丝印油墨管理控制程序
印刷油墨管理制度
印刷油墨管理制度一、总则为规范印刷油墨的管理，提高印刷品质和生产效率，减少印刷环境污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有印刷生产环节中使用的油墨，包括喷墨打印、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式。
三、油墨管理责任1. 生产部门负责油墨的采购、储存、使用和清理工作。
2. 品控部门负责油墨的质量检验和监督管理。
3. 管理部门负责建立和完善油墨管理制度，并对相关部门的执行情况进行监督检查。
四、油墨采购1. 采购部门根据生产计划和品质要求，负责选择合格的油墨供应商，并签订合同。
2. 采购到的油墨要进行严格的入库检验，确保质量合格。
3. 对于需要开发新的油墨品种，必须先进行试验验证，经过品质检查合格后方可进入使用阶段。
五、油墨储存1. 油墨的储存要放在通风、阴凉、干燥的仓库内，远离高温和火源。
2. 不同种类的油墨要分开储存，避免混淆和相互污染。
3. 负责油墨管理的人员要对油墨库存进行定期盘点，确保库存数量正确。
六、油墨使用1. 使用油墨前必须进行品质检查，确认为合格产品后方可使用。
2. 油墨使用过程中，要根据印刷品的要求和颜色搭配，合理选择油墨种类。
3. 使用油墨的机器和设备要进行定期保养和清洁，确保正常使用和延长寿命。
4. 使用过的油墨桶和空包装要进行分类，按照废弃物处理程序进行清理和处理。
七、油墨清理1. 油墨清洗工作必须在专门的清洁区域进行，严禁在其他地方进行清洗，以免造成环境污染。
2. 油墨清洗液要根据要求进行分类储存，并避免混用。
3. 清理过的油墨桶和设备要进行彻底清洁和消毒，保证油墨污物不残留。
八、油墨污染防治1. 在印刷过程中，要严格控制油墨的使用量，避免浪费造成环境污染。
2. 印刷工序中产生的废液、污染物要进行收集和妥善处理，不得随意排放。
3. 对于存在泄漏和溅洒的情况，要及时进行油墨污染的清理和防治。
九、培训和考核1. 对相关部门的管理人员和操作人员要进行油墨管理制度的培训，确保他们了解和掌握相关的操作流程和安全要求。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范标题：油墨控制管理规范引言概述：油墨控制管理是印刷行业中非常重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和效率。
因此，建立规范的油墨控制管理制度对于提高印刷品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、油墨采购管理1.1 确定油墨品牌和型号：根据印刷品的要求和印刷机的特性，选择适合的油墨品牌和型号。
1.2 质量检验：在油墨到货时进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标。
1.3 存储管理：将油墨存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热或者受阳光直射。
二、油墨配制管理2.1 配制标准：根据印刷品的要求和印刷机的特性，确定油墨的配制标准。
2.2 混色管理：控制好油墨的混色比例，避免浮现色差。
2.3 混合均匀：在配制油墨时，要确保各种颜色的颜料充分混合均匀，避免浮现颜料沉淀或者分层现象。
三、油墨使用管理3.1 油墨调试：在使用油墨前，要进行油墨调试，确保油墨的质量符合要求。
3.2 控制用量：根据印刷品的要求和生产工艺，控制好油墨的使用量，避免浪费。
3.3 清洗保养：及时清洗印刷机的油墨系统，保持系统清洁，延长设备寿命。
四、油墨废弃管理4.1 废弃处理：对于废弃的油墨，要及时分类处理，避免对环境造成污染。
4.2 回收利用：可以考虑对部份废弃油墨进行回收利用，减少资源浪费。
4.3 定期清理：定期清理油墨废弃物，保持生产环境整洁。
五、油墨质量监控5.1 质量检测：定期对油墨进行质量检测，确保油墨的质量稳定。
5.2 质量记录：建立油墨质量记录档案，追溯油墨的使用情况。
5.3 持续改进：根据油墨质量监控结果，及时进行调整和改进，提高油墨质量和生产效率。
结语：建立规范的油墨控制管理制度，可以有效提高印刷品质量，降低生产成本，提高生产效率，是印刷企业必须重视和加强的工作。
希翼通过对油墨控制管理规范的认真执行，印刷企业可以取得更好的经济效益和社会效益。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对印刷品的质量和效果有着直接影响。
为了确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的品质，制定油墨控制管理规范是必要的。
二、适合范围本规范适合于所有使用油墨进行印刷的企业和机构。
三、术语定义1. 油墨：指用于印刷的含有颜料、树脂、添加剂等成份的液体或者固体材料。
2. 油墨控制：指对油墨的配制、存储、使用和废弃进行有效管理和监控。
3. 油墨配方：指油墨中各成份的种类、比例和处理方法等。
