高炉基础浇筑工作组织方案
高炉基础混凝土工程施工方案
本工程为某钢铁厂高炉基础混凝土施工，高炉基础为圆形基础，直径约30米，基础高度约5米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
工程地点位于某钢铁厂内，周边环境复杂，施工场地狭窄。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解高炉基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
（3）编制施工方案，明确施工过程中的质量控制点、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）搭建施工脚手架，确保施工人员安全。
（3）准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
（4）配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
三、施工方法1. 施工顺序（1）先进行高炉基础模板的安装，确保模板牢固、严密。
（2）进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板安装：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板平整度。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 实体检测：对混凝土强度、抗渗等级等进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程施工方案编制: ##审核: ## 批准: ##施工单位: ##编制日期;##目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。
1.2现行技术标准、规范、规程。
1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。
2工程概况及特点2.1 建设单位:2.2 设计单位:2.3 施工单位:2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5米, 基础顶面标高3.35米；由四部分组成, 其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米, 高2.9米, 第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米, 上平面尺寸17.6×17.6米, 高1.2米, 第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米, 高1.4米, 第四部分为圆柱体直径10.6米, 2.35米。
基础下设100mm混凝土垫层, 混凝土垫层强度等级C15。
工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25, 混凝土总量4738m3, 其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土量122m3；基础配筋: 面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ28@120双层双向。
目前, 仅到高炉基础施工图, 本方案为高炉基础部分施工方案。
2.5工程特点:2.5.1 高炉基础混凝土工程量大, 整体性要求高, 中间不得留设施工缝。
2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土工程量122m3。
2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。
3施工布署及施工准备3.1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
某气化高炉筏板大体积混凝土浇筑施工方案
某气化高炉项目气化筏板承台大体积混凝土浇筑施工方案审批：审核：编制：目录第一章工程概况 (3)第二章资源保证计划 (4)第三章大体积砼工程施工技术 (7)1、大体积混凝土分段 (7)2、施工操作要点 (7)3、混凝土配合比 (8)4、现场准备工作 (8)5、商品砼准备 (9)6、人员、机械设备准备 (9)7、筏板承台砼的浇筑 (9)第四章混凝土温度裂缝控制技术............................................................... 错误！未定义书签。
第五章承台混凝土的外观质量控制措施.. (13)第六章雨季施工质量保证措施 (14)第七章施工平面布置图 (17)第八章附件 (19)1、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 (19)2、保温法温度控制计算书 (20)第一章工程概况工程基本概况工程名称：某市某气化高炉筏板承台。
建设单位：某市某气化高炉有限公司建设地点：某市。
承包方式：包工包料。
