工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究 赵鑫
工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略
项目管理与质量控制2012．07浅谈工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略吴慧梅中色十二冶金建设有限公司摘要：随着社会经济的迅速发展，我国工业也在原有的基础上取得了进步。
工业管道作为整个工业发展中的重要组成部分，其焊接缺陷的存在，在影响工业管道日常运行的同时，还会对我国的工业发展造成不必要的影响。
而这些，也成为当前我国工业发展中急需完善的问题。
在此，本文针对工业管道安装过程的焊接缺陷与防治这一问题，做以下论述。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；防治策略在我国石油化工生产中，工业管道作为其输送介质的特种承压设备，其焊接质量若不能符合我国相关部门的规定，一旦发生质量安全事故，将会直接引起燃烧、爆炸以及中毒等安全事故。
结合我国工业的实际发展状况，在历年的工业质检中，工业管道安装作为质检的重点。
再加上工业管道输送物质的特殊性与规模性，在对工业管道质量进行检查时，往往将重点放在管道的焊接。
在整个工业焊接中，受现场施工条件、环境因素以及施工周期的影响，都在很大程度上影响了工业管道的焊接质量，再加上工业管道的规模大、施工周期长、施工环节多等特点，要想从根本上保证管道的焊接质量，需要管理人员在施工安装的过程中加强管理，对整个施工质量进行全面控制，确保管道在今后的使用中能够稳定、安全的运行。
在此，本文从工业管道安装过程中焊接的重要性、当前工业管道安装中存在的焊接缺陷、针对焊接缺陷采取的防治策略等三个方面出发，对工业管道焊接中出现的问题及完善对策，做以下简要分析：1工业管道安装过程中焊接的重要性在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。
针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。
由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。
针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面：首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。
工业管道安装过程中的焊接缺陷治理方法
工业管道安装过程中的焊接缺陷治理方法发布时间：2022-09-25T09:15:06.086Z 来源：《建筑创作》2022年5期作者：郁继东[导读] 焊接是工业管道安装中的一道重要工序，焊接质量直接影响管道的使用性能与使用年限。
郁继东中国汽车工业工程有限公司 300113摘要：焊接是工业管道安装中的一道重要工序，焊接质量直接影响管道的使用性能与使用年限。
但管道焊接质量不易控制，在焊接过程中经常会出现各种焊接缺陷。
本文运用文献法、调查法对工业管道焊接缺陷及成因展开分析，并就如何规避与治理焊接缺陷进行论述，以供借鉴参考。
关键词：管道焊接；焊接缺陷；治理方法工业管道焊接过程中出现的焊接缺陷较多，如焊缝较大、焊渣残留于焊缝内、管道接头失效等。
下面对常见焊接缺陷做具体分析。
1工业管道焊接缺陷及成因1.1焊接未熔合在对工业管道进行焊接时，容易出现焊接未熔合的问题。
具体的表现是基材与焊接材料熔合的不彻底，在焊接作业中，有可能是根部熔合的不彻底，也有可能是工件坡口处熔合的不彻底。
导致该问题产生的原因有：高温融合时焊接材料与基材没有充分融合，两者处于分离或半分离状态，最终导致管道未充分熔合。
焊接未熔合问题一般会出现在管道1点钟、6点钟与11点钟三个位置。
焊接未熔合问题对管道的影响是较大的，如容易导致管道焊接位置出现应力集中现象，使管道磨损程度增加，损坏速度加快，最终引发安全事故。
【1】1.2焊接裂纹焊接裂纹也是管道焊接过程中容易出现的问题，管道焊接裂纹会严重影响管道性能，造成管道无法使用，也会引发一系列安全事故，如管道内气体或液体从裂纹处泄露，引发人员中毒或爆炸，使公共安全受到严重威胁。
1.3焊接夹渣在焊接工业管道的过程中，有时会因为焊接人员疏忽大意或技术不过关，导致熔渣残存于焊缝金属内，形成焊接夹渣，给管道带来很多负面影响。
1.4焊接气孔焊接气孔也是非常容易出现的问题。
在焊接过程中，如果焊接材料内有残存气体未排出，这些气体就会在管道内形成气穴，即平常所说的焊接气孔。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施工业管道是工业生产中至关重要的组成部分，而管道焊接工艺是管道安装过程中的重要环节之一。
在管道工程施工中，焊接质量控制是很重要的，焊接缺陷的存在会直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，深入了解管道焊接缺陷以及预防措施就变得非常重要。
一、常见焊接缺陷有哪些？1. 焊缝气孔缺陷焊缝气孔是指由于焊接过程中未能有效地排放掉焊缝内部的钢材中的空气和水分，而在焊缝中留下的缺陷。
对于一些压力管线，尤其是液化气管道等隐蔽、高风险的管道，需要管道中气孔的数量和大小严格控制。
2. 焊缝裂纹缺陷焊接后的缺陷通常由于焊接前处理水分不充分、焊接参数不合理或冷却不足等因素导致。
它们通常存在于同材质、异材质焊缝以及高应力部位的焊缝上。
3. 焊缝错边缺陷焊缝错边是指两边的焊缝偏离了预定位置。
焊接过程中，焊接速度和焊缝检测技术的限制都是造成错边的主要原因。
4. 焊接非金属夹杂物缺陷焊接非金属夹杂物通常是指在焊接过程中，未能有效清洗焊接面或清洁工具，或焊条损坏、非金属物质在焊接时融入焊区中的缺陷。
二、如何预防焊接缺陷？1.选用合适的焊接材料焊接材料一定要满足相关国家和行业的标准，并且和相关材质的焊接良好兼容。
选用适当的焊条和气体，并按照详细的制造说明书操作，钳工必须严格遵循相关工艺规范进行操作。
2. 加强焊前准备工作在焊接前，应先对焊接地点与相关材料进行认真检查与准备，检查焊接地点是否存在毛刺、渣滓和腐蚀物等，以及材料中是否含水、油脂等对焊接过程造成的影响物质，清洁焊接区并预热焊接地点。
此外，积极准备好备件和相关设备，避免出现临时性断电和其他意外事故导致焊接质量折扣。