4. 油墨质量：指油墨的颜色、稳定性、粘度等技术指标。
5. 油墨调配：指根据印刷品的要求，按照油墨配方进行油墨的配制和调整。
四、油墨控制管理规范的要求1. 油墨配方管理（1）制定油墨配方管理制度，明确油墨配方的制定、审批和变更程序。
（2）建立油墨配方库，记录每种油墨的配方信息，并进行分类管理。
（3）油墨配方的变更需要经过审批，并及时更新相关记录。
2. 油墨采购管理（1）建立油墨供应商评估制度，选择具有稳定供货能力和质量保证的供应商。
（2）与供应商签订明确的油墨质量合同，明确油墨的技术指标和质量要求。
（3）对采购的油墨进行验收，确保油墨的质量符合合同要求。
3. 油墨存储管理（1）建立油墨存储区域，保证油墨的存放环境符合要求，避免受潮、受热和受阳光直射。
（2）对油墨进行分类存放，避免不同种类的油墨混淆。
（3）定期检查油墨的存储情况，确保油墨的保存期限和质量。
4. 油墨使用管理（1）建立油墨使用记录，包括油墨的种类、批号、使用数量等信息。
（2）严格按照油墨配方进行油墨的调配和使用，避免随意更换油墨。
（3）对油墨使用过程进行监控，及时发现和解决油墨使用中浮现的问题。
5. 废弃油墨处理管理（1）建立废弃油墨的采集和处理制度，确保废弃油墨不对环境造成污染。
（2）废弃油墨应妥善存放，并委托专业机构进行处理或者合法处置。
六、油墨控制管理规范的实施1. 建立相应的油墨控制管理制度，明确各项管理要求和责任。
印刷公司油墨管理制度
印刷公司油墨管理制度一、油墨采购与验收1. 根据印刷生产计划和油墨使用历史数据，合理预测油墨需求量，制定采购计划。
2. 选择质量可靠、服务优良的供应商进行油墨采购，确保油墨符合环保标准和印刷要求。
3. 到货后，由专人负责检查油墨的型号、颜色、数量及有效期等信息，确保与采购订单一致，并做好验收记录。
二、油墨存储管理1. 油墨应存放在通风、干燥、避光的环境中，防止受潮和光照导致的质变。
2. 按照油墨的类型、品牌和颜色分类摆放，便于管理和取用。
3. 定期检查库存，实行先进先出的原则，避免过期油墨的使用。
三、油墨使用管理1. 根据印刷作业指导书的要求，准备相应类型和颜色的油墨。
2. 操作人员需熟悉各种油墨的性能，正确调配和使用，避免因操作不当造成油墨浪费。
3. 使用过程中应随时监控油墨的状态，如稠度、流动性等，确保印刷效果。
四、油墨剩余处理1. 对于未使用完的油墨，应根据其剩余量和状态决定是否回收利用。
2. 设立专门的废墨收集容器，对不可再用的油墨进行分类收集，以便环保处理。
3. 鼓励采用环保型油墨清洗剂，减少对环境的污染。
五、油墨质量控制1. 定期对在用油墨进行质量检测，包括颜色稳定性、粘度等指标。
2. 对于不合格的油墨及时隔离，防止流入生产线影响产品质量。
3. 建立油墨质量反馈机制，与供应商沟通改进油墨性能。
六、培训与教育1. 定期对员工进行油墨管理知识的培训，提高其对油墨使用和维护的认识。
2. 强化环保意识教育，使员工了解油墨废弃物对环境的影响，自觉遵守废弃物处理规定。
七、监督与改进1. 设立专责小组对油墨管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 收集员工意见和建议，不断完善油墨管理制度，提高管理效率。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨控制是印刷行业中非常重要的环节，对于印刷品的质量和成本都有着直接的影响。
为了确保印刷品的质量稳定和生产效率的提高，制定一套油墨控制管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍油墨控制的管理流程、关键要求和监测方法，以期提高印刷品的质量和生产效率。
二、管理流程1. 油墨采购管理(1) 根据印刷品的要求和生产计划，制定油墨采购计划，并与供应商进行沟通和协商。
(2) 选择可靠的供应商，并签订合同，明确油墨的品种、规格、数量和交货时间。
(3) 对供应商进行定期评估和考核，确保其产品质量和供货能力。
2. 油墨接收管理(1) 检查油墨的包装完好性和标识是否清晰。
(2) 根据油墨的规格和要求，进行抽样检验，包括颜色、粘度、pH值等指标。
(3) 将抽样检验结果记录在油墨接收记录表中，确保油墨质量符合要求。
3. 油墨储存管理(1) 将油墨存放在干燥、通风、避光的仓库中，避免受潮和阳光直射。
(2) 按照油墨的种类和规格，进行分类存放，并标明存放位置和有效期。
(3) 定期检查油墨的存放条件和有效期，确保油墨质量不受影响。
4. 油墨配制管理(1) 根据印刷品的要求和配方，准确称量和混合油墨的各种成分。
(2) 严格控制油墨的配方比例和混合过程，确保油墨质量的一致性。
(3) 对配制好的油墨进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标。
5. 油墨使用管理(1) 根据印刷品的要求和生产计划，合理安排油墨的使用量和使用顺序。
(2) 对每次使用的油墨进行记录，包括使用日期、使用量和使用人员等信息。
(3) 定期检查印刷机的油墨供给系统和油墨的使用情况，确保油墨的正常供给和使用。
