IATF16949体系产品设计阶段评审报告(设计输出)样板

IATF16949管理评审报告(已好)

质量部根据《管理评审计划》的规定和安排于2017年12月30日在会议室组织召开了由公司总经理主持的管理评审会议，出席会议的人员有公司领导、管理者代表、各部门负责人及质量体系内审员和其各相关人员。

管理评审的目的是对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，到会人员按照各自的职责对质量管理体系现状的适用性、充分性、有效性进行了汇报和评价，其会议进行的要点如下：管理评审报告一、评审目的评价ISO9001:2015/IATF16949:2016新版汽车质量管理体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。

二、评审范围：公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。

三、评审依据：1．ISO9001:2015/IATF16949:2016汽车质量管理体系要求、法律法规要求及顾客特殊要求及相关方的要求和意见；2．公司管理手册、程序文件和相关管理文件；3．公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；四、评审内容及要求：管理评审的输入应包括以下方面的信息：1.上次管理评审的跟踪措施；2.与质量管理体系相关的内、外部因素的变化；3.质量管理体系绩效和有效性的信息；3.1顾客满意和有关相关方的反馈；3.2质量目标的实现程度；3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况；3.4不合格及纠正措施；3.5监视和测量结果；3.6审核结果；3.7外部供方的绩效；4.资源的充分性；5.应对风险和机遇所采取措施的有效性；6.改进的机会；五．管理评审主要内容（输入）:5.1上次管理评审的跟踪措施；2017年5月管理评审结果共有19项需改善。

经验证：改善措施均已按要求改善，无其它追踪事项。

5.2与质量管理体系相关的内、外部因素的变化从质量管理体系运行以来，针对质量管理，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量管理体系运行情况措施是有效的，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合ISO9001:2015 /IATF16949:2016标准要求有效性运行。

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3。

2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。

5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。

6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。

IATF16949过程控制评审报告

IATF16949过程控制评审报告
一、评审目的
二、评审对象
评审对象是所有与汽车制造商有关的组织，包括原材料供应商、零部件供应商、组装线供应商以及其他相关服务供应商。

三、评审内容
1.组织质量策略和目标：评审组织是否有明确的质量策略和目标，并与其业务战略相一致。

2.过程文档：评审组织的过程文件，包括质量手册、作业指南、程序和工作指导书等。

4.过程绩效：评审组织对关键过程进行绩效评估，并设立相应的指标来衡量过程效果。

5.过程控制：评审组织的过程控制措施，包括过程验证、过程监控和过程风险管理等。

6.过程改进：评审组织是否有持续改进的机制，包括处理非符合品、纠正措施和预防措施等。

四、评审方法
评审方法包括文件审查和现场访谈两种形式。

文件审查主要是评审组织的过程文件，包括质量手册、作业指南、程序和工作指导书等。

现场访谈则是通过与组织的相关人员交流，了解组织过程控制的具体情况。

五、评审结果
评审结果将根据评审的内容和标准，给出评审意见和建议。

评审意见可能分为三类：符合标准、存在小的缺陷、存在重大不符合。

对于存在缺陷或重大不符合的情况，评审报告应提出相应的改进建议。

六、评审报告
评审报告是对评审结果进行总结和归档的记录。

评审报告应包括评审目的、评审对象、评审内容、评审方法、评审结果和改进建议等内容。

评审报告应被保存并随时提供给相关方进行查阅。

总结：。

IATF16949-管理评审报告

IATF16949-管理评审报告NO.：QMS201803291质量⽅针、质量⽬标及表现趋势评审1.1本公司的质量⽅针：“质量第⼀，⾼效准时，客户满意，不断提⾼”经过会议讨论评审，该⽅针完全符合公司⽬前及未来的发展要求，公司全体员⼯均能正确理解，并按照该⽅针不断努⼒，以持续提升公司的质量管理体系。

1.2质量⽬标及表现趋势评审根据2016年各项指标的实际达成情况，及新版ISO9001和IATF16949标准要求，公司于2016年11⽉对各层次和QMS所需过程的质量⽬标进⾏了修订。

