焊接工艺评定标准中一些问题的探讨
焊接技术常见问题解析与应对措施
焊接技术常见问题解析与应对措施焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接接头质量不合格、焊缝裂纹等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的应对措施。
一、焊接接头质量不合格焊接接头质量不合格是焊接过程中常见的问题之一。
主要表现为焊接接头强度不够、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。
造成这些问题的原因有很多，如焊接电流过大或过小、焊接速度过快或过慢、焊接材料不合适等。
针对焊接接头质量不合格的问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接电流和速度：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，合理选择焊接电流和速度，确保焊接过程中的温度和速度适当。
2. 选择合适的焊接材料：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3. 清洁焊接表面：在焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，确保焊接接头与焊接材料之间的接触良好，减少气孔和夹渣的产生。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是焊接过程中另一个常见的问题。
焊缝裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹两种类型。
热裂纹主要是由于焊接过程中的热应力引起的，而冷裂纹则是由于焊接后的冷却过程中产生的应力引起的。
针对焊缝裂纹问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度：合理控制焊接温度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热应力和冷应力的产生。
2. 采用预热和后热处理：对于容易产生裂纹的焊接接头，可以在焊接之前进行预热，提高焊接接头的温度，减少热应力的产生。
而在焊接之后，可以进行后热处理，缓解焊接接头的应力。
3. 选择合适的焊接材料：选择具有良好韧性和可塑性的焊接材料，减少焊接接头的应力集中，降低裂纹的产生。
三、焊接变形问题焊接过程中常常会出现焊接变形的问题。
焊接变形主要是由于焊接过程中的热膨胀和冷却收缩引起的。
焊接变形会导致焊接接头的尺寸和形状发生变化，影响焊接接头的质量。
针对焊接变形问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度和速度：合理控制焊接温度和速度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热膨胀和冷却收缩的影响。
关于焊接工艺评定标准中的一些问题的探讨
我国焊材生产标 准 目前可分为三类 ： 一是 白行 编 制； 二是参照国外标准编制 ； 三是等效采用国外标 准。
对于白行编制和参照 国外标准编制 的焊材标准应有国
工程十几个施工单位采用 了经业主统一安排完成 的焊
接工艺评 定 ， 程 实 际 应 用 效 果非 常 好 。这 样 做 的 优 工
按现有 Ｇ ５２ ６ －８ 进 口材料 的每个钢号都要做评 Ｂ０３ －９ ， － 定 。Ｊ４０ ￣２０ ．． ． Ｂ ７ ８ ００５ ３２ ３条 ｂ规 定 ： 外 钢 材 首 次 国 使用 时， 按每个钢号 （ 国家标准命名） 进行 焊接工艺评 定。当已掌握该钢号焊接性 能 ， 且其化学成分与《 钢号 分类分组表》 中某钢号相当， 且某钢号 已进行过焊接工
量体系内使用 。一种材料无论可 焊性再好 ， 无论企业 的焊接生产 的技术能力 再强 ， 论这种焊接工艺在 同 无 行业 中多么成熟 ， 只要你 是第一次用 ， 就必 须进 行评 定。这显然不合理 ， 很多业 内专业 人士都意识到 了这 个问题 。有些 工程 项 目如 涩 宁兰天 然 气 长输 管道 建 设
监理 不予认 可 ， 产单 位难 以操作 。 生
国内现有标准对国外材料 的焊接工艺评定要求过 于严格 ， 每个钢号都要做 焊接工艺评定 ， 浪费较 大且没 有必要 。合 理地 对 待 进 口材 料 ， 别是 发 达 国 家 的 材 特
料是必 须尽 快解决 的问题 。硬 性 将 国外 材 料按 力 学性
问题 暴露 出来 ， 导致 焊接 工 艺 评定 过 多 、 细 和 重 复 ， 过 这 些 问题对 企业 的生 产产 生 了不小 的影 响。 随着 我 国 加 入 ｗｒ 这 种影 响会越 来越 大 。 ｏ，
焊接工艺常见问题解决方案
焊接工艺常见问题解决方案焊接作为一种常见的金属连接技术，在制造业中扮演着重要的角色。
然而，在实际应用中，焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接变形、焊缝质量不好等。
本文旨在介绍焊接工艺中的常见问题，并提供相应的解决方案。
1. 焊接变形问题：焊接过程中，热量会引起焊件和母材的膨胀，从而导致焊接变形。
焊接变形不仅影响工件的外观，还会对其功能造成不利影响。
解决方案：a. 控制焊接过程中的热输入，避免过度加热。
可以通过选择适当的焊接电流、电压和焊接速度，来控制焊接热输入，减少热量对工件的影响。
b. 使用合适的夹具和支撑物，以防止焊件变形。
在焊接过程中，可以使用夹具和支撑物来固定工件，减少焊接变形。
c. 采用适当的焊接顺序，以减少焊接变形。
