316L不锈钢脱硫塔的焊接制造
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
316l焊接工艺和焊接方法
316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。
316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。
首先呢，得选对焊接方法。
常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。
要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。
但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。
选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。
焊条得选对型号，不能瞎用。
就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。
焊接的时候呢，得注意环境。
不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。
也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。
就像人干活得找个好环境，焊接也一样。
还有啊，焊接的电流、电压得调好。
电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。
这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。
焊接的手法也很重要哇。
要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。
太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。
就像画画一样，得一笔一笔地画好。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。
一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。
结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。
后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。
他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。
所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。
不锈钢管(316L)焊接施工方案
316L不锈钢为奥氏体不锈钢，因其含碳量低于0.03%，称为超低碳不锈钢，具有很强的抗腐蚀，抗氧化能力，其焊接材料焊条型号为E00-19-12Mn02-16（A022）、氩弧焊丝H00Cr18Ni14Mo2。
焊接方法为手工钨极氩弧焊和氩电联焊。
由于我公司很早就开始进行不锈钢管材、板材的可焊性研究，有一套成熟的焊接工艺，并且在九三起在公司承担工程北京16万吨乙烯、吉化三十万吨乙烯、九江30万吨合成氨52万吨尿素等国家重点工程项目广泛推广使用，使其工程焊接质量得到了可靠保证，特别是北京16万吨乙烯工程被国家评为优秀焊接工程，并获得建筑行业最高荣誉奖“鲁班奖”。
2、母材基本性质不锈钢板（316L）化学成分不锈钢板（316L）力学性能3、焊接性分析00Cr17Mi14Mo2不锈钢为奥氏体组织，因而焊缝最容易产生的缺陷是气孔和热裂纹00Cr17Mi14Mo2钢焊接时，由于坡口清理不好，容易产生氢气孔；焊接时保护不好；空气中的氧侵入溶池易形成CO气孔，再就是焊接时熔池液态金属溶解了较多的氧，氧在高温时易于使Ni形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳反应生成H2O和CO，在溶池凝固时来不及逸出而产生H2O气孔，这是不锈钢焊接时最易出现的气孔。
3.２热裂纹00Cr17Mi14Mo2焊接时，由于S、Si等杂质在焊缝金属中偏析，S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶界间形成一层液态薄膜，在焊接应力作用形成晶间裂纹，Si在焊接过程中和氧等形成复杂硅酸盐，在晶界间形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。
４、焊接工艺4.1焊接方法与焊材选取通过以上对00Cr17Mi14Mo2材料焊接性分析，宜采用热量集中，保护效果好的手工钨极氩弧焊。
焊材选取专用氩弧焊丝00Cr18Mi14Mo2，该焊丝含Mn高，S、P含量低，以补偿某些元素的烧损和控制焊接气孔和热裂纹。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。
本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。
