002 混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920

目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4.作业程序内容 (4)5.质量保证措施 (6)6.安全措施 (6)7.环保要求 (7)发文范围：（共份）归档夹类：施工方案夹号：本版文件于2013年月日开始实施。

批准人：1. 工程概况----电厂二期扩建工程地基为混凝土灌注桩桩基，按规范对各部位桩基进行钻孔抽芯检测合格后，对抽芯孔进行封堵。

1.1. 设计概况桩基直径为A800mm、A1000mm，混凝土级别为C35。

1.2. 场地情况本工程±0.00m相当于1956年黄海高程5.60m，本工程区域原始地面绝对标高约为5.25m，相当于厂区高程-0.35m。

2. 编制依据➢--------电厂二期扩建工程各部位桩基图纸；➢《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《建筑施工手册》（第四版）；➢《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DLT 5210.1-2012；➢《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1--2002）；➢《用电安全导则》（GB／T13869-2008）；➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；➢以往相似工程经验。

3. 施工准备➢施工管理人员和作业人员已到位，并已经过安全培训；➢劳保用品已发放到位，作业人员身体状况良好，随时可投入作业；➢施工过程中所需的施工机械、工具已准备，并处于可用状态；➢工程材料已计划，部分急需的已到场，不影响工程施工；➢对各施工人员进行技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录；➢已对各施工人员进行工作交底，明确各作业人员的责任及工作要求，并做好交底记录。

4. 作业程序内容4.1. 施工流程4.1.1. 施工顺序施工流程：设备就位、调试→安装注浆管→孔内清理→孔内注浆→安装堵头→压力注浆→拔管。

4.2. 施工工艺要点4.2.1. 注浆孔堵头制作➢取长600mm，外径A48mm，壁厚不小于3mm的钢管，在钢管外壁攻丝，丝牙长度300mm，并配50mm长内牙套管备用；➢用10mm厚钢板割出三个圆环(内外径分别为110mm、50mm)，取其中一个圆环板套在A48mm钢管无丝牙端，并与A48mm钢管围焊；A48mm钢管无丝牙端焊接变径接头，变为A33.5mm并焊接150mm一段长钢管，该钢管作为注浆导管接口；➢在A48mm钢管有丝牙一端穿入两段厚壁橡胶管(外径112mm，内径50mm),再套上另一块圆环板。

然后，再套上300mm长外径A60mm钢管，再套上第三块圆环板；➢取已备好的内牙套管，垂直内牙套管对称焊接两条外径400mm*A33.5mm钢管,作为加力杆。

加力杆焊好后，将内牙套管套上外径A48mm钢管(有丝牙端)；➢在外径A48mm钢管端部连接镀锌等径三通，肢管连接300mm长镀锌管，通过变径接头连接排气阀；等径三通主管另一端通过变径接头连接一段400mm*A33.5mm钢管，连接注浆机；➢所有焊缝焊脚尺寸为3.5mm。

4.2.2. 抽芯孔内清理➢设备就位调试完成后，应用高压水流对孔内的沉渣等进行清洗，保证孔底、孔壁清洁，利于水泥浆和孔壁混凝土良好结合。

4.2.3. 孔内注浆➢洗净抽芯空后，插入注浆管至孔底，检查注浆管放入空深度，保证管口已到达抽芯孔底部。

➢调制水泥浆，水灰比0.45，为避免水泥浆体收缩，按水泥、膨胀剂质量比1:0.08加入膨胀剂，搅拌均匀。

注浆机压力调至0.3Mpa，开始注入水泥浆。

注意压住注浆管防止其上浮；➢孔口溢出水泥浆逐渐变稠与灌入水泥浆稠度及颜色一至时，调小注浆阀门，提高注浆机压力至0.5Mpa，开始提管；提管速度以孔口缓慢有浆液溢出为准，上提速度均匀不停顿；注浆管管口端至孔口2.00m时，慢慢关闭注浆机压力，直至注浆管完全拔出；4.2.4. 注浆孔堵头安装➢将上述制作好的堵头旋转插入孔内，橡胶管段须全部插入孔内，再通过加力杆旋转套管，压缩厚壁橡胶管使之膨胀挤紧孔壁➢为保证作业安全，在堵头安装完成后，将加力杆焊接在桩头钢筋上。