通过优化焊接顺序，可以减少焊接应力的积累，从而减少焊接变形的发生。
2. 焊接缺陷问题：焊接缺陷是指焊缝中出现的不良现象，如焊缝内夹渣、气孔、裂纹等。
这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性。
解决方案：a. 确保焊接材料和焊接设备的质量。
使用符合标准要求的焊接材料和设备，可以减少焊接缺陷的发生。
b. 采用适当的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的选择需要根据具体的焊接材料和焊接条件来确定，以确保焊接质量。
c. 进行焊前和焊后的检测。
在焊接前，对焊接材料进行检测，以排除有缺陷的材料。
在焊接后，进行焊缝的无损检测，以及时发现并修复缺陷。
3. 焊接材料选择问题：焊接材料的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊接接头的性能。
不同的焊接材料适用于不同的焊接工艺和实际应用。
解决方案：a. 根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑焊接材料的强度、韧性以及与母材的相容性。
b. 选择质量稳定的焊接材料供应商。
质量稳定的供应商能够提供符合标准要求的焊接材料，减少焊接材料的质量问题。
c. 在选择焊接材料时，考虑材料的可焊接性。
不同的焊接材料对应不同的焊接工艺和设备。
4. 焊接工艺参数的选择问题：焊接工艺参数的选择是保证焊接质量的重要因素。
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全焊接技术在现代工业中扮演着重要的角色，它能够将金属材料连接在一起，为各行各业的制造业提供了必不可少的工艺。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形、焊接材料选择不当等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、焊缝质量不合格问题1.焊缝质量不达标的原因分析焊缝质量不达标的原因可能有很多，包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量差、焊接设备故障等。
其中，焊接参数设置不合理是最常见的原因之一。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会导致焊缝质量不合格。
2.解决方案要解决焊缝质量不合格的问题，首先需要对焊接参数进行合理设置。
根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电压，控制好焊接速度，以确保焊缝质量达标。
此外，还需要注意焊接材料的质量，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准。
二、焊接变形问题1.焊接变形的原因分析焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的金属材料变形现象。
焊接变形的原因主要有焊接热量过大、焊接速度过快、焊接材料选择不当等。
其中，焊接热量过大是导致焊接变形的主要原因之一。
2.解决方案要解决焊接变形的问题，首先需要控制好焊接热量。
可以采用预热的方法，在焊接前对焊接部位进行加热，以减小焊接热量对金属材料的影响。
此外，还可以采用焊接顺序控制的方法，即先焊接靠近焊接部位的位置，再焊接远离焊接部位的位置，以减小焊接热量对金属材料的影响。
三、焊接材料选择不当问题1.焊接材料选择不当的原因分析焊接材料选择不当可能会导致焊接质量不合格、焊接强度不够等问题。
焊接材料选择不当的原因主要有材料强度不匹配、材料成分不合理等。
2.解决方案要解决焊接材料选择不当的问题，首先需要对焊接材料进行合理选择。
根据焊接部位的要求，选择合适的焊接材料，确保其强度和成分与焊接部位相匹配。
此外，还需要对焊接材料进行严格的质量检测，确保其质量符合相关标准。
焊接技术中常见问题与解决方法详解
焊接技术中常见问题与解决方法详解在焊接过程中，常常会遇到一些技术问题，这些问题如果不得到及时解决，将会对焊接工艺和焊接质量产生严重影响。
本文将详细介绍焊接技术中常见问题及其解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、焊接材料选择不当焊接材料的选择对焊接质量具有重要影响。
如果选择不当，可能会导致焊接接头强度不够、焊缝裂纹等问题。
解决这个问题的关键是合理选择焊接材料。
首先，要根据焊接材料的化学成分和力学性能来选择适合的焊接材料。
其次，还要考虑焊接材料的可焊性和热膨胀系数是否与基材相匹配。
二、焊接电流不稳定焊接电流的不稳定会导致焊接接头质量不稳定，甚至出现焊接不良的情况。
解决这个问题的方法是使用稳定的电源设备，并进行电流稳定控制。
在选择焊接电源设备时，应选择质量可靠、电流稳定性好的设备。
此外，还可以通过增加电流稳定控制装置来提高焊接电流的稳定性。
三、焊接接头强度不够焊接接头强度不够是焊接过程中常见的问题。
造成这个问题的原因有很多，例如焊接材料选择不当、焊接工艺参数设置不合理等。
解决这个问题的方法是优化焊接工艺参数，例如调整焊接电流、焊接速度和焊接时间等。
此外，还可以采用预热和后热处理等方法来提高焊接接头的强度。
四、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的缺陷，例如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
解决这个问题的方法是加强焊接过程中的质量控制，例如严格控制焊接工艺参数、提高焊接操作技能等。