各过程的绩效⽬标实际达成情况见附表。

由表中可见，公司整体质量⽬标和表现趋势都是合理的。

2质量管理体系整体评审公司按照ISO9001:2015和IATF16949:2016标准要求，于2016年11⽉修订⽣效的《品质⼿册》、《程序⽂件》以及《作业指导书》等⽂件，通过近半年来的不断完善，均能对各过程运⾏及⽬标达成起到很好的指导作⽤。

2.1质量管理体系范围公司汽车产品执⾏IATF16949:2016质量管理体系标准除产品设计和开发外的所有要求（因汽车产品的设计和开发由客户完成，本司只负责⽣产制造，所以汽车产品设计和开发相关的要求不适合本公司质量管理体系）。

公司⾮汽车产品ODM项⽬执⾏ISO9001:2015质量管理体系标准所有要求，OEM项⽬执⾏ISO9001:2015质量管理体系标准除产品设计和开发外的所有要求。

2.2质量管理体系⽂件本公司QMS⽂件框架是⾦字塔结构（如下图）3与质量管理体系相关的内外部因素的变化3.1外部因素按认证机构给予的指导性建议实施标准整合中，暂⽆外部因素的变化。

3.2内部因素A）根据公司发展需要，正将深圳电⼦部搬迁⾄东莞，组建东莞电⼦部SMT⽣产线，持续2⽉~5⽉间。

B）国内市场部于2016年7⽉成⽴，经2016年10⽉15⽇召开评审会议后，于2016年11⽉正式纳⼊ISO9001:2015质量管理体系中。

IATF16949 APQP—含设计—表单

设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核准
审查
制表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有限公司
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
九、新产品开发的进度安排：
核准
审查
制表
第页共页 PPP-2-01A0-3
XXX 有限公司
新产品制造可行性报告（续）
评估部门：评估日期：年月日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾客名称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾客名称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和 / 或顾客要求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核准
审查
制表
PPP-2-02A0
XXX 有限公司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56

IATF16949供应链管理评审报告(完整版)

IATF16949供应链管理评审报告(完整版)1. 背景此评审报告旨在对公司的供应链管理体系进行评估，以确保其符合IATF质量管理系统要求。

2. 评审对象评审对象为公司的供应链管理体系，包括相关的流程、程序和控制措施。

3. 评审内容评审内容包括但不限于以下方面：- 供应商选择和评估过程- 供应链合同和协议的管理- 供应商的质量管理和改进措施- 供应链风险管理和应急响应方案- 供应链数据的收集和分析- 供应链绩效评估和改进4. 评审方法评审采用文件审查、现场检查和访谈的方式进行。

评审小组将根据IATF标准要求，对公司的供应链管理体系进行全面的评估。

5. 评审结果经过评审小组的评估，公司的供应链管理体系被认为符合IATF的要求，并提供了以下改进建议：1. 加强对供应商的选择和评估过程，确保合格供应商的选择；2. 完善供应链合同和协议的管理，明确责任和义务；3. 加强对供应商质量管理和改进措施的监督和统计分析；4. 完善供应链风险管理和应急响应方案，降低潜在风险的发生概率；5. 加强供应链数据的收集和分析，以支持决策和绩效评估。

6. 改进计划公司将根据评审结果提出的改进建议，制定并实施相应的改进计划。

改进计划将包括但不限于以下方面：- 更新和完善供应商选择和评估的程序和要求；- 完善供应链合同和协议管理的流程和文件；- 设立监督机制，确保供应商质量管理和改进措施的有效实施；- 更新和完善供应链风险管理和应急响应方案；- 加强供应链数据的收集和分析能力。

