关于泵送混凝土的分析
泵送混凝土的流动性对输送效果的影响分析
泵送混凝土的流动性对输送效果的影响分析混凝土泵送是一种常见的建筑施工方法，具有高效、快速和节约能源的优点。
在泵送过程中，混凝土的流动性对输送效果有着重要影响。
本文将分析混凝土流动性对泵送效果的影响，并探讨如何提高混凝土的流动性来优化泵送效果。
首先，混凝土的流动性对泵送的效果影响主要体现在以下几个方面：1. 泵送压力：混凝土的流动性直接影响了泵送时所需的泵送压力。
当混凝土流动性较好时，其在管道内的摩擦阻力较小，泵送压力相对较低，能够保证混凝土稳定、连续地输送。
相反，如果混凝土的流动性较差，则会增加摩擦阻力，需要更大的泵送压力，甚至可能造成堵塞。
2. 泵送距离：混凝土的流动性还影响着泵送的距离。
流动性较差的混凝土在泵送过程中容易发生堵塞、停工等问题，导致泵送距离受限。
而流动性较好的混凝土，可以在较长的距离内持续、稳定地泵送。
3. 泵送速度：混凝土的流动性也直接影响泵送的速度。
流动性较差的混凝土会使泵送速度减慢，影响工程的进度。
而流动性较好的混凝土则能够提高泵送速度，提高施工效率。
为了提高混凝土的流动性，优化泵送效果，可以采取以下措施：1. 混凝土配合比设计：混凝土的流动性与水灰比、胶凝材料类型、掺合料等因素密切相关。
在设计混凝土配合比时，应根据具体工程要求和施工条件进行合理的设计，确保混凝土拥有良好的可泵性。
2. 控制混凝土的粘度：通过添加减水剂、增稠剂等调节剂来控制混凝土的粘度，使其具有较好的流动性和可泵性。
减水剂可降低混凝土的内聚力，增稠剂可增加混凝土的黏性，这些措施可以改善混凝土在输送过程中的流动性。
3. 控制混凝土的水灰比：适当控制混凝土的水灰比可以提高混凝土的流动性。
过高的水灰比会导致混凝土的稠度降低，流动性变差，而过低的水灰比则会使混凝土干燥、凝结困难。
因此，在设计和配比混凝土时需要综合考虑水灰比的要求。
4. 合理选择添加剂：根据具体工程要求，选择合适的添加剂来改善混凝土的流动性。
例如，超细矿渣粉、硅灰等掺合料可以提高混凝土的黏着性和流动性，改善泵送效果。
混凝土泵送的优势与适用范围
混凝土泵送的优势与适用范围混凝土泵送是一种高效、快捷、节省人力和时间的施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过泵送混凝土，将混凝土以流体形式输送到施工现场，使得操作更加方便，并提高施工质量。
本文将探讨混凝土泵送的优势与适用范围。
首先，混凝土泵送具有高效快捷的优势。
相比于人工输送混凝土，泵送能够在较短的时间内完成大量的混凝土输送任务。
传统的人工运输混凝土需要大量的人力和时间，并且存在着容易导致混凝土质量下降的风险。
而混凝土泵送可以在短时间内快速完成输送，大大节约了人力和时间成本。
在高层建筑、大型工程和远距离施工等场景中，混凝土泵送能够大幅提高施工效率。
其次，混凝土泵送具有操作便捷性的优势。
混凝土泵送设备配备有泵送管线和液压系统，可以根据施工现场的需要进行灵活的布置和调整。
操作人员可以通过操纵控制系统，直观地掌控混凝土的泵送过程，即使在狭小的施工空间中也能进行精确的泵送操作。
此外，混凝土泵送还可以实现随意角度和方向的输送，满足不同施工需求。
操作简便的特点使得混凝土泵送成为广大施工方的首选方法。
第三，混凝土泵送可以提高施工质量。
通过混凝土泵送，混凝土能够均匀、连续地输送到施工现场，避免了混凝土在中途松散、发生坍落的情况。
这样可以确保施工过程中混凝土的均匀性和紧密性，大大提高了混凝土的强度和耐久性。
另外，混凝土泵送还能够在施工过程中减少人为操作导致的误差，使得施工质量更加可控和稳定。
最后，混凝土泵送适用范围广泛。
无论是住宅建筑、商业建筑、桥梁、隧道，还是水利、市政、电力等工程，都可以采用混凝土泵送进行施工。
通过选择适当的泵送设备和配置适合的泵送管线长度和口径，泵送可以适应各种规模和复杂程度的工程需求。
并且，混凝土泵送还可以应对各种工地环境、气候条件和施工要求，在施工现场便于移动和布置，能够适应不同类型的施工工程和工地。
综上所述，混凝土泵送作为一种高效、快捷、节省人力和时间的施工方法，具有显著的优势和广泛的适用范围。
泵送混凝土的流动性与坍落度特性分析
泵送混凝土的流动性与坍落度特性分析泵送混凝土是一种常用的施工方式，它具有高效、便捷的特点，广泛应用于各类建筑工程中。
在进行泵送混凝土施工前，对混凝土的流动性与坍落度特性进行分析，对保证施工质量和工程安全具有重要意义。
混凝土的流动性是指混凝土在不加外力作用下的流动性能。
它受到多种因素的影响，如水灰比、砂率、骨料粒径、拌和时间等。
流动性好的混凝土能够在泵送过程中顺利流动，减少泵送阻力，从而提高施工效率。
坍落度是指混凝土在抗塌锥内失去保持外形的程度。
它是评价混凝土流动性的重要指标之一。
根据不同施工要求，坍落度可分为低坍落度、中坍落度和高坍落度三个等级。
低坍落度适用于静止式泵送；中坍落度适用于搅拌车泵送；高坍落度适用于泵车泵送。
混凝土流动性与坍落度特性的分析方法主要有：一、细观结构分析法：细观结构分析法通过研究混凝土内部骨料颗粒的结构排列和分布情况，来预测混凝土的流动性。
该方法需要对混凝土进行显微观察和显微触摸试验，并结合相关的试验数据进行分析。
二、流变性能分析法：流变性能分析法通过测定混凝土的动态粘度、黏滞度等流变性能指标，来评价混凝土的流动性。
常用的流变性能测试方法有扭转试验、剪切试验和压缩试验等。
这些试验可以通过精密仪器得到准确的测试结果，从而判断混凝土的流动性能。
三、试验观测法：试验观测法通过在实际施工现场进行观测试验，来评估混凝土的流动性和坍落度特性。
在试验过程中，可以观察混凝土的流动性、坍落度以及泵送过程中的表现情况，并通过比较分析不同条件下的试验结果，得出结论。
了解混凝土的流动性与坍落度特性对于泵送混凝土施工非常重要。
首先，它能够帮助工程师选择合适的混凝土配合比，以满足施工要求。
