钨金属加工厂综合废水零排放工程运行实践
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲:一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点:1.水量大、污染度高:重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质,水量通常较大,污染度较高。
2.难以降解:重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理,需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集:重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放,难以单独收集。
处理工艺概述:1.物理处理法:物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来,适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法:生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解,适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法:化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质,适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题:1.对污染物的选择:重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属,选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性:冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性,否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质:处理后的废水仍需进行二次处理,避免污染物质溢出。
解决方案:1.工艺的搭配:通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理,可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性:对工艺设备进行优化设计及保养,保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制:加强废水处理过程中的监测和控制,避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径:1.综合利用重金属:重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
钨及其多金属选矿废水处理及回用技术
钨及其多金属选矿废水处理及回用技术1钨及其多金属选矿废水的处理与回用现状1.1 以重磁选为主的黑钨矿选矿废水处理及回用状况黑钨矿选矿工艺一般采用重选、磁选以及重一磁联合工艺。
黑钨矿重、磁尾矿废水由于未投加选矿药剂,废水水质比较简单,主要污染物为固体颗粒物以及重金属离子等。
目前,这类废水大多数采用沉淀法处理,浓密池、尾矿库是最常用的处理设施,经浓密池或尾矿库长时间沉淀可有效去除废水中的悬浮物,同时降低水中重金属的含量;由于没有浮选作业,选矿过程不需要添加浮选药剂,因此该类溢流水可作为生产用水及补加水循环使用,可减少新鲜水的用量。
如湖南瑶岗仙钨矿以重选、磁选回收黑钨矿,产生的选矿废水水质较好,污染物含量较少,易沉淀,只需通过尾矿库沉淀澄清处理后便可达到或优于外排水质标准,处理后的废水全部泵送至厂区回用,回用率高达100%。
小龙钨矿黑钨矿选矿工艺以重选为主,重选尾矿直接排入尾矿库,经尾矿库自然曝气、澄清、吸附等处理达标后排入回水池,返回厂区再利用,精选尾矿加石灰中和后达标排放,选矿废水利用率达99.6%。
其他如盘古山钨矿、铁山垅钨矿等钨矿山也以黑钨矿为主,这些矿山的选矿废水虽然混入了一部分浮选废水,但比例小,废水经沉淀处理后,基本全部回用。