2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。
设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。
选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。
2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。
金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。
焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。
密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。
2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。
2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。
3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。
4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。
5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。
3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。
3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。
2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。
3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。
4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。
5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。
316L管道焊接方案
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
316L焊接工艺作业指导书
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500
10
～
16
3
氩弧焊
直流正接
ER316L
(H00Cr19Ni12Mo2)
Φ1.2
300
～
350
15
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25
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～
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16
工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。
316L焊接工艺作业指导书
接头型式
焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z16
焊接工艺评定报告编号
YGY-P04
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
316(0Cr17Ni12Mo2)
316L(00Cr17Ni14Mo2)
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接
220
～
280
25
不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
1.不锈钢复合板焊接。不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（低合金钢等）爆炸复合而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。为了保证不锈钢复合板不失去它良好的综合性能和价格优势，对于复层和基层应分别进行焊接。当用低合金钢焊条焊接基层时，可能熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，使焊缝金属硬度增加、塑性降低，易导致裂纹产生。当用不锈钢焊条焊接复层时，可能熔化到不锈钢复合板基层，使焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。为了防止以上两种不良的结果，在复层焊缝和基层焊缝之间必须采用过渡焊条焊接。过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，需从焊接工艺评定（坡口、焊接工艺参数）、焊接管理、焊接材料及焊接检测等方面进行控制，从而达到优良的焊接质量。