(完整版)大型机组自控系统安装、调试方案

大型机组自控系统安装、试验方案

1 编制说明：

1.1汽轮机、压缩机、冰机等大型机组是石化、电力等企业不可或缺的设备，这些机

组常常因作为装置的动力和心脏而受到特别的重视和“关照”，保证机组正常运行状态和安全的众多机组参数的检测、控制、联锁报警是否正常也就显得非常重要。为了较好的完成机组自控部分的安装调试工作，特编制此方案。

1.2本方案是以蒸汽透平压缩机为例编写的，当为其它机组时，应参考机组操作手册

重新编写本方案。

1.3本方案侧重于机组仪表设备的安装及监控、联锁报警的试验，测量管路及电气线

路的敷设不再详述。

2 编制依据：

2.1施工合同及协议。

2.2设计图纸及其它设计文件。

2.3和机组相关的技术资料。

2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2.5《自动化仪表工程施工及验收评定标准》GBJ131-90。

3 工程概况：

3.1工程特点

包括机组名称、所在工程装置名称、机组规模、特点、自控主要技术参数等。3.2主要工程量

主要实物工程量一览表

4 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程

4.2主要施工方法和关键操作方法

4.2.1 一般规定：

4.2.1.1 随机仪表都应进行单台校准及检查；已安装在机组上的检测元件及仪表应拆

下进行校准，测温元件在机组上进行常温电阻、电压测试即可。单台仪表校

准及检查按“单台仪表校准试验方案”进行。

4.2.1.2 随机仪表的拆装应由设备专业人员认可配合，严格按随机资料要求的安装程

序进行，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。

4.2.1.3 仪表盘、箱及测量管路、电气管路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的

位置及路径进行安装，做到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵

塞操作及安全通道。

4.2.1.4 机组仪表的安装及回路试验应有相应的安装、试验记录。

4.2.1.5 机组检测、控制、报警、联锁系统试验应符合“仪表路路试验方案”的“一

般规定”，报警、联锁按“仪表回路试验方案”的试验程序进行。

4.2.2 机组本体仪表的安装

4.2.2.1 机组本体压力、温度、液位等常规仪表的安装。

因为上述仪表的一次部件及安装位置在机组出厂前已经安装或确定，甚至有的仪表是安装在机组上到货的，为了仪表的单台校准或检查，或为了保护仪表不在施工阶段遭到损坏而拆下的安装时，这类仪表只需按随机资料指定的位置，加上合适的垫片安装即可。测量轴温的测温元件的安装应注意以下几点：

a、应在机组施工人员把轴承箱最终封闭之前安装就位，并安装牢固。

b、测温元件的电缆在轴承箱内用钢卡固定，以防被损坏。

c、测温元件的电缆在轴承箱引出口处，应按要求做好密封，防止膛内机油的泄露。在密封过程中不应污染轴承箱。

4.2.2.2 轴位移、振动、键相及转速探头的安装。

a、轴位移探头的安装：

机组的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。所以轴位移的零点定在轴窜动量的中心位置。

在安装位移探头时，应由设备专业人员配合，把轴调到窜动量的中间位置，连接探头和前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使前置器的输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。

b、轴振动探头的安装：

轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管。先固定保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。

c、键相及转速探头的安装：

键相和转速的测量原理是一样的，都是通过测量发迅盘的键槽（孔或齿轮槽）而产生脉冲频率，再经过转换、显示。键相及转速探头的安装可按轴振动探头的安装步骤进行，调整探头与发迅装置间隙到要求的值即可。

d、旋转机械量测量装置安装需注意以下几点：

①、轴承箱内部安装的探头应符合轴温测温元件安装要求。

②、相同系列的探头所带的附属线及电缆长度不同，所匹配的前置器就不同，因此探头与前置器必须配套，不得混装，否则会产生测量误差。

③、探头安装应由锁紧螺母锁紧，以防机组运行时的震动使探头松动，产生虚假

误差，甚至跳车。

④、旋转机械量测量系统应特别注意防止干扰，安装前置器的保护箱及电缆的屏蔽层应有可靠的接地。

⑤、前置器的电源为负值，com端是电源正极左，严禁正负极接反，以防止损坏前置器。

4.2.3 仪表盘箱及盘架装仪表的安装：

仪表盘、箱及盘架装仪表应按设计文件、机组安装手册、规范的要求进行安装，仪表盘需要有防振措施的应按设计要求进行减振器制作安装。仪表盘箱及仪表应有可靠的接地，接地电阻应符合要求。

4.2.4 机组检测系统试验。

4.2.4.1 常规检测系统的试验可按“仪表回路试验方案”的有关内容进行试验。

4.2.4.2 旋转机械量检测系统试验：

a、轴振动、轴位移检测系统试验：

脱离振动探头和前置器的连接，用同型号的备用探头和前置器连接，用TK-3校验仪进行3点校验，振动监控仪应有相应显示，误差符合要求。

b、转速检测系统试验：

根据机组提供的主、从齿轮的齿数及发讯盘上发讯孔（槽）的数目，计算转速探头测量频率与主轴转速的速比，再根据转速显示仪表设定的转速量程与速比相乘，就可以得出相应显示表转速量程的频率数，然后断开前置器（如有前置器）的输出线，用频率发生器分别送出三点频率值，显示仪应有相应显示，误差应符合要求。

4.2.5 机组控制、调节系统的试验：

4.2.

5.1 电子调速系统试验：

透平调速系统一般可完成对透平转速的显示及控制功能，能根据工艺状况如负荷变化等，自动控制透平转速。调速系统都有由机组厂家提供的详尽的操作手册及功能组态表，系统试验时应根据有关资料进行功能试验，对每一个通道的输入输出进行模拟试验。