1.2 以浮选为主的白钨矿选矿废水处理及回用状况白钨矿选矿以浮选工艺为主,由于在浮选过程中投加了大量水玻璃、碳酸钠等分散剂以及油酸、731等捕收剂,废水水质变得非常复杂,尾矿中的矿浆颗粒极细,在废水中呈胶体状态,尾矿水难沉降,难澄清,单靠尾矿库或浓密池沉降很难去除,目前多采用石灰或聚铁等混凝剂絮凝沉淀处理。
如衡阳远景钨业浮选选矿废水偏碱性,水中含Pb、Cd等重金属离子以及水玻璃、丁基黄药、油酸、氯根、硫酸根等浮选药剂,目前采用电石渣调节废水pH值,使重金属离子与OH-反应生成难溶的氢氧化物沉淀后,在反应池中加入铁盐后排入尾矿库进行沉降,尾矿库溢流水部分抽送至厂区回用、部分达标外排,废水回用率约70%。
工业废水零排放处理技术实施方案
工业废水零排放处理技术实施方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 废水处理现状分析 (4)1.2 零排放目标及意义 (4)1.3 技术实施方案概述 (4)第2章工业废水特性分析 (5)2.1 废水来源及成分 (5)2.2 废水特性检测与评估 (5)2.3 废水处理难点与关键点 (5)第3章预处理技术 (6)3.1 物理预处理 (6)3.1.1 沉淀 (6)3.1.2 气浮 (6)3.1.3 过滤 (6)3.2 化学预处理 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 化学氧化 (7)3.2.3 化学沉淀 (7)3.3 生物预处理 (7)3.3.1 活性污泥法 (7)3.3.2 生物膜法 (7)3.3.3 厌氧处理 (7)第4章膜分离技术 (7)4.1 超滤技术 (7)4.1.1 基本原理 (7)4.1.2 超滤膜的选用与运行条件 (7)4.1.3 超滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.2 反渗透技术 (8)4.2.1 基本原理 (8)4.2.2 反渗透膜的选用与运行条件 (8)4.2.3 反渗透技术在工业废水处理中的应用 (8)4.3 纳滤技术 (8)4.3.1 基本原理 (8)4.3.2 纳滤膜的选用与运行条件 (8)4.3.3 纳滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.4 电渗析技术 (8)4.4.1 基本原理 (8)4.4.2 电渗析装置的选用与运行条件 (8)4.4.3 电渗析技术在工业废水处理中的应用 (9)第5章深度处理技术 (9)5.1 活性炭吸附 (9)5.1.1 技术原理 (9)5.1.3 技术特点 (9)5.2 蒸发结晶 (9)5.2.1 技术原理 (9)5.2.2 工艺流程 (9)5.2.3 技术特点 (9)5.3 离子交换 (9)5.3.1 技术原理 (10)5.3.2 工艺流程 (10)5.3.3 技术特点 (10)5.4 电解氧化 (10)5.4.1 技术原理 (10)5.4.2 工艺流程 (10)5.4.3 技术特点 (10)第6章资源回收与利用 (10)6.1 水资源回收 (10)6.1.1 回收技术路线 (10)6.1.2 回收工艺流程 (10)6.1.3 水资源回收效果 (10)6.2 盐资源回收 (11)6.2.1 盐资源回收技术 (11)6.2.2 回收工艺流程 (11)6.2.3 盐资源回收效果 (11)6.3 有价物质回收 (11)6.3.1 有价物质回收技术 (11)6.3.2 回收工艺流程 (11)6.3.3 有价物质回收效果 (11)6.4 能源回收 (11)6.4.1 能源回收技术 (11)6.4.2 回收工艺流程 (11)6.4.3 能源回收效果 (12)第7章附属设施设计 (12)7.1 废水收集与输送 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 废水收集 (12)7.1.3 废水输送 (12)7.2 泥浆处理与处置 (12)7.2.1 设计原则 (12)7.2.2 泥浆处理 (12)7.2.3 泥浆处置 (12)7.3 污泥干化与焚烧 (12)7.3.1 设计原则 (12)7.3.2 污泥干化 (12)7.3.3 污泥焚烧 (13)7.4.1 设计原则 (13)7.4.2 系统构成 (13)7.4.3 控制策略 (13)7.4.4 安全保障 (13)第8章工艺流程优化 (13)8.1 工艺组合与配置 (13)8.1.1 选择合适的工艺组合 (13)8.1.2 工艺配置优化 (13)8.2 参数优化与调控 (14)8.2.1 参数优化 (14)8.2.2 参数调控策略 (14)8.3 运行策略与调整 (14)8.3.1 运行策略 (14)8.3.2 运行调整 (14)8.4 模拟与优化 (14)8.4.1 模型建立 (14)8.4.2 模拟与优化方法 (14)第9章环境影响评估与对策 (15)9.1 废水排放环境影响 (15)9.2 零排放对环境的影响 (15)9.3 环保政策与标准 (15)9.4 环境保护措施 (15)第10章工程实施与运行管理 (15)10.1 工程施工与管理 (16)10.1.1 工程施工准备 (16)10.1.2 施工组织设计 (16)10.1.3 施工现场管理 (16)10.1.4 质量控制与验收 (16)10.2 设备安装与调试 (16)10.2.1 设备安装 (16)10.2.2 设备调试 (16)10.2.3 设备验收 (16)10.3 运行监测与维护 (16)10.3.1 运行监测 (16)10.3.2 运行维护 (16)10.3.3 应急处理 (17)10.4 经济性分析与评估 (17)10.4.1 投资分析 (17)10.4.2 运行成本分析 (17)10.4.3 环境效益分析 (17)10.4.4 综合评估 (17)第1章项目背景与目标1.1 废水处理现状分析工业发展在推动我国经济增长的同时也带来了日益严重的水环境污染问题。
废水零排放实施方案
废水零排放实施方案关键词:废水零排放工业废水处理生活污水处理回收利用我厂坐落于常年干旱少雨的陕北黄土高原,缺水严重,而且电厂是用水大户,每天产生的废水量非常大,实现废水的零排放,不仅有较好的环境效益和社会效益,同时还具有较好的经济效益。
因此,实现废水的零排放势在必行。
要实现废水的零排放,应主要从两个方面着手。
一是废污水的处理和回收利用;二是从废水的来源尽量减少和合理排放。
我厂废水能够排至厂外的主要有灰水回用水池溢流、清水调节池溢流、生活污水调节池溢流、工业废水调节池溢流、煤废水调节池溢流、煤废水回用水池溢流。
各个专业在值长的调度下密切配合,加强联系才能在满足各用户的前提下确保不溢流,达到零排放。
一、灰水回用水池的来水为:辅机冷却水池排污,脱硫废水,化学中和水池排水,机组排水槽排水经化学废水处理装置处理后的回收水。
用户有脱硫工艺水箱,灰库喷淋,灰场用水。
因为用户较多且均存在间断性补水,所以对灰水灰用水泵的运行方式要求较为严格,且灰水回用水池的液位变化没有规律。
因此需要各专业密切配合,才能满足各用户的需要和确保零排放。
1、化学值班人员加强调整灰水回用水池水位。
首先保证灰库用水,如果脱硫工艺水箱少量补水(脱硫工艺水箱补水手动门开3—4档)和灰库同时用水,只需运行一台灰水回用水泵运行即可。
若灰库、脱硫工艺水箱、灰场同时用水,运行两台灰水回用水泵。
向灰库、灰场供水总门全开,调整灰水回用系统压力在0.4MPa左右。
若压力高时,调整灰水回用水池再循环门开度,确保正常压力在0.4MPa左右。
2、灰水回用水池水位低时,可以启动机组排水贮存槽排水泵和最终排水泵将机组排水贮存槽内存水打至灰水回用水池。
也启动#2或#3清水泵,开启灰水回用水泵和清水泵出水联络门,向灰水回用水系统打水。
清水池、灰水回用水池水位低时,联系脱硫停止向灰场和脱硫工艺水箱补水,并联系脱硫将废水排至灰水回用水池。
如灰水回用水池液位高时,及时联系脱硫向灰场和脱硫工艺水箱打水,若灰场蓄水池液位高时,灰场国信值班人员应用潜水泵打至灰场或用潜水泵打至洒水车对灰场进行喷洒。
重金属冶炼厂综合废水深度处理及零排放技术
2
PART 02
综合废水现状
冶炼综合废水现状
• 目前国内绝大数的冶炼综合废水是达标排放与回用为主,一些缺水和排放限 制地区已经逐步实行零排放;
• 由于冶炼综合废水限制排放量,零排放技术成为热点; • 排放指标提高,排水重金属等指标更加严格; • 水资源分布不均,一些地区严重缺水,水的再生回用成为最为经济的废水回
析 • 对废水起到浓缩作用,浓水侧达到12~20%的盐分
工 艺
• 优点是操作压力低、耐腐蚀性好。缺点是占地大、电耗较高
A.功能特点: a)TDS浓缩至20% b)主要用于海淡RO浓水 c)硬度<300mg/L d)SS<0.3mg/L e)水温5~40℃