3. 加强焊接人员的培训和技能焊接工人必须遵守规范，并经过专业培训以及拥有相关证书。
在操作过程中，应重视细节，如保证焊接电流、电压、速度等。
此外，我们还应该注意及时疏通焊接设备、按照规程进行设备维护等操作，避免设备故障对焊接过程造成的不良影响。
工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究
工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究发布时间：2021-07-23T16:32:57.643Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月8期作者：代龙张玮杰[导读] 在工业生产中，管道用作运输化工产品、物料的特殊部件。
代龙张玮杰新疆寰球工程公司新疆 830019摘要：在工业生产中，管道用作运输化工产品、物料的特殊部件。
如果焊接质量不能满足要求，在生产运行中则会发生燃烧、爆炸、泄露等安全生产事故。
多年来，工业质量检测已结合我国工业生产的发展状况，将工业管道的安装质量作为质量控制的核心。
由于工业管道的特殊性，对管道质量的检查往往集中在管道焊接质量上。
现场条件、机械设备、环境因素和人员素质对管道的焊接质量都有较大的影响。
工业管道施工周期长，施工工序多，为保证管道的焊接质量，管理人员必须加强施工过程中的管理，全面控制整体施工质量。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；处置方式；研究1工业管道特点分析在工业生产过程中，工业管道具备较为明显特点，也正是因为这些特点使得各类工业管道事故频频发生。
一是工业管道运输介质通常具备高温、高压特点，管道受到热伸缩影响所以管道受力较为复杂，尤其是管道转角、分支等薄弱部位，极易由于受力不均衡而出现工业管道泄漏、爆裂等事故。
二是工业管道铺设大多采用直埋方式，极难及时发现安全隐患之处，甚至是在发生泄漏之后，难以在较短时间内准确确定泄漏位置，严重影响着工业管道运行效率。
三是在对工业管道工程进行施工设计时，技术人员未能严格按照技术规范进行施工，对于材料质量控制不够严格，导致了工业管道存在较大薄弱点，为工业管道后续运行埋下了严重安全隐患。
2工业管道焊接缺陷的形成原因2.1焊接未熔合。
焊接未熔合主要是指焊接材料与基材未有效熔合，从而影响管道的焊接质量。
当焊缝存在未熔合的缺陷时，焊接材料与基材未形成一体，在后期使用的过程中可能会出现管道介质泄漏现象。
管道焊缝未熔合的缺陷，主要体现在根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。
浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策
浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策发布时间：2023-03-03T05:04:34.144Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：刘明星[导读] 工业管道安装施工中非常重要的环节就是焊接施工，焊接质量直接影响工业管道整体安装质量刘明星青岛东基石化工程有限公司山东青岛 266000摘要：工业管道安装施工中非常重要的环节就是焊接施工，焊接质量直接影响工业管道整体安装质量，因此参与工业管道安装施工的人员要严格把控焊接环节，针对工业管道安装过程中产生的焊接缺陷制定合理化的对策，提高工业管道安装施工质量。
以下就是本文对工业管道安装过程中焊接缺陷及解决对策的分析，希望可以积极防范工业管道安装过程中存在的焊接缺陷，提高工业管道安装质量。
关键词：工业管道；安装作业；焊接缺陷；解决对策焊接工艺是工业管道安装施工非常关键的环节，该环节的施工直接关系工业管道整体施工质量。
影响工业管道焊接施工的因素较多，如果不加控制，忽视工业管道安装过程中的焊接管理，则容易出现各种各样的焊接缺陷，降低工业管道安装施工质量。
对此就需要全面分析工业管道安装过程中存在的焊接缺陷，制定合理化的解决措施，确保工业管道整体安装质量。
1工业管道安装过程中存在的焊接缺陷1.1夹渣夹渣问题在管道焊接中较为常见。
管道焊接过程中熔渣一旦遗留在焊缝中则会出现夹渣问题。
导致管道焊接作业中夹渣出现的原因与焊接人员技术水平不阿共有关，熔渣在熔池冷却凝固前没有浮出水面，遗留在了焊缝中。
1.2未熔合未熔合是管道焊接作业常见的焊接缺陷。
焊道与母材、焊道与焊道之间没有完全熔化引起的质量缺陷。
未熔合焊接缺陷对管道带来的影响较大，该部位应力过度集中，对管道会产生较为严重的影响[1]。
1.3气孔气孔也是工业管道焊接作业常见的焊接缺陷。
工业管道焊接过程中金属内气体没有在熔池冷却前快速逸出来，遗留在了金属焊缝中或者金属表面，此时就会形成气孔。
工业管道焊接作业出现的气孔缺陷主要包括以下几种。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施在工业管道安装过程中，焊接缺陷是一种常见的问题，对管道的安全运行及正常使用可能造成严重的影响。
本文将详细介绍焊接缺陷的种类以及预防措施。
焊接缺陷主要包括以下几个方面：1.焊缝未熔合：焊接时，焊材未能完全熔化并与母材充分融合，导致焊缝未熔合。
这样的焊缺陷会导致焊缝的强度减弱，容易造成破裂。
预防措施包括：控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊缝熔化焊材的充分熔化，同时需保持合适的气流环境，避免焊渣等杂质的干扰。
2.焊接气孔：焊接过程中，未能有效排出焊缝中的气体，形成气孔。
气孔的存在会导致焊缝的强度下降，对管道安装的安全性产生潜在风险。
预防措施包括：控制焊接材料的表面氧化，采取适当的焊接位置和焊接参数，减少气孔产生的可能。
3.焊接夹渣：焊接过程中，由于焊接材料的不完全熔化或焊接速度过快，导致焊缝中夹杂着一些渣滓。
这会影响焊缝的强度及气密性，进而影响到管道的使用寿命和安全性。
预防措施包括：选择合适的焊接参数，提高焊接速度，保证焊缝中无夹杂物。
4.焊缝裂纹：焊接过程中，由于焊接应力集中或热应力引起的金属损伤，会导致焊缝出现裂纹。
裂纹会导致焊缝断裂，严重影响到管道的使用寿命和安全性。
预防措施包括：控制焊接应力，采取适当的预热和后续热处理措施，避免焊缝出现裂纹。