三、关键要求1. 油墨质量符合要求(1) 油墨的颜色、粘度、干燥时间等指标应符合印刷品的要求。
(2) 油墨不得含有有害物质，对印刷机和印刷品不得产生污染。
(3) 油墨的稳定性和耐久性应经过验证，能够适应不同的印刷条件和环境。
2. 油墨供应稳定可靠(1) 供应商应具备稳定的供货能力，能够按时交付所需的油墨。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨控制是印刷行业中至关重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和成本。
为了确保印刷品的一致性和稳定性，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文将详细介绍油墨控制的标准操作流程、质量要求和监测方法。
二、标准操作流程1. 油墨配制1.1 确保使用的油墨符合相关标准，并具有良好的稳定性和可重复性。
1.2 按照配方比例准确称量油墨原料，避免误差。
1.3 使用专用设备进行油墨的混合和搅拌，确保颜色均匀。
1.4 对配制好的油墨进行质量检验，包括粘度、颜色、干燥时间等指标。
2. 油墨供给2.1 确保油墨供给系统的清洁和密封性，避免杂质和氧化。
2.2 定期检查和维护供墨设备，确保油墨供给的稳定性和准确性。
2.3 对供墨设备进行校准，以确保油墨的用量和压力控制在合理范围内。
2.4 对供墨系统进行清洗和维护，避免油墨积累和堵塞。
3. 油墨应用3.1 根据印刷品的要求，选择合适的油墨种类和配色方案。
3.2 控制油墨的施加量，避免过量或不足，确保印刷效果的一致性。
3.3 定期检查印刷机的油墨传递系统，确保油墨的均匀施加。
3.4 对印刷品进行抽样检验，包括颜色、清晰度、附着力等指标。
三、质量要求1. 颜色一致性油墨的颜色应与样品或标准色卡保持一致，不能出现色差。
2. 干燥时间油墨的干燥时间应符合印刷品的要求，避免因干燥不完全而造成印刷品粘连或模糊。
3. 附着力油墨在印刷过程中应具有良好的附着力，避免脱落或剥离。
4. 光泽度油墨的光泽度应符合印刷品的要求，避免过于暗淡或过于亮眼。
5. 环保要求油墨应符合环保标准，不含有害物质，不对人体和环境造成危害。
四、监测方法1. 油墨配制质量检验通过粘度计、色差仪、干燥时间测试仪等设备对油墨进行检测。
2. 油墨供给稳定性监测通过油墨供给系统的压力计、流量计等设备对供墨过程进行实时监测。
3. 油墨施加量控制监测通过印刷机上的油墨传递系统的传感器和仪表对油墨的施加量进行监测。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范1. 引言油墨控制是印刷行业中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的质量和成本。
为了确保油墨的正确使用和管理，制定本规范旨在提供油墨控制的标准化指导，以确保印刷品的一致性和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有涉及油墨的印刷工艺，包括胶印、凹印、丝印等。
无论是纸张、塑料、金属等材料的印刷，都应遵循本规范的要求。
3. 术语和定义3.1 油墨：指用于印刷的颜料、树脂、添加剂等混合物。
3.2 油墨控制：指对油墨的配方、使用、储存和处理等环节进行管理和控制。
3.3 油墨配方：指油墨中各种成分的比例和配比。
3.4 油墨使用：指油墨在印刷过程中的正确使用方法。
3.5 油墨储存：指油墨的储存条件和储存期限。
3.6 油墨处理：指废弃油墨的处理方法和环保要求。
4. 油墨配方4.1 油墨配方应根据印刷品的要求和印刷工艺的特点进行确定。
4.2 油墨配方应包含颜料、树脂、添加剂等成分，并确保它们的质量合格。
4.3 油墨配方的比例和配比应经过实验验证，以确保印刷品的色彩、光泽和附着力等性能符合要求。
5. 油墨使用5.1 油墨的使用应遵循以下原则：5.1.1 油墨应根据印刷机的要求进行调配和供应。
5.1.2 油墨的使用量应符合印刷品的设计要求，避免浪费和过度使用。
5.1.3 油墨的使用应遵循印刷工艺的要求，包括印刷速度、印刷压力等。
6. 油墨储存6.1 油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
6.2 油墨储存区域应定期清洁和消毒，以防止污染和交叉感染。
6.3 油墨应按照生产日期进行分类和储存，遵循先进先出的原则。
7. 油墨处理7.1 废弃油墨应按照环境保护要求进行分类、包装和处理。
7.2 废弃油墨的处理应符合相关法律法规的要求，避免对环境造成污染。
7.3 废弃油墨的处理过程应记录并留存相关文件，以备查验。
8. 质量控制8.1 油墨的质量应定期进行检测和评估，确保其符合印刷品的要求。
8.2 油墨的质量检测应包括颜色、干燥时间、附着力等指标的测试。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或者污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或者错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨含糊或者丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要子细观察丝印的细节，确保颜色明艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