通过对焊接工艺评定，选择合理的坡口型式，使施工人员掌握了复合板的焊接要求及焊接技术，烟气脱硫塔封头部分焊缝按设计图纸和标准的要求，所有焊缝均进行100％射线检测，其余焊缝均为10％射线检测。10％焊缝检测主要针对丁字缝，通过检测，焊接合格率达到了98．6％，并且对焊缝试件进行了宏观金相组织分析和耐腐蚀试验，保证所有焊缝复层与过渡层、过渡层与基层的熔合程度满足设计及规范要求，并且对吊装时焊接的所有吊耳均进行渗透检测，保证吊装作业的安全、可靠，从而保证了烟气脱硫塔的整体焊接质量。内筒体与过渡段堆焊层的焊接尤为重要，按原设计，堆焊层宽度为98mm，根据现场实际施工条件，无法焊接，通过与总承包单位沟通与协商，变98mm为35mm，并在DN4500筒体处堆焊层部位均布12个过桥加固件。过桥加固件为不锈钢板，尺寸为450× 150 × 10。通过选择该焊接方法，解决了现场堆焊的施工难题，节约了施工成本及时间，并且通过计算，满足了承重要求，保证了焊接质量。
316l奥氏体不锈钢的焊接方法
316L奥氏体不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
对于这种材料的焊接方法，是工程领域中一个具有挑战性的问题。
本文将就316L奥氏体不锈钢的焊接方法进行探讨，为相关从业人员提供一些参考和指导。
一、316L奥氏体不锈钢的性能特点1. 良好的耐腐蚀性能。
316L奥氏体不锈钢含有低碳，能够有效地避免晶间腐蚀和析出碳化物的问题，具有良好的耐腐蚀性能，适合在酸性、碱性和盐性环境中使用。
2. 优秀的焊接性能。
316L奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，能够通过多种焊接方法进行加工。
3. 较高的强度和硬度。
316L奥氏体不锈钢在焊接后，通常能够保持较高的强度和硬度，适用于要求较高的工程领域。
二、316L奥氏体不锈钢的常见焊接方法1. TIG焊。
TIG焊是一种常用的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊缝质量和外观有较高要求的场合。
TIG焊需要使用惰性气体保护，能够有效地避免氧化和氮化物的生成，焊缝质量较高。
2. MIG/MAG焊。
MIG/MAG焊是一种高效的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接效率有较高要求的场合。
MIG/MAG焊需要选择合适的气体保护，能够实现较高的焊接速度和生产效率。
3. 电阻焊。
电阻焊是一种成本较低的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接成本有较高要求的场合。
电阻焊通过电流在接头处产生高温，将接头材料熔化并连接在一起，是一种简便易行的焊接方法。
三、316L奥氏体不锈钢焊接中的常见问题与改进方案1. 晶间腐蚀。
316L奥氏体不锈钢焊接后容易出现晶间腐蚀的问题，影响焊接接头的耐腐蚀性能。
改进方案是采用低氮焊丝、降低焊接热输入和控制焊接速度，减少晶间腐蚀的发生。
2. 焊接变形。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现变形的问题，影响焊接接头的尺寸精度。
改进方案是采用适当的预热和焊后退火工艺，减少焊接变形的发生。
3. 焊接裂纹。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现焊接裂纹的问题，影响焊接接头的强度和密封性。
316L不锈钢成分性能及焊接工艺
的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。 综上所述，316L 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的
纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2. 316L 奥氏体不锈钢焊接工艺, 2. 1 焊接方法 316L 奥氏体不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊,也可采用氩弧焊、埋
分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现
少量铁素体，选择 HoCr20Ni14Mo3 氩弧焊用焊丝。其成化学分见表 1
表 1 焊丝 HooCr19Ni12Mo 化学成分
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
0．012 0．13 1．70 0．019 0．007 13．23 18．72 2．38
的特性外, 其抗晶界腐蚀性优于 316；另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间
腐蚀、
氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物
腐蚀的性能。
316L 不锈钢的焊接
通过对 316L 奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析，制定了合理的焊接工艺， 包括焊条、焊丝选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施，确保了焊接质量。