为了预防焊接缺陷的产生，还需注意以下几个方面：1.选材：选择合适的焊材和母材，保证其质量和性能满足设计要求。
防范使用了劣质焊材和母材而导致的焊接缺陷。
2.检测：及时进行焊缝质量检测，采用无损检测方法，如超声波探伤、射线检测等。
通过检测及时发现焊接缺陷并加以修复，确保焊缝质量。
3.培训：加强焊工的技术培训和管理，提高其专业水平，减少焊接操作中的操作错误，避免人为因素导致的焊接缺陷。
4.设计：在管道的设计阶段，充分考虑焊接工艺和焊接质量要求，合理设计焊接连接，避免焊缝产生过大应力和不均匀负荷。
5.质量管理：建立完善的管道焊接质量管理体系，从采购、制造、检测到使用等各个环节中严格控制和管理，充分保证焊接质量。
工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述
工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述
工业管道安装中的焊接是一个重要的环节，但焊接缺陷常常导致管道泄漏、瑕疵、裂纹等问题。
本文将对焊接缺陷的类型、成因及预防措施进行综述。
一、焊接缺陷类型
1. 焊接结构缺陷：包括孔洞、夹渣、气泡等。
3. 焊接工艺缺陷：包括焊接温度不足、过热、退火等问题。
4. 焊接热影响区域（HAZ）缺陷：包括较大的晶格缺陷、扭曲等。
5. 焊接成形缺陷：包括尺寸不符、表面损坏等问题。
1.固相热处理不充分，焊缝周围区域组织硬脆、韧性变差。
2.焊接时未清除油脂、灰尘等污染物。
3.在工艺中为了追求焊接速度，没有逐层清扫焊缝。
4.焊接时热处理过程中的过热、冷却不均匀。
5.使用非正规产地原材料。
6.焊接质量要求不高，操作人员技术水平不够。
三、焊接缺陷预防措施
1. 选择优质原材料。
使用正规产地原材料，杜绝使用不符合标准的原材料。
2.采用严格的操作工艺，确保焊接过程中无油脂、灰尘等污染物影响。
3. 采用严格的质检标准，每个环节都要有质检人员进行检验。
4. 加强工人培训，提高工人的技术水平，使他们掌握正确的操作方法。
5.采用先进的焊接工艺和设备，以最大程度降低焊接缺陷。
6.遵循焊接规范，确保工程质量符合规范要求。
四、结论
焊接缺陷是工业管道安装中一个非常重要的问题，因此需要采用多种预防措施来避免焊接缺陷的发生。
只有在严格遵守相关规定要求的情况下，才能保证工程的质量和安全。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施摘要：现如今，我国工业发展十分迅速，压力管道广泛应用于石油工业、城市供气供热系统，大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。
近年来随着经济的发展，新安装的压力管道数量越来越多，压力管道也被称为“工业行业的血管”。
压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接，焊接的质量直接影响压力管道的安全。
很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的，因此，保证压力管道安装过程中焊接的质量，避免各种事故的发生是至关重要的。
本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因，提出了一系列有针对性的措施。
关键词：压力管道；焊接；措施引言在实际开展石油工业管道的中层焊接以及盖面施工环节，需要考虑到焊接的整体质量以及工艺的整体应用效果。
如何在管道的焊接过程中保证焊接质量成为了当前石油工业企业所需要思考的问题之一。
1工业管道安装过程中的焊接缺陷1.1焊接人员从事压力管道焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。
大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。
一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。
1.2焊接工艺评定焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施;在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。
压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。
2预防措施2.1焊接设备的质量控制焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。
一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条燥干设施、焊缝热处理设施等。
以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施摘要：本文首先分析了工业管道安装过程中的焊接缺陷，接着分析了工业管道焊接缺陷预防措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；预防措施引言：以前我国对工业管道安全的重视程度并不高，所以在工程中经常发生工业管道爆炸事件，对工程本身和人们的身体健康造成危害。
随着经济的发展，人们对工程安全的要求越来越高，工业管道安全才逐渐被人们重视，工业管道焊接工艺技术也逐渐被人们重视。
1工业管道安装过程中的焊接缺陷分析1.1焊接未熔合的问题对当下的工业管道安装过程进行探究，可明显发现焊接未熔合的这一缺陷问题，而对焊接未熔合的这一缺陷问题进行最为直观的解释便是，在开展焊接工作时，高温融合阶段，工作人员未能按照焊接标准与要求来进行焊接，未能及时融合焊接材料，这就造成了焊接材料与基材这两种焊接工作中必不可少的材料处于分离的状态，而工作人员未能及时处理这一问题，最终就会导致工业管道焊接出现未熔合的这一缺陷。
通过众多学者的研究以及深入工业管道焊接工作发现焊接未熔合问题多发生于工件的坡口部位，若未能及时处理这一问题，极为容易在后期工作时诱发一系列安全问题。
1.2焊接裂纹缺陷在焊接以后的冷处理过程中，容易出现裂纹，焊道产生的应力大于母材或者焊缝的技术强度过大，都可能导致缝隙出现，在强行组对或者连头组对的过程中，直管摆放的角度与弯头的角度都会存在一定的差异，而组对的时候会因为管口的外力增加，而产生应力问题。
