某污水处理厂自控系统调试方案
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。
此工程废水进水及出水要求见下表：二、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
3.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐水、电、气和物料的充足供应；☐现场人员的配合和学习；☐调试人员的食宿。
三、调试步骤4.1、试水（充水）方式4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水厂调试方案范本
污水厂调试方案范本1. 背景介绍污水处理厂作为城市环保设施的重要组成部分，起着处理和净化城市污水的重要作用。
在污水厂建成后，为了确保其正常运行和达到设计效果，需要进行调试工作。
本文档为污水厂调试方案的范本，将指导污水厂调试流程和注意事项。
2. 调试目标污水厂调试的目标是确保设备和工艺运行正常，并达到设计要求的处理效果。
具体调试目标包括：•确保所有设备的运行稳定，且符合安全操作规范。
•验证各工艺单元的处理效果是否满足设计要求。
•确定污水处理过程中的关键操作参数和监测点。
•调整和优化工艺流程，以提高处理效率和节约资源。
•制定相应的运维操作规程和维护保养计划。
3. 调试步骤3.1 设备检查和准备在进行污水厂调试前，需对设备进行检查和准备工作。
•确保所有设备已正确安装、检修和调试完毕。
•清理设备和管道，保证其内部无污垢和杂质。
•检查设备的电气接线和仪表连接，确保正常运行。
•准备好所需的化学试剂和处理剂。
3.2 工艺单元调试污水处理厂的工艺单元包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理等。
针对每个工艺单元，进行如下调试工作：3.2.1 预处理工艺调试预处理工艺主要包括机械格栅、沉砂池和调节池等。
调试目标包括清除堵塞物、调整格栅间距、调整池内液位、确保泵的正常运行等。
3.2.2 初级处理工艺调试初级处理工艺主要包括沉淀池和流动床反应器等。
调试目标包括调整池内搅拌装置的运行频率、观察泥污泥浆的沉降情况、验证反应器内氧含量等。
3.2.3 中级处理工艺调试中级处理工艺主要包括好氧池和厌氧池等。
调试目标包括调整曝气量、观察生物滤料的附着情况、检测氨氮和总磷等指标。
3.2.4 深度处理工艺调试深度处理工艺主要包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外辐射等。
调试目标包括调整活性炭的投加量、观察臭氧消耗量和紫外光消毒效果等。
3.3 操作参数确定根据调试结果和设计要求，确定污水处理过程中的关键操作参数，包括温度、pH 值、各工艺单元的停留时间、曝气量、投药量等。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
一、工程概况 (2)1、基本情况 (2)2、工艺流程及流程简介 (2)二、调试组人员结构 (4)三、单机调试 (4)1、调试前的准备工作 (4)2、设备单机调试 (6)3、自控仪表系统 (19)四、清水联动试车 (22)五、污泥培养驯化 (23)1、AA/O生物反应池的启动 (23)2、AA/O生物反应池运行的注意事项 (24)3、生物脱氮工艺的运行控制要点 (24)4、生物除磷工艺的运行控制要点 (25)六、工艺调试方案 (25)1、工艺联动试车的目的及条件 (26)2、工艺调试要点 (26)3、污水处理工艺的调试 (26)4、工艺运行调试达标标准 (29)七、风险分析及应对办法 (29)1、活性污泥性状异常及解决对策 (29)2、机械设备异常及解决对策 (32)八、调试引用的规范及标准 (32)九、安全管理措施 (34)污水处理厂设备及工艺调试方案一、工程概况1、基本情况银川滨河新区污水处理厂一期工程施工总承包工程位于银川市滨河新区。
本工程采用先进设备和国际先进的处理工艺，是对城市生产、生活污水集中净化处理的一项重要城市基础设施。
银川滨河新区污水处理厂一期项目，占地面积约9万平方米，日处理水量5万吨，单体结构17个。
安装部分从专业上主要分为管道、设备、电气、自控等项内容，本方案主要针对该工程设备及工艺调试方面内容而编制。
2、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
银川滨河新区污水处理厂一期工程采用改良型A2/O生物处理工艺,流程如下：银川滨河新区污水处理厂工艺流程图污水处理管线除臭管线回流污泥管线剩余污泥管线空气管线加药管线进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。
在旋流沉砂池内，砂粒通过气提方式送到沙水分离器，洗出砂粒，通过螺旋绞笼将砂粒排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
污水处理站调试方案范本
污水处理站调试方案范本一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。
此工程废水进水及出水要求见下表：二、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
3.3其它设施服务业主提供以下各项设施：①水、电、气和物料的充足供应；②现场人员的配合和学习；③调试人员的食宿。
四、调试步骤4.1、试水（充水）方式4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
4.1.2建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
污水处理厂调试(试运行)方案
污水处理厂调试(试运行)方案二〇一〇年八月，XXX污水处理厂进行了调试（试运行）方案。
为了保证工程质量，公司将其列为重点工程，全力投入调试工作。
项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全管理以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
为了建设市民满意的工程，公司挑选了一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
调试方案的目的是检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能，检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录，对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
范围包括铸铁闸门、粗格栅、螺旋输送压实机、提升泵池、潜水排污泵、电动葫芦等设备。
人员配置方面，公司配置了电气工程师、机械工程师、电气技术员、机械技术员、电气技工和机械技工。
在空载试车阶段，严格按照设备说明及运行手册进行，检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况。
同时，对试车过程发现的问题进行逐一分析解决，确保设备运行正常。
检查水泵机组的螺栓连接是否完好，轴承中的润滑油是否充足且干净。