7. 结论综合评审结果和改进计划，公司的供应链管理体系有望持续改进，以满足IATF标准的要求，并提供高质量的产品和服务。

IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出

产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
成本分析报告
第三阶段：过程设计和开发
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
3.11产品和过程特殊特性
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件
DFMEA
DFMEA检查清单(参考)
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单(参考)
产品图纸
生产作业规范
材料规范
材料测试报告
工程变更书
新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单
产品质量策划总结/认定
PSW(零件提交保证书)
最终输出
6.1减少变差
6.2顾客满意
6.3交付和服务
6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用
所用表单和文件
SPC控制图
4.11管理者支持
所用表单和文件
产品包装作业指导书
产品/过程质量体系评审表
过程流程图
过程流程图检查清单
场地平面布置图
场地平面布置图检查清单
特性矩阵图
PFMEA
PFMEA检查清单
试生产控制计划
控制计划检查清单
各工序操作指引
测量系统的分析计划
初始过程能力研究计划
第五阶段：反馈评定和纠正措施
5.1有效生产运行
过程设计和开发31设计失效模式及后果分析dfmea32可制造性和装配设计33设计验证34设计评审35样件制造控制计划36工程图样包括数学数据37工程规范38材料规范39图样和规范的更改310新设备工装和设施需求311产品和过程特殊特性312量具试验设备要求313小组可行性承诺和管理者支持所用表单和文件dfmeadfmea检查清单参考可制造和装配设计报告设计验证和评审报告样件控制计划控制计划检查清单参考产品图纸生产作业规范材料规范材料测试报告工程变更书新设备工装和设施清单产品过程特殊特性清单量具试验设备清单项目可行行分析报告小组可行性承诺报告第四阶段

IATF16949管理评审报告(完整版)

年度管理评审报告： 2022通过管理评审，识别出公司管理体系存在的问题点和改进机会，以及变更需要和资源需求，确保公司的质量方针、目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。

公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及创造相关所有过程。

1、IATFI6949:2022 汽车质量管理体系要求、法律法规要求；2、顾客特殊要求及相关方的要求和意见；3、公司管理手册、程叙文件和相关管理文件；4、公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标。

以往管理评审所采取措施的实施情况 ____________与质量管理体系相关的内、外部因素的变化2022 年管理评审结果共有 4 项需改善。

经验证：改善措施已完成,而且效果明显 __________________________________________________ 1、环保要求越来越严格，公司为适合国家政策，做了污水管道改造。

公司管理体系也进行了升级。

各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境相关的法律法规及其他要求。

2、公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合性质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，由于主机厂基本采用国外进口空压机，公司的份额已很少，应抓住国家大力发展新能源汽车的机会，开辟出新能源汽车空压机，为公司发展注入活力。

1、顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反顾客满意和有应，均为轻微时间，且满意度也达到了 98%关相关方的反2、对产品质量和服务质量改进的建议，主要是售后顾客意见的处理更馈加及时、高效。

质量管理体系绩效和有效性的信息质量目标的实现程度过程绩效以及各部门的目标已达标，从 2022 年 1 月至今未浮现过重大的质量事故产品和服务的合格情况不合格及纠生产过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态1、体系运行以来，对日常工作中发现较大的问题，基本能按不合格/正措施纠正预防措施管制程序执行，体系运行至今共开出了 1 项纠正措施单据，通过纠正预防措施的实施，使体系得到了改进和提高。

IATF16949 管理评审报告

对质量管理体系现状进行评审，对所选定的质量体系持续的适宜性和有效性做出综合评价，以保证标准的要求以及实现规定的品质方针和目标。 ■ □ ■ □ IATF16949：2016 ISO14001 顾客期望、社会要求、顾客特殊要求环境手册 ■ ■ ■ ■ 质量手册程序文件法律、法规其他相关文件管理评审记录及输出
质量部
与产品有关的纠正、预防措施的实施 A.本年度的主要原物料进料不合格部分，要求供应商提出纠正措施，已完成情况与跟踪评价（内、外部）；验证，从跟踪结果看对策效果良好。 B.内部审核(LPA、Product Audit、Quality system)的不符合项的纠正措施能够完成，但有个别月份不是很准时，已经将此项目纳入各部门月度绩效考评中，需要各部门配合改进。不合格品控制 A.本年度在客户段有发现由我司原因而造成的不合格品，不良对策已及时提交给客户，问题点均已关闭。不合格品有明确标示,并有效隔离。目前采用颜色标签张贴和指定区域摆放的方式。无由于不合格品标示不清而造成不合格品误用的情况。 B.不合格品处理有明确的职责权限。见《不合格品控制程序》保修绩效来自于客户记分卡的信息，显示我们的Warranty水平基本能满足客户要求，其中FCA因2018年开始使用新的计分方法，我们的得分有所降低，但我们将会持续和QEC团队沟通，寻求解决方案。 A.2017年8月顺利通过SGS TS监督审核，2017年9月顺利通过Benz 审核，2018 年3月顺利通过FCA & Ford审核，4月顺利通过BMW 审核 B.2018年内审发现14项缺失，均为一般不符合项，目前大部分已改善完成，未完成的部分质量部将会继续跟踪，直至结案。内部质量审核对提出的问题和建议采取了纠正和预防措施。 A.2017年改善建议均已实施完成。新项目节点和工程变更执行状况均按照预订目标进行，没有发生延迟导致客户投诉的案件发生。质量部 R&D 质量部