④ 膜法浓缩--DTRO高压膜
DTR0反渗透--TDS可浓缩至10%
① 冶炼综合废水深度处理技术路线
预处理
去除SS、浊度、 软化
膜浓缩 脱盐水、浓水
蒸发结晶 结晶盐
②
冶炼综合废水预处理要求
导致膜污染的指标
悬浮物
浊度 SDI 微生物
金属离子
Mn、Fe3+
油
TOC(以C計)
有机物
COD(以O2計) BOD(以O2計)
结垢物质(浓 水侧要求)
CaCO3 CaSO4 CaF2 Ca(PO4)2 SiO2
浊度(NTU)
CODcr(mg/L )
废水脱盐处理系统
6-9
——
——
≤50
≤150
≤1
≤10
氯和其他有害杂质
重金属酸性废水
02
来源:污酸处理后液、尾气脱硫排水、制酸区地面
水、湿法车间排水、、实验室排水、有害渣库渗滤
液等
主要污染物:重金属离子、氟化物、酸、悬浮物等
钨选矿厂废水处理与回用技术指南
钨选矿厂废水处理与回用技术指南下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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冶金废水处理实习报告
冶金废水处理实习报告一、实习单位简介本次实习单位为我家乡所在地的冶金企业,该企业成立于2005年,是一家专业从事冶金材料研发、生产、销售的高新技术企业。
主要产品包括高强度低合金钢、碳钢、不锈钢等,产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、重工等领域。
企业占地约200亩,拥有员工300余人,年产值达数十亿元。
二、实习目的与意义通过本次实习,旨在了解冶金废水处理的工艺流程,掌握废水处理的基本原理和技术,提高自己的实践能力和综合素质。
同时,通过实习,深入了解了企业生产过程中的环境保护措施,增强环保意识,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
三、实习过程及收获1. 实习过程(1)废水来源及特点冶金企业在生产过程中会产生大量废水,主要包括冷却水、冲洗水、清洗水等。
这些废水具有以下特点:COD(化学需氧量)较高,SS(悬浮物)含量较大,重金属离子浓度较高,颜色呈黄色或棕色等。
(2)废水处理工艺该企业采用“预处理+生化处理+深度处理”的废水处理工艺。
预处理主要包括格栅、调节池、沉淀池等,用于去除废水中的悬浮物、调节水质水量;生化处理采用A2/O(厌氧/好氧/厌氧)工艺,降解有机物,降低COD;深度处理采用砂滤池、活性炭吸附等方法,进一步去除污染物,满足排放标准。
(3)废水处理效果经过处理,废水中的COD、SS、重金属离子等污染物浓度显著降低,水质得到明显改善。
处理后的废水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级A标准,实现达标排放。
2. 实习收获(1)掌握了冶金废水处理的工艺流程、设备运行原理及操作方法;(2)了解了废水处理过程中各种化学药剂的作用及使用方法;(3)学会了使用废水处理设备,如格栅、调节池、沉淀池、砂滤池等;(4)提高了环保意识,认识到冶金企业生产过程中废水处理的重要性;(5)增强了团队合作精神,学会了与同事沟通交流、解决问题。
四、实习总结通过本次实习,我对冶金废水处理有了更加深刻的认识,掌握了一定的实践操作技能。
钨冶炼废水的综合处理技术研究
然而,钨冶炼废水盐分含量高且呈酸性,高盐分的废水会使得废水的渗透压过大,细菌无法生存,且细菌无法在酸性较强的废水环境中长期生存,故生物法不适用处理钨冶炼废水中的图1 不同终点pH对除氟效果的影响从图1可以看出,碱煮白钨渣在调节钨冶炼生产废水pH的同时可以结合氯化钙去除其中的氟,在pH大于10时,具有显著的除氟效果,pH越高,处理效果越好,可以使得废水中的氟含量降至低于相关国家标准规定的排放限值。
在将溶液pH调节至12时,其除氟率达到90%。
在该反应中,加入白钨渣后,溶液的pH升高,在碱性条件下,其中溶出的钙离子与废水中原有的氟离子反应,形成氟化钙沉淀的效率更高,除氟效果更好。
3.2 接触反应时间对除氟的影响取一定量的生产综合废水,加入适量碱煮白钨渣与氯化钙,调节溶液pH至10,应用磁力搅拌器搅拌不同时间后过滤,取滤液检测其中的氟含量,不同接触反应时间对除氟效果的影响如图2所示。
