一种小型家用山核桃破壳机设计
核桃去壳机毕业设计
核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。
为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。
本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。
二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。
核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。
2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。
3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。
4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。
三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。
2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。
3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。
4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。
四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。
2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。
同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。
3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。
如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。
五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。
一种山核桃去皮脱壳机结构设计
一种山核桃去皮脱壳机结构设计摘要山核桃是一种受人们欢迎的坚果，它不仅营养价值极高，而且核桃壳的药用价值也非常高。
国内小企业和家庭在核桃硬壳脱壳加工环节，一般采用人工破壳取仁的方式，这种方式劳动强度大，人工成本高且不卫生，针对这个问题设计了一款核桃去皮脱壳一体机。
壳仁分离分选的机器来提高生产效率，减少成本，提高收入。
引言核桃是世界著名的四大坚果之一，具有很高的营养价值、药用价值和工业价值。
我国既是世界核桃主产区之一，也是世界核桃生产国和消费大国，核桃树作为重要的用材树种、生态树种和经济林树种被广泛种植。
核桃青果采收后尽快去皮剥壳，不但可以保证原核桃的外观品质，而且可以防止青核桃因堆沤所产生的色汁致果仁霉烂变色[1-2]。
目前，皖南地区的核桃去皮剥壳主要靠人工，人工去皮剥壳虽效果好，但日产量少、劳动强度大、成本高，不能满足市场的需要。
为此，我们实验室对山核桃现有剥壳方式进行调研，根据调研结果设计并试制了一种实用的山核桃去皮脱壳一体机，该机结构简单、成本低、操作简单、适用大小不同的核桃且能分离剥壳过后的壳和仁。
1、总体设计设计的山核桃去皮脱壳一体机具有去皮、脱水、脱壳和分捡功能。
开始把山核桃放进料斗，山核桃从料斗进入去皮机构内，在去皮桶内，山核桃在离心力的作用下旋转甩到桶壁的锯齿刀片上将山核桃的青皮去除，然后经过水的冲洗把青皮冲走，接着调整刀片位置，进入甩水阶段。
机器将核桃脱干后，打开桶的侧门，将核桃运输到脱壳机构内。
已经去皮甩干的山核桃先进入刀具，将山核桃的外壳削薄，再在重力的作用下掉入挤压破壳装置中。
破壳后，山核桃的壳和仁处于半分离状态，此时进入二次破壳振动分离机构中，先将未完全破壳的山核桃进行二次破壳，接着对破壳后的核桃的壳、仁进行振动分离，最后得到完全剥壳的核桃仁。
整个过程核桃剥壳机占用空间较小，且具有去皮、脱水、脱壳和分离功能。
可应用于小企业或者应用于家庭，剥壳机在核桃后期加工中为人们带来了方便，结构简单、操作方便大大减少了劳动力，提高劳动成本。
核桃脱壳机械毕业设计
核桃脱壳机械毕业设计摘要本文利用CAD和SolidWorks软件进行了核桃脱壳机械的设计，并进行了相关测试与分析。
设计的核桃脱壳机械具有结构简单、操作便利、效率高、安全性好等优点，为核桃种植、加工企业提供了一种新型的高效脱壳设备。
