大型机组自控系统安装、调试方案
自控系统调试方案
自控系统调试方案1. 引言自控系统是工业控制领域中的一种常见系统，它通过测量和分析系统的运行状态，自动调整控制器的输出信号，以实现对系统动态特性的控制和优化。
在实际应用中，调试自控系统是确保系统性能和稳定性的重要步骤。
本文档将介绍一个通用的自控系统调试方案，帮助工程师们快速准确地调试自控系统。
2. 调试流程自控系统调试的一般流程如下：1.系统理解和参数确认在开始调试前，工程师需要全面了解自控系统的结构和各个组成部分的功能。
同时，还需要确认系统的参数设置是否正确。
2.测量和校准使用合适的传感器进行测量，并通过校准来确保测量结果的准确性。
这一步骤对于自控系统的稳定性和性能非常重要。
3.控制器调试根据系统的动态特性和要求，对控制器进行调试和优化。
可以根据系统的反馈信号和输出信号的比较来判断调试效果。
4.系统性能测试在完成控制器调试后，对系统进行性能测试，通过对系统的输出进行分析来评估系统的性能和稳定性。
可以使用合适的测试工具进行这一步骤。
5.性能优化根据系统的测试结果，对系统的性能进行优化。
可以通过改变参数设置、调整控制器的输出曲线等方法来提高系统的性能。
6.文档记录调试完成后，及时记录和整理调试的过程和结果。
这有助于以后的问题追踪和系统维护。
3. 调试工具和技术在自控系统调试过程中，有一些常用的工具和技术可以帮助工程师快速定位问题和优化系统性能：•示波器：用于观察和分析信号波形，可以帮助工程师了解系统的响应和动态特性。
•数据记录仪：可以记录系统的输入和输出数据，以便后续的分析和优化。
•PID调节器：常用的控制器之一，可以根据系统的反馈信号调整输出信号，以实现对系统的控制和优化。
•MATLAB/Simulink：用于系统建模、仿真和优化的工具，可以帮助工程师更好地理解和优化自控系统。
•频率响应分析：通过对系统的输入和输出信号进行频谱分析，可以了解系统的频率响应和稳定性。
4. 调试注意事项在实际的自控系统调试中，还有一些注意事项需要工程师们注意：•确保安全：在调试过程中，要注意遵守安全规范，对系统和设备进行正确的操作和保护。
自控系统调试方案
自控系统调试方案1、概述本方案编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
2、调试大纲2.1准备工作➢调试前检查各设备的电源是否连接无误；➢机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地；➢检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号；➢检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆；➢检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码；➢相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批；➢检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间PLC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内；➢在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位，调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生。
2.2 调试方法➢在确认无误状况下，开始系统内的调试。
➢在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
➢所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
➢在验收竣工后，向业主提交完整的竣工图纸及设备运行调试报告。
2.3 施工调试工具➢数字万用表➢手持式温/湿度测试仪➢便携式计算机➢对讲机➢电工工具一套(电工刀、剥线钳、螺丝刀等)➢弯管器➢套丝机➢电转3、PLC联网调试3.1 控制器调试方案3.1.1 控制器调试之前➢所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。
➢设备的型号与业主审批文件的型号一致。
➢确保接线正确并完成当地测试。
3.1.2 供电之前检测➢对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
➢检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。
自控系统调试方案
自控系统调试方案一、调试目标1.功能测试：验证系统各个功能块的正确性，包括传感器采集、信号处理、控制算法、执行机构等。
2.性能验证：检测系统的工作性能，包括响应速度、控制精度、稳定性等。
3.故障排除：识别并解决系统中可能出现的故障，包括硬件故障、软件故障和通信故障等。
二、调试步骤1.确定调试计划：根据自控系统的设计文档和相关测试要求，制定详细的调试计划，明确调试的步骤、方法和时间安排。
2.搭建测试平台：搭建一个模拟测试环境，包括传感器、执行机构、控制器和显示设备等。
确保测试平台与实际系统的硬件配置和软件结构一致。
3.功能测试：逐个测试系统的各个功能模块，检测传感器是否能够正常采集数据，控制器是否能够正确处理信号，执行机构是否能够按照要求执行动作。
对于每个功能模块，可以采用自动化测试工具进行测试，也可以手动操作进行测试。
4.性能验证：针对系统的工作性能进行验证，包括响应速度、控制精度和稳定性。
可以通过改变输入信号的大小和频率，观察系统的响应情况；通过测量输出信号的大小和稳定性，评估系统的性能。
5.故障排除：在测试过程中遇到故障时，根据故障的现象和可能的原因进行排查。
可以使用故障诊断仪器进行故障定位，如示波器、多用表和通信测试仪等。
根据故障现象，逐步缩小故障范围，找到具体的故障点，并采取相应的修复措施。
6.系统优化：在调试的过程中，根据测试结果和用户反馈，对系统进行优化。
可以调整控制算法的参数，改进信号处理的方法，优化执行机构的动作方式等。