根焊道较薄的地方会产生裂纹缺陷，而焊道扩散的氢含量如果相对较高，或者焊道的温度相对较低，都可能会造成裂纹的问题。
而且长输工业管道在冬季的野外环境中施工时，气温过低会给施工人员的焊接过程带来一定的影响，下向焊的工艺所需材料以药芯焊丝和纤维素型焊条为主，那么焊接之后的焊道所扩散的氢会发生凝聚，也可能导致焊接存在缺陷。
2工业管道焊接缺陷预防措施2.1重视前期工作的质量开始焊接工作之前是有许多准备工作的，这些准备工作包括钢材种类的选择、焊接方案的制定等，在进行焊接工作之前，工作人员必须把这些准备工作做好，比如根据高压工业管道具体情况的了解选择最合适的钢材，充分了解焊接现场的情况等，只有将前期的准备工作做好，才能保证工业管道焊接工作的完美施工，才能保证整个项目的最终质量。
浅议工业管道安装过程中的焊接缺陷及应对措施
浅议工业管道安装过程中的焊接缺陷及应对措施【摘要】工业管道建设对于确保我国能源生命线安全，为社会经济建设提供坚强的保障有重要意义。
而工业管道的安装过程中常出现焊接缺陷问题，重视该问题并找出其合理的应对措施，对国家经济的稳定发展具有重要作用。
【关键词】管道焊接管道施工缺陷对策[ Abstract ] industrial pipeline construction to ensure China’s energy security for the lifeline, and provide a strong guarantee of social economic construction has important significance. Industrial piping installation often occur during welding defects, attach importance to the problem and find out the reasonable measures, to national economy stable development has an important role in.在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。
针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。
由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。
针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面: 首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。
其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。
工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述
工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述【摘要】工业管道安装过程中的焊接质量直接关系到整个工程的安全和可靠性。
本文从焊接缺陷及分类、焊接缺陷的影响、预防焊接缺陷的措施、技术手段的应用以及质量检测方法等方面进行了综述。
在介绍了焊接过程中可能出现的各种缺陷后，详细分析了这些缺陷对工业管道安装的影响，并提出了一系列预防措施，包括工艺优化、设备改进、操作规范等。
本文还探讨了如何通过各种技术手段来提高焊接质量，以及常用的质量检测方法。
通过本文的研究，可以为工业管道焊接的质量提升提供重要的参考依据，促进工业管道安装行业的发展。
【关键词】工业管道、焊接缺陷、预防措施、技术手段、质量检测、安装过程、影响、总结、展望、研究目的、背景介绍。
1. 引言1.1 背景介绍工业管道安装是基础设施建设中至关重要的一环，其质量直接影响着工程的可靠性和安全性。
而焊接是工业管道连接的常用方法之一，因其具有耐高温、耐压强、密封性好等优点，越来越广泛地应用于各类工业管道的安装中。
在焊接过程中往往会出现各种焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷不仅会影响焊接质量，还可能导致管道泄漏、漏气等安全事故的发生。
为了提高工业管道焊接的质量，降低事故风险，预防焊接缺陷的发生至关重要。
深入研究工业管道焊接过程中可能出现的缺陷及其分类、影响、预防措施等内容，对于完善管道焊接工艺、提高工程质量具有重要意义。
本文将对工业管道安装过程中的焊接缺陷进行综述，并提出一些预防措施，旨在为相关工作者提供参考。
1.2 研究目的本文旨在探讨工业管道安装过程中的焊接缺陷及其预防措施，以帮助工程师和施工人员更好地了解焊接质量管理的重要性。
通过对焊接缺陷的分类和影响进行分析，我们将总结出预防焊接缺陷的有效措施和技术手段的应用方法。
我们还将探讨针对焊接缺陷的质量检测方法，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
通过本文的研究，我们旨在提高工业管道焊接质量，减少因焊接缺陷导致的安全隐患和质量问题，为工程建设提供可靠保障。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施探讨
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施探讨摘要：在我国社会经济发展的过程中，工业建设已经成为非常重要的一项内容。
现阶段工业管道安装规模正在不断的扩大，安装数量也在不断的增加，其中存在的焊接缺陷问题，已经引起了社会各界的广泛关注。
一旦在进行管道安装的过程中，出现这项缺陷问题，就会降低管道的运行质量，还会引发安全性事故问题。
因此相关人员必须提高对这项问题的重视程度，需要根据缺陷问题的发生原因，制定针对性的预防措施，才能保证管道在运行时更加的安全稳定。
本文就工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施进行相关的分析和探讨。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施；分析探讨工业管道的安装，会受到各种因素的影响，容易出现焊接缺陷问题。
在对管道进行安装和维修的过程中，必须提高焊接作业的质量，才能降低安全事故问题的发生几率，避免对操作人员造成严重的生命威胁。