IATF16949管理评审报告

已对产品进行FMEA分析
符合要求
实际使用现场失效及其对安全或环境的影响
已产生的失效现象，不会对人员安全产生危险，
符合要求
管理评审主要内容（输出）
改进的机会
质量管理体系所需的变更
无
资源需求
无
管理评审结论
本次管理评审，由111主持，会议审议了各部门的工作报告，并对公司的质量目标进行了认真的评价和探讨。其总结如下：
b)外部客户暂无投诉，如有会按照8D的要求进行相应的回复和改善。
符合要求
监视和测量结果
公司管代定期收集各部门绩效达成资料，并对结果进行分析，未达标的部门，需提交CAR报告进行改善，跟进改善措施的执行且有效，直至关闭。详见2017年度质量体系过程绩效量化指标监视和测量表
符合要求
审核结果
本公司与8月9号进行了体系运行以来的首次内审，涉及质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程，审核工作得到了各部门的大力支持，顺利的完成了审核计划。本次内审共开出一般不合格项1项，无严重不符合项。通过各相关部门的积极整改，不符合项现已完成整改。
符合要求
外部供方的绩效
2017年01月采购部已完成对供方业绩评定工作，确定合格供方名录。已确定采购物资技术要求，采购员按要求采购，品保部已规范原材料检验规则，检验员按要求检验，进货检验合格率达到100%
符合要求
资源的充分性：
本公司人力资源目前基本能适应公司生产管理的要求，本公司生产设备目前也能符合生产的要求，因此，本公司现有资源基本能满足客户产品生产的需要和体系运行的要求。为使公司质量环境管理体系运行有效。
从管理体系运行以来，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合性质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，由于主机厂基本采用国外进口空压机，公司的份额已很少，应抓住国家大力发展新能源汽车的机会，开发出新能源汽车空压机，为公司发展注入活力。

一份IATF16949管理评审报告，绝对范本！

一份IATF16949管理评审报告，绝对范本！评审时间：20XX年XX月XX日下午13：30~16：30Part 2主持人及出席人评审主持：运营总监评审出席：质量部，工艺工程部，制造/设备部，采购部，供应链，人事部，财务部，EHSPart 3评审地点：评审地点：会议室Part 4评审内容及要求：1) 以往管理评审所采取措施的情况；（上一次改进项目结果）2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化；3) 下列有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势：a) 顾客满意和有关相关方的反馈；b) 质量目标(包括维护目标的绩效评审）的实现程度；c) 过程绩效以及产品和服务的合格情况；d) 不合格及纠正措施；e) 监视和测量结果；f) 审核结果及内部审核方案有效性的评审。

g) 外部供方的绩效。

4) 过程有效性的衡量；（和以上年度绩效的比较）5) 过程效率的衡量；（OEE,质量成本，一次合格率等等）目标指标的变更6) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）；7) 资源的充分性；8) 应对风险和机遇所采取措施的有效性；（共识别了XX个过程，这些过程均都识别了风险和机遇，并制定了相应的控制措施，从目前来看其控制措施基本有效）9) 过程评审活动的结果；10) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；（未发生）11) 产品符合性；（检验项目，产品符合标准，RoHS，REACH）12) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估和产能策划的评价；13) 保修绩效；（投诉）14) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；15) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响；（客户使用现场）16) 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量的确定、分析和汇总结果。