同时，检查出水阀、压力表和真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好。
检查砂水分离器的安装尺寸和供配电是否完好。
在进行空载试验前，先开启砂水分离器，检查其运行情况。
鼓风机的空载试车应按照其运行手册进行。
在与系统串联前，先逐台开启鼓风机，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门的气密性。
进行并网试验，记录各鼓风机运行参数。
沉淀池刮泥机进行空载试车时，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
一、工程概况 (2)1、基本情况 (2)2、工艺流程及流程简介 (2)二、调试组人员结构 (4)三、单机调试 (4)1、调试前的准备工作 (4)2、设备单机调试 (6)3、自控仪表系统 (19)四、清水联动试车 (22)五、污泥培养驯化 (23)1、AA/O 生物反应池的启动 (23)2、AA/O 生物反应池运行的注意事项 (24)3、生物脱氮工艺的运行控制要点 (24)4、生物除磷工艺的运行控制要点 (25)六、工艺调试方案 (25)1、工艺联动试车的目的及条件 (26)2、工艺调试要点 (26)3、污水处理工艺的调试 (26)4、工艺运行调试达标标准 (29)七、风险分析及应对办法 (29)1、活性污泥性状异常及解决对策 (29)2、机械设备异常及解决对策 (32)八、调试引用的规范及标准 (32)九、安全管理措施 (34)污水处理厂设备及工艺调试方案一、工程概况1、基本情况银川滨河新区污水处理厂一期工程施工总承包工程位于银川市滨河新区。
本工程采用先进设备和国际先进的处理工艺，是对城市生产、生活污水集中净化处理的一项重要城市基础设施。
银川滨河新区污水处理厂一期项目，占地面积约9 万平方米，日处理水量5 万吨，单体结构17 个。
安装部分从专业上主要分为管道、设备、电气、自控等项内容，本方案主要针对该工程设备及工艺调试方面内容而编制。
2、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求, 必需对工艺进行仔细分析。
银川滨河新区污水处理厂一期工程采用改良型A2/O 生物处理工艺,流程如下：银川滨河新区污水处理厂工艺流程图------- »剩余污泥管线 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房， 由潜水泵提升通过 细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部 分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。
在旋流沉砂池内，砂粒通过气提方式送到沙水 分离器，洗出砂粒，通过螺旋绞笼将砂粒排出砂水分离器外运， 有机成份随水溢 出，回流到污水提升泵房。
污水处理厂调试方案
xxx 污水处理厂安装工程调试方案一、设备单机及清水联动调试1.1工程概况工程名称: XXXXX 污水处理厂工程（一期） (规模50000m 3/day) 建设地点: XXXXX工程内容：除10KV 高压系统及配电室成套低压柜（与供电部门协商联调）外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试1.2工艺流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
XXXXXXX 采用A/A/O 处理工艺,流程如下：活性污泥进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式机械细格栅拦截后进入沉砂池，并进一步去除砂粒。
粗、细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。
在沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，排放泥饼外运有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。
每个池为单独运行系统。
池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。
生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。
生化池内的水再到二沉池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池处理后的水通过配水系统流入消毒渠。
通过消毒渠紫外线消毒后经流量计排放。
生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。
剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。
1.3调试仪表及人员组织1.3.1仪器仪表需用计划1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台2、万用电表MF50，2台3、钳形电流表（最大量程1000A），1台4、接地电阻测试仪ZC29B-2 ，1台5、相序表，1台6、试验插头，1支7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架8、记时钟表，1台9、对讲机，3台1.3.2调试人员组织安排1、调试组长：XXX2、调试成员：XXXXXXX、业主、监理方代表和相关厂家技术人员3、调试值班人员：2名4、调试工作人员的职责（1）调试组长职责：A检查调试前的准备工作的落实情况。
某污水处理厂设备调试方案
九佛污水处置系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水处置整体运行调试方案九佛污水处置系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我工程部将进行整体运行调试，为了包管运行调试顺利进行，特制定此方案。
工程概况1.九佛污水处置厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。
工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。
主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水别离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。
1)设计图纸2)设备说明书3)相关污水厂验收尺度第一章：调试前的筹办工作一、调试过程人员安排表：1.负责人1人;2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;3.污水厂接受小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水公司运行人员参加参加,由供应商及安装人员进行现场培训。
二、调试东西及仪器〔所有量具查验合格，且在有效期限内〕1.接地电阻表1个、万用表1 个；2.绝缘电阻表1个、钳表1个；3.内六角2把；4.梅花板手2套；5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；7.各种型号的润滑油8.潜水排污泵一台(参数如下)9. 测温仪、测振仪三．调试前期筹办工作及方案1.先电气调试,后设备调试。