三、调试工具在自控系统调试过程中，可以使用一系列工具来帮助测试和故障排除，主要包括：1.示波器：用于测量信号的波形和频率，检测信号的幅值和稳定性。
2.多用表：用于测量电流、电压和阻抗等参数，检测线路的连通性和信号的强弱。
3.故障诊断仪器：如通信测试仪、信号发生器和频谱分析仪等，用于检测通信故障，诊断信号的质量和频谱分布。
4.自动化测试工具：可以快速、准确地进行功能测试，提高测试效率和可靠性。
自控调试方案
自控调试方案第1篇自控调试方案一、项目背景随着科技的发展，自动化控制系统在工业生产中的应用日益广泛，为提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量提供了有力保障。
为确保自动化控制系统的稳定运行，充分发挥其效能，需对系统进行严格的自控调试。
本方案针对某项目自控调试需求，制定一套合法合规的调试方案。
二、调试目标1. 确保系统设备按照设计要求正常运行，满足生产工艺需求；2. 优化系统控制参数，提高系统运行效率；3. 消除系统隐患，降低故障率；4. 培训操作人员，使其熟练掌握系统操作和维护方法。
三、调试范围1. 控制系统：包括PLC、DCS、现场仪表等；2. 执行机构：包括电动执行器、气动执行器、液压执行器等；3. 传感器：包括温度、压力、流量、液位等传感器；4. 通信网络：包括工业以太网、现场总线等；5. 监控系统：包括SCADA、组态软件等。
四、调试流程1. 调试准备（1）收集项目相关资料，包括设备说明书、电气图纸、控制系统配置表等；（2）组织调试团队，明确各成员职责，制定调试计划；（3）准备调试工具和仪器，如示波器、万用表、调试计算机等；（4）编制调试程序和调试脚本。
2. 设备检查（1）检查设备外观，确认无损坏、无松动现象；（2）检查设备接线，确认接线正确、牢固；（3）检查设备电源，确认电源电压、频率等参数符合要求；（4）检查设备接地，确认接地良好。
3. 系统调试（1）对控制系统进行初步调试，包括硬件检查、软件配置等；（2）对执行机构进行调试，包括动作测试、位置反馈等；（3）对传感器进行调试，包括校准、补偿等；（4）对通信网络进行调试，包括网络配置、通信测试等；（5）对监控系统进行调试，包括画面组态、报警设置等。
4. 系统优化（1）根据实际运行情况，调整系统控制参数；（2）对系统进行性能测试，如响应时间、稳态误差等；（3）消除系统隐患，提高系统稳定性。
5. 培训与验收（1）对操作人员进行培训，包括系统操作、维护保养等；（2）组织系统验收，确认系统满足调试目标；（3）编制调试报告，整理调试资料。
自控系统安装施工方案
自控系统安装施工方案一、施工前期准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等组成的项目团队，明确各成员职责。
技术交底：组织团队成员进行技术交底，确保所有参与人员了解项目的技术要求和施工难点。
施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、电源、接地等情况。
材料、工具准备：根据项目需要，提前准备好所需的材料、工具和设备。
二、设备清单检查设备核对：根据设备清单，核对设备的型号、数量、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备质量检查：检查设备的外观、接线、功能等，确保设备完好无损、性能稳定。
设备存储：对于暂不使用的设备，妥善存放，防止损坏或丢失。
三、安装环境评估环境条件检查：检查安装场所的温度、湿度、电磁干扰等环境条件，确保满足设备安装要求。
安全防护措施：根据环境条件，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防火等。
四、布线设计与实施布线设计：根据设备布局和信号传输要求，设计合理的布线方案。
布线材料选择：选择符合规范的导线、电缆、线槽等布线材料。
布线施工：按照布线方案进行施工，确保布线整齐、美观、牢固。
五、设备安装与调试设备安装：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备固定牢固、接线正确。
设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
六、系统集成与测试系统集成：将各个设备连接起来，形成一个完整的自控系统。
系统测试：对整个自控系统进行测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统正常运行。
七、安全防护措施防雷措施：安装防雷设备，防止雷电对系统造成损害。
防静电措施：采取防静电措施，防止静电对系统造成影响。
防火措施：制定防火预案，配备灭火器材，确保施工现场的安全。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保施工质量符合要求。
验收准备：在项目完工前，整理好相关的施工记录、测试报告等资料，为验收做好准备。
验收过程：配合业主或监理进行验收，按照合同要求和相关标准进行验收，确保项目合格交付。
自动控制系统安装施工方案与技术措施
自动控制系统安装施工方案与技术措施一、施工方案1.前期准备工作（1）明确安装范围和目标；（2）制定安装计划和时间节点；（3）组织相关技术人员对系统进行全面了解和掌握；（4）准备好所需的安装设备、工具和材料；（5）落实安全措施和保护措施。
2.安装过程（1）根据系统设计方案，布置设备和仪表的位置和数量；（2）安装控制柜，并按照电气图纸进行接线；（3）安装各类传感器、执行机构等设备，并进行调试；（4）安装仪表设备，进行仪表校准和调试；（5）进行系统配线，确保信号传输正常；（6）安装报警装置和安全设备，确保系统的可靠性和安全性；（7）进行系统联调和整体测试，保证系统的稳定运行；（8）完善系统的标识和标示，方便维护和管理。
3.验收和保养（1）对安装的设备和仪表进行全面检查和测试，确保功能完好；（2）根据系统运行要求，进行调试和优化，确保系统的稳定性和精度；（3）进行系统培训，使用户掌握系统的基本操作方法；（4）编制相关系统文档和说明书，方便用户日后的使用和维护；（5）设立定期保养和巡检计划，及时发现和排除故障。