惟独通过规范的操作流程和严格的质量控制，才干达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印油墨管理控制程序
结果记录于《订单评审表》中。
根据评审结果,由跟单部开立<生产制单>经生产准后，由派单员转交相关部门。
125 2、适应范围3.确保油:漆/油墨的安全性及与产品的使用中是否存在安全隐患。
批量采购的油漆/油墨，要求保存油漆/油墨化验报告二年。
相关部门(如:生产部/品管部/技术部/采购部等),对此订单的内容进行评审,并将、 : 户/油墨的跟踪应急 含报价 所 漆 及有油漆/油墨供应商和、客户沟通 / 诉 安全管理。
: 漆/油墨管理的实施细则并监督执由品管部负责A : /油 常 评估单:已生 /油墨供应商的核，如供应商《定期考核表》，以 为采购的供应商选择依据。
2 油漆/油墨重金属（REACH/ROHS ）测试报告及质量担保书。
由采 ,部要求供应厂商提供，并由 再 负责存档备案。
， 本厂内部对库存油漆/油墨每年一次抽查送样到 ．3 油漆/油墨进厂检验及控制 3．1 <IQC 制 油>墨进料 对 批 / 后 进 在验货前应检验规范》 行检验，先核对XXXXXX 有限公司文件编号 版本 A/0 版标题油墨管理控制程序生效日期2016-1-页数2/41.1目目的对客户订单的审查活动，以确立本公司具有承接订单能力，并确立客户的需求迅 制定本程序，以确保产品中使用的油漆/油墨符合国家和出口目的国安全标准，并建立产品对应速有效的反应与处理，同时送样承认。
对客户投诉事件及时解决与改善，籍以提升客 油漆对我司的认可。
机制。
2. 范围: 适用于公司及、送样承认、订单审查本公司内部油、投油墨的退货处理、客户满意度调查。
3、术语和定义：权责 3.1 跟单部: 报价、送样承认，订单审查，变更通知，客户抱怨的追踪，及客户满意4、职责：度的调查。
3.2 生产部 油订单数量，交期及产品生产要求进行审查，交期变更的反馈，退货处理。
5、程序：3.3 品管部: 产品的检测，送样承认的审定，及投诉事件的处理。
5．1 油漆/油墨供应厂商的评估4. 定义本厂使用的油漆/油墨实施统一采购，保证任何本厂的出厂产品是使用本厂统一采购的油漆4.1 墨。
丝印工序控制程序
5.2.3标识
包装完成后，由作业员贴上现品票，IPQC在现品票上盖合格章后方可入库。
丝印组长根据生产计划，合理安排人员,并准备好治工具、点检记录表，并将相应的作业指导书、QC工程图悬挂在机台上,制造组长或以上人员监督事项的落实。
5.2生产过程控制
5.2.1印刷油墨确认
印刷开始前，丝印组长根据BOM等资料确认油墨的型号、颜色与要求是否一致。确认OK后方可投入生产。
5.2.2实施印刷
A.作业员在印刷产品前必须对印刷机进行点检，并将点检验结果记录在《印刷机点检表》上。点检不合格应及时通知管理人员进行处理,点检合格后方可进行印刷。
3.2 IPQC人员负责对所有产品进行首检、巡检并做好质量记录。
3.3生技：负责生产设备管理和维护。
4.0定义
无
5.0文件内容
5.1பைடு நூலகம்产前准备
5.1.1丝印组长根据每日生产计划，作好物料准备，开具《领料单》，由制造课长级以上人员确认后至仓库领料。
5.1.2人员安排、治/工具、作业指导书及设备点检记录表准备
修订记录
NO
生效日期
前版本版次
修改内容
批准人
1
2010．08．09
无
新文件作成
柯剑华
2
2011.10．07
A0
丝印不良现象的处理说明
柯剑华
制 定
审 核
批 准
孙亚东
1.0目的
油墨仓库管理制度及流程
第一章总则第一条为确保油墨产品的安全、有效储存与使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有油墨产品的储存、管理、使用和回收。
第三条仓库管理人员应严格遵守国家有关法律法规和公司各项规章制度，确保仓库安全。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备良好的通风、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
第五条仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、报警系统、通风设备等。
第六条仓库内应设置明确的标识，包括产品名称、规格、型号、生产日期、有效期等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责油墨产品的入库、出库、盘点、维护等工作。
第八条仓库管理员应具备以下条件：1. 熟悉油墨产品的特性、储存要求和使用方法；2. 具备一定的安全管理知识；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第四章入库管理第九条油墨产品入库前，需经质量检验部门验收合格。