其次，它有助于选择适合的泵送设备和泵送方式，以确保施工过程的安全和高效。
最后，它可以提前预测混凝土在泵送过程中可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，泵送混凝土的流动性与坍落度特性分析是一项关键的工作，它涉及到混凝土的质量、施工工艺和工程安全等方面。
泵送混凝土的优点和适用场景
泵送混凝土的优点和适用场景泵送混凝土是一种现代化的施工方法，通过使用泵车将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，改善了传统的人工运输方式。
泵送混凝土具有许多优点，并且适用于各种施工场景。
首先，泵送混凝土的一个重要优点是提高施工效率。
相比传统的人工运输方式，泵送混凝土可以快速且连续地输送混凝土，减少了等待时间和施工周期。
泵送混凝土还可以通过调节输送速度和方向来满足不同施工需求，提高施工效率并减少浪费。
其次，泵送混凝土能够确保混凝土的均匀性和一致性。
在传统的人工运输过程中，混凝土往往会因为长时间的搅拌和运输而出现分层、分离和坍落度变化的问题。
而泵送混凝土通过管道输送，可以保持混凝土的均匀性和稠度，确保施工过程中的质量稳定性。
第三，泵送混凝土适用于各种施工场景。
无论是高层建筑、隧道工程还是桥梁建设，泵送混凝土都能够满足不同的施工需求。
它可以远距离输送混凝土，并且能够在施工现场灵活调节泵送的高度和位置，适应各种形状和高度的施工。
第四，泵送混凝土还可以减少人力成本和劳动强度。
传统的人工运输方式需要大量的劳动力参与，不仅劳动强度大，而且容易出现人为错误和事故。
而泵送混凝土只需要少量的操作人员，可以远程控制泵车的运作，减少了人力成本和劳动强度，提高了施工安全性。
此外，泵送混凝土还能够减少环境污染和浪费。
传统的人工运输方式往往会造成混凝土的溢出和浪费，对环境造成不利影响。
而泵送混凝土通过管道传输，可以精确地控制混凝土的用量，减少了废料的产生，减少了对环境的负面影响。
综上所述，泵送混凝土具有高效、均匀、灵活和环保等优点，适用于各种施工场景。
它不仅可以提高施工效率和质量，还能够降低劳动强度和环境污染。
在现代化的建筑施工中，泵送混凝土已经成为一种不可或缺的重要工具，为建筑工程的顺利进行提供了有力支持。
泵送混凝土的性能特点及其应用领域
泵送混凝土的性能特点及其应用领域泵送混凝土是一种常见的建筑施工技术，它通过使用混凝土输送泵将混凝土从搅拌站输送到工地施工位置，大大提高了施工效率和工作质量。
泵送混凝土的性能特点包括流动性、坍落度、抗剥落性和耐水性等方面。
下面将详细介绍泵送混凝土的性能特点及其应用领域。
首先，泵送混凝土具有良好的流动性。
在施工过程中，混凝土需要通过管道输送到施工位置，而泵送混凝土具有较高的流动性，能够顺利通过复杂的管道系统，确保混凝土的均匀输送和质量稳定。
其次，泵送混凝土的坍落度较高。
坍落度是衡量混凝土易于维持的度量标准，泵送混凝土的坍落度通常较高，能够保持较长时间的可塑性，减少施工过程中的振捣和塌陷现象，确保混凝土在施工位置的性能稳定。
泵送混凝土还具有良好的抗剥落性。
抗剥落性是衡量混凝土与基础表面附着性能的指标，泵送混凝土能够在施工过程中有效地与基础表面结合，减少混凝土剥离和开裂的风险，提高结构的牢固性和耐久性。
此外，泵送混凝土具有良好的耐水性。
泵送混凝土中添加的外加剂可以提高混凝土的抗渗透性和耐久性，使得混凝土在水中的施工环境下具有较好的性能，有效防止水分渗透和腐蚀，延长结构的使用寿命。
泵送混凝土的应用领域广泛。
首先，它广泛用于高层建筑的施工，由于混凝土的流动性和坍落度较高，使得泵送混凝土可以方便地输送到高层施工位置，提高施工效率，同时确保混凝土的质量和牢固性。
其次，泵送混凝土适用于隧道和地下工程的施工。
由于这些工程通常在狭小的空间内进行，采用传统的人工施工较为困难，而泵送混凝土能够通过设备进行输送，能够灵活适应工程的需求。
另外，泵送混凝土还常用于大型基础工程、桥梁和水利工程等领域。
这些工程对混凝土的质量和强度要求较高，而泵送混凝土的抗剥落性和耐水性能够满足这些工程的施工需求。
总的来说，泵送混凝土具有良好的流动性、坍落度、抗剥落性和耐水性等性能特点，使其成为现代建筑施工中不可或缺的一项技术。
它广泛应用于高层建筑、地下工程、基础工程、桥梁和水利工程等领域，提高了施工效率和工作质量，同时减少了人工施工的难度和风险，有力推动了建筑行业的发展。
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施一、原因分析1.混凝土过于干燥：混凝土过于干燥会造成泵送困难，增加摩擦阻力，容易导致堵塞。
2.混凝土中含有大颗粒物料：混凝土中含有大颗粒物料，会增大泵送阻力，容易引发堵管。
3.管道内积聚物：在连续施工的过程中，管道内会积聚一些混凝土渣块和杂物，堵塞管道，使得混凝土无法正常泵送。
4.泵送压力过大：泵送压力过大会导致管道内混凝土堵塞，阻力增大，影响泵送效果。
5.泵送管道弯曲过多：管道过度弯曲会增加摩擦阻力，容易造成堵管。
6.泵送速度过快：泵送速度过快会导致混凝土流动不畅，堵塞管道。
二、预防措施1.控制混凝土的配合比：合理的配合比可以有效控制混凝土的流动性，避免混凝土过于干燥，减少泵送堵塞的风险。
2.筛选合适的骨料：在施工前筛选合适的骨料，避免大颗粒物料进入混凝土中，减少堵管的可能性。
3.定期清理管道：定期清理管道内的混凝土渣块和杂物，保持管道的畅通，减少泵送堵塞的风险。
4.控制泵送压力：合理控制泵送压力，避免泵送压力过大引发管道堵塞。
5.控制管道弯曲度：合理规划管道布置，控制管道弯曲度，减少摩擦阻力，降低堵管的可能性。
6.控制泵送速度：控制泵送速度，避免速度过快造成混凝土流动不畅，堵塞管道。
7.定期检测管道：定期对泵送管道进行检测，及时发现并修复管道问题，确保泵送畅通。
8.增加润滑剂：在混凝土中加入适量的润滑剂，降低摩擦阻力，增加流动性，减少堵塞的风险。