100
300
500
15.1 18.4 20.9
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400 20～500
16.0 17.0 17.5
17.8
18.0
电阻率 0.71 Ω·mm2·m-1
316l不锈钢管焊接规范
316l不锈钢管焊接规范316L不锈钢管是一种优质的钢管材料，具有高强度、高耐腐蚀等特点。
然而，对316L不锈钢管的焊接规范要求非常严格，只有严格遵守规范才能确保焊接质量和管道安全。
本文将从焊接特点、焊接规范、焊接注意事项等方面进行详细阐述。
一、焊接特点316L不锈钢管在焊接时，会因焊接热源的影响，导致管壁变形、结构松散、气孔、裂缝、细晶粒等缺陷。
因此，对焊接过程的控制十分重要。
二、焊接规范1. 选择适当的焊接方法316L不锈钢管的焊接方法有TIG焊、MIG焊、手工电弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的场合和需要。
在选择焊接方法时，要根据实际情况选择最适合的方法。
2. 确定合适的焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要根据管子的尺寸、厚度、材质和焊接方法等综合因素来确定。
一般情况下，选用较小的电流和电压，控制好焊接速度，可以有效避免管子变形和其他缺陷。
3. 检查焊接后的管道完成焊接后，要对管道进行全面检查，检查是否存在焊缝位置的裂缝、气孔、夹杂物等缺陷。
如果发现问题，要及时进行修复处理。
三、焊接注意事项1. 确保清洁在进行316L不锈钢管的焊接前，要先将管道清洗干净，避免污染和杂质的累积和影响。
同时要对焊接设备和工具进行定期清洗，保证工作状态的顺畅。
2. 确保安全在进行316L不锈钢管的焊接过程中，要注意安全。
要使用符合标准要求的焊接设备和工具，并保持工作场所的整洁和安全。
同时，操作人员必须具备丰富的焊接技术和安全意识。
3. 确保普适性316L不锈钢管的焊接规范适用于不同的场合和需要，包括工业、建筑、交通等领域。
在进行焊接工作时，应根据具体情况选择合适的焊接规范和方法，确保焊接质量和管道安全。
四、总结316L不锈钢管是一种高质量的钢管材料，在进行焊接时需要严格遵守规范，包括选择适当的焊接方法、确定合适的焊接参数、检查焊接后的管道、确保清洁、确保安全和确保普适性等方面。
只有专注于焊接过程的每一个细节，才能确保无缺陷的焊缝和安全的管道使用。
不锈钢脱硫塔施工方案
不锈钢脱硫塔施工方案背景介绍脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤等高硫燃料中的硫元素去除，以减少对环境的污染。
不锈钢脱硫塔是一种常用的脱硫设备，具有耐腐蚀、操作稳定、寿命长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文档将介绍不锈钢脱硫塔的施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量控制措施等内容。
材料选择不锈钢不锈钢是由铁、铬、镍和其他元素合金化制成的材料，具有优良的耐腐蚀性能。
在脱硫塔的选择上，一般采用耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
密封材料脱硫塔的密封性能对其运行效果至关重要，因此在施工中需要选择高质量的密封材料，如橡胶、聚氨酯等。
确保密封材料具有良好的耐久性和耐高温性能。
支撑材料不锈钢脱硫塔的支撑结构应具备良好的稳定性和承重能力。
一般采用不锈钢角钢、不锈钢板等作为支撑材料。
在选择支撑材料时，需考虑其耐腐蚀性能和结构强度。
施工步骤步骤一：准备工作在进行脱硫塔施工前，需进行必要的准备工作。
包括施工方案制定、材料准备、设备安装等。
步骤二：基础施工脱硫塔作为一种较大的设备，其基础施工是确保其稳定性和安全性的关键。
在基础施工过程中，需按照设计要求进行土地平整、浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等工作。
步骤三：设备安装脱硫塔的安装需要依据设计图纸进行，确保每个设备元件的安装位置和相互之间的连接正确可靠。
在安装过程中，要做好测量、定位、对中等工作，确保设备安装精度。
步骤四：连接管道脱硫塔是通过与其他设备连接，实现烟气进出和副产物排放的。
在施工过程中，需根据设计要求进行管道的连接和密封工作，确保连接紧密、无泄漏。
步骤五：系统调试完成脱硫塔的施工后，需要进行系统调试。
包括设备试运行、调整操作参数、检测系统性能等工作。
通过系统调试，验证脱硫塔的运行效果和安全性能。
质量控制为确保不锈钢脱硫塔施工质量，需采取以下质量控制措施：1.严格按照工艺要求和设计要求施工，确保组件安装位置准确。
2.对设备连接进行严密性测试，确保无泄漏。
脱硫塔生产制作流程
脱硫塔生产制作流程一、前期准备阶段1.1 确定脱硫塔的规格和型号在生产制作脱硫塔之前，首先需要明确其规格和型号。
根据不同的工艺要求和使用环境，选择合适的材料、设计方案以及设备尺寸。
1.2 确定制作流程和工艺参数生产制作脱硫塔需要遵循一定的制作流程和工艺参数。