此外，还可以采用非破坏性检测方法来及时发现和修复焊接缺陷。
五、焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。
焊接变形会导致焊接接头尺寸偏差、变形过大等问题。
解决这个问题的方法是采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，例如分段焊接、交替焊接等。
此外，还可以采用焊接变形控制技术，例如预应力焊接和冷却控制等方法来减少焊接变形。
六、焊接环境恶劣焊接环境的恶劣会对焊接质量产生不利影响。
例如，空气中的氧气会使焊接接头氧化，从而降低焊接质量。
公司的焊接工艺评定及问题
公司的焊接工艺评定标准及问题国家机械工业局和国家石油和化学工业局联合于2000年8月15日批准发布强制性行业标准：JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，以代替原来执行的JB4708—1992版本。
新版标准原要求自2000年1O月1 日起实施。
2001年1月4日国家质量技术监督局发文．要求各压力容器制造单位自发文之13起执行。
现经负责解释该标准的全国压力容器标准化技术委员会于2001年4月4日发文．设立6个月过渡期，从2001年1月1日至6月30日。
在此期间．标准新旧版本同时有效。
为了尽快熟悉公司的焊接工艺评定，我认真学习、理解2000版标准．特别是与92版标准的差异之处．并在此基础上开始逐步执行。
现对执行过程中遇到的情况和问题加以分析，并提出个人观点。
1 2000版标准的原理标准指出：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
这句话有两层意思：首先要拟定焊接工艺指导书，然后是通过焊接工艺评定来验证。
焊接工艺(指导书)是由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员．根据钢材的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况来拟定的。
焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。
若符合要求．则证明所拟定的焊接工艺是正确的。
当用于焊接产品时．则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
2 新、旧版标准的主要差异之处2．1取消组合焊缝．增加型式试验件工艺评定规则1) JB4708—1992认为：对接焊缝和角焊缝组合而成的焊缝称之为组合焊缝。
组合焊缝是一种常见的焊缝形式，实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现的。
当需要评定组合焊缝的焊接工艺时．应根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。
组合焊缝按照是否焊透可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝。
焊接工艺评定标准的探讨
焊接工艺评定标准的探讨【摘要】焊接工艺对于重工业来说，是一门很基本的工作技能。
而焊接工艺在世界上的发展也颇具历史。
在古中国，青铜器、铁器的制造，其间就牵扯到了焊接。
如今，随着人们对于科学地深入研究，已经是在慢慢实现全面自动化时代的现今，焊接技艺也步入了自动焊接时代。
焊接工艺的评定标准也在逐渐地完善着。
【关键词】焊接工艺；评定标准；问题研究我们身边不乏焊接过的产品。
焊接技术在我们身边很是常见。
例如在一些我们日用的生活必需品中，小孩所使用的机械玩具类中，大方面上有国防、卫星等的制作中，都有涉及焊接技术。
而面对于花样百出的焊接产品，其焊接技术工作评定标准也不应该划为等同。
例如，对于人们日常生活中所需要的一些产品，其焊接工艺评定不应该比卫星、国防等产品的焊接工艺评定严格。
对此，笔者将会针对不同的焊接产品，对于其焊接评定标准进行一定的讨论。
1、焊接工艺的评定标准在中国，焊接工艺的评定标准大致的有以下几种：NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》、SY/T0452-2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》等。
从焊接工艺的评定标准中，我们也可以知道，国家在进行焊接工艺的评定标准制定的时候，就已经是很明确地将不同的设备进行了科学地归类。
在评定标准的细则中，也是很明确地指示了设备中的零件焊接工艺标准，为了就是确保焊接产品的安全可靠。
不同的国家，其焊接标准不一致。
焊接标准的评定以及制定，还是主要要看焊接时的具体工艺，因为不同的焊接方式，以及焊接层数的差别，会直接导致焊接机型的不一致，最终使得设备的焊接效果也不一致。
2、焊接工艺评定标准中存在一些缺陷2.1评定标准的自相矛盾问题一些业内人士，在按照国家的焊接评定标准进行焊接工艺评定时，会发现标准中存在一些自相矛盾的错误。
在焊接工艺的某个评定标准中，对于焊接工艺的评定出现了重复。
即焊接人员在更改焊接母材料时的电焊弧后，如果其中的任何一个焊接重要因素发生了改变，那么该焊接工艺就必须得重新评定。
焊接常见问题及解决方案
焊接常见问题及解决方案焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
然而，焊接过程中常常会出现各种问题，如焊缝不合格、热裂纹、气孔等。
本文将介绍焊接过程中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、焊缝不合格焊缝不合格是指焊接工艺或焊接缺陷引起的焊缝结构、形状或尺寸与设计要求不符。
