皮带轮技术要求
多楔带皮带轮技术规范
QJ/ 04.02.131QJ 工厂企业标准QJ/ 04.02.131-2001多楔带皮带轮技术规范Rulleye specification（试行）2001-09-15实施2001-09-15发布前言本标准的主要技术要求、试验方法、检验规则等是按行业标准《板材旋压多楔带轮》JB/T 7700.2-95而制定的。
本标准自发布之日起执行；本标准由底盘及动力总成设计处提出并起草；本标准由技术服务处负责归口；本标准主要起草人：本标准审核：本标准审定：本标准批准：本标准由底盘及动力总成处负责解释。
多楔带皮带轮技术规范1范围本标准规定了汽车多楔带皮带轮基本结构、槽型尺寸、技术要求、测量和实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于车动力转向泵用多楔带皮带轮。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1183 形状和位置公差GB 6378 不合格品率约计量抽样检验程序及图表3结构型式和尺寸3.1 基本结构型式板材旋压多楔带轮根据安装和设计需要，轮辐结构如图2所示：注1：同一带轮相邻或不相邻的两楔间距离累积误差不得超过±0.30mm。
注2：N是利用测球（棒）在楔槽上的实际接触位置测出的。
4技术要求4.1 产品应符合本标准规定，并按有关规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料选用08F深冲冷轧钢板，其机械性能应符合有关标准规定。
4.3 楔槽的表面粗糙度R a≤3.2μm。
4.4 楔槽侧面对基准定位孔（安装支承面）斜向圆跳动量应不大于0.35mm。
4.5 楔槽中心线与带轮轴线夹角为90°±2°。
4.6 带轮外观不允许有裂纹、锋边、毛刺，楔面不允许有较明显的划痕、刮伤及其他影响质量的缺陷。
皮带轮介绍
各种锥孔V型皮带轮均经过带轮的纵向和轴向的跳动测试以及动平衡测试，传动平 顺稳定，抖动小，运转噪音低，可以有效延长机械设备的使用寿命。
国标皮带轮按照能够适用三角皮带的截面尺寸或轮槽尺寸的不同分为 O型皮带轮，A型皮带轮，B型皮带轮，C型皮带轮，D型皮带轮， E型 皮带轮；按照皮带轮轴孔的直孔和锥孔不同分为直孔皮带轮和锥孔皮 带轮两大类，按照皮带轮的外圆直径OD从63mm到1450mm，槽数从 1到12槽，可分为单槽皮带轮，双槽皮带轮，三槽皮带轮，多槽皮带 轮，三角皮带轮，灰铁皮带轮，铸铁皮带轮，V型皮带轮，大型皮带 轮等等上千种不同排列组合的规栺型号的皮带轮
我公司组建了一批强硬的应急维修服务队，有
经验丰富的现场工程师和高级技师，对出现的 仸何问题都能在最快的时间内（12——72小时， 根据路程进近而定）赶到现场，迚行维修和更 换。 产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人 员会根据客户的联系方式，迚行电话跟踪咨询， 直到客户满意为止。 所有有关于产品质量投诉，在1小时内经予答 复，24小时内给出方案，并根据投诉的情冴确 定处理措施，迚行维修和更换。
皮 带 轮
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较
大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般 尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都 是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的 铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计 为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于进距离传 送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出， 农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工 设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一 些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的 传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧 花机等等。