第十条入库时，应详细记录产品名称、规格、型号、生产日期、有效期、数量等信息。
第十一条入库产品应按照产品分类、规格、型号进行分区存放。
第十二条入库产品应进行防潮、防尘、防火、防盗等防护措施。
第五章出库管理第十三条出库前，需根据生产计划或销售订单进行审核。
第十四条出库时，应详细记录产品名称、规格、型号、生产日期、有效期、数量等信息。
第十五条出库产品应按照产品分类、规格、型号进行分区领取。
第十六条出库产品应进行防潮、防尘、防火、防盗等防护措施。
第六章盘点管理第十七条仓库应定期进行盘点，确保库存数量准确。
第十八条盘点时，应详细记录产品名称、规格、型号、生产日期、有效期、数量等信息。
第十九条盘点发现差异，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
第七章安全管理第二十条仓库内禁止吸烟、使用明火。
第二十一条仓库内禁止存放易燃易爆物品。
第二十二条仓库内禁止无关人员进入。
第二十三条仓库管理员应定期检查仓库安全设施，确保其完好有效。
第八章附则第二十四条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
油墨使用控制程序
油墨使用控制程序
1、目的:
规范油墨进料、使用作业确保满足客户之质量、环保要求
2、适用范围：
适用于本公司油墨进料、使用作业
3、权责：
物料部：负责新进油墨的标识记录
生产部：负责使用中和使用后剩余的油墨标识记录
4、作业内容：
4.1新采购的油墨供应商必须提供第三方有效性检测报告予以证明，以做油墨采购的先决条件
4.2物料管理员在新入库之油墨罐上注明“采购单”号码和来料日期；并将相关的信息记录于《入库日报表》上
4.3根据《领料单》所注明规格数量，物料员对标识有《采购单》号码和来料日期的油墨进行发放
4.44生产下墨前机长/EfJ刷主管对油墨罐上标识的《采购单》号码和来料日期进行确认；有标识的油墨可用，反之不能用。
且退回仓库更换有标识油墨。
4.55印刷机长必须在生产首件样和生产《工程单》注意《采购单》号码和来料日期；生产完毕后在《生产日报表》备注栏上注明《采购单》号码和来料日期
4.6对使用后剩余油墨需加盖防护，以防止污染
4.7在使用上次剩余的油墨生产前，印刷主管/机长需打样确认，若不符合则予以报废同时
重新申请
注意事项：
生产中操作员必须配戴防腐手套和口罩作业5、记录表单：
《入库日报表》
《生产工程单》
《采购单》
《生产日报表》。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨控制是印刷行业中至关重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和效果。
为了确保油墨控制的准确性和一致性，制定本管理规范，旨在规范油墨控制的过程和要求，提高印刷品的质量和客户满意度。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及油墨控制的印刷企业及相关人员。
三、术语和定义1. 油墨控制：指对印刷过程中使用的油墨进行监控和管理，确保油墨的质量和使用量符合要求。
2. 油墨配方：指油墨的成分比例和配方。
3. 油墨调配：指根据印刷品的要求，按照油墨配方调配油墨。
4. 油墨使用量：指印刷过程中使用的油墨的重量或体积。
5. 油墨回收：指对印刷过程中未使用完的油墨进行回收和再利用。
四、油墨控制管理流程1. 油墨配方确认印刷企业应根据印刷品的要求和客户的需求，确定适合的油墨配方。
配方确认应包括油墨的颜色、光泽度、干燥时间等要求。
2. 油墨调配根据油墨配方，印刷企业应按照一定比例和方法，将原料进行混合和调配，制备出符合要求的油墨。
调配过程中应注意保持环境的清洁和卫生，避免杂质的混入。
3. 油墨质量检验印刷企业应对调配好的油墨进行质量检验，检验项目包括颜色准确性、黏度、流动性等。
检验可以通过专业仪器进行，也可以通过实际印刷样品进行目测。
4. 油墨使用控制印刷企业应根据印刷品的要求和油墨的特性，合理控制油墨的使用量。
使用过程中应注意控制油墨的流动速度和厚度，确保印刷品的质量和效果。
5. 油墨回收和再利用印刷过程中未使用完的油墨应进行回收和再利用。
回收的油墨应经过一定的处理和过滤，以保证质量。
回收油墨的使用应符合环境保护和卫生要求。
五、油墨控制管理的要求1. 油墨配方要准确、清晰，并按照客户要求进行确认和记录。
2. 油墨调配要按照配方比例和方法进行，确保调配的油墨符合要求。
3. 油墨质量检验要全面、准确，检验结果要及时记录并进行分析。
4. 油墨使用要控制在合理的范围内，避免浪费和过度使用。
5. 油墨回收要进行规范处理，确保回收油墨的质量和环境卫生。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响到印刷品的质量和成本。
为了确保油墨的稳定性和一致性，以及减少对环境和人体的潜在危害，制定油墨控制管理规范是必要的。
二、适用范围本规范适用于所有使用油墨的印刷企业，包括传统印刷、数码印刷、包装印刷等各类印刷业务。