常见的焊缝不合格问题包括焊缝宽度不一致、焊缝表面有凹陷或凸起、焊缝内部有夹杂物等。
解决方案：1. 严格按照焊接工艺规范进行操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
2. 确保焊接接头的几何形状符合设计要求，在焊接前应进行预处理，如除锈和打磨。
3. 使用正确的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
二、热裂纹热裂纹是焊接过程中经常遇到的问题，主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。
热裂纹可能会导致焊接接头的强度降低，甚至造成焊接接头的断裂。
解决方案：1. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
2. 采取预热和后热处理措施，降低焊接接头的温度梯度，减少焊接过程中的热应力。
3. 选择合适的焊接材料，如低碳钢焊材、不锈钢焊材等，以减小焊接接头的热变形。
三、气孔气孔是焊接过程中常见的质量问题，主要是由于焊接区域内存在气体或气体形成的孔洞。
气孔会导致焊接接头的强度降低，甚至破坏焊缝的完整性。
解决方案：1. 确保焊接材料的表面清洁，避免有湿气或油污等物质存在。
2. 采用合适的焊接工艺，如增加焊接电流、焊接速度等，以减少气孔的产生。
3. 使用适当的焊接保护气体，如氩气、二氧化碳等，以减小焊接区域内的气体含量。
四、焊接变形焊接过程中，由于热沉积和冷却引起的热变形是一个普遍存在的问题。
焊接变形可能会导致焊接接头的几何形状偏离设计要求，影响焊接接头的质量和使用性能。
解决方案：1. 采取预应力和后应力措施，通过施加外部约束来减小焊接接头的变形。
2. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
3. 选择合适的焊接材料和焊接方法，以减小焊接接头的热变形。
焊接技术常见问题解决方案
焊接技术常见问题解决方案焊接是一种常见且重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，例如焊缝质量不理想、焊接变形、焊接接头强度不够等。
本文将针对这些常见问题提供一些解决方案，帮助焊接工程师和从业人员更好地应对挑战。
1. 焊缝质量不理想焊缝质量是评估焊接工艺的重要指标之一。
当焊缝出现缺陷、气孔、裂纹等问题时，会降低焊接接头的强度和密封性。
解决焊缝质量不理想的关键在于优化焊接参数和采取适当的焊接技术。
首先，需要确保焊接设备和材料的质量。
选择合适的焊接电流、电压和速度，以及合适的焊接材料，能够提高焊缝的质量。
其次，采用适当的焊接方法，例如氩弧焊、电阻焊等，可以减少焊缝缺陷的产生。
此外，焊前的准备工作也非常重要，包括清洁焊接表面、预热焊接材料等。
2. 焊接变形焊接过程中，由于热量的集中作用，焊接接头常常会出现变形现象。
焊接变形不仅影响外观美观，还可能导致焊接接头的失效。
为了解决焊接变形问题，可以采取以下措施：首先，合理设计焊接结构，尽量减少焊接接头的数量和长度，以减少变形的可能性。
其次，采用适当的焊接顺序，从低应力区域开始焊接，逐渐向高应力区域焊接，可以减少焊接变形。
此外，可以采用预应力焊接、焊后热处理等方法来控制焊接变形。
3. 焊接接头强度不够焊接接头的强度是焊接质量的重要指标之一。
当焊接接头强度不够时，容易出现断裂、疲劳等问题。
为了提高焊接接头的强度，可以采取以下措施：首先，选择合适的焊接材料和焊接方法。
不同的材料和方法具有不同的强度特性，需要根据具体情况选择。
其次，优化焊接参数，例如焊接电流、电压、速度等，以提高焊接接头的强度。
此外，焊前的准备工作也非常重要，包括清洁焊接表面、预热焊接材料等。
4. 焊接过程中的安全问题焊接过程中存在一些安全隐患，例如电击、火灾等。
为了确保焊接过程的安全，需要采取以下措施：首先，使用合格的焊接设备和个人防护装备，例如焊接面罩、焊接手套等。
焊接技术常见问题及解决方法
焊接技术常见问题及解决方法焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑、汽车等领域。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊接接头质量不好、焊缝出现裂纹等。
本文将针对焊接技术中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
一、焊接接头质量不好焊接接头质量不好是焊接过程中经常遇到的问题之一。
这种情况主要是由于焊接过程中没有正确控制焊接参数或者焊接操作不规范导致的。
解决这个问题的方法主要包括以下几个方面：1. 控制焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过合理调整这些参数，可以控制焊接接头的质量。
一般来说，焊接电流过大容易导致焊接接头熔化过度，焊接电流过小则容易导致焊接接头质量不好。
因此，在焊接过程中，需要根据具体情况调整焊接参数，以获得良好的焊接接头质量。
2. 规范焊接操作：焊接操作不规范也是导致焊接接头质量不好的原因之一。
焊接操作包括焊接工艺、焊接姿势、焊接速度等。
在焊接过程中，需要按照焊接工艺要求进行操作，保持稳定的焊接姿势，并控制好焊接速度，以确保焊接接头的质量。
二、焊缝出现裂纹焊缝出现裂纹是焊接过程中常见的问题之一。
焊缝裂纹主要是由于焊接接头内部应力过大导致的。
解决焊缝裂纹问题的方法主要包括以下几个方面：1. 降低焊接应力：焊接应力是导致焊缝裂纹的主要原因之一。