皮带轮技术要求；皮带轮一般采用铸铁铸成，铸件不可出现沙眼，缩松，裂 痕。皮带轮铸件均匀，以保证使用中平衡。 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、 低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带 轮的制造和安装精度不象啮合传动严栺；皮带轮传动具有过载保护的功能； 皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
机械设计基础皮带传动的设计与计算
机械设计基础皮带传动的设计与计算机械设计基础-皮带传动的设计与计算一、引言机械传动是现代工程领域中非常重要的一项技术。
而在机械传动中，皮带传动是一种常见且广泛应用的方式。
本文将重点介绍皮带传动的设计与计算基础，并给出一些实际案例以加深理解。
二、皮带传动的基本原理皮带传动是利用传动带连续柔性带状物来传递动力或转动运动的一种机械传动方式。
由于其具有传动平稳、传动效率高、结构简单、成本低等优点，广泛应用于各个领域。
皮带传动的基本原理可以简单地概括为：驱动轮通过转动带动皮带转动，从而带动被动轮的转动。
三、皮带传动的设计流程1. 确定传动比和传动功率：根据所需的输出转速和转矩，计算得到传动比和传动功率的要求。
2. 选择皮带类型和规格：根据传动功率和工作条件，选择合适的皮带类型和规格。
常见的皮带类型有V带、带状齿形皮带等。
3. 确定主、从动轮的直径：根据传动比和驱动轮的转速，计算得到从动轮的转速和直径。
4. 计算张紧力和张紧装置的设计：根据带线速度和张紧率，计算得到所需的张紧力。
根据张紧力的大小和传动机构的结构特点，设计合适的张紧装置。
5. 检查传动是否可靠：通过计算和分析，检查传动装置是否满足运行要求。
四、皮带传动的计算方法1. 皮带长度的计算：由于传动带是一种连续带状物，其长度需要通过计算得到。
可以通过带速和传动中心距来计算，也可以通过绕组数和带轮直径来计算。
2. 皮带张紧力的计算：张紧力是保持传动带安全传动的重要参数。
可以通过计算得到所需的张紧力，然后根据张紧装置的特点选择合适的装置。
3. 皮带传动功率的计算：根据传动装置的工作条件和传动比，可以计算得到所需的传动功率。
同时，还需要考虑传动装置的效率，计算得到实际传动功率。
4. 皮带轮的选择与计算：根据设计要求和传动比，可以选择合适的皮带轮。
通过计算可以确定所需的轮毂直径和齿宽。
五、案例分析假设需要设计一台带传动系统，传动带的类型为V带，传输功率为10kW，主动轮的直径为200mm，从动轮的转速为1000 rpm。
皮带轮加工表面及技术要求
皮带轮加工表面及技术要求皮带轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了提高皮带轮的使用寿命和传动效率，对其加工表面进行适当处理十分必要。
本文将介绍皮带轮加工表面的一些常用技术要求。
1. 表面光洁度要求：皮带轮的表面应具有一定的光洁度，以减少摩擦阻力和磨损。
通常要求表面平整度达到Ra 0.8-1.6μm。
平整度可以通过研磨、抛光等方法来实现。
2. 表面硬度要求：为了提高皮带轮的耐磨性和使用寿命，表面硬度一般要求在HRC 45-55之间。
常用的表面硬化方法有渗碳、氮化、淬火等。
其中，渗碳是一种常用的方法，可以使表面硬度达到HRC 60以上。
3. 表面粗糙度要求：皮带轮表面的粗糙度直接影响到皮带与轮的传动效率和噪音水平。
一般要求表面粗糙度在Ra 0.8-3.2μm之间。
常用的表面处理方法有研磨、抛光、喷丸等。
4. 表面涂层要求：为了提高皮带轮的抗腐蚀性能和耐磨性，可以在表面涂覆一层保护性涂层。
常见的涂层材料有镀锌、镀铬、涂漆等。
涂层的厚度一般在10-50μm之间。
5. 表面形状要求：皮带轮的表面形状应与传动带的形状相匹配，以确保传动效率和稳定性。
通常要求皮带轮的轮槽形状、齿形等与传动带的齿形相一致。
可以通过数控加工等技术来实现精确的表面形状。
6. 表面清洁度要求：在加工过程中，要注意保持皮带轮表面的清洁。
避免表面受到灰尘、油污等杂质的污染，影响传动效果。
加工完成后，应进行清洗和防锈处理，以保持表面的干净和光滑。
7. 表面检测要求：在加工过程中，要进行表面质量的检测，以确保符合技术要求。
常用的检测方法有光学检测、显微镜检测、三坐标测量等。
通过检测，可以及时发现表面缺陷和不合格问题，并进行修复或调整。
总结起来，皮带轮加工表面的技术要求主要包括表面光洁度、表面硬度、表面粗糙度、表面涂层、表面形状、表面清洁度和表面检测。