Part 5管理评审主要内容（输入）：5.1 以往管理评审所采取措施的情况：20XX年XX月份管理评审结果共有XX项需要改善。

经验证改善措施均已执行并且有效。

iatf16949生产计划评审报告

iatf16949生产计划评审报告
1.背景
本次报告旨在对iatf生产计划进行评审，以确保生产计划符合
相应的要求和标准。

2.生产计划评审结果
经过对生产计划的评审，得出以下结论：
生产计划的时间安排合理，能够满足需求。

生产计划中的生产能力符合要求，并且预留了适当的缓冲时间。

生产计划各项任务的分工明确，责任清晰。

生产计划中考虑了相关的质量控制要求，并有相应的措施。

3.建议和改进措施
根据对生产计划的评审结果，提出以下建议和改进措施：
进一步优化生产计划的时间安排，确保能够更有效地满足需求。

加强对生产能力的监控和控制，以确保生产计划的可行性。

细化生产计划中各项任务的执行细节，提高工作效率。

进一步完善质量控制措施，确保产品质量符合要求。

4.结论
在本次iatf生产计划评审中，生产计划符合要求并且具备可行性。

通过对评审结果的建议和改进措施的实施，将进一步提升生产计划的效率和质量。

以上为我们对iatf16949生产计划的评审报告，请各相关部门和人员及时查阅，并根据报告中的建议和措施进行改进和优化。

IATF 16949管理评审报告范例

管理评审报告
（ISO9001:2015/IATF 16949：2016）
1.0评审目的、范围
1.1目的：
确保质量方针、质量目标和质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。

1.2范围：
我司质量管理体系覆盖的所有部门。

1.3审核依据：
1、ISO9001:2015/IATF 16949：2016质量管理体系要求
2、质量手册、相关管理规范制度
3、适用的质量有关的法律法规和相关标准
4、相关作业文件标准
2.0评审类型■年度常规评审□追加评审：
3.0评审时间、地点
管理评审时间安排在2018.11.20 8：30 -16:30
地点：会议室
4.0会议组织：
主持人：X总记录人：
与会人员：
5.0管理评审输入
5.1质量体系内部审核结果及往年外审不合项跟进：
2018年10月进行过一次内审总计查出2项轻微不合格项，
及2018年外审无不符合项已经得到有效的纠正和全面改进控制措施，经验证纠正预防措施有效实用。

2018年内部审核不符合项情况
5.2顾客抱怨情况、客户满意度调查及改进情况
1．顾客投诉: 从上次管理审查至今发生了1起产品客户投诉，投诉内容是产品表面刮花；毛边；产品电镀颜色偏暗；客户编号：1010/1009/4913，调查原因分别是作业员产品摆放未放到位，作业员生产时去披锋未按要求作业，电镀产品为内装件，颜色偏暗特采接受，后续经营业与客户沟通，把库存的产品补给了。

IATF16949产品审核报告范例

2017年度产品审核报告資料目录●产品审核计划●产品审核检验规程●产品审核提问表●产品审核表●产品审核报告审核产品：审核日期：2017-05-20合格率：100%作成：确认：产品审核计划产品名称产品料号审核日期审核组成员：组长：组员：审核的目的：对检查合格后，待出货的产品质量进行抽检，以确定其是否与产品规格性能要求相符，且满足法律法规与客户的需求。

审核范围：1、在批量生产的产品中抽取5PCS产品，对其所有的重要特性进行检验。

2、依照客户要求和产品规格性能等要求确定要检验的特性。

审核的依据：a、最新版本图纸b、所涉及的标准（检验标准，测定方法标准书，控制计划等相关的标准）c、顾客要求d、限度要求e、法律法规要求f、标准样品（包括色板等）g、不合格的分类h、其他相关要求审核的流程：1、从仓库或最终检验处对待发运的产品中抽取要检验的样品，被抽检批次需进行隔离，标识，直至审核结束。