9.配备清洗设备：为了应对堵管情况，配备相应的清管设备，及时进行清理，保证泵送的正常进行。
总之，混凝土泵送堵管问题的发生与多种因素有关，需要综合考虑。
以上提出的预防措施，旨在减少堵管的风险，提高混凝土泵送的效率与质量。
在实践中，还可以根据具体情况结合经验进行相应的调整和改进。
泵送混凝土的关键性能特征及影响因素
泵送混凝土的关键性能特征及影响因素混凝土是建筑施工中常见的材料之一，而泵送混凝土则是在特定施工条件下将混凝土通过泵送设备进行输送的一种施工工艺。
泵送混凝土与传统的浇筑方式相比，具有许多优势，如施工速度快、工作效率高、施工质量好等。
然而，泵送混凝土的性能特征与影响因素是需要施工人员重视的关键问题。
首先，泵送混凝土的关键性能特征主要包括以下几个方面。
1. 流动性：泵送混凝土在输送过程中需要具备一定的流动性，以确保顺利通过管道输送到施工现场。
流动性主要取决于混凝土的水灰比、粉料含量、粒径分布以及外加剂的使用等因素。
2. 泵送性能：泵送混凝土需要具备良好的泵送性能，即在泵送设备的作用下能够顺利输送到指定位置。
泵送性能主要取决于混凝土的流动性、粘度、凝结时间和颗粒分布等特性。
3. 抗坍性：泵送混凝土在泵送过程中需要具备一定的抗坍性，以避免塌陷变形或者分层现象的发生。
抗坍性主要取决于混凝土的初凝时间、塑性黏度和骨料形状等因素。
4. 干缩性：泵送混凝土在施工后需要具备一定的干缩性，以确保减少由于干燥引起的收缩开裂风险。
干缩性主要取决于混凝土的水胶比、外加剂的使用以及养护条件等因素。
其次，泵送混凝土的性能特征受到多个因素的影响。
1. 骨料的特性：骨料是混凝土的主要组成部分之一，其颗粒形状、粒径分布、含水率等特性都会对混凝土的流动性、抗坍性等性能产生影响。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥和其他胶凝材料质量之比。
水胶比的选择直接影响混凝土的流动性、强度以及耐久性。
3. 外加剂的使用：外加剂是改善混凝土性能的常用手段，可以调节混凝土的流动性、抗坍性、黏度和凝结时间等性能。
4. 施工条件：施工条件包括温度、湿度、泵送设备及管道的状态等因素，这些都会对泵送混凝土的性能产生一定的影响。
为了确保泵送混凝土的施工质量，施工人员可以采取以下措施。
1. 准确掌握混凝土的配合比、骨料特性和外加剂使用量等参数，以保证所使用的混凝土符合设计要求。
泵送混凝土的性能特点及应用范围
泵送混凝土的性能特点及应用范围泵送混凝土是一种特殊的混凝土输送方式，通过使用泵车将混凝土从搅拌站泵送至工地。
它具有许多独特的性能特点，使其在建筑工程中得到广泛应用。
首先，泵送混凝土具有较高的工作效率。
相比于传统的人工搬运和倒料的方式，泵送混凝土可以大大减少工人的劳动强度和搬运时间。
泵送混凝土可以快速、连续地输送混凝土，提高了施工效率，缩短了工期。
其次，泵送混凝土具有较远的输送距离。
泵送混凝土可以通过泵车的机械力量将混凝土输送到较远的施工现场，而不受地形、高度和距离的限制。
这在高层建筑、远距离输送等特殊施工条件下非常有利。
此外，泵送混凝土还具有较高的输送能力和均匀性。
泵车可以调节输送速度和压力，确保混凝土的均匀性，并能满足不同强度和要求的混凝土施工。
泵送混凝土还可以减少混凝土的损失和振动，提高了混凝土的质量。
泵送混凝土的应用范围非常广泛。
首先，在高层建筑中广泛使用泵送混凝土，比如大型住宅楼、商业综合体和办公楼。
由于泵送混凝土具有远距离输送的能力，可以满足高层建筑的混凝土供应需求。
其次，泵送混凝土在隧道、桥梁和水利工程等特殊工程中也有重要的应用。
这些工程通常需要在复杂地形条件下进行混凝土施工，传统的搬运方式难以满足需求，而泵送混凝土可以灵活适应各种地形要求。
此外，泵送混凝土还广泛应用于各类基础工程，如地下车库、水池和地基处理等。
这些工程对混凝土的质量和均匀性要求较高，同时施工面积较大，需要高效、连续的供应，因此泵送混凝土成为首选。
总之，泵送混凝土凭借其高效、远距离输送、均匀性和适应性等特点，在建筑工程中得到广泛应用。
随着科技的不断进步和泵车技术的发展，泵送混凝土在未来将继续发挥重要作用，为各类工程提供高质量的混凝土输送服务。
泵送混凝土的性能特点
泵送混凝土的性能特点泵送混凝土是一种通过使用混凝土泵来将混凝土从搅拌站输送到施工现场的技术。
相比于传统的人工搬运混凝土的方式，泵送混凝土具有许多性能特点，使其在施工过程中得到广泛的应用。
1. 高效性泵送混凝土可以大大提高施工效率。
相比于人工搬运混凝土，泵送混凝土可以将混凝土以较快的速度输送到施工现场，减少了等待时间和搬运工作量。
此外，泵送混凝土可以在较短的时间内完成大量混凝土的施工，从而缩短了施工周期，提高了施工效率。
2. 精确性泵送混凝土可以实现混凝土的精确输送和浇筑。
通过调节混凝土泵的泵送速度和泵送距离，可以精确控制混凝土的浇筑位置和流动性。
这种精确性可以确保混凝土的均匀性和一致性，从而提高混凝土的质量和强度。
3. 灵活性泵送混凝土可以适应各种施工环境和条件。
无论是在平地上还是在高楼上，无论是在室内还是在室外，泵送混凝土都可以灵活地进行施工。
同时，混凝土泵具有较小的占地面积，可以在狭小的施工空间中进行操作，使得施工更加方便快捷。
4. 节约成本泵送混凝土可以节约施工成本。
相比于人工搬运混凝土，泵送混凝土可以减少人力资源和搬运设备的使用，降低了施工的人力成本和设备成本。
此外，泵送混凝土可以避免混凝土的浪费和损耗，减少了混凝土的成本。
5. 安全性泵送混凝土可以提高施工的安全性。
人工搬运混凝土存在着搬运过程中的伤害风险，而泵送混凝土可以减少人力搬运，降低了工人的受伤风险。
此外，泵送混凝土采用的是机械输送方式，操作更加便捷简单，减少了工人的劳动强度，确保了施工过程的安全性。
6. 质量控制泵送混凝土可以更好地控制混凝土的质量。
混凝土在泵送过程中可以通过混凝土泵进行搅拌和坍落度调节，确保混凝土的质量和流动性。
