加强焊前的处理工作。

及时做好相关的清理工作,如果天气湿度过大或者是雨天,应采取有效的措施,以防止气孔的产生。

1.3 未熔合缺陷这是因为在焊接过程中,母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施:选择正确合适的焊接工艺参数,精心操作、加强层间清理,达到提高焊工操作技术水平的目的。

1.4 裂纹缺陷在焊接时,焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。

预防措施:尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在,同时尽量降低冷却时的拉应力。

此外还有夹渣缺陷。

针对这种缺陷,应在对天然气管道焊接之后,应及时清理残留在焊缝中的熔渣,防止不必要问题的滋生。

2、形成焊接变形的原因及如何改变变形提高焊接质量焊接变形是由于焊接过程中,被焊接物体结构发生了变化,焊接变形原因很多,不均匀受热和冷却是最主要的原因,焊接过程中,焊件的局部受热致使温差的产生,热胀冷缩是焊件固有的性质,因此,物体产生了形状上的差异。

管道焊接质量控制

管道焊接质量控制

管道焊接质量控制管道焊接是一种常见的连接管道的方法,它在各种工业领域中被广泛应用。

为了保证管道焊接的质量和安全性,控制管道焊接质量至关重要。

本文将就管道焊接质量控制的重要性、常见质量问题及其解决方法进行探讨。

一、管道焊接质量控制的重要性管道焊接质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性,因此,管道焊接质量控制具有重要的意义。

首先,管道焊接质量控制可以确保焊接接头的强度和密封性。

通过控制焊接参数和工艺,保证焊缝的完整性和机械性能,可以有效避免焊接接头的开裂、脆化或渗漏等问题,提高焊接接头的强度和密封性。

其次,管道焊接质量控制可以提高管道系统的可靠性和耐久性。

通过严格控制焊接质量,减少焊接缺陷和隐患,可以延长管道的使用寿命,降低维护成本,提高管道系统的可靠性。

最后,管道焊接质量控制可以保证管道系统的安全性。

管道系统常处于高温、高压等复杂工况下,如果焊接质量不合格,会导致管道泄漏、爆炸等严重事故发生,对人员和财产安全造成威胁。

严格控制焊接质量,可以降低事故发生的概率,保障人员和设备的安全。

二、常见质量问题及其解决方法1. 焊缝表面质量问题焊缝表面质量问题是管道焊接中常见的问题之一,主要包括焊缝表面不均匀、气孔、夹渣等。

针对这些问题,首先要保证焊接区域的净化度,确保焊接表面干净。

其次,控制焊接参数和工艺,合理选择电极焊接头和填充材料,提高焊接质量。

此外,对于出现气孔或夹渣的焊缝,可以进行补焊或修复操作,以提高焊缝的表面质量。

2. 焊缝强度问题焊缝的强度是管道焊接中关注的重点之一。

焊缝强度问题主要包括焊缝强度低、裂纹等。

针对这些问题,首先要选择合适的焊接材料和工艺,通过控制焊接参数,提高焊缝的强度。

其次,加强焊接过程中的质量控制,确保焊缝的完整性和连续性。

对于出现焊缝裂纹的情况,可以进行焊缝修复或热处理等措施,来增强焊缝的强度。

3. 尺寸偏差问题焊接过程中出现的尺寸偏差问题会对管道的连接造成不良影响,主要包括偏斜、偏位等。

管道焊接施工的质量控制

管道焊接施工的质量控制

管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是工程建设中较为重要的环节之一,其施工质量的优劣直接关系到整个工程的质量与安全。