二、技术措施1.合理性设计在设计过程中，要根据实际需求，进行合理的系统设计，考虑到系统的扩展性和兼容性，减少设备的冗余和浪费。
2.材料的选择选择符合标准和规范的设备和材料，确保其质量和稳定性，提高系统的可靠性和安全性。
3.施工质量把关严格按照安装规范和要求进行施工，确保设备的正确安装和接线，避免出现短路、断路等故障。
4.设备校准和调试在安装完成后，对设备进行校准和调试，确保其性能和精度符合要求，并进行详细的测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.技术培训在安装验收完成后，对用户进行系统的技术培训，使其能够熟练操作和使用系统，并能够进行基本的故障排除和维护。
6.设备保养和维护设立定期保养和巡检计划，及时发现和排除故障，对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
7.安全措施在施工过程中，严格遵守安全生产规范，采取必要的安全措施，确保工人和设备的安全。
自控调试方案
自控调试方案1. 背景在自动化领域，自控系统是至关重要的。
自控系统的设计和调试是确保系统正常运行的关键步骤。
在本文档中，我们将讨论一种有效的自控调试方案，以确保系统的性能和可靠性。
2. 目标我们的目标是设计和调试一个自控系统，使其能够实现预期的功能，并满足一定的性能要求。
通过系统的调试，我们可以确保系统在不同工作条件下都能正常运行，并且对外部干扰具有一定的抗扰性。
3. 自控系统的设计在开始调试之前，我们需要设计一个合适的自控系统。
这包括确定所需的传感器类型和数量，选择适当的控制器和执行器，并设计系统的反馈回路。
3.1 传感器选择根据系统的需求和条件，我们需要选择合适的传感器来测量所需的物理量。
例如，对于温度控制系统，我们可以选择温度传感器来测量环境温度。
在选择传感器时，我们需要考虑其精度、响应时间和稳定性等因素。
3.2 控制器选择控制器是自控系统的核心部件，它根据传感器的反馈信号来调整执行器的输出。
在选择控制器时，我们需要考虑系统的动态特性和控制要求。
常见的控制器类型包括比例-积分-微分（PID）控制器和模糊控制器等。
3.3 执行器选择执行器根据控制器的输出信号来实现所需的控制操作。
根据具体的应用需求，我们可以选择电动阀门、电动马达等执行器。
在选择执行器时，我们需要考虑其响应速度、控制精度和功耗等因素。
3.4 反馈回路设计反馈回路是自控系统中重要的一环，它通过将执行器的输出信号与传感器的反馈信号进行比较来调整控制器的输出。
在设计反馈回路时，我们需要考虑传感器和执行器的响应时间、信号处理和滤波等因素。
4. 自控系统的调试步骤一旦自控系统被设计和组装完成，我们需要进行一系列的调试步骤来验证其性能和可靠性。
下面是一些常见的调试步骤。
4.1 传感器校准在使用传感器之前，我们需要进行校准来确保其输出值与所测量的物理量之间的准确关系。
校准过程通常涉及到与已知输入值进行比较，根据测量误差来调整传感器的输出。
4.2 控制器参数调整控制器参数的选择对自控系统的性能影响很大。
1大型机组控制系统PLC 的安装与调试
★大型机组控制系统PLC 的安装与调试随机组成套提供的仪表及控制系统PLC的安装类似DCS的安装，这里重点在机组的控制系统PLC的调试。
●PLC系统调试①PLC进行系统调试前要对以下内容进行确认：有关仪表电缆，电气电缆均已安装、检查完毕；有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已调试合格；有关工艺参数的整定值均已确定。
系统上电后检查各个硬件指示灯及运行情况是否正常，当一切正常后对I/O 卡进行检查：PLC系统的I/O检查分为模拟量输入、数字量输入，模拟量输出、数字量输出回路检查；对模拟量输入回路，按I/O地址分配表，在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，同时用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，对带有显示装置（CRT）的系统，应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度。
对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其它运算控制方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号，调节阀为4-20mA信号。
对于数字量输入回路，根据I/O地址表，在相应端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时在可编程器检查相应地址的0、1状态变化。
对于数字量输入回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制输出功能，通过对应输出地址的开或关，观察相应地址发光二极管的变化，并从相应端子检查0、1状态的变化。
PLC系统逻辑功能确认硬是用编程器测试（TEST）功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。
对没有测试功能的PLC系统，可通过短接相应的地址端子，模拟输入条件，输出地址应与梯形图或程序文件中所描述的一致。
在PLC系统检查中，对模拟输入、输出回路，模拟信号应在现场仪表输入，并观察相应的工艺报警指示和现场执行机构动作是否符合梯形图或应用软件中描述和实际工艺要求。
机组开机调试方案
机组开机调试方案概述机组的开机调试时关键的步骤，是确保机组能够正常运行的重要环节。
本文将介绍机组开机调试的方案。
准备工作在开始机组的开机调试之前，我们需要进行一些准备工作，包括：1.检查机组各个部件的状态，确保每个部件都处于正常工作状态。
2.检查机组所有的安全装置，确认它们都处于活动状态，可以正常工作。
3.准备好机组开机的指令和程序。
4.确认机组的电力、气体和液体介质供应适当。
开机调试步骤深圳公司机组的开机调试步骤如下：第一步：检查电气系统在开机调试开始之前，检查机组的电气系统是必要的一步，包括：1.确认机组在正确的电源下供电，确保电源符合机组要求。
2.检查所有电器装置是否处于活动状态，无异常情况。