4.2.5. 压力注浆➢注浆管安装连接头并连接堵头进浆口与注浆机，并封闭排气阀，注浆机开机，调整压力至0.3Mpa；打开排气阀，排除空气后再关闭排气阀；➢均匀调整提高注浆机压力,注浆压力达到0.8Mpa时，稳压3分钟；观察灌浆孔封堵情况。

无异常，逐渐提高注浆机压力至1.0~1.20Mpa，稳压10分钟后，缓慢调低注浆机压力至0.1 Mpa；➢停止灌浆机工作，断开注浆管与堵头连接。

断开堵头固定钢筋，旋转拔出堵头，抹平孔顶水泥浆，表面盖上木块遮挡防护，并清理桩头水泥浆。

4.3. 注浆用水泥浆制备4.3.1. 原材➢水泥，选用P.O 42.5级别的普通硅酸盐水泥，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

➢水，应使用清洁的淡水拌制水泥浆。

➢外加剂的质量及应用应符合国家现行标准。

4.3.1.1. 水泥浆生产➢本工程用水泥浆采用现场拌制，随用随拌的生产方式。

➢灌注水泥浆，水：水泥：膨胀剂=0.45：1.0：0.08；压力注浆，生产水泥浆前，应在搅拌机上张贴配合比，拌制水泥浆时严格按照配合比控制水灰比等参数。

➢每批注浆完成后，应及时清洗注浆、搅拌设备，防止水泥浆硬化，影响设备使用性能。

5. 质量保证措施5.1.1. 作业前，应对作业人员进行技术交底，明确作业流程及技术要求。

5.1.2. 作业中，质量人员应随时检查，流程、工艺符合要求。

5.1.3. 作业后，应分析、总结作业过程中出现的问题(若有)，及时改进。

5.1.4. 稳压时注意保持注浆压力不小于1.0 Mpa。

5.1.5. 注浆完成的桩头及垫层上的水泥浆，应在其终凝前进行清理。

6. 安全措施➢作业人员进入工地作业前必须经过本单位的三级安全培训。

➢进入施工现场的人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括：安全帽、防砸防刺穿安全鞋、带有反光条的工作服，或带有反光条的反光背心等。

➢压力灌浆设备工作时，工作人员处于高压浆液体环境，设备加压前认真检查管件连接是否紧固。

➢注浆前，应将注浆管连接注浆机端及注浆堵头拴保险绳，防治脱落伤人。

6.1. 文明施工➢材料、设备应按要求堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。

堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。

➢工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。

上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。

➢施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

➢设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。

➢堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。

➢施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

6.2. 施工用电➢规范施工用电管理，所用配电箱必须有保护接地，所有电动工具必须有保护接零。

➢不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。

单相插座应标明电压等级。

➢严禁将电线直接插入插座内使用，必须由持证电工负责接线作业。

➢连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。

移动式电动机械应使用橡胶软电缆。

严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。

➢现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。

照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。

➢电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

➢行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。

行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。

➢地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。

若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。

➢采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作保护零线。

➢同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。

➢用电线路要么埋地敷设，要么架空明敷，不应长期放置于地面上或积水中。

6.3. 工机具使用➢机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。

各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。

➢电动工具作业人员必须按要求戴绝缘手套；➢机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。

修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。

➢电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。

不得将机具或附件放在机器或设备上。

➢不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。

7. 环保要求7.1. 环境危害辩识和控制措施7.2. 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。

7.3. 及时清理场地垃圾。

用填埋或外运处理。

废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。

现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。

7.4. 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理。