降低焊接应力的方法包括预热焊接材料、采用适当的焊接顺序、进行后热处理等。
预热焊接材料可以降低焊接过程中的温度梯度，减少应力的产生；采用适当的焊接顺序可以减少焊接接头的变形，从而降低应力的产生；进行后热处理可以进一步消除焊接接头中的应力，提高焊接接头的质量。
2. 选择合适的焊接材料：焊接材料的选择对焊缝裂纹的形成有着重要的影响。
一般来说，焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料相近，以减少焊接接头的应力。
此外，焊接材料的强度和韧性也需要满足焊接接头的使用要求，以避免焊缝裂纹的产生。
三、焊接接头变形焊接接头变形是焊接过程中常见的问题之一。
浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策庞佑强1刘杰21.中原总机石油设备有限公司河南濮阳4570012.河南省锅炉压力容器安全检测研究院商丘分院河南商丘476000摘要：对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题，通过分析研究提出相应对策，以保证产品焊接质量。
关键词：钢结构件；焊接工艺评定；问题；对策随着社会的不断发展，科学技术的日益提高，焊接的钢结构正日益向着高参数和大型化方向发展。
因此，对焊接质量的要求也越来越高，从某种意义上讲，焊接质量决定了产品的质量。
而焊接工艺评定对生产厂家来讲是保证其质量的重要措施之一。
焊接工艺评定实验项目和方法应完全按照我国现行的焊接工艺评定标准完成，不得任意增加或缩减实验项目，也不得任意改变实验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
但是我国现行的几个焊接工艺评定标准，不仅内容不甚统一，实验项目各异，而且与其编制依据ASME 锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”有一定的出入。
基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，故我公司从1999年获得美国石油学会API 会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API 会标使用许可证之后，相关产品的焊接工艺评定试验项目和方法，就根据美国ASME 锅炉压力容器法规第九卷和美国AWSD1.1钢结构焊接法规有关章节的规定来实施。
在多年质量体系运行中，焊接工艺评定又是作为特殊工序——焊接质量控制程序的一个重要环节，也逐步得到了许多完善。
因此，公司一直在各单位的质量体系审核中，对焊接工艺评定给予了足够的重视。
但总是在检查中发现在焊接工艺评定方面存在着以下一些问题：一、基层单位对焊接工艺评定不重视，认为焊接工艺评定目的就是为了应付的检查。
产品已经开始进行焊接还没有焊接工艺评定，或者焊接完成后补做焊接工艺评定的现象时有发生，甚至个别单位负责人将焊接工艺评定置于可有可无的理解。
常见焊接技术中的问题及解决方案
常见焊接技术中的问题及解决方案焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，影响焊接质量和效率。
本文将针对常见的焊接技术中的问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
首先，焊接过程中常见的问题之一是焊缝质量不达标。
焊缝质量的好坏直接关系到焊接件的强度和密封性。
造成焊缝质量不达标的原因有很多，比如焊接参数设置不合理、焊接材料质量不过关等。
解决这个问题的关键在于优化焊接参数，确保焊接过程中的温度和速度控制在合适的范围内。
此外，选择质量可靠的焊接材料也是提高焊缝质量的重要因素。
其次，焊接过程中可能会出现焊接变形的问题。
焊接变形是由于焊接过程中产生的热量引起的材料体积变化所导致的。
焊接变形会影响焊接件的尺寸和形状，甚至导致焊接件的失效。
解决焊接变形问题的方法有很多，例如采用适当的焊接顺序，控制焊接过程中的热输入量，使用焊接变形补偿技术等。
这些方法可以减少焊接变形的发生，提高焊接件的几何精度。
此外，焊接过程中还可能会出现焊接气孔的问题。
焊接气孔是由于焊接过程中的气体溶解度下降而产生的气体聚集现象。
焊接气孔会降低焊缝的强度和密封性，影响焊接件的使用寿命。
解决焊接气孔问题的方法包括提高焊接材料的纯净度，控制焊接过程中的气体含量，采取适当的焊接工艺等。
通过这些措施，可以有效减少焊接气孔的产生，提高焊接质量。
另外，焊接过程中还可能会出现焊接裂纹的问题。
焊接裂纹是由于焊接过程中的应力集中而引起的材料断裂现象。
焊接裂纹会降低焊接件的强度和韧性，对焊接件的使用安全造成威胁。
解决焊接裂纹问题的方法包括控制焊接过程中的应力分布，采用适当的预热和后热处理工艺，选择合适的焊接材料等。
这些方法可以减少焊接裂纹的产生，提高焊接件的可靠性。
最后，焊接过程中还可能会出现焊接残余应力的问题。
焊接残余应力是由于焊接过程中的热膨胀和冷却引起的材料内部应力。
焊接残余应力会导致焊接件的变形和失效，对焊接结构的稳定性造成影响。
建筑钢结构焊接工艺评定的若干思考
建筑钢结构焊接工艺评定的若干思考随着科学技术的发展，建筑钢结构出现各种各样的新材料，并且同种材料的类型多样化，不能对所有类型的钢结构都采取相同的焊接工艺来进行评定，因此一定要根据不同的接头形式来决定采取的是哪一种焊接工艺评定。
所以建筑钢结构焊接工艺的评定内容需要技术人员不断地进行探索以及完善。
一、建筑钢结构焊接工艺评定的发展现状1.建筑钢结构整体现状分析建筑钢结构的类型多种多样，在焊接工艺评定方面需要具体问题具体分析，不能把同一种焊接工艺评定内容套用在所有的建筑钢材料类型中，否则将会引起建筑物的质量不合格，带来不可估量的后果。