同时，泵送混凝土可以避免混凝土与外界环境接触，减少了混凝土的污染和质量问题。
7. 环境友好泵送混凝土具有较低的尘土和噪音污染。
相比于传统的人工搬运混凝土，泵送混凝土减少了尘土的产生和空气污染。
同时，混凝土泵的运行噪音较小，减少了施工对周围环境和居民的干扰，更符合环保要求。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
泵送混凝土的关键性能指标及其影响因素分析
泵送混凝土的关键性能指标及其影响因素分析泵送混凝土是一种常见的施工方法，它通过泵将混凝土从搅拌站或搅拌车输送到施工现场，提高了工作效率，减少了人力成本。
泵送过程中，存在许多关键性能指标，这些指标直接影响着混凝土的泵送性能和施工质量。
本文将详细分析泵送混凝土的关键性能指标以及影响因素。
1. 泵送混凝土的关键性能指标1.1 泵送压力：泵送压力是指混凝土在输送管道中的压力。
对于长距离、高楼层以及大流量泵送，较高的泵送压力是必要的。
泵送压力过低会导致混凝土泵送困难或停滞，而过高的压力则可能造成管道堵塞或弯曲。
1.2 混凝土的流动性：混凝土流动性通常通过坍落度来衡量。
坍落度较大的混凝土更容易泵送，但过高的坍落度会导致混凝土的分层和沉淀，影响施工质量。
因此，泵送混凝土的流动性应在一定范围内控制。
1.3 凝结时间：凝结时间是指混凝土从搅拌到完全凝固所需的时间。
凝结时间过长会延长工期，凝结时间过短则可能在泵送过程中导致混凝土失去流动性。
选择适合泵送的混凝土类型和搅拌比例是控制凝结时间的关键。
1.4 施工品质：混凝土的泵送性能直接关系到施工的质量。
泵送过程中，应注意避免混凝土的分层、分离和堵塞，确保施工的均匀性和稳定性。
2. 影响泵送混凝土性能的因素2.1 混凝土成分：混凝土的配比和材料性质会直接影响混凝土的流动性和坍落度。
合理调整水灰比、骨料粒径以及添加剂的种类和用量，可以改善混凝土的流动性和泵送性能。
2.2 搅拌过程：搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式对混凝土的均匀性和流动性有着重要影响。
充分搅拌可以提高混凝土的均匀度和流动性，从而改善泵送性能。
2.3 管道摩擦阻力：管道摩擦阻力是指混凝土在管道内移动时受到的摩擦力。
摩擦阻力受到管道材质、管道直径、弯曲程度以及泵送速度等因素的影响。
减小管道的摩擦阻力可以提高泵送效率和压力。
2.4 泵送设备：泵送设备的质量和性能将直接影响到泵送混凝土的效果。
泵送设备应具备足够的泵送压力和流量，并且保持清洁和维护，以确保顺畅的泵送过程。
泵送混凝土为什么会出现“泵损”现象
泵送输送混凝施工已经成为主要的施工方式之一，在泵送过程中有时会发现混凝土入泵坍落度正常，但经过泵送后坍落度损失严重，甚至不满足施工要求，把这种现象称作“坍落度泵损”。
混凝土泵损是混凝土在泵送压力作用下，产生的一种现象，用目前常用的检测手段很难发现。
目前，在施工过程中检测混凝土拌合物的手段主要是坍落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流动的反映，很难发现混凝土拌合物是否会发生泵损，究其原因是因为当前试验手段难以反映混凝土压力状态下混凝土工作性变化情况。
混凝土拌合物要流动，就必须在液态水的推动作用下，砂浆拖拽石子流动，也就是固体物质表面具有液态水的润滑、推动流动，微小气态的气泡表现出“滚珠”效应，有益于浆体流动。
混凝土是一种具有固、液、气三相混合体，固、液、气由于密度、状态的不同，在压力作用下会表现出不同的变化。
混凝土拌合物在泵送压力下各组分运动速度的差异，遇到弯头、接头时造成拌合物某种组分分离。
这种分离是一种动态的，有外力作用的分离，不同于静态的分离，坍落度法不能反映这种分离状态。
压力作用当骨料空隙较多，吸水率过大时，泵压的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合物中游离水进入骨料内部，拌合物中游离水减少，混凝土坍落度降低。
其次，在泵送压力作用下，混凝土拌合物中微小气泡会发生变形，甚至破裂，气泡的减少造成“滚珠”效应消失，混凝土拌合物也发生坍损。
以上几种原因可能是产生泵损的原因，针对这些原因，从控制混凝土拌合物的游离水水量和含气量两方面着手，也许可以控制泵损现象。
混凝土拌合物在泵送压力下，自由水发生明显迁移，自由水从混凝土拌合物中分离出来，造成混凝土拌合物游离水减小，拌合物流动性下降。
因此，克服泵损现象的本质就是在泵送过程中保住其游离自由水，维持混凝土拌合物固体相表面水膜厚度。
混凝土拌合物的水分为三部分，一部分是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后是拌合物中游离的自由水，自由水是混凝土拌合物维持的动力。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土的流变特性及其影响因素
泵送混凝土的流变特性及其影响因素混凝土是一种常用的建筑材料，它由水泥、骨料、砂和水等原材料混合而成。
在建筑工程中，泵送混凝土被广泛应用于高层建筑、桥梁和隧道等工程中，其具有方便快捷、节省人力物力的优势。
而泵送混凝土的流变特性对于施工过程中的效果和质量有着重要的影响。
本文将探讨混凝土流变特性及其影响因素。
一、混凝土的流变特性混凝土的流变特性指的是混凝土的流动性能和变形性能。
主要包括塑性、粘性、弹性和稳定性等方面的特性。
1. 塑性：混凝土在受力作用下可以产生塑性变形。
当外力作用消失后，混凝土会保持塑性变形。
2. 粘性：混凝土具有一定的黏性，即流动性。
混凝土在受力作用下会发生流动，但流动速度相对较慢。
3. 弹性：混凝土在受力作用下会产生弹性变形，当外力消失后，混凝土会恢复到初始状态。
4. 稳定性：混凝土在流动过程中，需要保持稳定性，避免发生分层和分离等现象。