若产品在审核完成后须送回，则必须对产品作相应的标识，由审核员负责在检验完后再把样品正确地送回（注意保护产品）。

2、收集各种资料，如：客户需求、图纸、检验表、检验标准、法规标准等。

3、确认检查资料的有效性和出版日期是否正确（是否是最新版）。

4、依照审核提问表实施审核。

5、对产品外观进行目视检测6、按照客户图纸或产品图纸对产品进行测量（尺寸控制）7、对产品进行特性检验（如物理、化学性能及可靠度等）（若必要）8、撰写审核报告9、核报告中有不合格产品则发出要求改进计划，并追踪改进效果。

备注：作成：审核：批准：产品审核检验规程产品名称：产品料号：检验顺序检验工作描述100 抽取样品--从5月16日入库的130机壳产品批次中，随机抽样5PCS用于产品评审，产品审核当天，仓库对该批次产品进行隔离，抽取评审的5PCS产品不用返回（因要做盐雾实验，盐雾实验后不可再用），由货仓直接减仓存数。

200 包装检验--与该产品的技术规范（包装工艺文件）相符--按技术规范要求进行标识--防止产品损伤--具有给顾客的验证证书（检查报告）（必要时）300 目视检查--准备：对抽取的样品进行统一编号--检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符400 尺寸检验--依照顾客和产品图纸进行全尺寸检验500 生产检验，检具检验，试装---需要时600可靠性检验：---进行盐雾实验（5%的盐水，4H盐雾实验不氧化生锈）--如需要则要例行试验，检查是否有检验证书700填写审核检验报告并确定结果--计算缺点数（FP）：=Σ（发现的缺陷数×缺陷等级系数）--计算质量特征值（QKZ）=100－（缺陷点数/样品数量）（缺陷等级共分3个等级，分别用A，B，C表示，它们的缺陷等级系数分别为：A级：F=10； B级：F=5 C级：F=1）800制作审核组长日期更改日期更改人产品审核提问表产品名称审核时间审核员：工序审核提问项目审核结果判定备注100 进料检验：进料检验是否有相关的图纸有检验标准，文件号：SIP-QC1-13 OK检验规范是否经批准发文经过了品管负责人批准，受控发行OK依照何种抽样水准抽样水准为C=0，需缺陷接收OK必要有供货商的检验成绩表OK 必要时是否有供货商的检验成绩表200 材料保存：OK 材料保存的环境在常温下保存OK材料保存的标识有物料标签及检验标签标识OK材料包装有薄膜加纺织带包装OK材料的帐卡均有记录OK材料的先进先出管理按先进先出的原则进行管理OK300 机壳冲压、清洗：OK 设备的状态确认正常使用状态OK工装夹具的确认对工装夹具进行了确认OK生产条件的确认生产条件符合产品生产要求OK生产材料的确认材料符合要求OK生产首件记录的填写填写的首件记录表OK冲压作业指导书有冲压指导书，文件号：YY-130-01 OK冲压工艺卡有冲压工艺卡，文件号：YY-CU-039 OK清洗作业指导书有指导书，文件号：YY-WI-15 OK400 检验：检验流程和标准是否有定义明确有出货规范，文件号：SIP-QC1-14 OK抽样方法的确定抽样水准：C=0，需缺陷出货OK检验人员的资格确定检验人员经过了培训考核，持证上OK岗检验项目的完整性覆盖了外观、尺寸、包装、性能等OK 检验记录的保存按记录管制程序要求进行保存OK 500 包装入库OK 是否按包装要求作业制定了包装作业指导并按标准作业OK 包装后的产品的标识每一包装内放一部品票，标识清楚OK 600 仓库管理OK 成品入库手续---入库单使用了入库单入库OK 产品堆放和防护每卡板放置层数为5层，符合要求OK 产品的标识产品外箱注明了130机壳，数量OK制表：审核：批准：日期：产品审核表客户名称：产品审核产品审核记录表产品名称：产品料号：客户料号：操作图示：审核前准备制定审核计划制定审核检验规范制定审核提问表产品审核表产品审核报告不合格开具不符合事项处理单跟进整改检验顺序检验特性额定值检验器具n 1 2 3 4 5判定FP QKZ10 产品堆放应整齐有序目检 5 OK OK OK OK OK OK 0 100 20 标识依包装标准规定目检 5 OK OK OK OK OK OK0 100 30 包装符合产品包装技术规范目检 5 OK OK OK OK OK OK0 10040 外观无划伤、发黑、生锈、垫料、拉伤、变形、少孔、毛刺大等不良目检 5 OK OK OK OK OK OK0 10050 长度A20±0.05卡尺 5 20.01 20.02 19.99 20.01 19.98 OK0 100 60 外径B20.4+0.1卡尺 5 20.42 20.40 20.42 20.41 20.43 OK0 100 70 外径C15.4+0.1卡尺 5 15.43 15.43 15.44 15.44 15.43 OK0 100 80 内径D ★19.2±0.02卡尺 5 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 OK0 100 90 内径E ★14.2±0.02卡尺 5 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21 OK0 100 100 定位孔径F 1.5+0.1卡尺 5 1.52 1.53 1.53 1.53 1.52 OK0 100 110 轴承室外径G 6.15+0.05卡尺 5 6.18 6.17 6.18 6.18 6.17 OK0 100 120 轴承室内径★Φ5.420+0.005塞规 5 5.421 5.421 5.421 5.422 5.420 OK0 100 130 轴承室高I 1.6±0.1高度规 5 1.63 16.4 1.65 1.64 1.61 OK0 100 140 卡点位J17±0.05卡尺 5 16.99 16.98 16.97 16.98 16.97 OK0150 小侧口宽度K 2.2±0.05卡尺 5 2.17X 2.16X 2.15X 2.16X 2.17X OK0 100*5±0.05 5.02 5.02 5.01 5.01 5.00160 大侧口宽度K1*深度L7.6+0.1*1.7+0.1卡尺5 7.64X1.757.65X1.767.67X1.777.6X1.787.67X1.77OK0 100170 卡点高M 1.8 +0.1/-0卡尺 5 1.88 1.89 1.88 1.89 1.88 OK0 100 180 同心度N0.03MAX二次元 5 0.02 0.03 0.03 0.02 0.03 OK0 100耐碱性试验盐雾实验机5 OK OK OK OK OK OK0 100 备注:缺陷点数总和(FP)=∑(缺陷数X缺陷等级系数);QKZ=100-缺陷点数/样品数量审核组长日期缺陷等级缺陷点数∑FP QKZ0 0 100产品审核报告客户名称：产品审核产品审核报告产品名称：产品料号：客户料号：抽样日期：抽样地点：成品仓库生产日期：检验顺序检验项目n A级缺陷数B级缺陷数C级缺陷数总缺陷数缺陷点数10 包装 5 0 0 0 0 020 外观目检 5 0 0 0 0 030 尺寸检验 5 0 0 0 0 040 检具检验 5 0 0 0 0 050 盐雾实验 5 0 0 0 0 060708090 FPZ=0 QKZ=100决定：放行□封存□总结：本产品属一次性冲压成型，外观、尺寸基本取决于产品模具，产品的一致性比较好，在本次的产品审核中，未发现产品不良项，产品审核合格。