三、油墨控制管理要求1. 油墨采购管理1.1 确保从合法、有资质的供应商采购油墨，供应商应提供相关的产品质量证明和安全数据表。
1.2 定期对供应商进行评估，确保其生产工艺和质量控制符合要求。
1.3 油墨采购记录应详细记录油墨的品牌、批号、生产日期、供应商等信息，并保留至少一年。
2. 油墨储存管理2.1 油墨应存放在干燥、通风、避光、温度适宜的库房中，远离火源和易燃物。
2.2 油墨应按照不同类型和颜色进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
2.3 定期检查油墨的质量，如发现异常应及时处理，避免使用过期或变质的油墨。
3. 油墨调配和使用管理3.1 油墨调配应按照印刷工艺要求进行，确保颜色的准确性和一致性。
3.2 使用油墨前应进行质量检查，确保油墨无异物、无凝结、无结块等问题。
3.3 油墨使用后应及时清理印刷设备和工作台面，避免油墨残留和交叉污染。
4. 油墨废弃物管理4.1 废弃油墨应按照环保法规进行分类、包装和处理。
4.2 废弃油墨的包装物应进行回收或妥善处理，避免对环境造成污染。
4.3 建立废弃油墨管理台账，记录废弃油墨的数量、处理方式和处理结果。
5. 油墨安全管理5.1 提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
5.2 定期进行员工培训，加强对油墨的安全使用和处理知识的宣传。
5.3 建立应急预案，以应对油墨泄漏、事故等突发情况，确保及时有效的应对措施。
四、油墨控制管理的监督和评估1. 内部监督1.1 设立专门的油墨控制管理岗位，负责监督和执行相关规范。
1.2 定期组织内部审核，检查油墨控制管理的实施情况和效果。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或缺的关键元素，它直接影响着印刷品的质量和效果。
为了确保印刷品的一致性和稳定性，需要建立一套科学合理的油墨控制管理规范。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的要求和流程。
二、油墨供应商选择1. 选择具有良好信誉和高质量产品的供应商。
2. 供应商应具备相关资质和认证，并能提供相关证明文件。
三、油墨采购管理1. 制定油墨采购计划，包括数量、规格、质量要求等。
2. 与供应商签订正式合同，明确双方的责任和义务。
3. 对每批油墨进行验收，包括外观、颜色、粘度等指标的检测。
4. 建立油墨样品库，保留每批油墨的样品以备后期对比分析。
四、油墨使用管理1. 建立油墨使用记录，包括使用日期、批次、用量等信息。
2. 每次使用前，对油墨进行必要的搅拌和稀释，确保其均匀性和适应性。
3. 使用过程中，严禁混用不同批次或不同型号的油墨。
4. 严格控制油墨的使用量，避免浪费和过度使用。
五、油墨储存管理1. 油墨应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，远离火源和其他易燃物品。
2. 油墨容器应密封良好，避免空气和湿气的进入。
3. 定期检查油墨的保质期，过期的油墨应及时淘汰。
六、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物应按照环保法规进行分类、储存和处理。
2. 废墨桶应密封存放，并定期委托专业单位进行处理。
3. 废墨处理记录应详细记录废墨的处理过程和结果。
七、油墨质量监控1. 建立油墨质量监控体系，包括抽样检测、实验室分析等环节。
2. 定期抽样检测油墨的关键指标，如颜色、粘度、干燥时间等。
3. 实验室分析油墨的成分和性能，确保其符合相关标准和要求。
4. 对检测结果异常的油墨，应及时进行追溯和处理。
八、油墨事故应急处理1. 建立油墨事故应急预案，明确责任和处置流程。
2. 配备必要的应急设备和材料，如防护服、吸油材料等。
3. 定期组织应急演练，提高应急处理能力和效率。
九、油墨相关人员培训1. 对涉及油墨控制管理的相关人员进行培训，包括采购人员、操作人员、质检人员等。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范1. 引言油墨是印刷和包装行业中重要的原材料之一，对产品质量和环境保护具有重要影响。
为了确保油墨的质量和安全性，以及减少对环境的不良影响，制定油墨控制管理规范是必要的。
2. 适用范围本规范适用于印刷和包装行业中使用的各类油墨，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等。
3. 定义3.1 油墨：指用于印刷和包装行业的色浆或墨水。
3.2 油墨控制管理：指对油墨的采购、存储、使用和处理等环节进行规范和管理。
4. 油墨采购4.1 选择合格供应商：采购部门应与具备相关资质和认证的供应商建立合作关系，确保供应商提供的油墨符合国家和行业标准。
4.2 油墨质量检验：采购部门应按照相关标准对进货的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的检测。