二、影响混凝土流变特性的因素1. 混凝土配合比：混凝土配合比指的是水泥、骨料、砂和水等混凝土原材料的比例。
配合比的改变会直接影响混凝土的流动性能和变形性能。
2. 混凝土用水量：适量的水对混凝土的流变特性有着重要的影响。
过多的水会导致混凝土流动性能过强，过少的水会导致混凝土流动性能不足。
3. 水胶比：水胶比指的是混凝土中水与水化胶之间的比例关系。
水胶比的变化会导致混凝土的流动性能和变形性能的改变。
4. 骨料性质：骨料是混凝土中的主要填充物。
骨料的粒径、形状和表面状况等因素都会影响混凝土的流变特性。
5. 外加剂的使用：外加剂是一种常用的混凝土添加剂，可以通过改变混凝土的化学性能和物理性能来调节混凝土的流动性能和变形性能。
6. 温度和湿度：温度和湿度对混凝土的流变特性有着重要的影响。
高温会加速混凝土的流动性能，低温会降低混凝土的流动性能。
7. 施工方式：泵送混凝土可以采用不同的泵送方式，如静态泵送、动态泵送等。
不同的泵送方式会对混凝土的流变特性产生不同的影响。
泵送混凝土的优势与特点
泵送混凝土的优势与特点泵送混凝土是一种高效、快速且可靠的施工方法，已经在建筑、基础设施建设和工程项目中得到广泛应用。
它的出现不仅提高了施工效率，还改善了施工环境，并优化了施工过程。
本文将介绍泵送混凝土的优势与特点。
1. 提高施工效率泵送混凝土的最大优势之一就是可以大大提高施工效率。
相较于传统的人工运输和倾倒混凝土的方式，泵送混凝土能够快速、连续地将混凝土输送到施工现场，无需频繁调度人力和机械。
这种高效的输送方式能够极大地节约时间和人力资源，从而加快施工速度，提前完成工程项目。
2. 确保混凝土质量泵送混凝土的另一个重要优势是能够确保混凝土的质量。
在传统的人工运输方式中，由于手工操作的限制和不可控因素的影响，混凝土的质量往往难以保证。
而通过泵送混凝土，可以实现混凝土的连续、均匀、稳定地输送，避免了混凝土中可能出现的气泡、分层、凝固不均等现象，从而保证了混凝土的质量。
3. 提升施工安全性泵送混凝土在施工过程中能够提升施工安全性。
相较于传统的人工操作方式，泵送混凝土减少了人工操作的风险，减少了工人的体力劳动和高空作业的安全隐患。
同时，泵送混凝土还能够降低施工现场的尘土扬尘，减少了工人和项目环境对粉尘的暴露，从而保障了工人的身体健康和项目环境的安全。
4. 适应各种工程环境泵送混凝土能够适应各种工程环境，包括需要大量输送混凝土的高层建筑、远距离输送的基础设施建设以及狭窄作业空间等。
传统的人工运输方式无法满足这些复杂工程环境的需求。
而泵送混凝土通过其灵活的设计和多种型号的泵车，可以适应不同的工程环境，实现高效、快速的施工。
5. 节约成本和资源泵送混凝土能够节约成本和资源。
相较于传统的人工操作方式，泵送混凝土减少了对人力资源的需求，降低了人工运输和倾倒混凝土所需的时间和成本。
此外，通过泵送混凝土，可以精确控制混凝土的用量，避免了浪费，从而实现资源的合理利用和成本的节约。
综上所述，泵送混凝土在施工过程中具有诸多优势与特点。
混凝土泵送技术及其应用效果分析
混凝土泵送技术及其应用效果分析一、引言：混凝土泵送技术的概述混凝土泵送技术是一种现代化的建筑施工技术，它是通过使用泵送设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场的施工方法。
与传统的混凝土运输方式相比，混凝土泵送技术具有效率高、施工速度快、工作量少等优点。
在建筑工程中，混凝土泵送技术已经得到广泛应用，成为了现代化建筑施工的重要工具之一。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，大大缩短施工时间。
传统的混凝土输送方式需要较长时间将混凝土从搅拌站运输到施工现场，而混凝土泵送技术可以直接将混凝土输送到施工现场。
这样不仅可以节省运输时间，也可以减少人力投入。
2. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
传统的混凝土输送方式需要大量的人力、物力和时间，而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
3. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送过程中，混凝土易受外界环境影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
三、混凝土泵送技术的应用效果分析1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，缩短了施工时间。
在实际应用中，混凝土泵送技术可以将混凝土输送到较高位置，避免了传统的人力输送方式需要搭建高脚手架的问题。
这种方式可以大大节省施工时间，提高施工效率。
2. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送方式中，混凝土在运输过程中易受外界环境的影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
3. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
在传统的混凝土输送方式中，需要大量的人力、物力和时间，从而增加了施工成本。
而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
4. 增强工程安全性混凝土泵送技术可以增强工程安全性。
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施混凝土泵送堵管是指在混凝土泵送过程中，由于各种原因导致泵送管道堵塞的情况。
堵管会使混凝土无法顺利泵送，影响工程进度，同时还会增加工程成本和风险。