通过图2数据可以看出,碱煮白钨渣与交后液废水的接触反应时间超过1 h,可以达到较好的除氟效果。
在反应过程中,足够的接触时间有利于废水中氟离子与钙离子结合并形成氟化钙沉淀,确保除氟效果。
图2 不同接触反应时间对除氟效果的影响碱煮白钨渣对交后液废水除氟的动力学研究表明,炼碱煮白钨渣对交后液废水中氟的吸附行为符合朗格缪尔等温模型,符合动力学模型,是一个以化学吸附为主的吸附过程,且为自发反应过程。
3.3 不同pH对膜处理除氨氮的影响取一定量的生产综合废水,加入不同量的碱煮白钨渣和氯化钙,调节溶液至不同的pH,应用磁力搅拌器搅拌60 min后过滤;将上清液通过除氨氮膜,采用6%盐酸作为吸收液处理60 min,取膜吸收后液并检测其中的氨氮含量,不同pH对膜处理除氨氮的影响如图3所示。
图3 不同pH溶液对膜处理除氨氮的影响从图3的数据可以看出,溶液的pH越高,其膜处理氨氮的效果越好,当溶液的pH控制在12~14时,膜处理氨氮的效果显著。
工业污水零排放工程设计实践研究
工业污水零排放工程设计实践研究山东某智能制造工厂在设备装配完毕后,需在清洗区对设备进行高压水枪冲洗,去除整机表面的杂质、油类等,月产生污水量约6m3。
由于该工业污水不能接入市政污水处理管道,因此,每月由污水处理厂运走。
其缺点是:成本较高,每月污水处理费用约13000元;污水储存量太少时,因运输成本问题,需暂存污水池;污水有一定储存量时,产生的味道散布于厂房内,严重影响公司员工的安全与身体健康。
为了解决这个难题,实现绿色生产,笔者负责设计实施“零排放”污水处理系统,并引入了PMBOK项目管理架构对整个工程进行把控。
项目管理作为一门专业已经得到认可,这表明知识、过程、技能、工具和技术的应用对项目的成功有显著影响。
PMBOK指南包含项目管理专业全球认可的标准和指南,有利于国际化项目的标准化实施。
1项目干系人管理干系人是能影响项目决策、活动或结果的个人、群体或组织。
这项工作没做好,可能导致项目工期延长、成本增加等,甚至可能导致项目取消。
污水处理项目涉及环保问题,因此,需对项目干系人进行识别,干系人应包含工厂总经理、安全工程师、工艺工程师、采购、财务、核心供应商、外包团队,总经理负责整个项目的批准,安全工程师将项目立项信息提前提交至市环保局备案,并负责与市环保局的接口,工艺工程师负责提供清洗过程中的工艺要求,采购负责供应商建档,财务负责按合同分阶段支付相关费用,核心供应商负责主方案提供与调试,外包团队负责对接核心供应商的施工接口。
2项目风险管理与方案设计对项目风险进行识别并进行控制,依据厂区现状,寻求成熟设计方案,避免项目建成后,污水处理系统无法达到国家排放标准。
污水水质是污水处理方案的重要依据。
为了解废水成分,选取三个月份,分别从污水处理池取样,并委托第三方出具水质分析报告。
其部分指标如表1所示。
经调研国内外相关产品专利及设计,国内污水处理设备大多体积较大或复杂工艺,存在价格高昂、工艺施工周期长等缺点,不符合中小型企业自身污水处理现状,本方案选用废水焚烧技术,它作为一种简单高效且不受水温、水质等因素影响的废水处理方法,适合处理挥发性高且难降解的工业废水。
钨金属加工厂综合废水零排放工程运行实践
钨金属加工厂综合废水零排放工程运行实践高祯;宋嘉美【摘要】In light of characteristics of wastewater of some copper wolfram processing plant, the paper pointed out that applying evaporative crystal ization to industrial wastewater treatment and contact oxidation-BAF to sanitary sewage treatment can ensure that effluent quality fulfil ed recycled water standards and the plant accomplished zero wastewater discharge.%针对某钨金属加工企业生产废水、生活污水的特点,采用蒸发结晶工艺处理厂区生产废水,接触氧化-BAF工艺处理厂区生活污水,处理水质达到了厂区的回用水标准,实现了厂区废水的零排放。