保证管道焊接施工的质量,则必须进行全面、细致的质量控制。

本文针对管道焊接施工的质量控制进行深入探讨,具体内容如下。

1、材料的质量控制管道焊接施工前,必须严格控制选材过程,确保材料的质量符合施工要求。

对于铁、钢、铜、铝等金属材料,要检查其牌号、规格、形状、表面状态、机械性能等各项指标是否符合要求。

对于塑料、玻璃纤维等非金属材料,则要检查其强度、硬度、韧性等物理性质是否符合工程要求。

如果材料质量不符合要求,则必须按照相关规定进行处理。

管道焊接施工采用的焊接方法和焊接工艺应符合相关规范和标准。

焊接前应制定详细的焊接工艺规程,并根据实际情况进行现场调整。

焊接过程中要按照规程进行操作,并不断进行检查和测试,保证焊接质量。

对于特殊的管道焊接,必须进行无损检测,以确保焊缝的质量达到工程要求。

3、现场操作的质量控制管道焊接施工现场的操作人员必须熟悉相关的工作流程和操作规范。

工人的操作技能、操作注意事项以及规范措施必须得到全面的掌握。

在施工现场,必须严格执行相关的安全规定,并进行全方位的现场监督和管理。

同时,要对施工现场进行环境监测,确保管道焊接施工的环境稳定,不受污染。

管道焊接施工完成后,必须进行严格的验收工作。

验收人员应该具有相关的专业知识和经验,对焊接质量进行全面的检查和评估。

验收应按照国家相关规定进行,严格按照工程要求进行操作,不得疏漏。

验收结果应写入验收报告,并经过项目负责人签字认可,方可交付使用。

热力管道工程质量常见问题与改进方法

热力管道工程质量常见问题与改进方法

热力管道工程质量常见问题与改进方法1. 常见问题热力管道工程在实施过程中常常出现以下问题:1.1 施工质量不达标- 焊接质量不稳定,存在焊缺、焊接强度不够等问题- 管道材料选用不当,导致管道老化、泄露等问题- 施工过程中出现安全隐患,如操作不规范、施工区域未标识等1.2 设计不合理- 管道设计不符合实际使用需求,如管径选择不当、管道布局不合理等- 防腐保温设计不周到,导致管道受损、能量损失等问题- 按照错误的标准进行设计,影响了工程的可持续性和长期运行效果1.3 监理监督不力- 监理人员对施工过程监控不到位,质量问题未及时发现和解决- 监理单位未按照规定进行现场检验,造成问题未能及时纠正- 监督人员对施工队伍管理不合理,导致施工质量下降2. 改进方法为了提高热力管道工程的质量,可以采取以下改进方法:2.1 加强质量控制- 设立质量管理方案,明确质量目标和要求,进行过程控制和结果评估- 强化对焊接工艺的监督,确保焊接质量符合标准和要求- 严格选择管道材料,确保符合工程要求,避免管道老化和泄露问题的出现2.2 加强设计审查- 对热力管道工程的设计进行全面审查,确保设计符合实际使用需求- 加强防腐保温设计,保障管道正常运行,并减少能量损失- 选择合适的标准和规范进行设计,确保工程可持续性和长期运行效果2.3 加强监理监督- 提高监理人员的专业素质,确保对施工过程进行全程监控和跟踪- 加强现场检验工作,及时发现并解决施工中的质量问题- 合理管理施工队伍,确保施工质量得到有效控制和提升以上是热力管道工程质量常见问题与改进方法的简要介绍,通过采取这些改进措施,可有效提高热力管道工程的质量,确保工程的顺利实施及长期运行的安全与可靠性。

工艺管道施工质量常见弊端及改善方案

工艺管道施工质量常见弊端及改善方案

工艺管道施工质量常见弊端及改善方案引言工艺管道施工质量对于工程项目的安全和可靠性至关重要。

然而,在施工过程中常常会出现一些常见弊端,影响施工质量。

本文将列举一些常见的弊端,并提出相应的改善方案,以帮助项目施工方提高工艺管道施工质量。

常见弊端1. 施工过程中出现尺寸偏差。

由于工艺管道的尺寸需要精确控制,若在施工过程中出现偏差,会导致管道连接时不符合要求,从而影响工艺流程。

2. 焊接质量不合格。

焊接是工艺管道施工中的关键环节,焊接质量不合格会导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷,降低管道的承压能力和耐久性。