在确定这些参数时，需要考虑到材料的特性、设备的使用效果以及安全性等因素。
1.3 采购原材料和设备生产制作脱硫塔所需的原材料主要包括钢板、焊接材料、填充物等。
此外，还需要采购相关设备，如切割机、焊接机、抛丸机等。
二、加工制作阶段2.1 板材切割根据设计方案将所需板材进行切割，并按照图纸要求进行标记。
2.2 钢板成型将切割好的钢板进行成形加工，通过折弯、卷曲等方式使其符合设计要求。
2.3 焊接组装将成型好的钢板进行焊接组装，按照图纸要求进行封头、筒体的焊接。
2.4 表面处理将焊接好的脱硫塔进行表面处理，如喷砂、抛丸等，使其表面光滑、无毛刺。
2.5 安装填充物将填充物安装到脱硫塔内部，根据设计要求进行排列和安装。
2.6 确定连接方式确定脱硫塔与管道的连接方式，并进行连接。
三、测试调试阶段3.1 漏气测试对脱硫塔进行漏气测试，确保其密封性能符合要求。
3.2 运行试验对脱硫塔进行运行试验，检查其工作效果是否符合要求，并调整工艺参数和设备参数等。
四、质量检验阶段4.1 外观检查对脱硫塔的外观进行检查，包括表面光滑度、无毛刺等方面。
4.2 尺寸检查对脱硫塔的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
4.3 功能测试对脱硫塔的功能进行测试，包括密封性能、过滤效果等方面。
五、包装运输阶段5.1 包装对脱硫塔进行包装，采用防震、防潮、防刮等措施，确保其在运输过程中不受损坏。
5.2 运输将包装好的脱硫塔运输到指定地点，并进行安装调试。
六、使用维护阶段6.1 安全使用在使用脱硫塔时，需要严格按照操作规程进行操作，确保其安全使用。
6.2 定期维护定期对脱硫塔进行维护保养，如清洗填充物、更换密封件等，以确保其正常运行。
潍坊不锈钢脱硫塔的工艺流程及注意事项
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316l奥氏体不锈钢的焊接方法 -回复
316l奥氏体不锈钢的焊接方法-回复以下是一篇关于316L奥氏体不锈钢焊接方法的1500-2000字文章：316L奥氏体不锈钢是一种低碳型不锈钢，具有良好的耐蚀性和高抗拉强度，常用于化工、海洋、医疗和食品加工等领域。
在实际应用中，我们经常需要对316L奥氏体不锈钢进行焊接以满足特定的工程要求。
下面，我们将详细介绍316L奥氏体不锈钢的焊接方法。
焊接是将两个金属材料结合在一起的过程，其中包括热能输入、熔化和再凝固。
在焊接316L奥氏体不锈钢时，我们需要关注以下几个方面：选择适合的焊接方法、准备工作、焊接参数和后续处理。
首先，选择适合的焊接方法非常重要。
根据具体应用需求，我们可以选择手工电弧焊、TIG焊、MIG焊或激光焊等方法。
手工电弧焊通常适用于对焊缝的质量要求较低的场合；TIG焊和MIG焊适用于需要高质量和高焊缝性能的场合；而激光焊则适用于对焊缝质量要求极高的特殊工艺。
接下来，准备工作是确保焊接质量的关键。
首先，需要清洁并预热工件表面，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洁剂的选择应避免含有氯化物和强酸，同时避免使用含有研磨颗粒的清洁剂，以防止产生划痕。
预热是为了降低焊接时的残余应力和保证焊缝质量，一般推荐在150-200摄氏度范围内进行预热。
确定了焊接方法和准备工作之后，我们需要关注焊接参数的选择。
对于316L奥氏体不锈钢的焊接，最常用的是TIG焊。
在进行TIG焊时，需要选择合适的气体（如氩气）作为保护气体，并调整合适的气体流量和焊接电流。
气体保护可以防止氧气和水分进入焊缝，从而保证焊缝质量。
同时，通过选择合适的焊接电流和焊接速度，可以控制熔池的温度和尺寸，从而达到理想的焊接效果。
最后，焊接完成后，我们需要进行后续处理以确保焊缝的完整性和质量。
对于某些应用需要高度致密的焊缝的情况，可以进行退火处理以消除残余应力。
此外，还可以进行打磨和抛光等表面处理，以提高焊缝的外观质量和腐蚀性能。
需要注意的是，退火处理的温度和时间应根据实际情况选择，以避免导致材料的相变或变形。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案一、引言燃煤发电厂等工业设备的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康有很大的危害。
为了保护环境和减少污染的排放，需要在烟气排放口设置脱硫塔进行脱硫处理。
本文将介绍脱硫塔的制作、安装和施工方案。
二、脱硫塔制作1.设计脱硫塔结构和尺寸：根据脱硫效果的要求和设备的实际情况，确定脱硫塔的结构和尺寸，一般应包括进气口、出气口、排渣口等。
2.确定脱硫剂：选择适合的脱硫剂，并确定脱硫剂的投加方式和投加量。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
3.制作脱硫塔的材料：根据脱硫塔的尺寸等要求，选择合适的材料进行制作。
一般来说，脱硫塔的外壳和内衬应采用耐腐蚀材料，如碳钢或不锈钢等。
4.制作脱硫塔的工艺：根据设计要求，确定制作工艺。
一般来说，脱硫塔的外壳采用焊接工艺，内衬采用搭接和焊接工艺。
5.脱硫塔的测试和调整：制作完成后，对脱硫塔进行测试和调整，确保其满足设计要求。
三、脱硫塔安装1.确定安装位置：根据烟气排放口的位置和脱硫剂的需要，确定脱硫塔的安装位置。