通常情况下工业管道的运行环境比较恶劣，如果出现泄露问题，就会对周边居民的生产生活产生不良影响。
在对管道进行管理的过程中，要对焊接缺陷问题进行深入的分析和研究。
要根据管道的安装要求，选用针对性的焊接技术，才能提高作业的质量，为管道的高效运行，提供有效的支持[1]。
一、工业管道安装过程中的焊接缺陷问题在进行工业管道安装的过程中，导致焊接缺陷问题发生的主要原因是，存在焊接夹渣问题。
在进行管道安装时，这种问题的发生几率比较高，如果选用的工作人员综合素质比较差，专业能力不足，无法提高焊接作业的质量。
在进行焊接的过程中，选用的电流偏小，存在焊接熔池混合等问题或者焊接的角度存在偏差，就会引发焊接夹渣问题。
在进行管道安装的过程中，基材和焊接材料无法有效融合，就会引发焊接的未融合等问题。
这种问题的出现，会导致管道无法形成整体。
管道投入使用之后，容易出现泄漏的问题。
一般情况下在进行管道焊接的过程中，坡口未融合、根部未融合，都会导致质量问题的发生。
在对管道进行焊接处理时，坡口角度比较小，选择的焊接工艺不符合作业的要求，就会出现未焊透等质量问题。
管道焊接缺陷及对策探究
管道焊接缺陷及对策探究摘要：长输管道的建设对缓解我国能源的紧张形势有着非常重要的作用。
管道运输具有经济、高效、安全等特点，这使得其成为油气资源运输的最佳选择。
在焊接的过程中，因为主客观因素的影响，最容易引起焊接缺陷。
如果不对其加以控制，严重时就会导致运输管道出现一系列的问题，进而影响到油气资源的运输安全。
本文就对管道在焊接过程中常见的缺陷进行分析，并提出相对应的解决对策。
关键词：管道焊接；缺陷；对策一、长输管道焊接施工常见缺陷分析(一)夹渣缺陷夹渣是指金属焊缝中存在的熔渣、铁锈或其它物质。
缺陷一般分布在焊道根部或层间，常见的缺陷就是层间夹渣。
经过调查分析产生夹渣的主要原因有三个方面(1)进行多层焊时焊条、焊丝等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣埋入焊道。
(2)焊接电流过小，熔渣不能充分融化浮出熔池。
(3)坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。
主要解决对策：多道焊时要彻底清理上一道焊缝表面焊渣，即清根彻底。
适当增加接头的坡口角度，采用角向磨光机平滑打磨过渡。
严格按照焊接工艺规程施焊。
(二)咬边缺陷咬边的产生主要是由于焊接过程中熔敷金属管道未能完全盖住母材坡口，在母材与焊道边缘处留下低于母材的现象，在焊接过程中超过标准的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，天然气长输管道均是易燃易爆的压力管道，咬边产生将降低管道焊接强度。
分析原因主要有三个方面(1)电流太大、电弧过长、电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。
(2)焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹现象。
(3)手法不稳，摆动不到位等。
主要解决对策：施工过程中，要调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位。
同时，还要调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防偏吹等情况的发生。
操作手法要稳，运条的摆动要到位，严格控制咬边。
(三)烧穿烧穿是指因为各种主客观原因的影响，致使前层焊道金属被熔池烧穿，溶化的金属自母材的坡口背面流出，进而出现孔洞的现象。
浅谈常见工业管道焊接缺陷与质量控制措施
浅谈常见工业管道焊接缺陷与质量控制措施浅谈常见工业管道焊接缺陷与质量控制措施【摘要】在工业管道焊接过程中经常出现的裂纹、气孔、未融合等缺陷、产生的原因进行了调查和有针对性的分析从提高施工质量和效率的角度提出了相应的处理方法和预防措施。
【关键词】焊接缺陷成因分析处理措施近几年来，在内蒙古石油化工建设工程质量监督中发现，在工业管道焊接过程中经常出现裂纹、气孔、未熔合、焊缝咬边、焊缝超高、焊缝夹渣等缺陷。
本文就工业管道焊接缺陷进行了分析，希望对以后的工作有所帮助。
一裂纹焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。
结构的破坏多从裂纹处开始在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。
一经发现裂纹应彻底清除然后给予修补。
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹两种。
冷裂纹：这种裂纹有可能在焊后立即出现也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。
在焊接工艺当中，隐蔽性强，质检时不容易发现，对生产及安全危害性极大。
冷裂纹产生的主要原因：在焊接热循环的作用下热影响区生成了淬硬组织；焊缝中存在有过量的扩散氢且具有浓集的条件；接头承受有较大的拘束应力。
防止产生冷裂纹的措施有：选用低氢型焊条减少焊缝中扩散氢的含量；严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度谨防受潮；仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹减少氢的来源；根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等选择合理的焊接工艺参数如焊前预热、焊后缓冷采取多层多道焊接控制一定的层间温度等；紧急后热处理以去氢、消除内应力和淬硬组织回火改善接头韧性；采用合理的施焊程序采用分段退焊法等以减少焊接应力。
热裂纹：焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。
焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时也易产生热裂纹。
防止产生热裂纹的措施：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数尽可能采用小电流多层多道焊以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程选取合理的焊接程序以减小焊接应力。