3. 材料选用不当。

工艺管道施工过程中,材料的选用直接影响管道的使用寿命和安全性。

若选用的材料质量不符合标准要求,容易导致腐蚀、开裂等问题。

4. 施工工艺操作不规范。

施工工艺操作不规范会导致管道连接处出现漏水、渗漏等问题,从而影响管道的正常运行。

改善方案1. 加强施工测量和控制。

在施工前,进行详细的工艺管道尺寸测量,并制定精确的施工方案。

同时,在施工过程中,加强尺寸控制和纠偏措施,确保管道尺寸符合要求。

2. 质量控制焊接过程。

加强对焊工的培训和质量监督,确保焊接操作符合相关标准。

施工过程中进行焊缝质量检测,及时发现并修补焊缝缺陷。

3. 严格选材标准。

制定工艺管道材料选用标准,确保选用的材料符合相关标准和要求。

加强材料质量检验和追踪,避免使用不合格材料。

4. 完善施工工艺管控机制。

制定详细的施工工艺操作规范,加强对施工人员的培训和指导。

设立专门的巡检和验收制度,及时监督和检测施工过程中的问题。

结论工艺管道施工质量常见弊端的改善方案有助于提高管道施工质量,确保工程项目的安全可靠性。

通过加强施工测量和控制、质量控制焊接过程、严格选材标准以及完善施工工艺管控机制等方面的改进措施,可以有效提升工艺管道施工质量,降低施工风险,并为相关项目的顺利实施提供有力的保障。

以上仅为一些建议,具体的改善措施可根据项目的实际情况进行调整和优化。

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则 。对 于不在 国家 规 定 范 围 内 的 钢材 , 进 行 焊 接 性 需
学 性能 。焊 缝宽 度较 大 时 , 浪 费焊 接 材 料 , 既 又增 加焊
工 的劳 动 强度 。 另一 种 情 况 是 , 了减 少 焊 接 时 间 , 省 焊 条 , 为 节 开
坡 口时 , 边 尺 寸 过 大 , 对 间隙 过 小 , 接 时 就 会 产 钝 组 焊
收 稿 E期 : 0 1—1 0 t 21 2— 5 68 2 1 第 7期 0 2年
有人 片 面认为 , 工 只要 有 焊工 合 格 证就 行 了 , 焊 并 不 考虑焊 工考试 合 格 的项 目是 否 与其 从 事 的焊接 工 作 相 吻合 。 焊工 的操 作 技 能 是 决 定 焊 接 质 量 的重 要 因素 , 操
打磨。
33 精 .