4.3 油墨包装和标识：采购的油墨应具备完好的包装，并标明生产日期、批次号、使用期限等信息。
5. 油墨存储5.1 存储条件：油墨应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，远离火源和易燃物品。
5.2 区分存储：不同类型的油墨应分别存放，避免混淆和交叉污染。
5.3 库存管理：制定油墨库存管理制度，定期盘点库存，确保库存充足但不过量。
6. 油墨使用6.1 油墨调配：按照产品要求和工艺参数，进行准确的油墨调配，确保色彩准确、一致。
6.2 使用记录：对每次使用的油墨进行记录，包括使用日期、批次号、使用量等信息。
6.3 清洗和更换：使用完毕后，及时清洗印刷设备和工具，避免油墨残留。
如需更换油墨，应确保设备和工具彻底清洗干净。
7. 油墨废弃物处理7.1 分类收集：将废弃的油墨按照类型进行分类收集，避免混合。
7.2 安全储存：废弃油墨应储存在密闭容器中，避免泄漏和污染环境。
7.3 合规处理：委托专业的废物处理公司进行废弃油墨的处置，确保符合环保法规要求。
8. 油墨质量监控8.1 检测频率：建立油墨质量监控制度，对每批油墨进行抽样检测，确保质量稳定。
8.2 检测项目：对油墨的颜色、粘度、干燥时间、耐久性等指标进行检测。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范1.目的规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
2、适用范围所有需进行丝印之物料。
3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生产日报表。
（当中如有异常及时上报组长。
）4、丝印的定义及其特点4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
5、职责5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之具体要求，检验网版，油墨的调配。
根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。
6、操作及检验规范6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。
检查网版是否有破损。
6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定调配油墨的多少。
6.4、丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。
（菲林检验版一定要肯认无误）6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果具有重要影响。
为了确保印刷品的一致性和可重复性，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理的标准格式，包括油墨的选择、储存、使用和废弃处理等方面的要求。
二、油墨选择1. 油墨种类：根据印刷品的要求，选择合适的油墨种类，包括胶印油墨、凹印油墨、丝网油墨等。
2. 油墨质量：选择质量稳定、颜色一致的油墨，确保印刷品的色采准确性。
3. 油墨成份：了解油墨的成份，确保其符合相关标准和法规要求，避免使用有害物质。
三、油墨储存1. 储存环境：将油墨存放在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 储存温度：根据油墨的要求，控制储存温度，避免温度过高或者过低对油墨质量的影响。
3. 储存时间：油墨应按照先进先出的原则进行使用，避免长期储存导致质量下降。
四、油墨使用1. 油墨混合：在使用前，对油墨进行充分搅拌，确保颜色均匀一致。
2. 油墨调整：根据印刷品的要求，对油墨进行必要的调整，如稠度、干燥时间等。
3. 油墨传递：使用合适的印刷机械和设备，确保油墨的传递过程中不发生泄漏或者污染。
五、油墨废弃处理1. 废弃油墨采集：将废弃油墨集中采集，并分类储存，避免与其他废弃物混合。
2. 废弃油墨处理：根据当地法规和环保要求，选择合适的废弃油墨处理方式，如回收利用或者安全处置。
六、质量控制1. 油墨检测：建立油墨质量检测体系，对进货的油墨进行检测，确保其符合质量要求。
2. 质量记录：记录油墨的使用情况，包括使用量、使用时间、使用效果等，以便追溯和分析。
七、培训和教育1. 油墨知识培训：定期组织油墨知识培训，提高员工对油墨控制管理的认识和操作技能。
2. 油墨安全教育：加强对员工的油墨安全教育，提高他们对油墨安全使用和废弃处理的意识。
八、风险评估和改进1. 风险评估：定期进行油墨控制管理的风险评估，识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行改进。
丝印管控流程说明书
15.LOGO标出库 16.LOGO标帐务处理 14.LOGO标入库 13.请购LOGO标
4.修改确认书 开始
8.打印LOGO图 7.更新LOGO图库
10.通知PC 12.分发丝印订单