因此，了解混凝土泵送堵管的原因，并采取相应的预防措施是非常重要的。
一、原因分析1.混凝土配合比不合理：混凝土配合比设计不合理，水灰比过大或过小，过多的粉状物或其它杂质的含量超标，均会造成混凝土稠浆黏度过大，从而堵塞泵送管道。
2.混凝土水泥和骨料的质量问题：混凝土中使用的水泥和骨料质量不合格，如含有大量的杂质、粉尘等，容易使混凝土凝结剂产生结块，导致管道堵塞。
3.渣浆比例不当：混凝土中的渣浆比例过高，会导致混凝土的粘度增大，形成堵塞。
4.过高的泵送压力：泵送混凝土时，过高的泵送压力会造成混凝土在管道内的流速过快，导致管道壁面产生摩擦力增大，从而引起堵塞。
5.泵送管道磨损严重：长时间使用的泵送管道容易磨损，产生内壁毛糙度，从而增加了混凝土颗粒在管道内的摩擦力，堵塞的几率也会增大。
6.泵送管道弯曲角度过大：泵送管道出现弯曲或拐角过大会导致混凝土流动受阻，增大堵塞的风险。
二、预防措施1.合理设计混凝土配合比：在混凝土的配合比设计阶段，应根据工程实际情况，选择合理的水泥用量、水灰比、粉状物掺量等参数，保证混凝土的流动性。
2.选择优质的原材料：选择质量合格的水泥和骨料，并对原材料进行严格的质量检验，排除含有杂质和粉尘的材料。
3.控制混凝土渣浆比例：合理控制混凝土的渣浆比例，以防止混凝土黏度过高和流动性不佳。
4.控制泵送压力：在泵送过程中，要根据混凝土的流动性和施工情况，控制泵送压力，避免过高的压力造成管道摩擦力的增大。
5.定期检查和更换泵送管道：定期对泵送管道进行检查，发现磨损严重的管道应及时更换，以减少摩擦力对混凝土流动的影响。
6.控制泵送管道的弯曲角度：在施工过程中，合理设置泵送管道的弯曲角度和拐角，避免过大的弯曲和拐角对混凝土流动的影响。
泵送混凝土的强度与优势分析
泵送混凝土的强度与优势分析泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。
相比起传统的运输方式，泵送混凝土具有许多优势。
本文将对泵送混凝土的强度及其优势进行分析。
首先，泵送混凝土的强度是其最主要的特点之一。
混凝土是一种建筑材料，具有极高的耐压强度和耐久性。
通过泵送混凝土，可以确保混凝土的强度得到保持和提升。
泵送过程中，混凝土被均匀地输送和挤压，从而减少了混凝土中的空气孔隙和缺陷，提高了混凝土的密实性和强度。
此外，泵送混凝土还可以在施工现场通过控制混凝土的成分和配比，灵活地调整混凝土的强度，以适应不同的工程需求。
其次，泵送混凝土具有施工效率高的优势。
相比传统的运输方式（如卡车运输），泵送混凝土可以大大降低工程施工所需的时间和人力成本。
泵送混凝土可以实现连续、稳定地输送，减少了因人工操作和设备转场而造成的停工时间。
泵送混凝土的施工速度可根据需要调整，而传统的运输方式则需要根据道路状况和交通状况进行调整，效率不高。
因此，泵送混凝土可以加快工程进度，提高施工效率。
另外，泵送混凝土还具有节约材料的优势。
传统的施工方式，混凝土需要由卡车运输到施工现场，然后由人工铺设。
这样会造成混凝土的浪费和损耗。
而泵送混凝土可以直接将混凝土输送到需要的位置，不需要额外的搬运和铺设过程，减少了混凝土的损耗，节约了材料成本。
此外，泵送混凝土的施工过程中，可避免由于拌和不均匀而导致的强度不一致的问题，提高了混凝土的使用效果和材料的利用率。
此外，泵送混凝土还具有适应性广的优势。
泵送混凝土适用于各种规模和类型的工程，无论是大型还是小型，平面还是立体，都能够满足施工需求。
泵送混凝土可以通过合理的设计和布置管道系统，将混凝土输送到较远的施工位置，克服了传统方式难以到达的限制。
泵送混凝土还可以在限高或者限宽的施工现场进行，充分发挥了其灵活性和适应性。
综上所述，泵送混凝土具有强度高、施工效率高、节约材料和适应性广等优势。
这些优势使得泵送混凝土成为现代施工中不可或缺的一种方法。
泵送混凝土的流动性和自流平性分析
泵送混凝土的流动性和自流平性分析泵送混凝土是建筑施工中常见的一种方式，它能够提高施工效率，减少人力投入。
然而，在泵送混凝土过程中，混凝土的流动性和自流平性对于施工的顺利进行至关重要。
因此，在进行泵送混凝土之前，需要对混凝土的流动性和自流平性进行充分分析。
混凝土的流动性是指混凝土在外力作用下的变形能力。
流动性好的混凝土能够自由地在模板内流动，填满模板的每个角落，从而保证混凝土结构的完整性和稳定性。
流动性主要受混凝土的配合比、水灰比、骨料粒径、黏聚剂和分散剂等因素影响。
首先，水灰比是影响混凝土流动性的一个重要因素。
适当的水灰比能够提高混凝土的流动性，但过高的水灰比会导致混凝土的收缩、龟裂和强度下降。
在选取适当的水灰比时，需要根据工程的具体要求和外界环境条件进行综合考虑。
其次，骨料粒径也会对混凝土的流动性产生影响。
较小的骨料粒径能够增加混凝土的内聚力和流动性，但过多的细骨料可能会导致混凝土的流动性下降。
因此，在混凝土的配合比中需要合理选择合适的骨料比例和粒径。
另外，黏聚剂和分散剂是调整混凝土流动性的常用添加剂。
黏聚剂能够增加混凝土的粘性，提高流动性和减少泌水现象；而分散剂则能够分散水泥胶体，降低黏性，提高混凝土的流动性和自流平性。
添加剂的选择和控制需要根据具体工程要求和材料特性进行合理搭配。
除了流动性外，自流平性也是泵送混凝土中需要考虑的重要因素。
自流平性是指混凝土在衡量时间内，不需要外力干预即可实现表面平整的性能。
自流平混凝土主要通过控制配合比、水灰比和添加剂来实现。
自流平混凝土的实现需要控制好水灰比。
合适的水灰比能够使混凝土颗粒之间形成合适的表面张力，从而实现自流平的效果。
过高的水灰比会导致混凝土过于液态，无法控制形成平整的表面。
此外，添加剂的使用对于泵送混凝土的自流平性也起着重要的作用。
流变剂的添加能够提高混凝土的流动性和自流平性，减少混凝土表面的气孔和缺陷。
总之，泵送混凝土的流动性和自流平性对于建筑施工的质量和效率有着重要的影响。
泵送混凝土的性能特点及其对施工工艺的影响