要求质量标准：合格。
本工程筏板承台为2.2m厚，承台宽度39m,长度64.5米,混凝土量约5000m³，按后浇带分两段浇筑，东段约2700m³，西段约2300 m³。
混凝土强度等级为C35，后浇带为C40，缓凝型、抗裂型。
计划浇筑时间为2011年10月14日至2011年10月19日之间，进入冬施之初浇筑完毕。
当地气候状况本工程位于某市某镇附近，位于库布其沙漠边缘，年平均气温在5.3℃-8.7℃，平均月最低气温为-10℃至-13℃，9月平均气温为21℃至25℃，10月份平均气温为2℃至12℃，东部地区降水量为300-400毫米，西部地区降水量为190－350毫米，全年降水集中在7-9月。
以下为当地常年气候状况统计表第二章资源保证计划根据业主图纸、业主的要求保证材料的供应。
我方选择拌和质量高，拌合量大的施工地附近搅拌站。
搅拌站到施工现场约20分钟，施工现场配备2台混凝土泵车，8辆混凝土罐车，组织2个混凝土施工工段，每段设3个混凝土班组，从而保证混凝土连续施工。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉基础砼浇筑方案
目录一、工程概况 2二、基础浇筑领导小组及操作人员安排 2三、材料的选用及技术要求 3四、施工机具准备 3五、施工前的准备工作 3六、砼浇筑方法及相应质量保证措施 4七、应急情况的处理 6八、安全、文明施工保证措施7附件：1、邯钢新区2#高炉基础砼浇筑人员分工一览表82、高炉基础砼浇筑方向及振捣棒分布图3、高炉基础测温布置示意图一、工程概况：邯钢新区2#（3200m3）高炉基础为钢筋混凝土结构，高炉基础外外形尺寸53m×28m。
基础高为5.8m，深为▽-5.800m，基础顶部标高为▽±0.000。
设计要求混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约7000m3，其中▽－1.385以上碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。
在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础。
基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，为保证砼的施工质量、防止基础产生温度裂缝必须采取相应的技术措施，使基础砼内外温差小于25℃。
选用水化热较低的水泥（采用矿渣水泥），尽可能降低砼入模温度（不大于25℃），延长砼初凝时间（10-12h），推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。
二、基础浇筑领导小组及操作人员安排2#高炉基础计划于2007年6月26日-30日进行砼浇筑，工期为5昼夜，为保证高炉基础工程顺利进行成立领导小组，负责砼浇筑前的检查及砼浇筑过程中质量控制，应急情况的处理。
组长：藤云龙副组长：朱凤明裴衣非成员：续庆军丁明军宋文远梁平付强范士杰王晓明董兵为保证高炉基础浇筑的连续性，在浇筑期间安排专人进行24小时进行监控，制定严格的保质量、工期责任制度，浇筑前进行技术交底，使每个操作人员清楚自己责任。
前方班组进行三班作业，每班32人，每8小时一班，前班人员与接班人员交接清楚后才可下班，中间不得停歇。
砼浇筑现场（单班）施工班组人员分配见下表。
高炉基础浇注方案
高炉基础混凝土浇注施工方案一、工程概况本工程为焦钢230m3高炉基础混凝土浇灌工程，混凝土总量970m3．基础底面积400m2,大角高度1．3m，大脚根部高3.0m，上部圆台高3.136m，圆台直径10.2m．采用C30混凝土，粗骨料采用花岗石．二、浇灌程序混凝土采用地泵输送．浇灌从西部向东推进，采用斜面分层法浇灌．最大面积处分层厚度为300，混凝土量为60m3．配合比中掺加木钙量为0.25%，缓凝时间为2-3小时，初凝时间为4-5小时，即最大层覆盖时间为4-5小时，搅拌生产能力为20-25m3／h．可以满足要求．三、材料及主要机具准备(一)材料1、水泥：采用济源“愚公”牌水泥．共计417．1吨．品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求．水泥有出厂合格证及进场试验报告．2、砂：采用信阳中黄砂。
共计640.2吨．粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求．砂中含泥量：当混凝土强度级不小于C30时，含泥量不大于3%；当混凝土强度级小于C30时，砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)不大于1％3、石子：采用辉县花岗石石子．共计1044．69吨．粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求．石子的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)不大于1%；石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)不大于0.5%'4、水：采用饮用水。
5、外加剂：采用协力木钙。