结束
流程名 称
目的
适用范 围
业务流程说明书
丝印管控流程
流程编号 流程管理部门 PMC
核对订单丝印可行性，丝印方式，跟进丝印审批进度，辅助管理丝印 LOGO图档信息，标贴物料管控
公司订单需要丝、工程 部
流程图
责任单位
1. MC 2. MC/PC 3. 丝印
房/工 程
4. 行政黄 思洁
5. MC 6. MC 7. MC 8. MC 9. MC 10. MC 11. MC 12. MC/PC 13. 业务员 14. MC/仓
管员
15. MC/产 线物料 员
16. MC/产 线物料 员
N
N
9.接收丝印审批通知
6.接受丝印LOGO图
Y Y 5.丝印方式
11.更新丝印跟进表
1.接受进货核对单 2.审核丝印刷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标题油墨管理控制程序生效日期2016-1-25页数1/4
修订记录
修订部门修订日期版本页数修改内容生效日期文控中心A/0版 4 新版发行2016-1-25
分发号：受控章
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
标题油墨管理控制程序生效日期2016-1-25页数2/4 1、目的
制定本程序，以确保产品中使用的油漆/油墨符合国家和出口目的国安全标准，并建立产品对应油漆/油墨的跟踪应急机制。
2、适应范围
适用于公司及所有油漆/油墨供应商和本公司内部油漆/油墨的安全管理。
3、术语和定义：
确保油漆/油墨的安全性及与产品的使用中是否存在安全隐患。
4、职责：
由品管部负责油漆/油墨管理的实施细则并监督执行。
5、程序：
5．1油漆/油墨供应厂商的评估
A 本厂使用的油漆/油墨实施统一采购，保证任何本厂的出厂产品是使用本厂统一采购的油漆/油墨。
评估各厂油漆/油墨供应商的资格，并填写《供应商评估表》，具体按《采购控制程序》来评估油漆/油墨的供应商。
B 采购部所建立的《合格供应商的名册》中，应把所有的油漆/油墨供应商予以纳入，并定期进行考核，如供应商《定期考核表》，以此作为采购的供应商选择依据。
5．2油漆/油墨重金属（REACH/ROHS）测试报告及质量担保书
5.2.1油漆/油墨供应厂商应提供被认可的第三方重金属（REACH/ROHS）检测报告，有效期为一年。
由采购部要求供应厂商提供，并由品管部负责存档备案。
5.2.2 本厂内部对库存油漆/油墨每年一次抽查送样到第三方做重金属确认检测，重点抽查大批量采购的油漆/油墨，要求保存油漆/油墨化验报告二年。
5．3油漆/油墨进厂检验及控制
5．3．1 IQC依《油墨进料检验规范》对油漆/油墨进行检验，在验货前应先核对油漆/油墨的供应资格，是否有检验合格证，是否有质量担保书等。
标题油墨管理控制程序生效日期2016-1-25页数3/4 5．3．2 IQC核对以上信息并OK后，对入厂的每一罐油漆/油墨统一编号，贴上标签，并认真核对来料的批号，颜色，重量，生产厂家，标识。
检验合格后贴上“Pass”标签方可入仓。
5．3．3 领用油漆/油墨时应详细填写油漆/油墨领用单：记录产品的编号，产品的生产日期，客人名称等信息。
5．4 油漆/油墨的储存及有效期控制
5．4．1 在正常储存环境下，油漆/油墨储存的期限不超过一年。
储存时应注意：防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。
5．4．2 控制有效库存，把库存量控制在1.5—2个月之内。
5．4．3开封后的油墨一般可以储存3个月，开封后的油墨要进行妥善保管，用后即时重新封好，须密封、避光，以免挥发、变质。
超过3个月储存期限的须进行再次检验符合要求的可以再次使用，不符合的应进行报废处理。
5．5 生产过程避免污染的控制
5．5．1 同一批次产品只能使用同一厂家的油漆/油墨。
5．5．2 保持油漆/油墨容器及调油工具的清洁，调油必须使用专用的不锈钢调油工具，不可以使用木制工具进行调油作业。
5．5．3调油时必须依“丝印作业指导书”内容要求进行操作，调配后的油墨须在标签上标注所用的成分、各成分批号、日期（以最早成分批号日期为准），以便追溯。
调油同时需填写《丝印油墨使用追踪记录》表。
5．5．4 拒绝使用未经检验的油墨（即无内部IQC合格标签或油墨厂的“合格”标签。
5．6 应急追踪机制的建立
5．6．1 能根据产品的Date Code或制单号，追踪油漆/油墨领用单，再跟踪使用的油漆/油墨批号，编号，厂家等.一旦出现不合格的油漆/油墨，立即隔离，联络供应商来厂处理，双方确认完成后就地交当地环保公司销毁，并追究供应商的法律责任和经济赔偿责任。
5．6．2 通过领料单，进厂的检验和仓存标识，根据油漆/油墨的编号，能追踪该油漆/油墨用于那个生产单.
标题
油墨管理控制程序
生效日期 2016-1-25
页数
4/4
6．0 相关文件记录
《合格供应商名册》
《供应商评估表》 《定期考核表》
《采购单》《送货单》
《油墨进料检验规范》
《油墨IQC 检验报告》
《油墨入仓单》
《领料单》
《油墨出/入仓记录》
《丝印作业指导书》 《丝印油墨使用追踪记录》
供应商管理控制 进料&来料检验控制
生产过程控制。