关键词：核桃脱壳机械； CAD； SolidWorks；设计；测试一、引言核桃是一种营养价值极高的食品，其果仁富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、微量元素等营养成分，对人体有很好的保健和医疗作用。
目前，国内核桃种植、加工与销售已经成为一个巨大的产业，其中脱壳是关键的一环。
传统的核桃脱壳方法主要以人工为主，难以满足大量的生产需求，所以发展一种高效、自动化的核桃脱壳机械势在必行。
二、设计过程2.1 设计方案根据现有的核桃脱壳机械及市场需求，本设计采用摩擦力脱壳的原理，即通过通过摩擦力实现核桃壳与核仁的分离。
整个设计方案分为三个部分，即摩擦轮、导槽和边框，具体方案如下：1. 摩擦轮设计：摩擦轮位于机器的中央位置，大小与核桃相适应，其表面均匀铺满优质耐磨材料，通过旋转实现核桃与摩擦轮间的摩擦，有效将核桃壳与核仁分离2. 导槽设计：导槽位于摩擦轮两侧，导槽的作用是将经过摩擦轮的核桃引导到下方接收区域，保证核桃的安全落地3. 边框设计：边框分为上下两个部分，主要是用来固定摩擦轮和导槽，并起到固定整机的作用。
整个设备采用钢板焊接成形，结构坚固，耐用。
2.2 CAD建模将方案转化为具体的结构，在进行CAD建模时需要注意尺寸的准确性和各部件之间的连接方式，保证整机结构合理，稳定。
CAD建模图如下：2.3 SolidWorks 仿真与测试通过将建模数据导入SolidWorks进行仿真分析，可以对整个核桃脱壳机械的运行情况进行模拟，从而检查各个部分的设计是否符合要求。
在进行仿真时需要注意，不仅要检查摩擦轮和导槽的完整性，更要关注整机运行时可能出现的振动和不平衡问题。
SolidWorks仿真测试结果如下：三、结果与分析通过测试和分析，本文设计的核桃脱壳机械具有如下优点：1. 结构简单：整个核桃脱壳机械采用的是传统的摩擦力原理，结构简单，易于维修。
核桃破壳机毕业设计
核桃破壳机毕业设计摘要：本文介绍了一种核桃破壳机的设计方案。
该设计方案通过运用传动系统、结构设计和电控系统，实现了高效、准确地破壳。
设计方案通过对核桃的力学特性和破壳力的分析，以及对核桃外壳的特点和破裂方式的研究，确定了最佳的破壳策略。
该设计方案具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。
关键词：核桃破壳机；传动系统；结构设计；电控系统；破壳策略第一章引言1.1背景核桃是一种常见的坚果，具有丰富的营养价值。
然而，核桃的外壳非常坚硬，给人工破壳带来了很大的困难。
因此，研发一种高效、准确的核桃破壳机具有重要的现实意义。
1.2目的本文的目的是设计一种核桃破壳机，以实现高效、准确地破壳。
第二章核桃破壳机设计方案2.1传动系统设计传动系统是核桃破壳机的关键部分，它将驱动力传递给破壳部件。
本设计采用了齿轮传动系统，通过齿轮组的配合，实现了高效的动力传递和转速调节。
2.2结构设计2.3电控系统设计为了实现破壳的准确性和调节性，本设计还增加了电控系统。
电控系统可以根据核桃的大小和外壳硬度，调节破壳力度和速度。
通过传感器和控制器的配合，实现了自动控制。
第三章毕业设计实施方案3.1实验设备和条件本设计的实施需要一定的实验设备和条件，包括核桃样品、齿轮传动系统、结构部件和电控系统等。
3.2实验步骤实施该设计的步骤包括：核桃样品的选取和制备、传动系统和结构部件的装配、电控系统的调试等。
3.3预期结果通过实验验证，本设计预期能够实现高效、准确地破壳。
实验结果将通过核桃破裂情况和破壳速度等指标进行评估。
第四章结论本文设计了一种核桃破壳机的方案，通过传动系统、结构设计和电控系统的运用，实现了高效、准确地破壳。
实验结果表明，该设计具有结构简单、操作方便、高效节能等优点。
然而，该设计也存在一定的不足之处，需要进一步完善和优化。
山核桃破壳机的设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化山核桃破壳机的设计一、选题的背景、意义鉴于现在社会生产力的发展，全球正处于高速全面发展阶段，各种自动化、半自动化的批量生产代替了手工劳动，以及核桃作为一种营养品也好，一种休闲食品也好，都要求其越来越大的量，越来越快的生产速度与生产效率，因此核桃破壳机的生产与发展刻不容缓，尤其是要求它的高效率性的必要。