共计1.043吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告．6、混合材料：采用二级粉煤灰58.2吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求．有出厂质量证明书及使用说明，有掺量试验。
(二)、主要机具设备：混凝土搅拌采用一台500L强制式搅拌机并配自动称量斗．混凝土泵，计量设备采用电子计量设备．上料备铲车，以及配套的其它设备．现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等．(三)混凝土采用C30级配合比通知单见下表(四)、作业条件：1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上．2、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
锅炉基础混凝土工程工程施工方案
锅炉基础混凝土工程工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.项目经理组织技术人员对图纸进行详细认真的审查，了解图纸上的设计需求和要求。
2.准备所需的材料和设备，包括砼、钢筋、脱模剂、模板、压力机和场地平整工具等。
3.安排专业人员进行现场勘察，确认施工地点的地基基础情况，了解现场环境因素。
三、施工工艺1.模板搭设根据图纸要求，搭设合适尺寸的模板，确保模板稳固并与图纸上标注的基础尺寸一致。
2.钢筋加工和焊接根据图纸要求，对所需的钢筋进行加工和焊接。
钢筋应按设计要求的大小和位置放置在模板内。
3.砼浇筑a.在砼浇筑前，进行脱模剂的涂覆，以确保砼浇筑后能够顺利脱模。
b.根据设计要求，将预拌砼用搅拌车运输到工地。
c.进行定浇筑和随浇筑。
定浇筑是指一次性将砼浇筑到整个基础内,而随浇筑是在定浇筑后进行后期的补充浇筑。
d.砼浇筑后，用振动器对砼进行振动，以排除气泡，提高砼的密实性。
4.砼养护a.在砼浇筑后，对其进行养护，保持表面湿润。
b.定期进行喷水养护，以控制砼内部的温度和湿度。
c.养护时间要根据气温和湿度等环境因素合理安排，一般不少于7天。
5.砼表面防水处理锅炉基础需具有良好的防水能力，为了达到这个目的，可在砼表面施工防水剂。
防水剂可以涂覆在砼表面，形成一层防水膜，提高砼的防水性能。
四、施工安全措施1.施工现场需设置醒目的安全警示标志，保证周围人员的安全。
2.确保施工人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.对施工现场进行定期检查，消除隐患，确保施工质量和安全。
4.强化施工人员的施工安全教育，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中，按照设计图纸的要求和施工规范进行施工，杜绝违章施工。
2.施工中要加强监督和自查，确保钢筋的正确放置和砼的质量。
3.施工完毕后，对基础的大小、平整度和质量进行检查，确保满足设计要求。
六、工程竣工验收1.工程施工完毕后，进行工程竣工验收。
验收主要包括施工质量检查和施工工艺合规性审查。
高炉工程基础施工方案
高炉工程基础施工方案一、概述高炉是冶金工业中用于炼铁的重要设备，其基础施工是高炉建设的重要环节。
高炉基础施工方案的编制是为了确保高炉建设质量和安全，合理安排施工任务，有效管理施工过程，提高施工效率。
本施工方案以某高炉基础工程为例，结合工程具体情况，对高炉基础施工进行了合理规划和安排，以期能为高炉建设提供可靠的技术支持和施工保障。
二、工程概况某高炉基础工程位于中国北方地区，总投资约为10亿元人民币。
项目规模大，施工周期长，技术要求高，土质条件复杂，是一项重大的基础工程建设项目。
基础主要包括高炉底冷风布设备及敷设基础、高炉本体基础、炉壳、高炉平设备基础等。
三、施工方案1. 高炉底冷风布设备及敷设基础1.1 设备安装根据设计要求，先将底冷风设备进行安装，确保设备的水平和垂直度，保证设备安装准确无误。
1.2 基础敷设以设备为中心，按照设计图纸要求，进行基础的敷设和浇筑。
确保基础的平整、牢固和防水性。
2. 高炉本体基础2.1 地基处理根据地基勘测的情况，对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖按照设计图纸要求，进行基础的开挖和挖土作业。
并对挖土的过程进行监测和记录。
2.3 基础浇筑在基础开挖完毕后，进行基础的混凝土浇筑。
确保混凝土品质和浇筑厚度符合设计要求。
3. 高炉炉壳基础3.1 基础图纸要求按照设计图纸要求，进行炉壳基础的布置和浇筑。
3.2 钢筋焊接对基础的钢筋进行焊接工作，确保钢筋的牢固和连接质量。
3.3 碾压和表面处理在混凝土浇筑完毕后，进行基础的碾压和表面处理，确保基础的平整和牢固。
4. 高炉平设备基础4.1 设备布置根据设计要求，进行设备的布置和安装工作，确保设备的准确位置。
4.2 基础浇筑在设备布置完毕后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和防水性。