转动 大小齿 轮数 圈后 , 将接 触 的印 痕磨 去 , 断 重 不 复此 项 工 作 , 至 两 半 齿 结 合 面 的接 触 率 达 到 8% 。 直 0 将齿侧 间隙 15~ . 齿顶 间 隙 6— n调 正至 公 . 27mm、 9mr 差控 制 范 围之 内, 行试 运转 , 进 合格 后加 球 、 料运 转 。 加
生 未焊 透 缺 陷 。而 且 , 当焊 缝 宽 度 较 小 而 焊 缝 厚 度 较
大时 , 焊缝 柱状 结 晶 由焊 缝 两侧 向熔 池 中心生 长 , 焊 使 缝 中心 最后 凝 固而 出现 严 重 的 中心 偏 析 , 杂 物 集 中 夹
在 焊缝 中心 , 至在 焊缝 中心线 出现热 裂纹 。 甚 6 交流 、 流不 分且 焊接 电源 随意 接线 直
度要 快 , 使焊缝 表 面产生 塑性 变形 , 减少 焊接 应力 。
2 7 焊条 盖 面 .
30m 的游标 卡尺 交互 检 查齿 面 的打磨 情 况 , 则 上 0 m 原
误差 在 ± .5 m 0 0 m。
当焊接 至低 于齿 面 4m 左右 时 , m 用 32m 0 . mJ 7 6 焊条 盖 面 。焊 接 结 束 后 , 接 面要 高 出母 材 2mm 左 焊 右, 留有 打磨 量 。 2 8 加 热保 温 . 焊 接全部 完成 后 , 热 至 20o 保 温 不 少 于 4h 加 0 C, 。 停 止加 热后 , 保温 缓冷 不少 于 4 , 降至 室 温后 进 行 8h 待
考, 而并不能针对具体工程直接套用 。无论 是压力管 道还是压力容器 , 都应有相应 的焊接工艺评定 , 而且焊 接 作业 指导 书 都 要 严 格 依 据此 制 定 , 则 必 然 会 导 致 否
严 重 的质量 问题 。再者 就 是 焊接 工 艺评 定 制定 的不 完 全 准确 , 而 导 致 焊 接 作 业 指 导 书 的 不符 实 际 。对 于 从
7 管道 单线 图与 实 际不符
对 于 易燃 、 爆 、 温 、 易 高 高压 、 毒 介 质 的管 道都 要 有 进 行无 损探 伤 。 由于 管 道 的 焊 接 量 很 大 , 先要 在 预 制 现 场焊 接 , 一般 情况 都是 提 前一 天 探 伤 , 检 测结 果 出 等 来后 , 进行 吊装 。有 时 由于 探 伤 结 果 没 有 及 时 反 馈 到 现 场 , 已经 吊装 完毕 , 没 在 焊 口上 打 焊 工 钢 印 , 就 又 应 该 返修 的缺 陷 , 得不 到返 修 。探 伤 位 置 不 清 , 管道 单 线
作者 简介 : 谢伟 东,9 0年 出生 , 17 大专 , 工程 师, 长期 从 事焊接
和 焊 接 工 艺制 定 及 焊 接 质 量 检 查 工作 。
31 齿面、 . 齿距 的确认 修 复 进 行齿 面 、 齿距 的修 复 。
32 粗 . 磨
打磨 后进行 M T和 f , 测 确认 。无 超标 缺 陷后 , r检
保 证焊 接工 艺制定 的正 确性 和合 理性 。 2 焊前对 焊工 资质控 制不 严格
艺参数并不完全符合实际 , 而导 致 了单 纯焊接质量 从
问题 。
焊 接工艺 参 数 不 符 实 际大 致 有 两 种 原 因 , 是 工 一
程 技术 人员 往 往 依 据 经 验 或相 关 标 准 制定 工 艺 , 是 可 经 验代 替不 了科 学 , 标 准 中 的工 艺 参 数 只 能 作 为 参 而
1 焊接 工 艺制定 不合 理