我国的核桃栽培面积约130万hm2以上，主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上，核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果，核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约3l万t，全国人均占有0.24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远，如美国人均占有核桃1.5kg，是我国的6倍。
所以迫切要求我国核桃破壳机的发展，完善的核桃破壳机可以提高生产效率，增加人均占有量。
二、相关研究的最新成果及动态1、较前的发展状态2001年时，国内外核桃破壳取仁有以下几种方法：①离心碰撞式破壳法。
②化学腐蚀法。
③真空破壳取仁法。
④超声波破壳法。
⑤定间隙挤压玻壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少；第二种方法，由于在实际操作中不好控制．仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受；第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想；只有第五种方法值得探索。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离。
鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04g／cm3)，加之碎壳、碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
当时解决以上难题的方法就需要将破壳取仁分解为分级、导向、挤压破壳(多点)、壳仁分离成四部分，逐一加以解决。
[1]1.2、近期的发展状态2007年时，核桃破壳机的种类较少，大多采用定间隙多点挤压破壳。
这种破壳方式存在一些不足。
高路仁比率与破壳率不能兼顾，所以综合破壳效果不理想。
可以考虑打击方式破壳，预期同时得到较高的破壳率和高路仁率。
山核桃破壳机设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化山核桃破壳机的设计一、选题的背景、意义山核桃果肉香脆可口、肥厚甘美，可炒食又可制作各种糕点，深受乡居民的青睐。
经测定，山核桃坚果干粒重3040～4425g,出仁率43.7％～49.2％,干仁含油率69.8％～74.11％,蛋白质含量7.8％～9.6％,氨基酸含量高达25％,其中人体必须的氨基酸占7种；山核桃果肉中还含有22种矿物质元素，特别是钙,钾,锌含量大大高于一般干果仁,有很高的营养价值,并有润肺强肾，降低血脂,预防冠心病之功效。
长期食用,还对癌症具有一定的预防效果。
山核桃果含油率是木本油料中最高的一种,且油的碘价、皂化值高；油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸含量占88.38％～95.78％,超过油茶4倍,也比世界著名食用油——橄榄油的含量高,饱和脂肪酸及廿碳以上难消化脂肪酸含量极微,是易消化和防治高血脂、冠心病的优良食用油,药用上有润肠、滋补功效,是营养丰富无污染的绿色食品。
山核桃在社会上的需求量日益增加,市场前景非常广阔。
在我国核桃栽培面积大，产量高，但是加工技术落后，没有成熟的核桃破壳机械，因此，针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。
在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难，主要由人工完成。
人工剥壳难以满足生产发展的要求，故研制高效剥壳机已成当务之急[11]。
二、相关研究的最新成果及动态目前，主要是采取物理式破壳取仁方法，常见国内外的破壳装置有以下几种：2.1核桃破壳挖核装置该装置由电动机经二条路线传动。
一条是由主动轮经摇臂、槽轮、链条间歇地带动送料桃碗运动；另一条是由主动轮经链条带动从动轮。
从动轮带动一个凸轮 ,该凸轮使定位机械手上下运动将核桃压紧定位于桃碗。
同时该链条还带动与从动轮同轴的一个凸轮。
凸轮转动使挖核机械手上下运动。
手指张开、合拢，二者同步调工作完成核桃的半自动上料及自动挖核[7]。
核桃剥壳机毕业设计
核桃剥壳机毕业设计核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，可用于剥去核桃的外壳，提高核桃剥壳的效率。
在核桃加工的过程中，剥壳是一项重要的环节，传统的剥壳方式通常需要人工操作，效率低下，且容易出现手部受伤的情况。
因此，设计一种能够自动完成剥壳的核桃剥壳机具有很高的实用价值。
核桃剥壳机主要由机架、传动装置、剥壳装置和控制系统等部分组成。