4.3 环境保护在施工过程中，要严格遵守环境保护规定，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、安全管理在施工过程中，要根据高炉基础施工的特点和工艺要求，制定详细的安全管理措施和操作规程，确保施工人员的安全，减少施工事故的发生。
高炉基础专项施工方案
高炉基础专项施工方案一、工程概况与特点本工程为高炉基础施工项目，主要涉及高炉基础的施工。
高炉基础是高炉稳定运行的关键，其特点为承载重量大、结构复杂、精度要求高。
二、施工准备与条件现场勘查：确认现场地形、地质、气候条件等，确保施工环境的安全。
编制施工方案：依据勘查结果，结合工程特点，制定具体的施工方案。
资源准备：包括人力、物资、设备等的准备，确保施工顺利进行。
三、基础结构设计根据高炉的工作特性和荷载要求，我们将采用钢筋混凝土结构作为高炉基础。
该结构具有良好的承载能力和稳定性，能满足高炉长期运行的需求。
四、施工方法与工艺挖掘：根据设计图纸进行挖掘，确保挖掘深度和尺寸准确。
基础钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和间距准确。
模板搭设：按照设计要求进行模板的搭设，保证混凝土浇灌的准确性。
混凝土浇灌与养护：按照设计要求进行混凝土的浇灌，并做好后期的养护工作。
五、材料选择与要求钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其强度和韧性满足施工要求。
混凝土：选用符合工程要求的混凝土，保证其抗压强度和耐久性。
六、质量控制与安全措施质量控制：严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
安全措施：设立安全警示标志，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工进度与计划我们将根据工程的特点和现场实际情况，制定详细的施工进度计划。
同时，我们将根据施工进度计划，合理安排施工人员和设备，确保工程按时完成。
八、验收标准与检验方法验收标准：本工程将按照国家相关标准和施工图纸的要求进行验收。
检验方法：我们将采用目视检查、测量、试验等多种方法进行质量检验，确保工程质量满足设计要求。
以上就是本次高炉基础专项施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程的顺利进行和高质量的完成。
同时，我们也欢迎各方在施工过程中提出宝贵的意见和建议，以便我们不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
高炉基础施工组织设计
秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套工程高炉基础施工组织设计一、编制依据1、秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目初步设计炼铁篇2、秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套工程高炉基础图45-3113J1-1—73、规程规范：《块体基础大体积混凝土技术规范》YBJ224-910《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础工程施工验收规范》GBJ202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《组合钢模板技术规范》GB5214-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《钢筋焊接及验收规程》GBJ18-96《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑安装工程技术资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑物抗震构造详图》97J329《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-93)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑工程监理规范》(GB50319-2000)《建筑机械使用安全技术规程》(JBJ33-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑工程测量规程》(DBJ01-21-95)《建设工程监理规程》(DBJ01-41-2002)《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》（GBJ01-26-96）《焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98以及我公司编制之《质量手册》和《程序文件》，我公司施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。