分析工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策
分析工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策发表时间：2016-12-14T09:51:39.717Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：秦欢石立军[导读] 摘要：近年来随着经济发展水平的不断提高，资源短缺和不均衡问题逐渐凸显，特别是石油天然气的运输问题比较棘手，这就推动了焊接技术和管道制造技术的发展和进步。
陕西建工安装集团有限公司陕西宝鸡 721000摘要：近年来随着经济发展水平的不断提高，资源短缺和不均衡问题逐渐凸显，特别是石油天然气的运输问题比较棘手，这就推动了焊接技术和管道制造技术的发展和进步，表明了我国管道制造规模的不断扩大，但是管道铺设一般位于野外，具有焊道内部成型难以观测、管道定位不准确、非固定电源取电网取电、焊接环境不稳定等特点，导致在进行管道焊接过程中存在一些问题，致使管道焊接质量不能控制。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；对策焊接在工业管道施工中，起到重要的作用，积极推进质量控制在焊接技术中的应用，延长工业管道的使用寿命，进而提高工业管道的施工质量，控制好工业管道的焊接操作，实现高质量、高性能的管道运输，体现焊接质量控制的作用，保证工业管道的安全使用。
1工业管道安装过程中存在的问题1.1缺乏管理力度在工业管道安装管理中，施工单位的技术人员比较少，并且缺乏管道安装管理的力度，没有认真落实各项管理规章制度，过于注重工业管道安装的速度，而忽视了工业管道安装的质量，从而为工业管道安装埋下了质量隐患。
1.2过分追求效益在工业管道安装过程中，很多施工单位过分追求经济效益，偷工减料、以次充好的情况时有发生，以此来降低施工成本。
但是使用不合格或有缺陷的管道元件造成的不良后果，其经济损失远远超出节省的材料费用，而且可能危及相关工作人员的生命安全。
1.3阀门质量不合格阀门是工业管道的重要组成部分，其质量直接影响着工业管道运行的安全，但是有些安全阀门出厂前没有经过严格检验，有抽查结果显示，阀门的合格率仅为75%。
机电设备安装过程中常见问题及对策分析 赵鑫
机电设备安装过程中常见问题及对策分析赵鑫发表时间：2018-08-06T16:01:56.533Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：赵鑫[导读] 摘要：现如今，我国的国民经济在高速的发展，科学技术的不断进步，建筑中的机电设备在使用过程中很大程度上能够提高人们的生活质量，人们对机电设备的要求也变得越来越高，这就需要工作人员结合建筑的具体情况不断的加以探索与实践，以达到人们的要求。
(中石化胜利建设工程有限公司建筑工程处山东东营 257000) 摘要：现如今，我国的国民经济在高速的发展，科学技术的不断进步，建筑中的机电设备在使用过程中很大程度上能够提高人们的生活质量，人们对机电设备的要求也变得越来越高，这就需要工作人员结合建筑的具体情况不断的加以探索与实践，以达到人们的要求。
本文主要结合工作实践与丰富经验，对机电设备安装过程中的常见问题进行分析，并提出了相应的解决措施，旨在提高机电设备安装工程的质量，确保设备能够有序安全的运行，为此类工程提供参考。
关键词：机电设备安装；常见问题；对策引言机电设备安装工程作为建筑工程中的必备环节，其具体施工涉及到了较多专业，且分工较细。
因此，不仅其安装施工具有一定难度，同时也为管理工作增添了一定的工作量。
因此，为了控制机电设备安装质量，就需要工作人员能够将机电设备安装施工细分为若干分支，以便降低管理工作的负担与难度。
1机电设备安装工程的特点 1.1涵盖了较多专业领域建筑机电设备在其安装施工过程，涉及到了机械工程、电子工程与电气工程等多个专业领域，具有一定的专业性。
这就使得建筑机电设备安装工程具有一定的复杂性与危险性。
因此，机电设备安装工程具有一定的环保要求与安全性要求。
这就要求工作人员对各专业进行统一筹划，确保交叉作业能够有序进行，否则难以保证机电设备安装质量。
1.2时间紧任务重机电设备安装工程往往需要耗费一定的时间成本与人力、物力成本，就对施工单位经济效益的获取造成了一定阻碍。
浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施_2
浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施发布时间：2021-12-09T09:32:45.829Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：李少政[导读] 做好安装后的质量检测与保养工作。
从本质上保障我国工业设备的可靠性和安全性。
（中国电建集团河南工程有限公司 450001）摘要：在整个工业管道的安装和维护工作中，需要高度重视焊接的质量把控，在工业管道焊接中一旦存在质量问题，并且没有进行及时的纠正和处理，不但会引发巨大的安全事故，给施工人员的生命财产安全带来一定的威胁，同时，也不利于管道的顺利安装，阻碍工业发展。
在工业管道的使用中，通常会接触一些毒害物质和腐蚀性物质的传输，如果在此过程中管道出现泄漏，就会导致毒害物质流出，从而引发安全事故。
为此，对工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施进行探析，以供参考。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施引言近年来我国工业飞速发展，增大了对工业设备管道的需求量，随着人们生活质量的提升和消费观念的改变，人们对工业管道的安装质量也提出了诸多要求，控制好工业设备管道的安装质量，能够最大程度上降低安全事故的发生。
在产品质量、施工技术、施工质量等满足国家相关规定的情况下，还要在企业内部建立起一套完整的质量管理体系，做好安装后的质量检测与保养工作。
从本质上保障我国工业设备的可靠性和安全性。
1工业设备管道安装的技术特点工业设备管道安装在建筑工程中是非常重要的内容之一，涉及面广泛，有电气、化工、消防、给排水、通信等等，这些方面都是与社会生活息息相关的，因此工业设备管道的安装直接影响着人们的物质生活水平。
人们越来越重视工业管道安装工作的质量。