泵送混凝土的性能特点及其对施工工艺的影响泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送设备进行输送的施工方法。
它广泛应用于各类建筑、水利、交通、市政等工程领域，提高了施工效率，减少了劳动强度，但同时也对施工工艺产生了一定的影响。
下面将介绍泵送混凝土的性能特点及对施工工艺的影响。
泵送混凝土的性能特点如下：1. 高度流动性：泵送混凝土在施工过程中具有良好的流动性，能够充分填充模板和钢筋的空隙，使得混凝土的密实性更好，提高了混凝土的强度。
2. 良好的坝切能力：泵送混凝土在输送过程中，能够顺利通过细小管道，克服阻力，实现长距离输送。
这对于施工中存在的高层建筑、远距离输送等需求非常重要。
3. 提高施工效率：相比于传统的人工施工方式，泵送混凝土能够快速、连续地供应混凝土，节约了施工时间，提高了施工效率。
特别是对于大型工程和工期紧张的项目，泵送混凝土可以大大缩短施工周期。
4. 减少劳动强度：泵送混凝土不需要人工搬运，减轻了劳动强度，降低了施工过程中的人员受伤风险，并能够解决人力不足的问题。
这也是泵送混凝土在大型工程中广泛应用的重要原因之一。
泵送混凝土的性能特点对施工工艺产生的影响如下：1. 施工速度快：泵送混凝土的高度流动性和良好的坝切能力，使得施工速度大大加快。
施工人员只需要将混凝土投放到泵送设备中，就能够快速地输送到指定位置。
这对于大型工程来说，可以大大缩短工期，提高项目的进度。
2. 减少人员需求：泵送混凝土的使用可以减少人工搬运混凝土的需求，降低了人员需求。
施工人员可以在泵送混凝土设备旁边进行操作和监控，大大减少了劳动强度，并能够更好地保障施工人员的安全。
3. 提高混凝土强度：泵送混凝土的高度流动性使得混凝土能够充分填充模板和钢筋的空隙，提高了混凝土的密实性和强度。
同时，长距离输送所带来的振动也能够促进混凝土内部的交换和排泄，减少了混凝土内部的气孔和缺陷，使得混凝土的质量更好。
4. 减少浪费和污染：泵送混凝土可以更加精确地控制混凝土的投放位置和流动性，减少了浪费和污染。
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关于泵送混凝土的分析
摘要：本文作者分析了对泵混凝土坍落度损失有影响的主要原因，并提出了相应的解决措施。
关键词：混凝土；坍落度损失；原因；对策
Abstract: In this paper, the author analyzes the main reason of influencing the pump concrete slump loss, and proposes the corresponding measures.
Key words: concrete; slump loss; reason; countermeasure
中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
近年来，随着建筑技术的快速发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。
泵送混凝土必须满足泵送的可泵性，可泵性能良好的混凝土拌合物应具有：较高的流动性，足够运输时间内塌落度损失最小，混凝土的粘聚性好，在泵压力作用下，不离析不泌水，较高的水泥砂浆含量降低了输送过程中产生的磨擦力。
但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、泵送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要进行严格的质量控制。
1 影响混凝土坍落度损失的主要因素
1.1 外加剂与水泥的不适应外加剂与水泥不相适应是引起混凝土坍落度损失过大的主要原因。
由于我国水泥品种和质量总体上复杂多变，工地上由于工程业主或是其它方面的原因，可选择的机率比较小。
而外加剂的选择应根据不同的使用目的，不同的使用温度，不同的混凝土标号，不同的水泥生产工艺来确定。
根据所经历的许多试验对比和工程实践证明，不同的外加剂坍落度损失如下：超塑化剂> 高效减水剂> 普通减水剂> 引气减水剂> 缓凝减水剂。
1.2 水泥对混凝土坍落度损失的影响水泥的细度，熟料的矿物组成，调凝剂的含量和形态，水泥碱含量，水泥的原材料及掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。
水泥新标准由于采用了ISO 标准，提高了水泥的标号。
水泥生产厂家为提高水泥标号最简单的方法是增大水泥比表面积，提高水泥的粉磨细度，水化速度加快，导致坍损加快。
水泥熟料矿物中，C3A 水化速度最快，当有足够的石膏存在时，形成钙
矾石。
这一反应一方面结合了大量的水，另一方面由于钙矾石为一种针状晶体，在外力作用下较难运动，而且易与其他颗粒交叉搭接，因此，新拌混凝土的坍落度损失影响较大。
水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。
石膏是一种调凝剂，其含量与形态对水泥凝结时间的影响很大。
水泥所用的二水石膏，有粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。
同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。
但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。
为了解决碱骨料引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的大多为低碱水泥。
水泥碱含量高混凝土坍落度损失大。
生产水泥原料是石、灰石和粘土。
为了保护耕地，一些地方不允许用粘土作为原料，而采用砂岩或者含SiO2的原料，这些熟料制成的水泥粘性不好，和易性差，水泥不易流动且泌水，会造成坍落度损失。