2.安装支撑架：根据脱硫塔的尺寸和重量，制作支撑架，并将支撑架固定在安装位置。
3.安装脱硫塔：将脱硫塔放置在支撑架上，并使用螺栓将其固定在支撑架上。
4.安装进气管道和出气管道：根据脱硫塔的位置和烟气流向，安装进气管道和出气管道，并将其与脱硫塔连接。
5.安装其他辅助设备：根据需要，安装脱硫塔的电气控制设备、输送设备等。
四、脱硫塔施工1.确定施工方案：根据脱硫塔的制作和安装情况，确定施工方案。
一般来说，施工方案应包括人员组织、材料、设备、施工程序等。
2.进行施工准备：进行相关的施工准备工作，包括确定施工现场、安装设备、检查材料等。
3.进行脱硫塔的制作和安装：按照制作和安装方案，进行脱硫塔的制作和安装工作。
在施工过程中，应按照相关的工艺要求进行操作，确保安装的质量和安全。
4.进行试运行和调试：在脱硫塔制作和安装完成后，进行试运行和调试工作。
通过试运行和调试，对脱硫塔的性能和工艺进行验证，确保其满足设计和使用要求。
不锈钢脱硫塔生产厂家推荐_巨威锅炉推荐不锈钢脱硫塔
不锈钢脱硫塔生产厂家推荐_巨威锅炉推荐不锈钢脱硫塔现在随着不锈钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用不锈钢制造。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。
脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
山东临朐巨威锅炉制造有限公司专业致力于矿山机械、压力容器、各类锅炉的研发和制造。
立足高新技术，打造品质。
设备精良，加工能力雄厚，是国内机械行业的者。
该司生产的不锈钢脱硫塔广受关注。
下面我们来了解一下山东巨威锅炉不锈钢脱硫塔制造厂家以及不锈钢脱硫塔工作原理，一起来看文章吧。
【山东巨威锅炉不锈钢脱硫塔制造厂家】山东临朐巨威锅炉制造有限公司坐落于风景秀丽的临朐县东城区工业园，始建于1990年，系股份制企业，经过20余年的发展，现已成为国内具规模的机械产业集团。
公司采用国际先进的CAD软件设计、精湛的制造工艺、完善的检测手段，严格执行各种标准。
产品在环保、安全、节能等技术指标方面均符合国家有关标准和规定，合格率连续十年100，客户满意率达到98，至今无一例质量投诉。
公司始终坚持“以科技为先导，走质量效益型发展道路，以的环保产品和优良的服务行动满足顾客需求”作为本公司的质量方针，为用户提供及时、快捷、的服务。
产品遍及全国各地。
公司将一如既往地持续完善质量管理体系，不断满足提高顾客需求。
公司现拥有固定资产3000万元，厂区占地面积32000m2，厂房面积20000m2，现有员工527人（其中工程师5名，工程师12名，专业技术人员36名，质检人员10名，行政管理人员18人，现有合格持证上岗焊工256人）。
公司设有质管办、销售部、财务部、微机室、供应部、技术部、生产部、质检部、安装队、售后服务部等职能管理部门，拥有下料、成型、焊接、组装、检测、起重等主要生产设备168台(套)。
不锈钢喷淋塔焊接工艺
不锈钢喷淋塔焊接工艺喷淋塔是一种常见的气体洗涤设备，广泛应用于化工、冶金等工业领域。
不锈钢喷淋塔由于其耐腐蚀性能好、强度高等特点，成为喷淋塔的一种常见材料。
在不锈钢喷淋塔的制造过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
不锈钢喷淋塔的焊接工艺需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的不锈钢焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、氩弧焊+填充金属焊等。
对于喷淋塔这种大型设备，通常采用氩弧焊+填充金属焊的方法，以保证焊缝的质量和稳定性。
保证焊接材料的质量。
不锈钢喷淋塔的焊接材料通常选用相同或相似材质的不锈钢焊丝。
在选择焊丝时，要注意其化学成分和力学性能，以确保焊接后的连接部位具有良好的强度和耐腐蚀性。
然后，控制焊接参数。
焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和控制都需要经验丰富的焊接工程师进行调整。
不锈钢的焊接温度较高，容易产生氧化和变色现象，因此需要合理控制焊接过程中的气氛和保护措施，以避免氧化和变色现象的发生。
还需要注意焊接工艺中的预热和后续处理。
由于不锈钢的导热性较差，容易导致焊接变形和应力集中。
因此，在焊接之前需要进行预热，以减少焊接变形和应力集中的发生。
焊接结束后，还需要进行后续处理，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和稳定性。
不锈钢喷淋塔的焊接工艺是一项关键的技术，要求焊接工程师具备丰富的经验和专业知识。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接方法和材料，控制焊接参数，进行预热和后续处理，以保证焊接接头的质量和稳定性。