3.确认所有的电气连接处均紧固好。
第二步：检查仪表系统在检查完电气系统之后，我们需要检查机组的仪表系统是否正常，包括：1.调校仪表，确保仪表指示准确。
2.确认所有仪表和监控学柿都将数据正确地传输到控制室。
第三步：液体介质系统检查机组的液体介质系统是机组正常工作的重要组成部分。
在开机调试前，我们需要做以下检查：1.检查机组液体介质供应管路的接口，确认它们处于活动状态。
2.检查各部位的阀门和管道是否处于正常工作状态。
第四步：气体介质系统检查除了液体介质系统，机组的气体介质系统也需要检查。
我们的开机调试步骤包括：1.确认气体介质供应管路的状态。
2.检查各空气调节器和压缩机部件是否都处于正常状态。
第五步：机组的发动机启动调试完所有的系统之后，现在是时候启动机组的发动机了。
在此之前，需要确认：1.确认所有的安全装置均处于活动状态。
2.确认机组所有检查处于正常状态。
3.确认信号无误。
4.操作机组开机程序，启动发动机。
最后，观察机组的运转状态，确认机组是否运转正常。
同时，在机组的整个运作期间，需要通过对各个部件进行检查，确保它们都处于正常状态。
总结机组开机调试是确保机组能够正常运转的关键步骤。
在机组的开机调试之前，我们需要进行必要的准备工作。
自控系统安装工程施工方案
自控系统安装工程施工方案一、项目概况自控系统是指用来控制、调节、监测和保护工业生产和管理过程的一种现代化自动化系统。
在工业生产中，自控系统扮演着重要的角色，对于提高生产效率、保障生产安全、节约能源等方面都有着重要的贡献。
而在自控系统的安装过程中，需要按照一定的工程施工方案进行操作，以确保系统的稳定运行和工程质量。
本文将系统介绍自控系统安装工程施工方案，以供相关人员参考。
二、施工前的准备工作1. 项目准备：在施工前，需要对工程项目进行梳理，包括项目的需求、执行计划、工程图纸等方面的准备工作。
同时对人员、设备、工具和材料等进行准备，确保在施工过程中能够顺利进行。
2. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括对自控系统的技术要求、安全操作规程等方面进行培训，确保施工过程中的安全和质量。
3. 安全环保措施：施工前需要制定相关的安全生产措施和环保措施，包括对施工现场的环境保护、安全隐患排查和排除等方面进行检查和整改，确保施工过程中的安全和环保。
4. 工程图纸审核：对工程图纸进行审核和确认，确保施工过程中按照设计要求进行操作，避免因为施工不当导致后续工程质量问题。
5. 工程材料准备：根据工程图纸和施工需要，对工程材料进行准备，保证施工过程中材料的供应和质量满足项目需求。
6. 设备和工具准备：对施工所需的设备和工具进行准备，确保施工过程中有足够的设备和工具支持，以满足施工需求。
7. 施工许可手续：对施工所需的许可手续进行办理，确保施工过程中符合相关法律法规的规定。
三、施工过程1. 施工方案确认：在施工开始前，需要对施工方案进行确认，包括具体施工步骤、施工顺序、作业方法、质量要求、安全措施等方面进行细化和确认。
2. 施工现场准备：首先需要对施工现场进行准备，包括搭建临时工棚、铺设地面、设置安全警示标志等方面的工作，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工人员分工：对参与施工的人员进行分工，明确各自的职责和任务，确保施工过程中有序进行。
机组调试及试运行方案
机组调试及试运行方案一、调试方案：1.调试目标：-确保机组各系统可以正常运行，并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常，满足设计要求。
-确保机组安全可靠，不发生故障。
2.调试步骤：-准备工作：准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接：检查机组各系统之间的连接是否正确，并进行必要的修正。
-启动机组：按照操作手册的要求，逐个启动机组各系统。
-监测运行状态：在机组运行过程中，对各系统的运行状态进行监测，并及时发现问题并解决。
-调试控制系统：对机组的控制系统进行调试，确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统：对机组的联锁保护系统进行调试，确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项：-调试前要明确调试目标，并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数，并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定，注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结，提出改进意见。
二、试运行方案：1.试运行目标：-验证机组的稳定性和可靠性，确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能，满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统，确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤：-做好试运行准备工作：包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常，联络相关部门和人员，确保交流畅通。
-试运行前检查：检查机组各系统是否正常运行，检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验：采用一系列强迫条件（如超负荷、高温、高湿等）对机组进行试运行，以验证其安全可靠性。
-运行性能试验：对机组的各项性能进行试验，包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验：对机组的保护系统进行试验，验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束：根据试运行结果，总结经验教训，提出改进建议。