通过合理的加工和处理，可以提高皮带轮的使用寿命和传动效率，确保其正常运行和稳定传动。
皮带轮图纸
A
B
15±0.135
3.2
0.15
A
K向
3.2 4
R0.3
+0.12 0
34°±30'
0.08 A C
D
S
共 页 第 页
HT200 GB9439-88
1
北京佩特来电器有限公司
2
1
2
A
φ60±0.27
Ø20 +0.020
+0.072
3.2
R1
B
A
0.06 0.06 A
R3
Φ50
17.5±0.135
φ90±0.27
K
Ø32
3.2R23Fra bibliotek2技术要求
1. 铸件技术要求按JB/T 5937-91，其中加工表面缺陷按3.11.4，槽工作表面、外圆、 外表面为A类，其余表面为B类。 2. 表面电泳处理，涂层（15～22μm)颜色为黑色，表面平整无损伤。 3. 零件表面不得有飞边毛刺，锐角倒钝，未注圆角R1，未注倒角为1±0.5×45°。 4. 机加工未注尺寸、形状、位置公差按JB/T 8828-2001。 5. 硬度170～220HB，在“←”所指端面工整打印“2716F2”5号钢印，印深0.3～0.5mm。
D
A 无 无 设 计 校 对 审 核 无
设计、日期 审核、日期 版本 标记 处数 更改文件号
皮带轮
标准化审查 工艺审查 日 期
AVE2716F2-0003
图样标记 重量 零件分类 比例
1:1
21.8
+0.21 0
C
AVE2710F2-0003
28
B
其余
0.06 B
s2m皮带轮标准
s2m皮带轮标准
S2M皮带轮是一种用于同步带传动的皮带轮，其标准主
要参考的是国际或国内关于同步带轮的标准。
在工业领域中，同步带轮的设计和制造需要符合一定的标准以确保与同步
带配合良好，达到高效、准确传动的目的。
对于中国的国家标准，同步带轮（包括S2M型号）可参照如下标准：
GB/T 11361-2008《梯形截面窄V带和多楔带轮》
该标准虽然主要针对的是梯形截面窄V带轮，但对同步带轮的设计原则和技术要求也有指导意义。
另外，同步带轮的具体尺寸参数可能会参照同步带的相关标准，例如：
GB/T 1171—2006《同步带传动系列和基本尺寸》
同时，欧洲和国际上的相关标准也常被引用，如ISO（I nternational Organization for Standardization）制定
的一系列标准。
在实际应用中，选择和设计S2M皮带轮时应根据所使用
的同步带型号、机械系统的设计要求以及制造商提供的规格来进行匹配和定制。
皮带轮常用规格
皮带轮常用规格
皮带轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
它主要由金属材料制成，具有圆形的外形和凹凸不平的表面。
皮带轮的规格可以根据其直径、宽度、轮槽的数量和形状来确定。
皮带轮的直径是指其外圆的直径。
通常情况下，直径越大，皮带轮能够传递的扭矩就越大。
直径的选择应根据所需传动功率和转速来确定。
皮带轮的宽度是指其轮缘与轮缘之间的距离。
宽度的选择应根据所需传动力和安装空间来确定。
较宽的皮带轮可以提供更大的接触面积，从而增加传动效率和耐久性。
皮带轮的轮槽数量和形状也是其规格的重要参数。
通常情况下，轮槽的数量越多，皮带轮与皮带之间的接触面积就越大，传递的力量也就越大。
而轮槽的形状可以根据所使用的皮带类型来选择，以确保良好的传动效果。
对于不同类型的机械设备，其对皮带轮的规格要求也有所不同。
例如，汽车发动机通常需要承受较大的负载，因此需要较大直径和宽度的皮带轮来传递更大的扭矩。
而一些小型家用电器可能只需要较小直径和宽度的皮带轮来传递较小的功率。
皮带轮的规格是根据所需传动功率、转速和安装空间来确定的。
合理选择皮带轮的规格可以确保机械设备的正常运转和长期使用。
同
时，根据不同的应用需求选择合适的皮带轮规格也是确保传动效率和安全性的重要因素。
皮带轮选型技术参数
皮带轮选型技术参数皮带轮是一种常用的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
选型皮带轮时需要考虑多种技术参数，下面将详细介绍这些参数及其影响因素。
1.带轮直径：带轮直径是指皮带轮的直径尺寸，直接影响皮带的工作性能。
较大的直径可以提高皮带的接触面积，减小了压力，降低了磨损，同时也能提高传动效率。
但是较大的直径也会增加制造成本和空间占用。
2.轮缘高度：轮缘高度是指皮带轮的边缘高度。
较高的轮缘可以防止皮带侧移，提高传动稳定性。
但是轮缘高度过高会增加制造成本，同时也会增加摩擦。