我国国内的建筑工程在钢结构焊接工艺评定方面都不符合施工条例的规范，只有大型重点工程的钢结构焊接工艺评定在一定要求之内，小型的建筑公司一般使用通用型的钢材，虽然刚才本身不合格，但是在焊工技术过硬的情况下，就可以躲避钢材结构不足的检查，另外专业监理没有尽到相应的责任，不按照施工条例的规定要求实行严格的检查。
当然大型的钢结构和重型钢结构一般都能遵守建筑钢结构焊接工艺评定的标准要求，但是试件工艺评定内容存在一定的局限性和不足，一般都是重点关注材质的焊接性，忽视了防止构件脆性的重要性。
2.焊接工艺评定不符合标准要求标准要求的建筑结构焊接工艺一般包括七个工序，第一焊接；第二定位焊；第三焊件组装；第四预热；第四矫正；第五后热。
而在多数施工单位中，并没有严格按照这几大步骤来执行，其焊接手法与实践焊接手法存在诸多差异，工艺评定指导书上的内容只是为了用来应付试件的。
国家相关部门制定出建筑焊接工艺评定的目的就是为了使建筑焊接工艺能够满足工程钢构件的需求，保证工程建筑的质量。
3.工程建筑的伸缩缝施工质量不合格建筑伸缩缝能够避免房屋结构产生严重的变形和裂缝，伸缩缝的设计要求比较严格，伸缩缝的间距要经过精确的计算，使伸缩缝向水平方向拉开，不能出现自由伸缩的状态，否则建筑将承受不住温度和混凝土的压力，导致建筑物出现裂缝[5]。
焊接工艺存在的不足及解决措施探析
焊接工艺存在的不足及解决措施探析【摘要】我国的经济在不断进步，工业水平在不断的提高，因此焊接工作量不断的加大，但是我国的焊接工艺水平还有待提高。
本文就焊接工艺的评定、焊接工艺存在的不足以及提高焊接工艺水平的措施分析三个方面对焊接工艺存在的不足及解决措施进行了简要的探究。
【关键词】焊接工艺；不足；解决措施近年来，随着我国经济和科技的发展，使得交通运输业、电力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工业工程得到了快速的发展。
这些行业的发展与进步，加大了我国焊接工作量，为我国的焊接工艺的发展和进步提供了有力的条件，但是我国的焊接技术和焊接工艺水平与国际水平仍然存在着一定的差距。
因此，做好对焊接工艺存在的不足及解决措施的研究，是当代焊接工作者们必须面对的课题。
一、焊接工艺的评定不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
1、焊接工艺评定标准为规范焊接工艺评定工作，国际标准化组织(ISO)、美国机械工程师协会(ASME)、国家质量监督检验检疫总局、国家能源局等分别颁布了焊接工艺评定相关标准。
表1为目前常用的焊接工艺评定标准。
表1常用焊接工艺评定标准2、焊接工艺评定常见问题在实际生产中，焊接工艺评定常出现以下问题：2.1焊接技术人员对焊接工艺评定相关标准的学习、理解不够，不清楚母材、填充金属、焊接方法等发生变化时是否需要重新进行评定，造成该重新评定的工艺未进行评定，而不需重新评定的工艺进行了评定。
2.2焊接工艺评定的内容未能覆盖标准要求的所有工艺参数，致使企业在第二方、第三方审核时被审核官开具不符合项，也给产品质量埋下隐患。
2.3未按相关产品标准要求对焊缝质量进行全部项目的检查，造成焊缝质量不稳定，甚至出现批量不合格。
2.4参加工艺评定的焊工、无损检测人员未取得相应资质，焊接工艺评定试验使用的电流表、电压表、理化性能试验监视测量设备未进行标定，致使焊接工艺评定无效，而需要重新进行评定。
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考当前我国在压力容器焊接工艺评定方面已经正式出台了包括《固定式压力容器安全技术监察规程》等在内的众多相关法例条文，用以对评定压力容器焊接工艺提供科学规范的参考和指导意见。
但事实上在实际评定过程当中还存在一定的问题需要得到解决，基于此，本文将通过对当前压力容器焊接工艺在评定过程中的几种常见问题进行简要分析，为如何做好工艺评定提出几点有效性建议。
标签：压力容器；焊接工艺；评定过程1 压力容器焊接工艺评定过程中存在的常见问题1.1 未编制完善的工艺规程由于目前编制的焊接工艺规程并不十分完善，因此部分制造厂往往会出现随意选取焊接参数的情况，同时在进行焊接工艺评定之前也并未对包括电流、电压表以及其他相关计量器具等进行校准，且对材料标记移植制度的执行尚未落实到位，偶尔会出现焊条焊剂没有进行烘烤或是评定试样标记不完整等问题，而这也对后续的焊接工艺评定直接造成了不良影响。
1.2 选用评定要素合理性低现阶段在压力容器焊接工艺评定过程当中，为了能够确保评定的全范围覆盖，工艺评定数量非常多，但事实上在众多的工艺评定数量中存在彼此相互重复、相互重叠的问题，进而导致其他原本应当考虑的评定要素被遗漏，使得焊接工艺评定的完整性受到影响。
比如说在选用板材方面，在若干工艺评定中均限定出了母材厚度以及焊缝金属厚度覆盖范围，但对冲击试验要求等却未能给予充分考量，虽然工艺评定数量众多，但实则有效性不足。
1.3 试样制备加工缺乏标准对力学性能进行试验，其结果的正确与否、真实与否直接受到试样制备与加工质量的影响，因此对制备和加工试样的质量进行全过程控制具有十分重要的现实意义，但现阶段在某些制造厂当中对试样制备与加工缺乏足够的重视，对该方面也未能制定出科学完善的标准规范，因此使得试样制备与加工经常出现问题。
1.4评定报告填写完整不足在完成对压力容器焊接工艺的评定之后，需要根据实际的评定情况认真填写评定报告，但由于部分制造厂家对评定报告的填写要求并不十分了解，在填写过程中偶尔会出现时间顺序错乱、未能给予准确数值等各种各样的填写错误，使得评定报告无法客观、真实地反映出压力容器焊接工艺的实际评定情况。
浅析焊接工艺存在的问题及对策