其工作原理是通过传动装置使剥壳装置产生旋转，在旋转的过程中，将核桃带动到剥壳装置的刀口处，刀口会将核桃的外壳切割开，从而完成剥壳的过程。
控制系统则负责对机器的运行进行监控和控制。
核桃剥壳机的设计考虑到了以下几个方面。
首先，剥壳机要能够适应不同大小的核桃，因此剥壳装置的刀口需要设计成可调节的。
其次，剥壳机的操作要尽可能简单方便，可以通过按钮或开关来控制机器的启停和调节剥壳速度。
此外，为了保证剥壳的质量，剥壳机需要具备一定的剥壳率和剥壳效率，可以通过合理设计剥壳装置的形状和材料来实现。
在实际应用中，核桃剥壳机可以广泛应用于食品加工行业。
它可以提高核桃加工的速度和效率，减少人工劳动强度，降低劳动成本。
另外，利用剥壳机剥壳的核桃外壳可以作为有机肥料或饲料，对环境也起到了很好的处理作用。
在核桃剥壳机的制造过程中，需要注意机器的安全性能。
要避免机器过热和损坏的情况发生，应在合适的位置安装散热器，保证机器的正常运行。
另外，机器的电源应安装过载保护装置，以防止电气故障引发火灾等危险。
综上所述，核桃剥壳机是一种自动化的小型机械设备，它可以提高核桃加工的效率，并减少人工劳动强度。
在实际应用中，核桃剥壳机具有广泛的应用前景，可以为食品加工行业带来更大的经济效益和社会效益。
毕业设计(论文)核桃剥壳机设计(全套图纸三维)
一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。
首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。
本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。
最后简单的说明了安装与维护。
目前，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。
为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。
近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。
国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。
本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。
权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。
关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。
全套图纸加153893706二、AbstractThis graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.At present, the walnut shelling machine has compact structure, easy operation, stable and reliable performance, walnut kernel broken rate is low, good sorting, loss rate etc.. In order to better meet the requirements of practical work, the designer should also try to design a mechanical equipment automation production to the various shape, walnut. Mechanical food unique function in recent years, the domestic and foreign advanced level gap exists, but is shrinking. In the process of design and manufacture of special domestic food machinery has accumulated lots of experience.The walnut sheller design represents the general process of design, there are all kinds of loopholes and errors inevitably. As a rare practice, hope to have the certain reference value to theselection of the design in the future.Keywords: Walnut peeling machine; design; components; maintenance.