3.轮缘宽度：轮缘宽度是指皮带轮边缘到中心的宽度。
较大的轮缘宽度可以提高皮带的接触面积，增加传动效率。
但是轮缘宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
4.轮毂宽度：轮毂宽度是指皮带轮中心部分的宽度。
较大的轮毂宽度可以提高皮带轮的刚性，减小变形，增加传动精度。
但是轮毂宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
5.轮毂孔径：轮毂孔径是指皮带轮中心部分的孔径尺寸。
轮毂孔径需要与轴的尺寸匹配，提高安装精度。
轮毂孔径的选取要根据具体的轴尺寸和安装要求来确定。
6.轮缘倾角：轮缘倾角是指皮带轮的倾斜程度。
较大的轮缘倾角可以提高皮带的传动效果，减小滑移现象。
但是轮缘倾角过大会增加制造成本，增加空间占用。
7.材质：皮带轮的材质需要具有足够的强度和耐磨性。
常见的材质有铸铁、钢制等。
材质的选取要考虑实际工作环境和传动功率等因素。
8.平衡质量等级：皮带轮需要进行动平衡校正，以确保传动的平稳运行。
平衡质量等级是指平衡质量的标准，常见的等级有G2.5、G6.3等。
平衡质量等级的选取要根据具体的传动要求和平衡要求来确定。
9.表面处理：皮带轮的表面处理通常包括镀锌、喷塑、电泳等，可以提高皮带轮的耐腐蚀性和美观性。
表面处理的选取要根据具体的工作环境和美观要求来确定。
以上就是选型皮带轮时需要考虑的一些技术参数。
在选型时需要综合考虑传动要求、机械性能、工作环境等因素，选择适合的皮带轮，以确保传动的可靠性和效率。
皮带轮设计要点
带传动设计说明书学院：班级：姓名：学号：原始数据如下：项目 参数 电机功率 3.0KW 电机转速 1430rpm 减速器输入轴转速 614rpm 电机型号 Y100L2-4 减速器中心高 125mm根据电机型号查得其参数如下： 型号 Y100L2-4 额定功率 3.0KW 额定电流 6.8A 转速 1430rpm 轴伸端直径 28mm1. 普通V 带传动的设计计算1.1 确定计算功率计算功率ca P 是根据传递的功率P 和带的工作条件而确定的：P K P A ca =。
其中，已知KW P 0.3=。
（表8-8） 根据表8-8得：1.1=A K 。
KW P K P A ca 3.331.1=⨯==1.2 V 带带型的选择已知计算功率KW P ca 3.3=，小带轮转速KW P ca 3.3=V 带为A 型带rpm n 14301=，然后根据表8-11得：V 带的带型为A 型带。
1.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1.3.1 初选小带轮的基准直径1d d 由1.2得V 带为A 型带，然后根据表8-7和表8-9得： mm d d 1001=，同时满足mm d d d d 75min 1=≥）（。
槽型 Y Z A B C D E d 205075125200355500表8-71.3.2 验算带速v因为带速不宜过低或过高，一般应使s m v /25~5=，最高不超过s m /30，所以应该进行带速v 的验算。
根据公式10006011⨯=n d v d π得：s m n d v d /49.7100060143010010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ，满足条件。
1.3.3 计算大带轮的基准直径 根据公式12d d id d =可得2d d 。
首先33.2614143021===n n i 。
所以可得mm id d d d 23310033.212=⨯==。
根据表8-9加以圆整后得到：mm d d 2502=mm d d 1001=s m v /49.7=满足条件mm d d 2502=mm a 5000=2.1 V 带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮觳的几何尺寸，公差和表面粗糙度以及相关技术要求。
皮带轮安装要求
皮带轮安装要求
皮带轮安装要求如下：
1. 装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。
2. 装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。
3. 三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。