IATF16949管理评审报告样板.doc

IATF16949质量管理体系管理评审报告（2016年11月-2017年11月）编制：审核：批准：年月日目录第一部分：前言 (2)第二部分：公司经营业绩分析.......................................3～4第三部分：质量目标及完成情况....................................5～12 第四部分：内部审核报告..........................................13～14 第五部分：产品质量分析报告....................................15～18 第六部分：顾客反馈信息情况 (19)第七部分：质量成本分析报告....................................20～23 第八部分：供应商业绩评价.......................................24～26 第九部分：库存周转率.............................................27～29 第十部分：新产品开发情况 (30)第十一部分人力资源、员工能力、意识和培训报告......21～32 第十二部分纠正、预防和持续改进情况.....................33～36 第十三部份公司领导在管理评审会上的发言 (37)第十四部分：评审结论及输出 (38)第一部份前言我公司于2016年10月成立了IATF贯标小组，开始推行IATF16949：2016及物流服务部分的ISO9001：2015质量管理体系认证工作。

根据企业实际，公司确定了质量方针和质量目标，IATF贯标小组在各职能部门的协助下编写了质量手册、程序文件及其它层次文件，质量管理体系文件经总经理批准后于2016年11月8日正式发布实施，其中物流部分的质量手册于2016年10月08日发布。