在混凝土中，胶凝材料与水反应形成水化产物。
水化产物的形成使得水泥浆体有分散状态向凝聚结构转移。
这一转移过程必将引起混凝土的坍落度损失。
胶凝材料的水化速度决定了水化产物的形成速度，因而也将影响混凝土的坍落度损失速度。
近年来，我国的水泥普遍向细化和高C3S方向发展，因此，水泥的水化速度普遍加快，这也是引起混凝土坍落度损失加快的一个原因。
1.3 骨料吸水对混凝土坍落度损失的影响混凝土的流动性与混凝土中的自由水含量有着密切的关系。
混凝土中的自由水减少，坍落度也就减小。
如果在拌制混凝土时采用干集料，而且集料的吸水率较大的话，它可以从混凝土中吸取大量的水分，使混凝土中的自由水减少，导致混凝土坍落度减小。
1.4 施工环境对混凝土坍落度损失的影响环境对新拌混凝土坍落度损失的影响主要表现在温度和湿度两个方面。
温度可以影响水泥的水化速度。
温度越高，一方面水泥的水化速度越快，另一方面水分蒸发越快，因而坍落度损失也就越快。
相对湿度越低，水分蒸发越快，坍落度损失也就越快。
1.5 含气量对混凝土坍落度损失的影响众所周知，混凝土的坍落度与混凝土的含气量是密切相关的。
泵送剂中由于掺入引气剂可以在新拌混凝土中引入一定数量的气泡，这些气泡的存在不仅可以改善硬化混凝土的抗冻融性能，也能提高新拌混凝土的流动性。
但是，如果这些气泡不稳定的话，它将较快地从新拌混凝土中逸出。
气泡一旦逸出，水泥浆的流动性减小，水泥浆的体积含量也减小，从而使新拌混凝土的坍落度损失。
1.6 矿物外加剂对混凝土坍落度损失的影响矿物外加剂的活性通常比水泥熟料低，因此，它们的水化反应或火山灰反应则较慢。
用矿物外加剂部分取代水泥，可以使胶凝材料的水化反应速度减慢，因而可以减小新拌混凝土的坍落度损失。
2 减少混凝土坍落度损失的主要技术措施
2.1 调整水泥的性能
水泥生产厂家不仅仅只考虑水泥的活性，还应根据用户的信息不断调整水泥的使用性能。
即不仅仅是要求强度，还要对坍落度损失有影响的需水量（即标准稠度用水量）、流动性等指标要有要求。
同时，水泥的细度不宜太细，即表面积不要太高，C3A 的含量要低些，通过实验确定一个合量的石膏掺量和粉磨温度，使二水石膏的含量高。
在水泥需求旺季也应有足够的库存，避免热水泥出厂。
寻找合适的助磨剂和粘土的替代品，使水泥有足够的粘性，以减少混凝土的沁水和坍落度的损失。
2.2 解决水泥与外加剂不相适应
当水泥与外加剂不适应时，应重新选择水泥或者外加剂。
在水泥一定的情况下可采用：
2.2.1 分次添加高效减水剂。
将高效减水剂分两次添加是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。
第二次添加可以弥补液相被消耗掉的高效减水剂，从而使坍损得到一定恢复。
高效减水剂初次掺量为总掺量的60%- 75% 。
2.2.2 搅拌时用后掺法来加入外加剂。
一般是在混凝土加水拌和后50－70s 掺入减水剂，混凝土坍损较小。
2.2.3 采用复合高效减水剂。
缓凝剂可起到调节水泥水化速度的作用。
高效减水剂与缓凝剂复合使用，可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动性，有助于解决坍落度损失的问题。
常用的缓凝剂主要是木质素磺酸盐，羟基羧酸盐及其衍生物和多元醇类，特别是柠檬酸、葡萄糖酸等，由于它们有强烈地抑制水泥早期水化作用，特别适合用于高温季节。
若在缓凝高效减水剂中再复合保塑剂，更能有效地减少大流动性混凝土的坍落度损失。
2.2.4 选用新型高效减水剂。
近年来，第三代高效减水剂聚羧酸盐和一些接枝的共聚物的推出，由于其掺量低，减水率高，增强效果好，一定的引气量，总碱含量极低和混凝土拌合物流动性保持好，坍落度损失小，已在客专、大坝和高速公路等部门大规模地应用。
2.3 降低环境的温度和增大湿度
当混凝土拌和料需要经过长距离的运输，要尽量保持混凝土的湿度。
在夏天，由于环境温度高，集料如对输送管路采取隔热措施，如敷设湿麻袋或采用冷水浇灌等，以降低环境温度对混凝土的影响。
2.4 集料在使用前进行预吸水处理
在拌制混凝土的前一天洒水使集料润湿，将集料的吸水过程由混凝土拌制以后移到拌制前，可以有效地消除由于集料的吸水而造成的混凝土坍落度损失。
洒水量不要太多，应控制含水量接近而略小于饱和含水率；洒水应分次喷洒，每次不宜太多，应多喷几次。
同时在使用前应将集料翻匀以防料堆上下的含水量不均匀。
2.5 增强混凝土的保水能力
调整混凝土的配合比，多掺入一些具有保水能力的优质的粉煤灰，尽量少用保水能力差的矿粉。
另外，掺入纤维素醚等化学保水剂可以使混凝土的保水性能得到改善。
2.6 控制混凝土中的不稳定气泡的含量
对于没有抗冻性要求的混凝土，可掺入适量的消泡剂，避免在混凝土中形成不稳定的气泡。
对于有抗冻性要求的混凝土，应掺入质量较好的引气剂，引入较稳定的小气泡，并严格控制含气量，适当增加水泥浆的黏度，为气泡创造一个稳定的环境。
2.7 注意泵送施工工艺的影响
拌制泵送混凝土，应采用强制式搅拌机，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，注意搅拌时投料次序，矿物掺和料与水泥同步，外加剂的添加应滞后于水和水泥。
混凝土运输和等待中注意搅拌。
由于压送会引起混凝土坍落度的变化，为此大坍落度混凝土可将压送后的坍落度值作为配合比设计的依据。
3 结束语
我们只是从材料物理性能上或是施工现场直观上进行了肤浅的分析，由于混凝土是一门复杂的学问，关于对造成混凝土的坍落度损失还有化学机理上原因，所以我们应采取必要的措施，以有效的技术手段，将因混凝土坍落度损失而造成的工程质量问题降低到最小程度。
参考文献：
[1] 徐羽白.新型混凝土工程施工工艺.化学工业出版社.
[2] 马保国.新型泵送混凝土技术及施工.化学工业出版社.
[3] JGJ/T 10-95 混凝土泵送施工技术规程.。