二、工程概况(一)、项目概况：工程名称：宽厚板生产工艺配套技术改造项目炼铁工程工程建设地点：秦皇岛市抚宁县杜庄乡设计生产能力：年产生铁92万吨设计单位：北京首钢设计院资金来源:合资工程性质:工业（二）、高炉基础概况：（1）±0.000标高相当于绝对标高42.300m。
高炉基础组织设计
涟钢3＃转炉工程主厂房改造扩建工程施工组织设计1．编制依据：1.1 扩建工程施工图，图号：06-218Y2-1#-5#1.2《地基与基础工程施工及验收规》GBJ202-831.3《砼结构工程施工及验收规》GB50204-20021.4《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 1.5《耐热砼施工及验收规》1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-961.7《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232-911. 8《砼外加剂应用技术规程》1. 9《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》1.10 《建筑工程施工质量验收统一标准》：GB50300-20011.11《建筑地基基础施工质量验收规》：GB50202-2002 1.12 《工程测量规》：GB50026-932．工程概况：涟钢3#转炉工程主厂房改造扩建工程主要由转炉基础扩建和精炼炉操作平台延长两部分组成。
其中转达炉基础扩建主要由两个牛腿和一个平台组成，标高区间为-3.050m~ 6.370m ，强度等级为C25 ，轨道部分采用C25 耐热砼，精炼炉操作平台延长则主要由7 个独立基础组成，标高区间为-2.950m~-0.550m, 砼强度等级为C20。
因本工程位于原厂房，施工前需破除原地坪后进行土方开挖。
本工程的主要工程量为钢筋75 吨、砼650 m3。
其它：沉降观测点2 个。
3、主要施工方法3.1、土方工程：（1）土方开挖：采用1m3 反铲挖掘机按1:1 放坡取土，根据甲方指定的弃土场运距配备运土车辆，人工辅以清坡和清底，基坑四周预留0.5m 的施工操作面，设300 X 300 —周排水沟，一个500 X 300 的集水坑。
随时抽排地基坑集水，确保基底施工不积淤和处于干燥状况，基坑上口搭设防护栏杆。
在开挖过程应由专人负责指挥，并随时检查斜坡是否出现裂缝有土方塌方的预兆，如有应及时停止挖土，并且撤出基坑的清底人员，并在预兆塌方处搭设挡土板。
基础持力层必须按设计要求施工，经检验合格后驻地监理鉴认后方可进行下道工序的施工。
高炉区域桩基工程施工方案
本项目位于某高炉区域，施工范围为高炉基础周边桩基工程。
桩基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm，桩长根据地质情况确定。
本工程桩基础安全等级为二级，桩顶超灌高度800mm，相邻桩中心间距4倍桩径时，采用跳钻间隔施工。
桩身砼保护层厚度50mm。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立桩基工程施工领导小组，负责组织、协调、监督和检查桩基工程的施工工作。
下设技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各岗位职责。
2. 施工管理（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程管理，确保施工进度、质量和安全。
（3）加强材料管理，确保材料质量符合要求。
（4）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确。
（3）护筒埋设：根据设计要求，埋设护筒，确保护筒垂直、稳固。
（4）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、平整。
（5）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔底干净、无杂物。
（6）钢筋笼制作及安装：制作钢筋笼，安装于孔内。
（7）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（8）成桩检测：对成桩进行检测，确保桩身质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、平整。
（2）清孔：采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底干净、无杂物。
（3）钢筋笼制作及安装：采用现场制作钢筋笼，安装于孔内。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
四、施工重点及难点1. 施工重点（1）桩位放样：确保桩位准确，满足设计要求。
（2）钻孔质量：确保钻孔垂直、平整，满足设计要求。
（3）清孔质量：确保孔底干净、无杂物，满足设计要求。
（4）混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、均匀，满足设计要求。
2. 施工难点（1）地质条件复杂：根据地质情况，可能遇到坚硬岩层，需采用旋挖机配合冲击钻成孔至入岩标高。
高炉基础方案.