3.试运行注意事项：-试运行前要做好准备工作，确保设备状态正常，人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态，并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通，及时反馈问题和解决方案。
自控调试方案范文
自控调试方案范文1.调试目标和任务：明确自控系统的调试目标和任务，例如系统的稳定性、精度、灵敏度等性能指标，以及要完成的自控任务和控制流程。
2.调试流程和方法：制定自控系统的调试流程和方法，包括调试步骤、调试顺序、调试方法和相关仪器设备的选择和使用等。
3.硬件调试：对自控系统中的传感器、执行器、控制器等硬件进行调试。
例如，通过校准传感器的零位、满位、灵敏度等参数，确保其准确度；验证执行器的动作是否符合要求，调整控制器的参数使其输出与控制目标一致。
4.软件调试：对自控系统中的控制算法、参数设置、程序逻辑等软件进行调试。
例如，通过仿真和实验验证控制算法的性能和稳定性，并根据实际情况进行调整；检查程序逻辑是否合理，是否存在死循环、逻辑错误等问题。
5.联调测试：对整个自控系统进行联调测试，包括不同硬件和软件的串联、并联、通讯等测试。
例如，测试不同传感器、执行器之间的数据传输是否正常；测试不同控制器之间的通讯是否稳定。
6.现场调试：将自控系统安装到实际工作环境中进行现场调试。
例如，根据实际工况进行参数调整，优化系统的控制性能；检查是否存在电磁干扰、扰动等问题，采取相应的措施进行调整。
7.调试记录和整理：在调试过程中，及时记录和整理调试的结果和问题。
例如，记录调试过程中的关键参数和曲线，以便于后续分析和评估。
在进行自控调试方案时1.安全性：在调试过程中，要确保安全操作，避免发生意外。
例如，保证电气和机械设备的安全可靠性，遵守相关操作规程和安全标准。
2.稳定性：自控系统的稳定性是保证系统正常运行的基础。
在调试过程中，要注意调整参数和控制算法，使系统达到稳定工作状态。
3.精度和灵敏度：根据自控系统的要求，调试传感器、控制器等设备的精度和灵敏度，确保系统的控制精度和响应速度符合要求。
4.可靠性和可调性：自控系统需要具有可靠性和可调性，以应对不同的工况和控制要求。
在调试过程中，要考虑系统的可靠性和可调性，使系统能够适应不同的工况和控制要求。
自动化控制系统安装与调试指南
自动化控制系统安装与调试指南亲爱的读者们，大家好！今天我要和大家分享的是关于自动化控制系统安装与调试的指南。
在这个指南中，我会为大家详细介绍自动化控制系统的安装和调试过程，帮助大家更好地理解和应用这一技术。
我们来了解一下自动化控制系统的基本概念。
自动化控制系统是由控制器、执行器和传感器组成的，用于控制和监控工业生产过程的系统。
控制器负责接收传感器的信息，并根据预设的控制算法进行处理，然后发送指令给执行器，执行器根据指令进行相应的操作。
一、自动化控制系统的安装1.准备工作在安装自动化控制系统之前，需要做好准备工作。
要确保控制系统的设备完好无损，各项指标符合要求。
要准备好安装工具和材料，如螺丝、电缆等。
要熟悉控制系统的安装图纸和技术要求。
2.设备安装根据安装图纸，将控制器、执行器和传感器等设备安装到指定位置。
注意保持设备之间的连接线整齐，避免交叉和缠绕。
在安装过程中，要确保设备稳定可靠，避免出现松动和振动。
3.电气连接在安装完设备后，是进行电气连接。
根据图纸，将控制器和执行器等设备的电源线、信号线等连接好。
在连接过程中，要注意线缆的规格、颜色和标识，确保连接正确无误。
同时，要检查连接处的绝缘性能，防止出现短路和漏电等情况。
4.调试设备设备安装和电气连接完成后，需要对系统进行调试。
检查设备的外观和运行状态，确保设备正常运行。
然后，通过控制器进行参数设置，如采样频率、控制算法等。
进行模拟测试，观察系统的响应速度和控制效果。
二、自动化控制系统的调试1.调试前的检查在调试之前，要对系统进行全面的检查。
检查设备的外观和运行状态，确保设备没有损坏和松动。
检查电源和信号线的连接情况，确保连接正确无误。
还要检查控制器的参数设置，确保参数符合实际需求。
2.调试过程中的注意事项（1）逐步调整参数。
在调试过程中，要逐步调整控制器的参数，如比例系数、积分时间等。
调整时要观察系统的响应速度和控制效果，避免参数设置过大或过小。
自动控制系统安装与调校方案
自动控制系统安装与调校方案1．盘基础的安装盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。
盘基础的施工应在土建和其他专业施工完，工序交接合格后方可进行。
基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。
2．盘的出库、运输盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并协同有关人员(包括咨询)进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。
盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何方向倾斜。
盘出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。
盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。
3．盘的安装：盘柜的安装应在基础检验合格后进行。
基座安装的允许偏差盘柜安装的允许偏差用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经咨询同意）。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
安装方式如图所示：4．盘安装后应及时进行内在质量检查,检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表要求：M12固，接地良好。
5．盘内接线归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。
控制系统设备安装调试方案