只有做到这些，才能制造出高质量的不锈钢喷淋塔，满足工业生产的需求。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L不锈钢管道焊接工艺1•焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，①〉100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
①三100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用①2.5PP-TIG316L焊条采用：①2.5-3.2A022,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。
1.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩》99.99%或高纯氩》99.999%,氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。
小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护，另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。
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后， 焊条电弧焊填充 ， 埋弧焊盖 ３ 结 论
面。 艺参 数 见 表 ２ 工 。
表 ２ 焊 接 工 艺参 数
～
～
焊 接 全过 程 、各 环 节 均 需 严 格 把 关 ，实 行 全 阶段 的 自检 和 抽
检相结合 的质量控制方案十分有 效。作业 中各控制点的检验与焊 接过程中的检验 ，如焊接工艺数 据变化 、 规定的焊接层次 、 焊条直
３ ６—３ ７．
［】周桂 芬．１Ｌ不锈钢管与管板 的焊接工艺『 ． 工业 ， ５ ３６ Ｊ 硫酸 】
２０ ， ） ２４ ． ０１ｆ ： — ３ ２４
接过程 中控 制几何形状 与垂 直度 的焊接工艺条件 底 、 填充两层后一次 ； ③外清后一次 ； ④外填充两层 后一次 ； ⑤内盖 面后 一 次 。 和 质量 控 制方 法 ， 供参 考 。 以
１ 几何 形状控制办法
成， 塔体 部 分 的筒 节 共有 ｌ ２节 ， 段组 配 ， 图 １ 分 见 。
１１ Ａ 类焊 缝 ．
１２３ 筒 节 内检 验 ．．
用 加工 好 的圈 在 筒 节 内进 行 检 验 ： ①组对 点 固
塔 由主 、 副塔体和塔顶切 向连接通道及封底组 后一次 （ 焊缝用 Ａ２ ３ １ 砂轮片打磨至与母 材平 ）② ０ ； 打底 、 填充两层后一次（ 焊接时注意滚轮架与焊缝 位置的距离 ）③外清后一次 ； ； ④外填充两层后一次 ； 焊缝 点固后 ， 对塔体外补强圈进行垂直套落检 ⑤拉钢丝在标记位重新检验一次。
３ ６ ｓ ｉｌ ｓｓ ｅ ｄ ｓ ｌ ｒｚｔ ｎ ｃ ｌｍｎ ｊｉｔ ｇ ｐ ｏ ｕ ｅ １ Ｌ。 ａｎｅ ｔ ｌ ｅｕｆ ｉ ｉ ｏｕ ｏｎｉ ｒｄ ｃ ｔ ｓ ｅ ｕ ａｏ ｎ
ＷＥ ｉｇｏ Ｆ ｉｏｊ ｎ Ｎ Ｗｅ ｕ ．Ｕ Ｘ ａ－ｉ － ａ
（ｒ ｃ ｉａ ａ ｔｒ ｆＸ ａ ｇ ａ ｎ ｖ ｒ ｉ ｙ Ｘ ａ ｇ ａ ， Ｈｎ ｎ ４ １０ ，ｈ ｎ ） Ｐａ ｔｃ ｌＦ ｃ ｏ ｙ ｏ ｉ ｎ ｔ ｎ Ｕ ｉｅ ｓ ｔ， ｉｎ ｔｎ ｕ ａ １ １５ Ｃ ｉ ａ
３６ １ 锈钢 脱 硫 塔 的焊 接 制 造 Ｌ不
温卫国 ， 傅小建
（ 湘潭大学实 习工厂 ， 湖南 湘潭 ４ １０ ） １ １５
摘 要 ： 章介 绍 了 ３ Ｌ不 锈 钢 脱 硫塔 在 焊接 制 造 中控 制 几 何 形 状 与 垂 直度 的焊 接 工 艺条 件 和 质 量 控 制 方 法 。 文 １ ６ 关 键 词 ： １Ｌ脱 硫 塔 ； ３６ 几何 形 状 ； 直度 ； 垂 焊接 工 艺 ； 量控 制 质 中 图分 类 号 ： Ｑ ５ ． Ｔ ０ ３５ 文献标识码： Ａ 文 章 编 号 ：０６ ８３ （０７ ０ － ０ ３ ０ １ — ９７ ２ ０ ） ５ ０ ３ － ２ ０
２０ ０３年 ２月 由湘 潭 大 学 环 境 工 程 系设 计 、 湘
１２ Ｂ类焊 缝 ．
潭大学实习工厂焊接制造 了一 台 ３６Ｌ脱硫塔 。 １ 该 设备总高 １． ｍ， 中主塔直径 １ 副塔 １ ３ 其 ６ ． ｍ， ８ ． ｍ， ２ 板材是 １ ｍ 的 ３６ ０ｍ １Ｌ不锈 钢材料 ， 术要求 （ 技 内 控） 为所有 Ａ Ｂ类焊缝均按 Ｊ ４３－ １９ ０ ％射 、 Ｂ ７０ ９４１０ 线探伤 Ⅱ级合格 。 脱硫塔的生产工艺和塔 内部件的 装配对塔体的几何形状与垂直度有特定要求 ， 因此 对封头与筒体 、 筒节与筒节 、 筒节 中的人孔 、 接管和 外补强圈以及塔体与裙座等的焊接有严格 的要求 ，
１３ 人 孔 、 管类 ． 接
验， 做法如下［ ｌ １： － ①焊缝 点固后检验一次 ； ｚ ②打底 、 填充两层后检验一 次 ； ③外清后 检验一次 ； ④外填
充 两层 后 检验 一次 。
收稿 日期： ０ ７ ０ — ７ ２０ ～ １ ０
用 Ｂ类 同等尺寸的检验圈先在筒节 内点 固后 开孔 】做 法如 下 ： ， ①大 于 ０ ０ｍ 的孔 用 两 只 圈 ， ９ ｍ 分别离开割孔后 ３ｃ ②人孔用 ３ ｍ； 只圈点固 ， 开孔 中心一 只 ， 两边各离开割缝 ３ ｍ一 只； ０ｍ ③筒节接 口内焊后磨平焊缝 ， Ｂ类焊缝检验物进行检验。 用