IATF16949 管理评审报告

管理评审报告Management Review Reports（2015-04）会议日期：2015年04月20日报告日期：2015年04月23日发：管理者代表、Team长、Team担当管理评审会议签到表管理评审综合评价注： 1.良好-可靠、合理，完全达到设定质量要求；2.合格-基本可靠、合理，并达到设定目标，建议持续改进；3.改进-控制方法存在不足，个别点未达到设定目标，需改进控制方法，采取纠正和预防措施；4.其它-因计划变更未实施等其它问题；综合评价：本管理评审报告涉及了上述13个方面的内容。

通过评审，认为公司质量体系基本确保了持续的适宜性和有效性，各质量目标已基本圆满完成，基本实现了顾客满意，同时公司于2014年03月至2015年04月份TS管理体系来看，公司持续改进，并坚持按照ISO/TS16949:2009标准的要求实施。

会议得出的一致意见已经在本表中“评审结果”栏中阐明，报告中决策的“纠正和预防措施”或改进项目要求各部门制定详细的实施计划，确保问题被及时有效的得到解决。

管理评审活动制定改进方案，由品质负责监督落实。

管理评审签字管理者代表：管理评审会议报告议程Items:质量方针、目标的适宜性日期Date:2015.04.20依据公司质量手册规定质量方针、目标及其实现的统计情况一.评审内容与结果（Review Contents and results）议程2tems:内部质量审核情况日期Date:2015.04.20依据公司本年度内部审核报告。

一.评审内容与结果（Review Contents and results）通过2014至2015年内部审核各项报告和过程记录评审，将评审结论、建议或要求总结如下：议程3tems:业务计划达成情况日期Date:2015.04.20依据2014至2015年业务计划一.评审内容与结果（Review Contents and results）议程Items:过程绩效完成情况和产品符合性日期Date:2015.04.20依据公司制定各过程绩效指标要求。

IATF16949环境管理评审报告范例(最新)

IATF16949环境管理评审报告范例(最新)1. 引言本文档旨在提供IATF环境管理评审报告的范例。

该报告旨在评估一个组织的环境管理体系是否符合IATF标准的要求。

本报告适用于任何正在进行IATF环境管理评审的组织。

2. 评审背景本次评审的背景是对XYZ公司的环境管理体系进行评估，以确认其是否符合IATF标准的要求。

评审小组由五名资深评审员组成，他们具有丰富的环境管理评审经验。

3. 评审目的本次评审的目的是：- 确认XYZ公司的环境管理体系是否符合IATF标准的要求；- 识别潜在的环境管理风险和机会；- 提供改进建议，以进一步优化XYZ公司的环境管理体系。

4. 评审过程评审过程包括以下几个步骤：1. 确认环境管理体系文件的完整性和合规性；2. 对环境管理措施的实施情况进行现场考察；3. 进行关键岗位人员的访谈，以了解他们对环境管理体系的理解和应用；4. 分析与环境管理相关的数据和绩效指标；5. 与管理层讨论评审结果并提出改进建议。

5. 评审结果基于评审小组的综合评估，我们得出以下评审结果：- XYZ公司的环境管理体系符合IATF标准的要求；- 环境管理措施的实施情况良好，各类环境指标均表现出良好的趋势；- 管理层对环境管理的重视程度高，已经采取了许多有效的措施保护环境；- 存在一些潜在的改进机会，例如进一步完善数据收集和分析的方法，并加强对员工的环境管理培训。

6. 改进建议基于评审结果，我们提供以下改进建议：1. 进一步完善数据收集和分析的方法，以更好地监控环境绩效；2. 加强对员工的环境管理培训，提高员工的环境意识和责任感；3. 注重环境管理与供应链的整合，与供应商共同推动环境可持续发展；4. 持续改进环境管理体系，定期进行评估和更新。

7. 结论本次评审确认了XYZ公司的环境管理体系符合IATF标准的要求。

同时，我们提供了一些改进建议，以帮助XYZ公司进一步优化其环境管理体系。

我们相信，通过持续改进，XYZ公司将能够在环境管理方面取得更好的成绩。