三、目录一、摘要 (1)二、Abstract (2)三、目录 (4)四、绪论 (6)（一）原始参数 (6)（二）设计解决的问题 (7)五、核桃剥壳机设计概述 (8)（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理 (8)1．上料装置 (9)2．分类装置 (9)3．传送装置 (9)4．剥壳通道 (9)5．主体钢结构 (9)6．动力源 (9)7．剥壳轮 (10)8．传动轴 (10)9．减震垫 (10)（二）核桃剥壳机的工艺原理 (10)六、核桃剥壳机的设计计算 (12)（一）已知原始数据及工作条件 (12)（二）计算步骤 (12)1．外形尺寸的确定: (12)2．皮带轮驱动力计算 (12)3．传动功率计算 (15)4．电动机功率计算 (16)5．传动皮带张力计算 (17)6．皮带轮最大扭矩计算 (17)7．万向脚轮 (18)8．轴的作用及类型 (21)9．轴与剥壳轮的配合结构 (26)10．轴与传送轮的配合结构 (27)11．轴的计算及校核： (28)12．轮的计算与校核 (38)13．轴、轮连接螺栓的效核 (41)14．减速机的选用 (42)15．减震装置 (45)16．制动装置......................................................................... 错误!未定义书签。
机械核桃剥壳机器设计论文
机械核桃剥壳机器设计论文
摘要：
本论文旨在设计一种机械核桃剥壳机器，能够快速、有效地剥去核桃的外壳。
首先，分析了传统剥壳方法的局限性和存在的问题。
然后，提出了一种基于机械原理的新型剥壳机器设计方案，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。
关键词：机械剥壳机器；核桃；设计；结构；工作原理
1. 引言
核桃是一种常见的坚果，其外壳坚硬，对人力剥壳提出了挑战。
传统的剥壳方法通常是通过人工敲击或使用钳子进行剥壳，耗时且效率低下。
因此，设计一种机械核桃剥壳机器变得非常重要。
2. 目标和原理
本研究的目标是设计一种自动化的机械核桃剥壳机器，能够快速、高效地剥去核桃的外壳。
该机器基于一个简单而有效的原理：使用压力将核桃外壳从核仁上分离。
3. 结构设计
机械核桃剥壳机器主要由以下几个部分组成：进料系统、壳体、剥壳系统和排料系统。
进料系统用于将核桃送入机器中，壳体用于保护机器内部组件，剥壳系统则负责将核桃外壳与核仁分离，排料系统将剥去外壳的核仁排出机器。
4. 工作原理
机械核桃剥壳机器的工作原理如下：核桃通过进料系统送入机器，进入剥壳系统。
剥壳系统中的机械装置会施加一定的压力，将核桃外壳与核仁分离。
剥壳完成后，核仁通过排料系统排出机器。
5. 关键技术
本设计中的关键技术主要包括：剥壳系统的设计和优化、剥壳时施加的力的控制和调节，以及核仁排料的精确控制等。
6. 结论
本论文成功设计了一种机械核桃剥壳机器，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。
该机器能够高效、快速地剥去核桃的外壳，具有较大的实用价值和推广意义。
核桃破壳机设计范文
核桃破壳机设计范文摘要：核桃是一种非常受欢迎的坚果，但打开核桃壳是一项费时费力的任务。
为了解决这个问题，设计了一台核桃破壳机。
该破壳机基于机械和电力原理，能够快速、高效地打开核桃壳，提高生产效率。
本文详细介绍了核桃破壳机的构造和工作原理，并对其性能进行了测试和评估。
1.引言核桃是一种坚果，具有丰富的营养成分，并且具有许多有益健康的特性。
然而，打开核桃壳是一个繁琐的任务，通常需要人工来完成。
为了提高生产效率，降低劳动成本，设计了一台核桃破壳机。
该机器能够自动地将核桃破壳，减少人力投入，提高生产效率。
2.设计原理核桃破壳机的设计基于机械和电力原理。
它由一个机械臂、一个壳破碎器和一个电动机组成。
电动机通过带动机械臂的运动来控制壳破碎器的操作。
机械臂能够将核桃放置在壳破碎器的位置上，并通过旋转的方式将壳打开。
电动机的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而实现核桃破壳的过程。
3.结构设计核桃破壳机的结构设计非常重要。
首先，机械臂必须能够准确地将核桃放置在壳破碎器的位置上，并具有足够的力量将核桃打开。
其次，壳破碎器必须具有适当的形状和尺寸，以确保核桃能够完全打开。