【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P63-66)【关键词】零排放;蒸发结晶;接触氧化;资源回收【作者】高祯;宋嘉美【作者单位】中色科技股份有限公司,河南洛阳471039;中色科技股份有限公司,河南洛阳 471039【正文语种】中文【中图分类】X7031 工程概况某公司是一家集钨金属冶炼、深加工于一体的综合性工矿企业,主要产品有钨精矿、钨酸铵、钨粉等。
在生产的多个环节都会产生工业废水,这些废水的综合特点是酸性很强,并含有大量Mg2+、Na+等金属离子以及离子,还含有少量Pb2+、Zn2+等重金属离子,是一种比较难处理的工业废水[1]。
目前该种废水的处理工艺主要有中和沉淀、反渗透、离子交换等,这些工艺存在的普遍问题是回收率低、容易造成二次污染[2,3]。
某金属表面处理有限公司废水零排放方案
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案、工程概述常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司,小松常林公司,江苏多棱多数控制机床有限公司,苏州长风机械厂,韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要,企业准备搬迁至新厂区,需新建废水处理站。
新厂投产后,废水量将达到吨天。
水质情况与旧厂基本相同。
、设计依据:1.企业提供的基础资料:原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》()3.《给排水设计手册》(第二、四、六、九分册)4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求,所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工人操作条件,本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转,供电系统需有较高的可靠性,且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下,使各处理构筑物尽量集中,节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一,简洁明快、美观大方,并与其周围景观相协调。
、废水来源及污染物成分废水的来源根据该厂提供相关资料,废水日均排放量为吨,按每天工作运行个小时计算,平均水量为吨小时。
原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解,按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类:1.含氰废水:水量约(即),=,[]≤,[]≤;2.含铬废水:水量约(即),=~,[]≤;3.含铜、镍酸碱综合废水::水量约(即),~,[]≤,[]≤;、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置;2.废水处理站的工艺管线;3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
某钨矿含重金属废水处理工艺及其环境效果评估
某钨矿含重金属废水处理工艺及其环境效果评估摘要:本文以某钨矿为例,介绍了其废水的产生情况和废水的性质,简要说明了该钨矿处理此类废水的处理工艺,并以稳定运行后的监测结果对其处理效果进行了简要环境效果评估。
实践证明,该企业废水处理站自投产以来,系统运行平稳,处理后的废水各项指标均满足且远远低于环评要求执行的《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段的一级标准要求。
关键词:钨矿含重金属废水处理工艺效果评估砷、铬、镉等等重金属污染是当下环境污染最严重的问题之一,随着采掘、冶金等相关工业的发展,含重金属废水污染防治问题已经迫在眉睫。
根据执行标准中第一类污染物的最高允许浓度排放规定,革新含重金属废水处理技术,降低废水处理成本,发展经济、有效、环保的除砷技术才是经济可持续发展绿色保障。
1 工程概况某钨矿属于地下矿山,采用浅孔留矿法开采工艺,通过浮选法获得钨精矿,产生的废水经废水处理站处理达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段的一级标准要求后排放。