(联动前外电已经验收)2.先单机调试,后联动调试。
3.工艺管道清理查抄。
(有无漏、坏、堵等)四、调试的安然办法1. 筹办一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯畅通。
( 及对讲机)3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并筹办好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应顿时断电，用干粉灭火器进行灭火。
5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行查抄维修。
7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我拿起笔，思绪如泉涌。
这十年来的方案写作经验，让我在面对“污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案”这个主题时，有了许多灵感。
一、设备篇我们要对污水处理厂的设备进行详细的梳理。
设备包括但不限于预处理设备、生化处理设备、深度处理设备以及污泥处理设备。
这些设备是污水处理的核心，我们要确保每一台设备都能正常运转。
预处理设备主要包括格栅、筛网、沉砂池等，这些设备的主要作用是去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备是污水处理的关键，包括曝气池、生物膜填料、回流污泥泵等。
这些设备通过微生物的代谢作用，降解污水中的有机物质。
深度处理设备主要包括过滤池、反渗透设备、紫外线消毒器等，用于进一步提高水质。
污泥处理设备包括污泥浓缩池、污泥脱水机等，用于减少污泥的体积，便于后续处理。
二、电气篇电气系统是污水处理厂的神经系统，我们要对电气设备进行严格的检查和维护。
要确保电源的稳定，避免因电压波动导致设备损坏。
电缆的敷设要符合国家标准，防止电缆老化、短路等事故的发生。
还要对配电柜、控制柜等进行定期检查，确保其正常运行。
在电气设备安装过程中，要严格遵循施工图纸，确保设备的接线正确，避免因接线错误导致设备损坏。
三、自控篇自控系统是污水处理厂的智慧大脑，我们要充分发挥其作用。
自控系统主要包括PLC、DCS、现场仪表等。
要确保PLC和DCS的编程正确，使其能够准确控制设备的运行。
现场仪表的安装要符合要求，确保数据的准确采集。
四、工艺调试篇工艺调试是污水处理厂运行前的关键环节，我们要确保工艺的稳定性和高效性。
要对预处理设备进行调试，确保格栅、筛网等设备能够正常工作，去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备的调试至关重要。
曝气池的溶解氧浓度、回流污泥浓度等参数要调整到最佳状态，使微生物能够充分发挥其降解作用。
同时，要对深度处理设备进行调试，确保过滤池、反渗透设备等能够正常运行。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
某污水厂调试方案
***************污水厂提标改造工程系统调试方案************环境工程有限公司第一章工程概述及设计背景1.1工程概述本期工程建设的主要目的是满足电厂近期对回用水量及水质的要求。
提标改造工程分两期进行，一期考虑用物化处理，其中3万m3/d达到电厂循环冷却水回用标准（GB50235-2002）；其余7万m3/d达到污水综合排放一级B标准（维持原标准）。
1.2废水排放源1.2.1进水水量、水质污水处理厂设计时设计进水水质为COD：60～90mg/L，总悬浮物SS：20～45mg/L。
实际运行中进水水质如下：总进水COD、SS、浊度变化范围较大，分析原因是有部分工业企业偷排造成个别时间污染物含量高，出水SS、COD含量平均在设计要求的范围内，只有浊度达不到设计出水标准要求。
1.2.2处理后出水水质本工程设计出水一部分供给电厂进行回用，另一部分直接排放，对于回用部分的出水水质要求达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）中关于再生水用作循环冷却用水的水质控制指标要求。
回用水水质指标单位：mg/L(pH、浊度除外)对于进入湿地部分排水仍维持原设计标准，执行一级B标准。
1.3处理工艺流程概述在河道中设置取水口，在取水口处设置COD、SS在线监测系统，进水经由机械格栅去除水中大块的悬浮物后，经由泵站提升进入混合分配井，在泵前设置加药装置，向污水中投加絮凝剂，使污水进入混合分配井时与絮凝剂在水力搅拌作用下充分混合，同时混合分配井把污水均匀分配至后续的沉淀池中，沉淀池出水通过明渠进入湿地。
沉淀池中的污泥沉积到一定程度后排入污泥浓缩池浓缩，浓缩过程中投加絮凝剂，以增强泥水分离效果，浓缩后的污泥通过污泥泵输送至脱水机房进行机械脱水，脱水后的污泥外运处理。
第二章水源条件保证调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。
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1、综述某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。
分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围2．1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。
2.2调试按照以下区域进行：1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。
2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。
3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）计2套仪表、14台工艺设备。
4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。
5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。
6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。
3、调试目的、要求3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。
3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。