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ３ ６ ｅｕｆｒ ａｉ ｏｕ ｎ ｇｏ ｅｒ ａ ｆ ｒ ；ｅｔ ａ ｄ ｇｅ ； ｉｔ ｇｐｏｅｓｑ ａｉ ｏ ｔ ｌ ｙ ｏ ｄ ： １ Ｌ ｄ ｓ ｌ ｉ ｔ ｎ ｃ ｌｍ ；ｅ ｍ ｔｃ ｌ ｇ ｅｖ ｒｃｌ ｅ ｅｊ ｎｉ ｒｃｓ；ｕ ｌｙ ｃ ｎｒ ｕｚ ｏ ｉ ｕ ｉ ｉ ｒ ｏ ｎ ｔ ｏ
１２２ 焊 接 过 程 中 ．． 的控 制
人员进行专项培训 ，对参加施焊的焊工针对 ３ ６ １Ｌ 材料的焊接进行焊前 培训和考试 ， 同时对此塔的制 造、 验收全过程实施质量监控 。 文总结 了该塔焊 本
图 １脱硫塔 外形图
筒节 的焊接控制 ： ①焊 缝 点 固后 一 次 ； 内打 ②
１ ． 筒 节 与 筒 节 ．１ ２
的组 配
用 特 制 装 备 进
行 组 配 ，按 习 惯 做
法 ，用 ３根 钢 丝 绳
（ 位置分别为上 、 、 左
右 。互 成 １０角 ） ２ 。 进
行 检 测 ［ 并 对 每节 ３ １ ， 在焊前保证几何尺寸和焊接过程 中控制变形 十分 检 测 位 找 出 基 准 位 重要 ， 针对这些要求 ， 厂里首先对参加此塔制造 的 并 做 出标记 。
Ａｂ ｔａ ｔＪ ｉｔ ｇ ｐ ｏ ｕ ｅ ｏ Ｌ ｓａｎｅｓ ｔｅ ｅｕｆｒｚｔ ｎ ｏｕ ｗａ ｓｒ ｃ：ｏｎｉ ｒｄ ｃ ｆ ３ ｔｉｌｓ ｓｅ ｌ ｄ ｓ ｌ ｉａｉ ｃ ｌｍｎ ｎ １ ６ ｕ ｏ ｓ
ｄ ｄ ｔ ｅ ｑ ａ ｉ ｏ ｔ ｌ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｍｅｒ ａ ｇ ｒ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｒ ｅ ｉ ｈ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｆ ｇ ｏ ｔｉｌ ｆ ｕ ｅ ａ ｄ ｖ ｒ ｃ ｄ ｇ ｅ ． ｔ ｏ ｃ ｉ ｉｌ
求， 因焊条 电弧焊打底 、 埋弧焊盖面 ， 氩弧焊 打底 ， 焊 条电弧焊盖面 ， 束腰 ” 其“ 超标 ， 因而选定 内外焊
条 电弧焊 。
脱硫塔制造安装结束后 ， 经用户和相关部门现 场鉴定和验收 ， 一次性通过 ， 证明此方法可行 、 可靠。 设备至今运行 良好 ， 无腐蚀 ， 环保达标。
径 、 置 、 接 电流 、 接 速 度 、 位 焊 焊 道
②外坡 口选用氩弧焊打底 ，焊条 电弧焊填充 、 盖面。 焊接工艺参数见表 ３ 。
表 ３ 焊 接 工 艺 参 数
间温度 及 各 层砂 轮 打磨 时 的温 度 控制 ， 格 遵 守 焊 严
接工艺规范 ， 是保证符合技术要求和质量的关键。
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第２ ６卷第 ５期
Ｖｏ ．６ Ｎｏ ５ １ ＣＨＮＯＬ Ｉ ＡＬ ＤＥＶＥ ＯＰ Ｅ ＯＧ Ｃ Ｌ ＭＥ Ｔ ＮＴ ＯＦ ＥＮ ＥＲＰ Ｉ Ｅ ＲＳ
２０ ０ ７年 ５月
Ｍａ ． ０ ７ ｙ２ ０
③内坡 口焊条电弧焊 ，外清根后焊条电弧焊 ， 外盖面后内盖面焊条电弧焊。 内坡 口焊条电弧焊 ， 焊接工艺参数见表 ４ 。
表 ４焊接 工艺参数
【】魏延宏．１Ｌ薄壁 不锈钢管 的焊接【 ． ３ ３６ Ｊ甘肃科技 ，０ ６ ２ Ｊ ２０ ，２
（ ）４ — ７ ３ ：６ ４ ．
［】潘 子祥．１Ｌ不锈钢管道焊 接工艺【 ． ４ ３６ Ｊ焊接 ，０ ２ （２： Ｊ ２０ ，１）
参考 文 献 ：
［］张永忠． １ 高塔焊接与变形控制 ［． Ｊ焊接 ， 】
２０ ， １ ： １７ ． ０ ６ （ ）７ — ３
［］梁惠泉， ２ 靳红梅 ．１Ｌ不锈钢的焊接工 ３６ 艺研究及应用 ｆ． Ｊ 甘肃有色金属 ，９９ 】 １９ ，
（ ）４ — ２ １． １ ：９ ５ ，６
外清根后焊条电弧焊 ， 焊接工艺参数见表 ５ 。
表 ５ 焊 接 工 艺 参 数
艺技术要求 ，筒节 内焊缝余高都需磨 与母材平 ， 考 虑焊接过程 中的变形 ， 选用小 电流 ， 严格控制道间
温度 ， 每 焊 一层 打 磨 一 层 的情 况 下 ， ３种 形式 在 分
进行优选 ，焊接位置 Ａ类焊缝为乎焊 ， Ｂ类焊缝为 爬坡位连续转动。 ①焊 条 电弧焊 ＋ 弧焊 时 ，内坡 口外 清 根 焊接 埋
作者 简介： 温卫 国（９８ ， 云南 昆明人 ， １６ 一）男， 大学本科 ， 助理 实验
师， 主要从 事焊接工作 与研 究
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企 业 技 术 开 发
２０ 年 ５ ０７ 月
２ 焊接方法 的选定
Ａ， 焊缝 采 用 ６ ｏ 坡 口 ，按 图纸生 产 工 Ｂ类 ０ｖ形
顺序 为 先 内后 外 。
外盖面后内盖面焊条电弧焊 ， 工艺参数 同表 ５
盖 面层 。
内坡 口焊条 电弧焊焊接参数见表 ｌ 。
表 １焊接工艺参数
拍 片 均 一 次 性 达 到 Ｊ ７０ １９ Ｉ １０ Ｂ４ ３ — ９ ４ Ｉ级 ０ ％ 的合 格标 准 ， 参照 图纸 设 计 及 内控 生 产 工 艺技 术 要