控制系统设备安装调试方案1. 引言控制系统设备的安装和调试是确保系统正常运行的关键步骤。
本方案旨在提供一个简单而可行的安装调试方案，以确保控制系统设备的正确安装和顺利运行。
2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装之前，请确认以下准备工作已完成：- 确保设备和相关工具已购置并准备就绪- 从供应商处获取设备的安装手册和相关文档2.2 安装设备按照设备的安装手册和相关要求进行设备的安装，包括但不限于以下步骤：- 准确确定设备的位置和安装方式- 连接相关的电源、信号和通信线缆- 注意设备之间的连线顺序和正确性2.3 连接外部设备将控制系统设备与外部设备进行连接，确保信号传输的可靠性和稳定性。
在进行连接过程中，应特别注意以下事项：- 使用适当的连接器和线缆- 根据设备的要求进行连接3. 设备调试3.1 确认设备安装完成在设备安装完成之后，对每个设备进行外观检查和功能测试，确保设备未损坏且能够正常工作。
3.2 配置控制系统按照设备的配置要求进行控制系统的配置，包括但不限于以下步骤：- 确定控制系统的通信协议和参数- 对控制系统进行初始化和设置3.3 联动测试进行控制系统设备的联动测试，确保各设备之间能够正确协同工作。
在进行联动测试时，应注意以下事项：- 模拟实际工作环境，测试设备在不同情况下的工作性能- 检查控制系统设备的通信和操作是否正常4. 完成确认和文档记录在安装调试完成后，应进行最终确认和文档记录，包括但不限于以下工作：- 确认设备的安装和调试工作是否符合要求和标准- 记录设备的安装调试过程和结果5. 总结本方案提供了一个简单而可行的控制系统设备安装调试方案。
通过按照安装步骤进行设备的正确安装和调试，可以确保控制系统设备的正常运行和性能表现。
同时，在安装调试过程中的确认和文档记录也有助于后续的维护和管理工作。
以上为控制系统设备安装调试方案的内容，请遵循方案提供的步骤进行操作。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时与有关人员联系。
机组的安装调试方案
机组的安装调试方案1. 引言机组的安装调试是确保机组能够正常运行的重要环节。
本文档旨在提供一个机组安装调试方案的框架，以指导工程师们完成机组的安装调试工作。
2. 准备工作在进行机组的安装调试前，需要完成一些准备工作。
2.1 设计评审首先，工程师需要参与机组的设计评审会议，了解机组的基本设计参数、功能和要求等。
同时，工程师需要与设计团队进行沟通，确保对设计图纸和技术文件的理解无误。
2.2 设备准备在开始机组的安装调试前，需要准备好以下设备： - 调试工具：包括万用表、兆欧表、示波器等。
- 工具：螺丝刀、扳手、钳子、电缆工具等。
- 安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.3 团队组织和角色分工一个良好的团队组织和明确的角色分工是机组安装调试工作的前提。
在进行安装调试时，通常需要以下角色： - 项目经理：负责整个机组安装调试工作的协调和管理。
- 设计工程师：负责解读设计图纸和技术文件，并提供技术支持。
- 施工人员：负责机组的具体安装工作。
- 调试工程师：负责机组的调试和故障排除工作。
3. 机组的安装机组的安装是机组安装调试的第一步，包括以下几个主要步骤：3.1 定位和标记首先，根据设计图纸的要求，确定机组的安装位置，并在地面上进行标记。
标记的位置应确保机组与其他设备和结构的安全距离。
3.2 安装基座根据机组的尺寸和重量，准备好机组的基座，并进行固定。
确保基座平整、坚固，并符合设计要求。
3.3 安装机组将机组放置到基座上，根据设计图纸和技术文件的要求，使用螺栓等固定机组，并加固紧固件。
3.4 连接配管和电缆根据设计要求，连接机组与相关的配管和电缆。
确保配管和电缆的连接牢固、正确，并注意防水和绝缘。
4. 机组的调试机组的调试是机组安装调试的关键步骤，需要依次进行以下几个工作：4.1 供电和电气系统调试首先，接通机组的电源，并依次检查各个电气设备的连接和工作状态。
使用万用表等工具检测电流、电压和电阻等参数，确保机组的电气系统正常工作。
大型机械设备的安装与调试方案
大型机械设备的安装与调试方案一、前期准备工作在进行大型机械设备的安装与调试工作之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工作的安全、高效进行。
1.1 设备选址与环境评估首先需要仔细选择合适的设备安装场地，并进行环境评估。
评估包括场地的空间结构、通风情况、电力供应等。
根据评估结果，确定设备的合理摆放位置、通风系统的要求、电力系统的改造等。
1.2 人员组织与技术培训针对设备的安装与调试工作，必须组织专业人员进行操作。
在正式进行工作之前，还需要对操作人员进行相应的技术培训，确保其了解设备的结构特点、操作规程以及安全注意事项等。
1.3 设备运输与卸货在设备到达现场之前，需要精心计划设备的运输方式，并确保运输过程中设备的安全。
一旦设备到达现场，需要进行卸货工作。
卸货时，要严格按照设备的卸货要求进行操作，避免设备损坏或人身安全事故的发生。
二、安装与调试工作流程2.1 安装前检查在进行安装工作之前，必须对设备的零部件进行全面检查。
检查内容包括设备的各项参数是否符合要求、设备零部件是否完好无损等。
如发现问题，应及时与供应商联系，解决问题后方可进行下一步工作。
2.2 安装设备根据设备的安装图纸和操作手册，按照一定的顺序进行安装工作。
安装过程中要注意设备部件之间的连接方式、紧固力度、润滑部位等，并确保设备在安装后能够牢固可靠地工作。
2.3 设备接线大型机械设备通常需要进行电气接线工作。
接线前，必须确保设备的电源已经经过合格的电工验收并符合标准要求。
接线过程中，要按照接线图和电气原理图进行操作，并进行相应的电气测试，确保设备能够正常运行。
2.4 调试与试运行设备安装完成后，需要进行调试与试运行工作。
调试工作包括设备的功能检测、参数调整、系统的联调等。
试运行阶段要仔细观察设备各项指标，确保设备能够正常运转，并满足技术要求。
如发现问题，应及时进行排查与修复。
2.5 安全性验收与备案设备安装与调试完成后，必须进行安全性验收工作。
大型机械设备安装及调试方案
大型机械设备安装及调试方案