设备管道安装需要认真做好每一步，首先要组织编制好施工方案，接着要采购产品并做好质量控制，然后安装，安装过程要运用好安装技术，做好质量检测工作，做好试压、调试、试运行，定期保养。
随着科技的进步，逐渐采用新材料、新技术和新设备，因为工业设备安装的复杂性，所以对安装人员的技术要求很高，另外用料和技术标准有差异的情况下会给工程带来隐患，工业管道的安装一般贯穿于整个工程过程，因此他对工程工期、工程整体质量的影响较大，对于施工要求也十分严格。
工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述
黑龙江科学,2018,9(20):124-125. [2] 张木林.石油天然气管道在施工中的常见问题与对策分析[J].中
国石油和化工标准与质量,2018,38(20):138-139. [3] 李俊峰,郑永恒,马永春,等.特大型空分装置保护性拆除及安装关
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Construction & Decoration
建筑技术
作得到有序合理的开展，实现焊接工作效率的显著提升，提升 管道提升质量与可靠性。
2.3 焊接全过程的有效控制 通过对焊接全过程控制力度的增加，严格监督焊接人员工 作过程，对于产品质量提升起到有利促进作用，同时有助于焊 接效益与效果的提升[4]。为了防止焊接中有较大缺陷的出现， 相关质量检测工作人员需要控制焊接全过程，保持高度警惕性 与清醒头脑，及时发现焊接中存在的问题与缺陷，并找准针对 性解决措施予以处理，保证焊接质量与具体要求相符合之后再 实施下一步工作。现代化监控技术的实施，能够监控焊接全过 程，保证焊接出现缺陷时能够有效而及时的进行调整，提升焊 接质量。 2.4 高效焊接法的应用 因为全焊透结构形式具有极高的强度，并且提出了严格质 量要求，所以通过总结分析多年实践经验之后发现，全焊透接 头与其他接头比较而言具有极为优越的整体性能，现阶段已经 实现了广泛使用，并且技术也逐渐成熟。焊接中直径厚壁管提 出了较高要求，通常情况下使用钢板压制成型方式实施，一方 面与管道性能及强度需求相符合，另一方面能够与正常使用需 要相满足。 2.5 安装质量控制的增强 通过增强管道安装的质量控制，对于焊接质量增强奠定了 坚实基础。在安装管道之前，相关工作人员需要对施工图纸进行 充分了解与掌握，并且对施工进行可行性分析，严格审核施工图 纸。按照国家相关规定，并与技术因素及行业特征相结合，严格 审核并确定施工方案，施工人员在安装前需要对施工准备进行细
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施发布时间：2021-03-18T10:44:43.663Z 来源：《工程管理前沿》2020年第35期作者：孙健[导读] 工业工程项目实施的过程中不可缺少的一项工作内容就是进行管道焊接施工孙健身份证号码：3703 04 1970 1015****摘要：工业工程项目实施的过程中不可缺少的一项工作内容就是进行管道焊接施工，其质量的好坏与多个部门都存在关系，比如，电站的施工建设以及石油化工装置的制作等等，工业生产设备的维修在该过程中起到了非常积极的作用。
但是在管道焊接的过程中通常会存在一些缺陷，要想保证焊接部分的质量符合要求，必须采取必要的处理措施，加强施焊过程中的监管，才能提高产品质量，保证项目顺利实施。
鉴于此，论文对工业管道安装焊接存在的缺陷与预防措施展开研究，以期为工业管道安装做出贡献。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施引言目前，工业管道的安装过程常常出现大大小小的问题，如果把安装的步骤以及注意事项做好，就会提高工业管道后期的使用质量。
工业管道安装在施工项目中属于一项复杂的工程，因此它对安装过程质量控制有很高的要求，它的安装需要符合工业行业的标准和规范。
工业管道安装过程的质量管理和控制直接影响着我们的生命财产安全。
1在工业管道安装中焊接的作用在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。
提升焊接质量的重要性主要表现有以下几点：（1）工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。
（2）在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两段管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。
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工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究赵鑫
发表时间：2019-10-10T10:18:34.597Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：赵鑫
[导读] 随着工业的快速发展，人们对工业管道的安装的质量提出了更高的要求，在工业管道安装期间，要提升焊接质量，确保工业管道安装工作的顺利进行，为人们提供高质量的工业管道。
山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030032
摘要：随着工业的快速发展，人们对工业管道的安装的质量提出了更高的要求，在工业管道安装期间，要提升焊接质量，确保工业管道安装工作的顺利进行，为人们提供高质量的工业管道。
关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；处置方式
1 管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。
管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。
倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。
如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。
控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