浅析焊接工艺存在的问题及对策摘要：目前，在钢结构连接中，最主要的方式就是焊接技术，其成为了我国建筑钢结构中最重要的一部分，也是保证钢结构质量的重要因素。
尽管在焊接过程中存在的问题比较多，但是随着时间的推移，不断提高钢结构的焊接技术，保证其质量完全达标。
本文就对焊接工艺存在的问题进行分析，同时提出相应的改进对策。
关键词：焊接；工艺；问题；对策在现代工业化社会中，机械设备已经得到了广泛的应用，并且在工业生产以及日常生活中发挥了重要的作用。
机械设备在生产阶段，需要将部分零部件进行焊接，最终形成一个整体。
而焊接的质量对于机械设备的稳定性以及安全性有直接影响，所以对于焊接过程要加强质量控制措施。
在焊接的过程中，会有一些比较常见的问题影响到焊接质量，所以要对产生问题的原因进行分析，进而找出解决的办法，在以后的焊接工作中提前做好防范措施，尽量减少焊接缺陷，提高焊接质量。
1、焊接质量影响因素焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，另外，若焊接人员焊接方法不对，技术水平不够，也会给焊接质量的控制带来较大困难。
这些因素影响焊接具体表现在：①焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；④焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响；⑤焊接顺序不合理，焊条种类的选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接质量不达标，如焊接顺序不达标容易造成工件焊接不牢，甚至焊接失败，焊条种类选择不当容易导致飞溅现象出现。
2、焊接工艺存在的间题2.1人为因素关于焊接工艺，主要依靠的是焊接的工作人员以及所使用的机械设备。
压力容器焊接工艺评定问题及对策探讨
压力容器焊接工艺评定问题及对策探讨■压力容器论文•工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印一一摘要：在压力容器的实际生产过程中，要严格把控焊接工艺的流程，应为对于焊接的质量和容器的性能高低，焊接工艺的选择起到决定性的作用。
为了确保压力容器的质量，需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。
但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进，因此，论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。
其意义在于，通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题，提高焊接效率。
就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题，企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究，剔除相应的优化策略。
关键词：压力容器；焊接工艺；问题分析；对策根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定, 在生产过程中，压力容器木体必须先通过NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，压力容器本体才能进行焊缝焊接，但在生产制造当中造成焊接工艺评定准确度不够或焊接工艺评定制作不具备科学性，大多是因为焊接责任师凭经验行事为对具体制品进行具体分析或对《承压设备焊接工艺评定》相关规定理解不透彻。
木文结合工作实际，就《承压设备焊接工艺评定》在焊接工艺评定中的相关应用问题进行解析并提出有效的解决办法。
1压力容器焊接工艺概述在一般的生产制造当中，所采取的压力容器焊接工艺有以下三种。
第一种，接管自动焊接技术。
接管自动焊接技术使用的埋弧焊接设备为接管马鞍式。
这项技术的优势在于控制方法效果较好，其适用性和自动化的工作模式效率较好。
接管内径大小，能够确保设备进行良好的运转，通过四联杆夹紧措施，使得定心自动化。
利用焊接模型对筒体和接管直径的参数进行明确，可以确定焊枪行进轨迹，从而通过控制焊接参数，进行自动化焊接［1］。
第二种，窄间隙埋弧焊。
当壁厚>100mm时，使用普通U型必会浪费材料能量并延长工作时长。
浅谈对焊接工艺评定的一些错误认识
$& 盲目夸大焊接工艺评定作用
不了解压力容器焊接工艺评定标准，盲目夸大压力 容器焊接工艺评定作用，扩大其运用范围。有人认为焊 接工艺评定是为了选择最佳焊接参数，这是不合理的。 通过焊接工艺评定可以确定该焊接工艺所施焊焊接接头 的某一性能（ 如力学性能、化学成分、焊透、焊缝外观 等） 是否符合标准的规定，但不能说是最佳的。我们也 经常看到研发新钢种，使用国外钢材或新使用的焊接材 料，都要经过焊接工艺评定，进行拉伸试验、弯曲试验 及冲击试验，其结果只能说明在某一指定焊接工艺条件 下焊接接头力学性能是否符合标准的规定，而不能说明 该钢材或焊材的裂纹敏感性、耐腐蚀性能、高温性能如 何等等一系列问题，只通过压力容器焊接工艺评定不能 确定其能否用于压力容器产品。目前世界上还没有编制 出这样一个焊接工艺评定标准，只要按此标准评定合格， 就可以使焊接接头所有性能都符合规定。
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声波探伤。
（ ( ） 肋板的坡口形式还应易于背面清根，确超
（ ) ） 转子锁部位的焊接收缩端面余量不足，下次 制作应留出 * + %,, 的加工量。 （ $ ） 组焊工装的刚性还有待提高，并要兼顾转子 锁的定位，为此设计了专用的工装。 !