该方案旨在提供大型机械设备的安装和调试指导。
本文档将涵盖以下内容：安装前的准备工作、机械设备的安装步骤、调试过程以及安全注意事项。
在开始安装前，应进行以下准备工作：
检查设备和安装工具的完好性；
与相关人员协商并制定详细的安装计划；
明确安装队伍的工作职责和安全要求。
安装过程中，应按照以下步骤进行：
2.按照设备图纸和说明书，正确安装设备的各个组件；
3.使用适当的工具和技术进行连接和固定；
4.检查所有安装步骤的完成情况，并确保设备安装牢固；
5.在安装过程中，及时记录安装细节和问题。
设备安装完成后，应进行调试以确保正常运行。
调
试过程包括以下步骤：
2.启动设备并检查各个组件的工作状态；
3.进行设备的功能测试，确保各项功能正常；
4.调整设备的参数和设置，以适应工作环境；
5.进行相关设备的校准。
在安装和调试过程中，务必遵守以下安全注意事项：
使用合适的个人防护装备，确保工作人员的安全；
遵守设备制造商提供的安全操作指南；
细心检查设备的连接和固定，防止松动或脱落；
遵守现场管理规定，确保安全条例的执行。
在执行安装和调试过程中，秉承简单、有效的策略，并注重安全操作。
本文档提供的方案应为实施者提供指导，以确保大型机械设备的安装和调试顺利进行。
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大型机组自控系统安装、试验方案1 编制说明：1.1汽轮机、压缩机、冰机等大型机组是石化、电力等企业不可或缺的设备，这些机组常常因作为装置的动力和心脏而受到特别的重视和“关照”，保证机组正常运行状态和安全的众多机组参数的检测、控制、联锁报警是否正常也就显得非常重要。
为了较好的完成机组自控部分的安装调试工作，特编制此方案。
1.2本方案是以蒸汽透平压缩机为例编写的，当为其它机组时，应参考机组操作手册重新编写本方案。
1.3本方案侧重于机组仪表设备的安装及监控、联锁报警的试验，测量管路及电气线路的敷设不再详述。
2 编制依据：2.1施工合同及协议。
2.2设计图纸及其它设计文件。
2.3和机组相关的技术资料。
2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.5《自动化仪表工程施工及验收评定标准》GBJ131-90。
3 工程概况：3.1工程特点包括机组名称、所在工程装置名称、机组规模、特点、自控主要技术参数等。
3.2主要工程量主要实物工程量一览表4 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程4.2主要施工方法和关键操作方法4.2.1 一般规定：4.2.1.1 随机仪表都应进行单台校准及检查；已安装在机组上的检测元件及仪表应拆下进行校准，测温元件在机组上进行常温电阻、电压测试即可。
单台仪表校准及检查按“单台仪表校准试验方案”进行。
4.2.1.2 随机仪表的拆装应由设备专业人员认可配合，严格按随机资料要求的安装程序进行，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。
4.2.1.3 仪表盘、箱及测量管路、电气管路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的位置及路径进行安装，做到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵塞操作及安全通道。
4.2.1.4 机组仪表的安装及回路试验应有相应的安装、试验记录。
4.2.1.5 机组检测、控制、报警、联锁系统试验应符合“仪表路路试验方案”的“一般规定”，报警、联锁按“仪表回路试验方案”的试验程序进行。
4.2.2 机组本体仪表的安装4.2.2.1 机组本体压力、温度、液位等常规仪表的安装。
因为上述仪表的一次部件及安装位置在机组出厂前已经安装或确定，甚至有的仪表是安装在机组上到货的，为了仪表的单台校准或检查，或为了保护仪表不在施工阶段遭到损坏而拆下的安装时，这类仪表只需按随机资料指定的位置，加上合适的垫片安装即可。
测量轴温的测温元件的安装应注意以下几点：a、应在机组施工人员把轴承箱最终封闭之前安装就位，并安装牢固。
b、测温元件的电缆在轴承箱内用钢卡固定，以防被损坏。
c、测温元件的电缆在轴承箱引出口处，应按要求做好密封，防止膛内机油的泄露。
在密封过程中不应污染轴承箱。
4.2.2.2 轴位移、振动、键相及转速探头的安装。
a、轴位移探头的安装：机组的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。
所以轴位移的零点定在轴窜动量的中心位置。
在安装位移探头时，应由设备专业人员配合，把轴调到窜动量的中间位置，连接探头和前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使前置器的输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。
b、轴振动探头的安装：轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管。
先固定保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。
c、键相及转速探头的安装：键相和转速的测量原理是一样的，都是通过测量发迅盘的键槽（孔或齿轮槽）而产生脉冲频率，再经过转换、显示。
键相及转速探头的安装可按轴振动探头的安装步骤进行，调整探头与发迅装置间隙到要求的值即可。
d、旋转机械量测量装置安装需注意以下几点：①、轴承箱内部安装的探头应符合轴温测温元件安装要求。
②、相同系列的探头所带的附属线及电缆长度不同，所匹配的前置器就不同，因此探头与前置器必须配套，不得混装，否则会产生测量误差。
③、探头安装应由锁紧螺母锁紧，以防机组运行时的震动使探头松动，产生虚假误差，甚至跳车。
④、旋转机械量测量系统应特别注意防止干扰，安装前置器的保护箱及电缆的屏蔽层应有可靠的接地。
⑤、前置器的电源为负值，com端是电源正极左，严禁正负极接反，以防止损坏前置器。
4.2.3 仪表盘箱及盘架装仪表的安装：仪表盘、箱及盘架装仪表应按设计文件、机组安装手册、规范的要求进行安装，仪表盘需要有防振措施的应按设计要求进行减振器制作安装。