4.4采用的主要标准和规范：（1）GA/T75-94 安全防范工程程序与要求（2）GB82-02 电子计算机机房设计规范（3）GB3453-82 数据通信基本型控制规程（4）SDJ9-87 电测量仪表装置设计规程（5）DL/T822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程（6）GB 7450-87 电子设备雷击保护导则（7）GB 7260-87 不间断电源设备（8）GB 2887-89 计算机场地技术要求（9）GB 50171-92 电气装置安装工程施工及验收规范（10）GBJ138-90 水位观测标准（11）GBJ42-81 工业企业通信设计技术规定（12）GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件（13）GB23128 操作系统标准（14）JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲（15）GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范（16）GB50150 电气设备实验标准（17）GBM14048.1 低压开关设备和控制设备总则（18）GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备（19）DL5002-1991 地区电网调度自动化设计技术规程（20）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范（21）GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（22）GB50278-98 起重机设备安装工程及验收规范（23）SL234-99 泵站施工规范（24）GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准（25）GB50270-98 连续输送机设备安装工程施工及验收规范（26）有关部门现行的行业及地方标准（27）设备生产厂商的技术要求5、调试准备条件5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 调试的组织和管理程序已经明确。
（详见：第8项）5.3 所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入使用。
5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。
5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。
5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。
所需确定的内容如下：a、各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排；b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）；d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；f、需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表；g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。
h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设计文件报批后使用）。
6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A 组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU （消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。
6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；6.2.1监控内容如下：6.2.2主要设备控制方式及调试过程：6.2.2.1闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。
手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。
闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。
控制站对闸门的监控信号至少有：(1)门全开、全闭状态(2)闸门总故障保护动作状态(3)闸门运行过程状态(4)闸门手动、远程控制状态(5)闸门开、闭命令调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门2、调试过程1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。
3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。
4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。
如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。
5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。
6.2.2.2 细格栅1、控制方式细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有手动/自动/定时三种运行模式。
控制箱面板上设“手动/自动/定时”转换开关。
“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行；“自动”状态下,由1-RTU现场控制柜.根据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，若被测液位差超过设定值(0.20m)时，机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定值（0.10m）时停止。
格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。
定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期，格栅除污机会自动进行周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。
格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室。
控制站对格栅控制箱的监控信号至少有：（1）台电机运行、停止状态（2）故障保护动作状态（3）手动、自动（联动）控制状态（4）每台电机运行、停止命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上手动启动、停止细格栅设备；细格栅设两组，雨季最大设计流量时，细格栅全开启；最大日最大时及平均日平均时，细格栅全开启；夜间最低流量进水时，细格栅和沉砂池半数开启。
2、在自动状态下，按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进行控制。
细格栅间当超声波液位计测得的水位差超过20cm时，格栅自动运行，当其水位差降至10cm时格栅自动停机。
当水位控制难于实现时，可定时开启格栅机。