2 安装工业管道过程中出现焊接缺陷的原因
2.1 焊接未熔合
焊接过程中，未融合指的是焊道、木材、焊道之间未完全融化结合。
通常发生在焊接管道的时钟11点钟、1点钟接头位置，管道底部6点钟位置。
焊接过程中未融合缺点可以分为以下几种：
（1）坡口未熔合。
焊缝金属和木材坡口之间出现了未熔合。
（2）层间未熔合。
管道焊接期间，中层与层间的焊缝之间的金属出现了未熔合情况。
（3）根部未熔合。
焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这种情况在工业管道焊接过程中十分常见。
未融合是管道在具体安装期间，管道表面出现了较为严重的缺陷情况，发生该现象后，管道表面容易出现应力集中情况，这会对管道的性能造成较为严重的危害，应先工期应用。
2.2 夹渣
工业管道焊接期间，如果没有及时对焊缝金属进行彻底清理，有可能会出现残留熔焊残渣，这中情况的存在，会对情况的存在会导致夹渣缺陷。
目前，在工业管道安装中，夹渣缺陷是比较常见的一种缺陷，而与之相应的缺陷位置也会呈多变性。
工而管道安全期间，经常会出现夹渣的主要原因就是操作人员在的专业能力有限，并且，在具体作业过程中，并未密切结合现行的技术流程、焊接工艺，完成工业管道安装。
在该背景下，凝固冷却前熔渣难以快速浮出冷却池，从而会导致夹杂中的金属构成焊缝内部，此外，层间熔渣也未得到彻底清除。
2.3 裂缝
受焊接应力的影响，工业管道中的金属材质会形成裂缝。
金属管材由于出现裂缝，主要原因就是对内部原子结合发生了破坏，从而使金属结构内部出现新裂缝。
因此，针对不同类型的工业管道安装时，焊接接头处一旦出现裂缝，则难以完成对裂缝情况的合理修复。
同时，裂缝的缺陷也可能会对管道后期的正常运行造成不良影响，因此，在工业管道安装焊接过程中，应当加强对裂缝的重视。
2.4 气孔
焊接作业时，熔池凝固中会出现气体溢出现象，但是，从实际作业过程中，若具体凝固前，气体并未溢出，金属表面和金属内部的气泡会形成气穴。
从基本特征的角度来说，工业管道涉及气体体积、气孔总数、气孔形态都各不相同，此种类型的气孔与焊接操作流程有着密切联系。
在一些特殊情况下，焊条钢芯与母材也会溶解一定量的气体。
3焊工管理的准备工作
焊工是直接进行焊接操作的技术人员，其水平将直接决定工业管道的焊接质量。
而工业管道对焊接技术有着很高的要求。
因此，进行焊工必须具备焊接资格证书，拥有从事天然气管道焊接施工的能力。
作为天然气管道施工单位，可以定期组织焊工技能培训和考核活动，促使焊工不断地学习先进的焊接技术，提升焊接技能。
施工单位应对焊工的姓名、年龄、性别、施工资质等具体的个人信息，及详细的焊接工作记录等进行备案，掌握每一位焊工技术能力，便于管理和施工单位开展相关的培训工作。
4工业管道焊接工艺及质量管理
4.1管道焊接工艺评定和焊接施工的管理
工业管道在正式进行焊接前，必须进行焊接工艺的评定审核，以保证施工单位的焊接队伍拥有天然气管道焊接施工的资质，能够保证焊接的施工质量。
进行焊接工艺评定的单位必须要保证具备从事该项工作的资质。
在正式进行焊接施工时，焊接施工人员要做好与管道工人的技术交接工作，要熟悉设计图纸上的各项焊接标准和要求，如使用何种焊接材料，工艺参数是多少、焊前预热的温度与时间是多少等等。
在确认好施工管道的编号，所使用的焊接设备、材料，坡口的尺寸、间隙宽度、钝边工艺等信息后，焊接人员要严格地按照相应的图纸要求进行焊接施工。
当实际情况与图纸要求有冲突时，焊接工人要与施工管理人员和焊接施工技术人员进行有效地沟通，然后根据实际情况，科学合理地调整焊接工艺后，再继续进行焊接施工。
在焊接施工结束后，在管道的焊缝的旁边位置要留下详细的施工信息，如焊接人员的姓名、工号，焊接的具体时间以及质检人员的个人信息等，以便于管道在使用后出现焊接方面的问题时进行相关的追责。
作为焊接施工的质量检验人员，要严格监督焊接施工的每一道工序，确保焊接人员的施工工艺完全符合施工设计的要求。
4.2管道焊接环境的管理
工业管道的焊接有着严格的环境要求。
首先，焊接现场对风速的要求。
在使用气体保护焊的焊接技术时，焊接现场的风速要小于
2m/s，以免风速过大影响气体保护效果，造成气孔缺陷。
如果使用其他的焊接技术，对风速的要求相对来说较小，但是不能超过8m/s。
其
次，焊接现场对湿度的要求。
焊接时，要保持相对湿度小于90%的状态，如果焊接人员发现管道焊接口表面较为潮湿，应立即暂停焊接施工。
如果焊接施工时，遇到雨雪、刮风等天气，焊接工人与焊接件缺少必要的保护措施时，也要暂停焊接。
5焊接后质量检测
5.1焊缝的外观检查
进行外观质量检查主要有“三检制”的检查记录，其检查内容主要有焊缝、咬边、裂纹和针孔等，外观合格的标准焊缝的表面不允许有上述的情况。
其标准是按照焊缝检验尺进行测量并符合 GB 50819—2013 《油气田集输管道施工规范》、GB 50540—2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》、GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》等。
5.2无损检测
对于无损检测，进行无损检测的单位及人员应该具备相应的资格证，其用到的检测设备也应具有合格证，并且是在有效期内，机器功能没有故障，能够进行正常的检测。
无损检测的底片质量应符合相应的标准要求，如若所用的底片不符合要求，如底片发霉等，会造成结果的不准确。
检测单位应严格按照图纸及规范要求，按比例进行抽样检测。
最后，检测结果应符合所执行的标准规定，质量监督抽查数量应符合《石油天然气建设工程质量监督工作程序》有关要求，核查检测工作的准确性。
结语
工而管道安装焊接中经常会出现未融合、夹渣、裂缝、气孔等问题，针对这些问题，应采取提升焊接工艺、加强设备的应用、合理应用高效焊接法、加强焊接工业管道全程控制方式提升管道焊接质量，提高工业管道质量。
参考文献
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[3]马佳斌.工业管道安装施工管理如何提高整体实效性[J].居业，2018（09）：142-143.
[4]邱志斌.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺[J].四川建材，2018，44（08）：114+116.
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