废水处理站设计处理规模为6000m3/d,24小时连续运行,现总废水排放量约4000m3/d,为设计处理规模的66.7%。
2 废水产生情况该钨矿废水主要有尾矿库渗水、矿井废水及选矿废水[1]等,主要废水污染源强及其典型水质见表1。
从表1中可以看出,该矿的尾矿库渗水、矿井废水和选矿废水中总砷、总锰含量较高,属于含砷、锰的重金属废水。
为避免废水排放发生环境污染问题而影响企业的正常生产,满足环保要求,该矿建立了废水处理站统一处理以上各类废水。
采用先进的生物制剂工艺[2]深度去除砷、锰等重金属,从而在达标运行的基础上进一步实现重金属减排。
3 废水处理工艺流程利用生物制剂与重金属离子进行配合反应,反应液溢流至中和池,在中和池加入石灰乳调节pH使生物制剂充分水解,水解液再溢流至絮凝反应池,在絮凝反应池加入助凝剂 PAM生成大的絮体,再进入沉淀池进行固液分离,脱除重金属离子,深度净化处理后沉淀池上清液酸中和回调处理后达标排放。
选钨废水处理初步试验报告
选钨废水处理初步试验报告1、前言钨选矿废水中含有大量的悬浮物,且在浮选钨矿的工艺中大量使用了含有水玻璃等起分散作用的选矿药剂,使选钨尾矿废水形成一个很稳定的胶体分散系,在自然状态下静置很长时间也无法澄清。
厂里目前选钨废水处理方式费用昂贵,处理效果也不太理想,急需寻求一经济有效地处理方法。
2、模拟废水样制备和试验样取得方法选厂流程是选钼铋后再选钨,由于钨选矿系统处于待改造时段,没有安排生产,无法取得试验所需实际选钨后的废水样,因此需要自制模拟废水样。
根据实际生产中吨矿与生产用水的大致比例和吨矿选钨药剂的大致用量以及废水pH值:1吨原矿——8吨水——10kg水玻璃——pH为10由以上数据可知,废水中水玻璃的浓度大致为:10g/8L=1.25 g/L试验样具体制备过程如下,取选钼铋后的废水样,配置成实际选钨时30%的浓度,选用1.5L的浮选槽,依次加入Na2CO3(浓度10%)21ml,水玻璃(浓度10%)60ml,ZL(浓度1%)36ml,搅拌10分钟后,倒入模拟选钨废水盆中,如此制备足量废水样。
取试验样时,将制备好的废水样搅拌均匀后,先静置1分钟,再用烧杯取得300ml废水样,这样可以尽量减少试验样中能够快速自然沉降的废砂量,而不减少废水中悬浮物的量,然后将烧杯中的废水样倒入500ml量筒内,补加水直到500ml,得到最终试验用样。
通过计算,试验样中水玻璃浓度为2.4 g/L(保证试验样比实际废水中水玻璃的浓度大),用pH试纸测得pH大致为10。
3、废水水质3.1静沉试验取一个500mL的量筒并装满废水,当装满刻度时开始计时,观察水静置沉淀现象。
当时间为10、30、60、120、240分钟时,分别从上层清液观察溶液的浊度。
通过实验现象可以看出,由于废水呈现胶体的物理化学性质,在不添加任何处理药剂时几乎无任何沉降效果,沉降速度极其缓慢。
可见,在选矿中添加的硅酸钠(一种强分散剂)使矿浆中的微粒细泥形成了一个很稳定的胶体悬浮分散系,在自然状态下即使静置半个月,此废水也不能澄清。
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行二次蒸发 , 降膜段及结 晶器 内的二次蒸汽进入 M V R
蒸汽 压缩 机 升 压 、 升温 , 升 温 后 的 蒸 汽 用 于 蒸 发 器 加 热, 水蒸 气经 冷凝 后成 冷凝水 处 理后 回用 于 A P T车 间
工艺 生 产 。
收稿 日期 : 2 0 1 5— 0 5—1 1
高 祯, 宋嘉 关
( 中色科技股份有 限公 司 , 河南 洛阳 4 7 1 0 3 9 )
摘
要: 针对某钨金属加工企业生产废水 、 生活污水 的特点 , 采 用蒸发结 晶工艺 处理 厂区生产废 水 , 接触 氧化 一B A F工
艺处理厂 区生活污水 , 处理水质达 到了厂区的回用水 标准 , 实现 了厂 区废水 的零 排放 。 关键词 : 零排放 ; 蒸发结 晶; 接触氧化 ; 资源 回收
后, 固态 物质 进入 硫 酸镁 溶 解槽 , 在槽 中加 入 硫酸 , 控
区废水 的零 排放 。
2 生产 废水 处 理 工 艺
2 . 1 废水 水质 及水 量
制槽内 p H 为 6, 通 过搅 拌使 沉淀 物溶 解生成 硫 酸镁溶
液, 硫 酸镁溶 液 返 回车 间进 行 回用 。压 滤机 出水 经沉