4. 安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧密，并保证螺栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。
5. 皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面且皮带张紧适度。
6. 妥善安装皮带轮罩，以保证在运行中皮带断裂、皮带轮松动退出，导致重大的安全事故。
7. 锥形套筒是易损件，长时间运转后，内孔及链条槽可能发生损伤，因此每次组装前必须检查，发现缺陷时，及时更换备件。
皮带工安全技术规程
皮带工安全技术规程
是为了确保皮带工作过程中的安全而制定的一系列技术规定和要求。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 作业人员的安全要求：规定了皮带工操作人员的资质要求、操作技能要求、安全意识培养等方面的要求，旨在确保作业人员具备足够的安全技能和意识，防止工作中发生意外。
2. 皮带机设备的安全要求：规定了皮带机设备的设计、制造和安装要求，包括结构强度、防护装置、警示标志等方面的要求，以确保设备本身的安全性能。
3. 作业环境的安全要求：规定了作业环境的安全要求，包括通风条件、照明条件、防尘措施等方面的要求，以确保作业环境的安全和舒适。
4. 作业过程的安全要求：规定了皮带工作过程中的安全要求，包括操作顺序、操作规范、操作注意事项等方面的要求，以减少事故和意外发生的风险。
5. 应急救援措施的要求：规定了在发生事故或意外时的应急救援措施，包括事故报告、救援流程、救援设备等方面的要求，以提高事故处理的效率和减少损失。
皮带工安全技术规程的制定和执行是保障员工安全、减少事故发生的重要措施，对于确保皮带工作的顺利进行具有重要意义。
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皮带轮加工表面及技术要求
皮带轮加工表面及技术要求
皮带轮是一种用于传动动力的重要机械零件，其加工表面的平整度和质量对于其性能和寿命至关重要。
以下是皮带轮加工表面的一般技术要求：
1. 平整度（Runout）：
-皮带轮的加工表面应尽量保持平整，以减少皮带在运行过程中的振动和磨损。
-极限平整度应符合设计和标准要求，以确保皮带轮与皮带的稳定运行。
2. 光洁度：
-加工表面应具有一定的光洁度，以减少皮带与轮子之间的摩擦损失和噪音。
-表面的光洁度要求通常在Ra（粗糙度）值中规定，具体数值根据具体的应用要求而定。
3. 表面硬度：
-皮带轮的加工表面应具有足够的硬度，以抵抗磨损和疲劳。
-使用合适的材料和热处理工艺，以获得所需的硬度和耐磨性。
4. 齿形精度：
-如果皮带轮上有齿轮，则齿形精度是一个重要技术要求。
-齿形精度包括齿距误差、齿高误差和侧隙等，应满足设计和应用要求。
5. 清洁度和防锈：
-加工表面应保持清洁，并采取适当的防锈措施，以防止氧化和腐蚀。
-在运输和存放过程中，应注意保护表面，避免受到潮湿和腐蚀介质的侵蚀。
这些技术要求可根据具体的设计和应用需求而有所差异，因此在实际操作中，应根据相关标准、规范和生产要求来制定和执行。
此外，加工表面的质量控制和检测也非常重要，可以使用光学投影仪、测量仪器等设备来进行表面形状、尺寸和光洁度等参数的检测和测量。
三角皮带轮铸造工艺设计
三角皮带轮铸造工艺设计三角皮带轮铸造工艺设计目录摘要 (3)1零件概述 (3)1.1零件基本信息 (3)1.2 零件结构特征及作用 (4)摘要皮带轮是带传动结构重要的零件之一，相比较传统汽车乘用车发动机减震皮带轮,轻型柴油乘用车发动机减震皮带轮既可满足家用轿车发动机上,又可适用大型客车,大型货车,农用车上的发动机上,具有回收循环使用、重量轻、增强发动机的动力、降低油耗等优点。
本文依照铸造工艺设计的一般程序对三角带轮进行了分析，从技术条件和结构着手，参考有关铸造手册和分析相关实例，确定了合理的铸造工艺方案，最终完成了其铸造工艺设计，这为我们今后设计铸造工艺奠定了理论和实践基础。
1 零件概述1.1 零件基本信息零件名称：三角皮带轮零件材料：QT450-10产品生产纲领：大批量生产砂箱高度：250三角带轮零件图：图1 三角带轮零件图1.2 零件结构特征及作用本三角皮带轮采用腹板式结构，结构简单，且是左右上下对称的回转体，易于分型和铸造，大大提高生产效率，重复率高。
1.3 零件结构审查审查、分析铸件结构时应考虑以下几个方面：（1）铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷铸件不应太薄。