仪表盘箱及仪表应有可靠的接地，接地电阻应符合要求。
4.2.4 机组检测系统试验。
4.2.4.1 常规检测系统的试验可按“仪表回路试验方案”的有关内容进行试验。
4.2.4.2 旋转机械量检测系统试验：a、轴振动、轴位移检测系统试验：脱离振动探头和前置器的连接，用同型号的备用探头和前置器连接，用TK-3校验仪进行3点校验，振动监控仪应有相应显示，误差符合要求。
b、转速检测系统试验：根据机组提供的主、从齿轮的齿数及发讯盘上发讯孔（槽）的数目，计算转速探头测量频率与主轴转速的速比，再根据转速显示仪表设定的转速量程与速比相乘，就可以得出相应显示表转速量程的频率数，然后断开前置器（如有前置器）的输出线，用频率发生器分别送出三点频率值，显示仪应有相应显示，误差应符合要求。
4.2.5 机组控制、调节系统的试验：4.2.5.1 电子调速系统试验：透平调速系统一般可完成对透平转速的显示及控制功能，能根据工艺状况如负荷变化等，自动控制透平转速。
调速系统都有由机组厂家提供的详尽的操作手册及功能组态表，系统试验时应根据有关资料进行功能试验，对每一个通道的输入输出进行模拟试验。
4.2.5.2 防喘振系统试验：防喘振系统是离心式压缩机所特有的调节系统，通过调节压缩机出口返回到入口（或放空）的流量，以防止压缩机出口流量小到喘振区，而达到防喘振的目的。
防喘振调节系统一般由一台可编程调节器或可编程控制器来完成控制，它可以把流量、压力、温度等参数通过组态好的算法，对出口返回到入口（或放空）的调节阀进行控制。
随机资料都提供有详尽的组态工作单及压缩机特性曲线，试验时应根据工作单及特性曲线模拟工作状态，当进入喘振区时，防喘振调节阀应能根据不同的程度动作。
值得注意的是：a、防喘振阀开是机组启动的一个必要条件。
b、机组运行没有进入喘振区，调节阀应处于全关状态，以提高机组的工作效率。
4.2.5.3 润滑油加热控制系统试验。
启动加热器一般要满足以下条件：a、油箱液位正常。
b、油温低报警，这时投自动，应能启动加热器，油箱液位低或油温高报警，加热器应停止工作。
4.2.5.4 润滑油主泵/备用泵互起试验条件：润滑油箱油位正常方可启动油泵，指定一油泵为主油泵，并起动。
当：a、泵出口压力低报警时；b、润滑油总管压力低报警时；c、a、b任一条件满足，备用泵应能自动启动。
4.2.5.5 自动盘车系统试验：使自动盘车开关处于“启动”位置，盘车泵应运行，盘车电磁阀隔一定的周期应能动作一次，来控制液压盘车机构，从而推动盘车棘轮机构实现自动盘车。
当“盘车开关”置于停的位置，盘车泵应能停止。
4.2.5.6 机组的启动控制系统试验：满足以下条件，方可允许启动机组：a、盘车机构脱离。
b、润滑油总管压力正常。
c、润滑油油箱液位正常。
d、防喘振阀开。
e、盘车泵停止运转一段时间。
f、其它所有跳车信号清除。
g、其它。
以上条件满足后，按下允许启动按钮，允许启动灯应亮，表示已达到启动条件，然后机组的开车与操作就可以转到电子调速器进行启动控制。
4.2.5.7 机组联锁跳车系统试验：引起机组跳车有以下参数：a、润滑油总管压力低低报警。
b、蒸汽透平出口压力高高报警。
c、压缩机中间段出口压力低低/高高报警。
d、压缩机1段吸入压力低低报警。
e、压缩机出口压力高高/低低报警。
f、压缩机1、2、3、4段入口气液分离器液位高高报警。
g、透平超速跳车。
h、蒸汽冷凝器液位高高报警。
i、调速器故障信号停车。
j、透平及压缩机各段轴向/径向任一点振动量及位移量高高报警。
k、现场紧急停车。
l、主控室紧急停车。
m、工艺跳闸停车。
n、轴温高高报警。
o、冷却水进口压力低低报警。
p、冷却水出口温度高高报警。
以上任意一个信号产生，跳车电磁阀应能有时动作，保证机组及时停车。
4.2.5.8 蒸汽冷凝器液位调节系统试验。
根据随机资料提供的调节方式按“仪表回路试验方案”进行试验。
5 进度计划（下表为式样表）：6 劳动力计划（下表为式样表）：7 执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标7.1执行的技术规范、标准、规程《自动化仪表工程施工及验收规范》。
《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
《化学工业大中型装置试车工作规范》。
7.2主要质量指标主要项目点次合格率100%，一般项目点次合格率90%，工程优良率90%。
8 施工技术措施和质量保证措施。
8.1施工技术措施8.1.1 参加机组仪表安装和系统试验的人员必须经过安装工程师及调试工程师的技术交底。
8.1.2 参加机组仪表安装及系统试验的人员应和工艺安装人员（钳工）、电调人员等相关专业紧密配合，减少重复劳动。
8.1.3 机组的监控、联锁、报警在进行过模拟试验后，配合工艺专业进行试运转监控。
在机组正式运转前，必须完成所有项目试验。
8.1.4 机组仪表系统试验时，应和甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，每一项试验结束后，都应由甲方及监理签字认可。
8.1.5 安装旋转机械量前置器防护箱时，应合理安排位置，以防探头电缆长度不够，长出的同轴电缆应整齐盘于箱内，严禁剪断，造成测量误差。
8.1.6 前置器应作位号标识，以防不同尾长、不同型号的探头与前置器不匹配。
8.1.7 报警器联锁试验时，除机组仪表试验外，仪表盘及柜上的按钮、开关、信号灯、报警器都应按程序进行试验。
8.2质量保证措施8.2.1 机组仪表安装后，检测元件带的电缆应及时穿管保护，防止损坏。
8.2.2 压力表及双金属温度计应到试车阶段时安装，以防提前安装损坏或丢失。
8.2.3 机组仪表系统试验时，机组及控制盘所在控制室应设专区，凭证进入。
8.2.4 机组试运转期间，应有仪表安装及试验人员值班，出现问题能及时处理，以防出现严重后果。
8.2.5在机组及机组管道上需动用电气焊的作业需经设备专业认可，在油箱进油前完成。
8.2.6 试车阶段，仪表试验人员应遵守操作规程，不能乱动。
9 工机具计划10 手段用料计划11 职业健康安全、环境管理11.1职业健康安全主要控制措施（危害辨识及控制措施）11.2环境管理（环境因素识别及控制措施）。