最后，电动机必须具有足够的功率和控制能力，以确保机器的正常运行。
通过优化这些设计参数，可以提高核桃破壳机的性能和可靠性。
4.工作原理核桃破壳机的工作原理如下：首先，电动机通过传动系统带动机械臂的运动。
然后，机械臂将核桃放置在壳破碎器的位置上。
接下来，电动机产生的转动力通过传动系统传递给壳破碎器，从而将核桃壳打开。
最后，机械臂将打开的核桃从壳破碎器中取出，完成破壳过程。
5.性能测试和评估为了评估核桃破壳机的性能，进行了一系列测试。
首先，测试了破壳机的破壳效果和破壳速度。
结果显示，该破壳机能够有效地打开核桃壳，并且具有较高的破壳速度。
其次，测试了机械臂和壳破碎器的稳定性和可靠性。
结果表明，设计的机械臂和壳破碎器具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间工作而不出现故障。
山核桃破壳机的设计【文献综述】
毕业设计开题报告测控技术与仪器山核桃破壳机的设计一、前言部分鉴于现在社会生产力的发展，全球正处于高速全面发展阶段，各种自动化、半自动化的批量生产代替了手工劳动，以及核桃作为一种营养品也好，一种休闲食品也好，都要求其越来越大的量，越来越快的生产速度与生产效率，因此核桃破壳机的生产与发展刻不容缓，尤其是要求它的高效率性的必要。
我国的核桃栽培面积约130万公顷以上，主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上，核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果，核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约3l万t，全国人均占有0.24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远，如美国人均占有核桃1.5kg，是我国的6倍。
所以迫切要求我国核桃破壳机的发展，完善的核桃破壳机可以提高生产效率，增加人均占有量。
目前核桃脱壳技术已经趋于半成熟阶段，随着科技的发展，伴随各种创新思维方式，相信我国的脱壳技术会更上一层楼。
二、主题部分1、发展现状1.1、较前的发展状态2001年时，国内外核桃破壳取仁有以下几种方法：①离心碰撞式破壳法。
②化学腐蚀法。
③真空破壳取仁法。
④超声波破壳法。
⑤定间隙挤压玻壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少；第二种方法，由于在实际操作中不好控制．仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受；第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想；只有第五种方法值得探索。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离。
鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04g／cm3)，加之碎壳、碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
当时解决以上难题的方法就需要将破壳取仁分解为分级、导向、挤压破壳(多点)、壳仁分离成四部分，逐一加以解决[1]。
1.2、近期的发展状态2007年时，核桃破壳机的种类较少，大多采用定间隙多点挤压破壳。
这种破壳方式存在一些不足。
核桃破壳机理研究及破壳机的设计
核桃破壳机理研究及破壳机的设计核桃破壳机理研究及破壳机的设计引言：核桃是一种营养丰富的坚果，但它的坚硬外壳使得人们在食用前需要投入大量的时间和精力去破壳，限制了它的广泛应用。
因此，研究核桃破壳机理及设计一种高效的破壳机具有重要的实践意义。
本文将从破壳机理的研究以及破壳机的设计两个方面进行探讨。
一、核桃破壳机理的研究1. 机械破壳原理：核桃的外壳硬度较高，常规的物理方法如敲击、压碎等难以实现高效破壳。
通过观察核桃壳的破裂断面，发现其呈现出一定的纹路和裂纹。
这说明核桃的破壳过程中出现了应力集中和裂纹扩展的现象。
因此，基于应力集中和裂纹扩展原理，设计适合破壳的机构，可以提高破壳效率。
2. 液压破壳原理：核桃的纹路和裂纹形成是由于内核与外壳之间的摩擦力造成的。
通过使用液压破壳技术，可以在外壳与核仁之间形成压力差，从而降低外壳与核仁之间的摩擦力。
研究表明，合理地应用液压力，能够有效地破碎核桃坚硬的外壳。
二、核桃破壳机的设计1. 结构设计：核桃破壳机的设计应该注重结构的稳定性和材料的选择。