目录1.工程概况.......................................... (2)2.施工目标 (2)3.编制依据 (3)4. 主要施工方法及技术措施 (3)5. 技术质量保证措施 (9)6. 施工机具和设备需用量计划 (13)7. 施工进度计划保障措施 (13)8. 安全文明施工保证措施 (14)9.热功计算 (17)10. 附图1、工程概况：邯钢新区2#（3200m3）高炉基础共分为三部分，第一部分为钢筋混凝土挤扩支盘灌注桩，第二部分为钢筋砼承台基础，第三部分为耐热砼圆形基墩。
其中钢筋砼承台与耐热砼块体之间有10mm厚温度膨胀隔离层。
高炉基础外轮廓为矩形，长为53m，宽为28m。
基础顶部标高为▽+3.850，其中±0.000至+3.850为半径7.275m的圆柱体；由±0.000至+3.850为C30耐热混凝土，耐火度为1000℃，混凝土量约为600m3，由±0.000至-5.800为钢筋砼承台基础，混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约为7000m3左右，其中▽－1.385以上部分碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。
在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础（128条M24预埋螺栓）。
本基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，必须采取措施降低水泥水化热（采用矿渣水泥）、降低水泥用量，尽可能降低砼入模温度，延长砼初凝时间，推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。
2、施工目标：2.1、质量目标：施工质量必须达到冶金行业优质等级。
2.2、安全生产目标：2.2.1、月均千人负伤率控制在0.54‰以下。
2.2.2、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。
2.2.3、施工现场安全达标。
3、编制依据：本方案依据邯钢新区2#（3200 m3）高炉工程高炉基础施工图：58.10805Y-0～10、国家现行建筑施工规范标准及行业标准。
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1#高炉基础浇筑工作组织方案
一、浇筑工作组织安排
1、项目部：
组长：现场总体协调。
副组长：保温及测温工作。
组员：浇筑各项协调。
组员：正浩商砼搅拌站砼拌制工作。
组员：组织浇筑作业人员并负责1#高炉全部浇筑过程安排，负责测温
记录的填制。
组员：光监督抽检试块的制作及砼振捣工作的旁站。
组员：负责监督浇筑模板的加固及看模。
组员：负责现场道路指挥工作。
2、外协搅拌站：
总协调：负责商砼供应的各项协调。
原料供应：负责开盘前矿渣水泥、外加剂、掺合料、玄武岩石子的供
应到场；并保证搅拌站机具设备，备用电源完好。
外场运输道路：协调交警等确保105国道畅通。
商砼质量：拌合料砼配比要求及协助现场抽检试块。
3、工作应急分队：
2#高炉负责主要班组长及2#高炉储备各类物资
二、商砼搅拌站
1、项目经理亲自组织25日，26日两次对搅拌站进行混凝土浇筑前技术交底。
并于25日对
配合比资料、原材储备、运输能力、备用电源进行逐项检查。
2、要求配合比资料、原材料25日上午11:00均全部到位，齐全。
3、模拟计算好车辆道路运距及运输车辆配备：实备2台47m汽车泵，累计18辆罐车（按
30km/h时速算）若实际20km/h则需20辆罐车，交接班备用罐车1辆。
4、运输车辆编号⑴～⑽号段供应1#泵，⑾～⒇号段供应2#泵。
进出场区车辆驾驶室右侧悬
挂“华冶炼铁高炉”
5、做好搅拌站人员交接班制，不允许有设备停歇时间。
三、现场安排
1、双排架保温棚，里面用彩条布封闭形成。
2、振捣手6～8名
3、保温覆盖物资：塑料薄膜 1000m2
彩条布2000m2
油毛毡及黑心棉被约 3000m2
铁线 500 kg
4、降温水箱（铁制1个），自吸泵4台
5、备用发电机1台（功率能满足4台振捣棒，2kw照明灯以上符合）
6、应急人员8名
四、浇筑时段安排
1、提前2天不断观察天气情况，并咨询当地有经验居民，掌握节气安排。
2、首盘开罐时间6:18。
3、现场2台汽车泵，计划累计按100m3/h进行浇筑，每段浇筑250mm，振捣时间每点10s;
有中心向外均匀推进。
4、计划浇筑时间17小时。
5、覆盖保温材料时间：浇筑完成后7小时开始进行。
6、保温覆盖工作在4小时内完成。
7、自开始浇筑24小时后转入测温、降温工作。
8、降温至内外温差控制在25℃左右即可结束。
1#高炉基础浇筑工作组织方案
一、浇筑工组作织安排
2、项目部：
组长：王立增现场总体协调。
副组长：吴彦增保温及测温工作。
组员：杜美荣浇筑各项协调。
组员：李庆正浩商砼搅拌站砼拌制工
作
组员：曲海成组织浇筑作业人员并负责
1#高炉全部浇筑过程安
排。
组员：范文生负责现场技术及测温记录
的填制。
组员：董光监督抽检试块的制作及砼
振捣工作的旁站。
组员：牛志华负责监督浇筑模板的加固
及看模。
组员：赵闻山负责现场道路指挥工作。