第4 4卷
第 4期
有 色金 属 加 工
NONFE RROUS ME 1 _ A L S PROCE SSI NG
VO I . 4 4 No . 4
2 0 1 5年 8月
Au g u s t 2 0 1 5
钨 金 属 加 工厂 综 合 废水 零 排 放 工 程 运 行 实践
中图 分 类 号 : X 7 0 3 文 献标 识 码 : B 文章编号 : 1 6 7 1 — 6 7 9 5 ( 2 0 1 5 ) 0 4— 0 0 6 3— 0 4
表 1 厂 区生 产 废 水 水 质 、 水 量
T a b . 1 Wa t e r q u a l i t y a n d q u a n t i t y o f i n d u s t r i  ̄ wa s t e wa t e r
得到 浓缩 , 浓 缩 后 的物 料 进 入 结 晶器 , 在结 晶 器 内进
使用 , 由钨精矿经焙烧 、 压煮 、 净化 、 离子交换、 萃取 、
结 晶等 工艺 制 成 。该 工 艺 在 其 离 子 交 换 和萃 取 过 程 中产生 大量 废 水 , 该 厂 生 产 废 水 的平 均 水 质 、 水 量 见
有 色 金 属 加 工
第4 4卷
凰
机
●
_
l 望 垫 i
结晶器 硫酸镁 网州
— —
A P T 车问
冷凝水 同用 ●——一
烧碱
生产废水 — 调节池 — 中和檬
I
分离器
图 1 处 理 工 艺 流 程 图
F i g . 1 F l o w c h a r t o f wa s t e wa t e r t r e a t me n t
染[ 2 ] 。 由于受企 业 生 产 活 动 的影 响 , 该 厂 区 的 生 活
污水较常见生活污水具有 C O D值偏 低、 总氮 和氨氮 值偏高等明显特征 。 针 对 以上废 水 的特点 , 采 用蒸 发 结 晶工 艺对 其 生
产 废水 进 行 处 理 并 回收 利 用 , 用接触氧化一 B A F 一 混 凝
1 工程 概 况
某公司是一家集钨金属冶炼 、 深加工于一体的综
合 性工 矿企 业 , 主要 产 品有 钨 精 矿 、 钨酸铵 、 钨粉等。 在 生 产 的多个环 节都 会 产生 工 业废 水 , 这 些 废 水 的综 合 特 点是 酸性 很 强 , 并含有大量 M g ¨、 N a 等 金 属 离 子 以及 s O 。 离子 , 还含 有少 量 P b 、 z n 等 重 金 属离 子, 是 一种 比较 难处 理 的工 业废 水 j 。 目前 该 种 废水 的处 理工 艺主 要有 中和 沉 淀 、 反渗 透 、 离 子 交换 等 , 这 些工 艺存 在 的普遍 问题 是 回收率 低 、 容 易造 成 二 次 污
沉 淀工 艺对 厂 区的生 活污 水 进行 深 度 处 理 , 实 现 了厂
采用 “ 中和 + 过 滤 +蒸 发 结 晶 +离 心 +干燥 ” 处
理 工艺 , 工艺 流程 如 图 1 。
由于车 间排放 的废 水 呈 酸 性 且 含有 大 量 Mg n 及 少 量重金 属 离子 。为 了 回收 Mg 并 保 证 后 续单 元 的 顺 利进行 , 首 先将 废水 用烧碱 调 节成 p H为 1 1的碱 性 废水 , M g 生 成 Mg ( O H) 沉 淀 , 通 过压 滤机 固液 分离
水质 , 发现 主要 特点 是 C O D值 偏 低 、 氨氮 以及 总 氮 比
随着结晶室 内晶体颗粒 的不断长大 , 当其沉降速度大
于悬 浮 速度 时 , 在 结 晶器底 部 就 形成 自 A P T( 仲钨 酸铵 ) 车间, A T 是一 种工业 原料 , P 主要 作 为石 化 行 业 中 的添 加 剂
淀后进 人加 热器 预热 , 物料 利 用蒸 发 器 二 次蒸 汽 冷凝 下来 的凝结 水 预热 , 然后通过换热器 , 经 蒸 汽 加 热 后 进行 降膜蒸 发 , 部分水蒸气蒸发变成二次蒸 汽, 物 料
蒸 发浓缩 后 的物 料在 导 流筒 作 用 下进 入 结 晶 室 ,
厂 区生 活污 水 主要 来 源 为职 工 宿舍 、 洗 浴 问 及生 产 车间等 。 由于 该 企 业 在 生 产 的多 个 环 节 使 用 到化 工原料 , 如 氨水 、 硫酸 钠 等 , 致使 生活 污水 中不 可 避 免 的掺 杂着这 些 物质 , 通过 实 地测 量 该 厂 区 的生 活 污水