机器应具备坚固的外壳，以防止破壳过程中的杂散振动和外壳的破损。
此外，选用高强度的材料来抵抗核桃壳的抗拉和抗撞击力也是非常重要的。
2. 动力设计：核桃的破壳需要一定的压力，因此机器的动力系统需要具备充足的动力输出。
一种常见的设计是采用电动机来驱动液压泵，通过液压系统提供需要的压力。
此外，控制系统也需要考虑到输出压力的调节和保持。
3. 安全设计：核桃破壳过程中可能会产生高压力和高速碎片，因此安全设计必不可少。
设计应考虑到机器的防护装置，如安全帽和护眼镜，以防止操作人员受伤。
同时，应加装紧急停机装置来应对突发情况。
4. 自动化设计：为了提高破壳机的效率，可以考虑引入自动化设计。
自动化系统可以实现核桃的输送、定位和破壳等工作，减少人工操作的需要，提高生产效率和质量。
结论：通过对核桃破壳机理的研究以及破壳机的设计，可以实现核桃快速、高效地破壳，从而提高核桃的利用率。
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一种小型家用山核桃破壳机设计
【摘要】山核桃味道鲜美，营养价值高，国内外市场需求量非常大，但山核桃果壳坚硬，这给山核桃的食用带来了诸多不便。
传统的破壳方式大多采用手工摔破或简单的挤压机械（如榔头等硬物敲击），不仅费时费力，而且极不安全。
本项目提出设计一种小型家用山核桃破壳机，以解决传统人工手剥山核桃的种种弊端，所设计的产品应具有造型简洁小巧，操作便捷，价格低廉，能起到轻松破壳的若干优点。
【关键词】山核桃；破壳；定间隙挤压
0.引言
核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果，作为绿色保健食品有极高的营养价值，具有着广阔的国内外市场[1]。
传统的脱壳工艺主要采用人工完成，不仅费时费力，而且在加工过程中极易造成污染[2]，因而研制高效的破壳机对于果农而言具有重要的现实意义。
如今国内外常用以下几种方法进行山核桃的破壳：（1）离心式碰撞破壳法[3]；（2）化学腐蚀法；（3）真空破壳取仁法；（4）超声波破壳法；（5）定间隙挤压破壳法[4]。
上述前4种方法有种种弊端：譬如碎仁太多，果仁易受到腐蚀，投入的设备昂贵等，本文采用第五种方法进行破壳机的结构设计。
1.破壳机方案的选择
本文设计一种适合于山核桃农户使用的小型家用山核桃破碎机，该机器核心部件是由一对端面呈倾斜的破壳板组成。
动破壳板上端通过偏心轴连接到大带轮上，可做圆周往复运动，板的下端由轴板进行支撑，并可由一对螺纹件进行间隙与角度的调整。
动定破壳板是一对可调挤压平板，两破壳板表面布置有菱形花纹，以加大与核桃挤压时的摩擦力。
该设备体积小，成本低，无污染，操作简便。
特别适合农户生产需要。
2.破壳机方案的详细设计
此次设计的山核桃破碎机，主体部分包含以下关键的零部件：外箱体，进料口，出料口，破壳机定板，破壳机动板，调隙装置，大小皮带轮，三相电动机等等。
2.1进出料口的设计
1.盛料斗
2.槽轮机构排料器
3.排料口
工作过程：核桃经过分选后进入盛料斗中，靠重力堆积在排料器上，并被排
料器带着一起旋转进行强制排料，处在排料器外面的一层核桃在排料器的拨动和核桃之间的摩擦力的作用下也被带动起来了，其运动速度从排料器圆周线速度逐渐向外递减之静止层。
由排料器强制带出的核桃从排料舌上掉入破壳板的间隙中，然后进行破壳。
2.3破壳机动、定板的设计
2.4带轮的设计
2.4.1小带轮的结构设计
2.5偏心轴的设计
2.6电动机的选择
3.总结评价
（1）提出了剥壳取仁原理破裂核桃壳，并研制了入料装置，使得核桃成排状向下落，有利于挤压，有利于裂纹的产生与扩展，提高剥壳性能。
（2）设备结构参数：定板和破板一样大，其尺寸为长600mm，宽400mm。
间距和最小间隙根据核桃尺寸等级在理论最佳值附近加以选择。
最佳运动参数：偏心轴转速300r/min，以每个核桃10g计，则最大生产率为180kg/h。
（3）所设计的山核桃破碎机整机尺寸小巧，造价低廉，破壳便捷高效，适合产品推广，主要对象面向山核桃农户，当然，也可将该设备用于其他坚果类产品的破壳生产。
[科]
【参考文献】
［１］吴子岳.绵核桃剥壳机的研制[J].包装与食品机械，1995，（02）：54～56.
［２］乔园园，史建新，董远德.影响核桃壳仁脱离的主要因素[J].农机化研究，2008，（04）：43～44.
［３］董远德，史建新，乔园园.核桃不同破壳方式的破壳取仁效果[J].农产品加工，学刊，2007（9）：4-5.
［４］辛动军，史建新.核桃剥壳机导向装置试验研究[J].新疆农业大学学报，2001，（03）：230～234.
［５］闻邦椿主编.机械设计手册（第5版）.2010.1.。