项 工艺 评定 报告 , 必须 先 拟定 焊 接 工 艺指 导 书 , 由 再
合格 焊工 试焊 , 在经 过探 伤 及理 化 检验 合 格 后 , 允 许 才
填写 工艺 评 定 报 告 , 则 必 须 再 次 进 行 。为 了节 省 试 否
工 程 焊接 施 工 中 , 工 采 用 多 大 的 电 流 电 压 、 焊 使 用 何 种操 作 手 法 等参 数 , 依 据 焊 接 作业 指 导 书 的规 是 定 进行 作 业 的 。但 是 在 焊 接 作 业 指 导 书 中 给 出 的 工
施 焊 时 , 焊 接 材 料 不 合 格 , 产 生 很 多 焊 接 缺 若 会 陷 。其原 因有 二 , 是 焊条 保 管 不 当 , 一 造成 焊 接 材 料 变
质失效 ; 是 烘 烤 时 , 二 只规 定 了烘 烤 温 度 和 烘 烤 时 间 ,
此, 每个 工 序之 间 , 注 意 配 合 , 一 个 工 序 没 有 完 全 要 上 结 束或 质 量得 不 到保 证 , 止 下 一 道 工 序 的施 工 。 只 禁 有 这样 , 能最 大 限度 地 保 证 焊接 质 量 , 而保 证 工 程 才 从
用 直流 反接 , 焊 工 常用 直 流 正 接 , 然 其 缺 陷 少 , 但 虽 但
影 响 了焊缝 的韧 性 。
有 的焊工 认 为 , 高焊 接 电流 , 以提 高 劳动 生 产 提 可 率, 节省 时间 , 不 执 行 工 艺 规 程 的要 求 , 自提 高 焊 故 擅
接 电流 。
性能 , 焊缝 热输 人 大 , 接 接 头 过 分 受 热 , 而 降 低 力 焊 从
考试 合格 , 由取 得焊 工 合 格证 的焊 工 施 焊 。施 焊前 , 并 质量 监督 人 员应检 查 焊工 的资 质 。其 资 质包 括两 个 方 面, 即有效 期 和合 格项 目。如从 焊 工 考试 合 格 之 日起 , 计算 有效 期不 得 超 过 3年 ; 中断 焊 接 工 作 超 过 6个 月 以上 , 重新 进行 考试 , 格后 才 允 许 继 续 承 担焊 接 工 要 合 作 。焊 工的合 格 项 目在 合 格 证 里 用代 号 标 明 , 此 质 因 量监 督人 员 必 须 熟悉 合 格 项 目的 含 义 , 以便 检 查 焊 工 资格 时 , 对 合 格 项 目与 所 从 事 焊 接 工 作 的 一 致 性 。 核 如一 种钢 号 考试 合 格 后 , 以上 线 焊 接 同一 类 的钢 材 可 或较 低级 别 的钢材 ; 高级 别 的钢 材 , 较 需相 应 高级 别 的 合格 项 目, 于 异 种 钢 的 焊 接 , 取 就 高 不 就 低 的 原 对 采
验用经费 、 提高工作 效率 , 诸多公 司就只填 写一份 报 告, 不做 相关 的检验 , 因而其 焊 接工 艺 评 定 报告 是 不 可
信 的 , 业指 导 书 中 的错 误 时 有 发 生 。有 的公 司 虽 工 作 艺评 定试 样 是有 规 定 的 , 对 此 试 样 和处 理 的方 法 不 但 正 确 , 将导 致 试 验 的 错 误 。 因此 必 须 加 大对 工 程 技 也 术 人员 培训力 度 , 提高工 程 技 术人 员 的 业 务素 质 , 确 对 实 不称职 的工 程技 术人 员要 坚 决 替换 , 只有 如 此 , 能 才
作者技能不佳 , 将会产生气孔、 夹渣、 未熔合等缺陷 , 甚 至会引起焊接接头性能 的变化 。所 以 , 重要 的焊接结
构, 例如 锅炉 、 压力 容 器 、 压力 管 道 的焊接 , 需经 专 门 必
高、 宽、 越 质量 就越 好 , 实际 上这是 不 正确 的 。 焊 缝 尺寸 过高 、 宽 、 过 高低 差 距 太 大等 都 属 于 焊接 缺陷 。这 些缺 陷 造 成 局 部 应 力 集 中 , 低 焊 件 的疲 劳 降
试 验 和焊 接工 艺评 定来 对 其 进行 分类 。焊接 工 程 师要 根据 管道 材 质 , 定 钢 管 的 类 别 , 根 据 钢 材 的分 类 确 再 号 , 选择 合适 的焊 工 。最 终 确 定 的焊 工 , 焊 工 证有 来 在
效期 内要 同时 满 足焊 接 方 法 、 材 钢 号 、 件 类 别 、 母 试 焊 接材 料 四个 条件 的一致 性 , 才能 参加施 工 复
采用 上述 工 艺 , 功 地 对 磨 煤 机 进 行 了修 复 。 自 成 20 06年运 行 至 今 效 果 良好 。原本 预 计 在 20 08年 大 修 、 时进行 更换 , 由于各 项运 行 数 据正 常 , 以决定 继 续 但 所 运行 , 而 节省 了大量 生产 成本 。 从
3 焊接 电流 控 制不严 格
焊 接 电源可 分 为直 流 电 源 和交 流 电 源 。交 流 电 源 的正 、 负极是 交 替变 化 的 , 以不 存 在 正接 与 反 接 。而 所 直 流 电源进 行焊 接 时 , 有正 接与 反接 之分 。 就
长 距离 大 口径 管 道 施 工 常 用 下 向焊 施 工 , 范 是 规
5 对 焊后 焊缝 外观检 查 存在 片面 认识
作者 简介 : 尚凡玲 ,17 94年 出生, 大专 ,工程 师 。从 事设 备
管理 工作 , 编写 完成 了多种路 桥设 备《 操作 使 用及 维护保 养规程》 已撰 写完成 了多篇设 备 管理和 专 ,
质量。
常常 忽视 了烘 烤 时 的升 ( ) 降 温温 度 和 升 ( ) 时 间 , 降 温
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