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浅谈对焊接工艺评定的一些错误认识
淄博太极工业搪瓷有限公司! （ 山东 ! "#$%&’ ） ! 赵忠义
! ! 【 摘要】 ! "#$%&’ —(&&& 《 钢制压力容器焊接工艺评定》 标准已实施多年，笔者在实际的工作中发现仍 有很多单位的技术人员对该标准的理解有错误。本文主要对一些根据焊接工艺评定的实践及一些文献资料对 焊接工艺评定标准的错误理解进行总结及分析。
焊接工艺存在的问题及对策分析
焊接工艺存在的问题及对策分析摘要：随着经济和科技的快速发展，各种施工技术都在不断改进，体现在焊接工艺上，并发生了重大变化。
一些新的焊接设备和技术得到了广泛应用，不仅保证了焊接产品的安全，而且提高了其稳定性。
然而，在这个过程中也存在一些问题。
根据目前的实际情况，分析了焊接过程中存在的问题，并提出了相应的优化措施，供参考。
关键词：焊接工艺存在问题对策引言随着焊接工艺技术的不断发展，不仅提高了企业的整体效率，也进一步推动了工业技术的快速发展。
目前的焊接技术已广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，如企业生产部件的连接和常规生产设备的铸造。
此外，焊接技术对企业在生产和应用中的稳定发展和生存起着重要作用。
因此，深入探讨焊接工艺问题是提高工业产品整体质量的关键，也是企业赢得市场竞争的重要关键。
一、焊接工艺理论概述焊接，也称为熔焊，是一种利用高温高压实现塑料和金属产品连接的方法。
焊接工艺在我们的日常生活中很常见，例如建筑结构的焊接、电子产品的维修、家用水管的安装。
在一定程度上，不同的产品对焊接工艺有不同的要求，而对于一些高科技产品，对焊接工艺的要求更高。
然而，对于一些传统的焊接产品，焊接工艺不符合要求，这也会对产品的使用产生严重的不利影响。
在轻度情况下，它会大大缩短产品的使用寿命，而在严重情况下，会危及人们的健康和安全。
因此，需要更多地关注焊接工艺问题。
在焊接过程中，相关部门和人员需要加强重视，根据当前的实际情况，不断改进焊接工艺和焊接环境，以确保焊接产品能够满足实际使用需求。
二、焊接工艺中存在的不足1.焊接工件的品质不合乎要求目前使用焊接工艺的目的是获得高质量的工件，以满足用户对产品使用的需求。
然而，在实际生产过程中，焊接工艺是一项复杂的技术，需要焊接人员具有出色的经验和焊接技术，才能使焊接工件满足相应的要求。
然而，为了省钱，许多企业经常招聘缺乏经验的员工，许多产品都是计件支付的。
这导致许多工人的焊接技能达不到要求，为了获得最大的经济效益，他们往往一味追求效率而忽视质量，导致焊接产品的焊缝长度不同，焊接波形宽度不均匀，这不仅影响了产品的有效性，还导致用户对其失去信任，从而失去产品的市场竞争力。
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焊接工艺评定标准中一些问题的探讨
焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作，这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。
国家标准GB50236—98和一些行业标准如JB4708—2000和SY4052—1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求，为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。
但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用，我国现行标准中存在的一些问题暴露出来，导致焊接工艺评定过多、过细和重复，这些问题对企业的生产产生了不小的影响。
随着我国加入WTO，这种影响会越来越大。
1 焊材分类
我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2 国外材料和焊材的评定
目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236—98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708—2000 5.3.2. 3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
后者虽有松动，但条文非常谨慎，如业主或监理不予认可，生产单位难以操作。
国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格，每个钢号都要做焊接工艺评定，浪费较大且没有必要。
合理地对待进口材料，特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。
硬性将国外材料按力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表，显然不合理。
但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的，等效采用国外先进标准也是我国编制标准的重要途径。
3 焊接工艺评定的通用性
我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。
一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。
这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。
有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。
这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。
当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。
否则，必然产生严重后果。
国家技术监督局的锅炉压力容器和压力管道施工资质认证，为焊接工艺评定在一定条件和范围内通用奠定了基础。
在新修订的SY4 052标准中，对此做出了规定：经业主同意，资质相同的施工单位可以相互利用焊接工艺评定，但必须经评定单位的授权许可和本单位焊接责任工程师的同意。
笔者认为，将规定中“经业主同意”取消也是可行的。
因为规定中的二句话是非常严格的，一个单位要想利用其它单位的工艺评定，必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。
一些人担心这样规定会使一些不具备焊接工艺评定能力的单位单纯靠利用其它企业的评定进行焊接生产，这种情况是不会发生的。
因为技术监督部门在对企业进行资质认证时，焊接工艺评定能力、评定数量和覆盖范围是有严格要求的，这个环节不过硬是不可能取得资质认证的。
4 结束语
标准对行业的健康发展至关重要，一项标准的编制的意义决不亚于一个重要的科研课题。
观念不到位，重视不够，致使相当一部分标准编制的费用和技术投入相对不足。
以我国焊接技术的整体水平和实力，标准中存在的一些问题完全可以得到较好地解决，但前提是技术力量和资金的充分保证。
只有有关主管部门的领导和专家对这项工作充分重视起来，理顺标准编制管理体系，形成标准编制和管理工作的良性循环，保证对此项工作的充分投入，才能编出高质量的标准，为我国工业的健康发展夯实基础。