（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。
（3）铸件内壁应薄于外壁。
（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。
（5）利于补缩和实现顺序凝固。
（6）防止铸件翘曲变形。
（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构。
三角皮带轮零件轮廓尺寸为290mm*290mm*90mm，由《铸造工艺学》表2-1，知：砂型铸造时球墨铸铁铸件最小允许壁厚为4~8mm。
而三角皮带轮的最小壁厚为11mm，符合要求。
1.4 零件技术要求铸造圆角R5，铸造斜度1:20，所有倒角2×45°，铸件除满足几何尺寸精度和材质要求外，没有其它的特殊要求。
2 铸造工艺方案设计2.1 造型、造芯材料及方法零件轮廓尺寸为290mm*290mm*90mm，尺寸较小，属于中小型零件且需要大批量生产。
(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。
带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。
带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。
俗称皮带轮。
带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。
机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。
啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外)，速度范围广。
缺点是对加工制造安装的精度要求较高。
摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。
带传动就是摩擦传动中的一个种类。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等）,此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣：贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力,使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。
从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。
1.2零件的图样及说明(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。
由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多.凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。
针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1 精度要求较高的回转体零件；2 表面粗糙度要求高的回转体零件;3 表面形状复杂的回转体零件；4 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一,它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
8v皮带轮标准
8v皮带轮标准随着机械工业的快速发展，8V皮带轮作为一种常用的传动装置，在各个领域得到了广泛的应用。
本文将围绕8V皮带轮标准展开论述，介绍其相关知识和标准要求。
一、8V皮带轮的定义与特点8V皮带轮是一种用于传输动力的装置，通常由金属材料（如钢铁、铝合金等）制成。
其特点是具有较高的传动功率、较低的滑动损失以及较长的使用寿命。
8V皮带轮的设计和制造符合一系列的标准要求，以确保其安全可靠的运行。
二、8V皮带轮的分类和尺寸根据不同的使用需求和传动功率大小，8V皮带轮可以分为多种类型和规格。
按照轮齿的形状，可以将其分为直齿式、斜齿式等；按照轮缘的形状，可以分为平缘式、凸缘式等。
此外，8V皮带轮的尺寸也是根据具体的应用标准进行规定的，包括轮齿数、中心孔直径、外径等。
三、8V皮带轮的标准要求为了确保8V皮带轮的质量和性能，制定了一系列的标准要求。
以下是8V皮带轮标准要求的主要方面：1. 材料要求：8V皮带轮通常采用金属材料制造，如钢铁、铝合金等。
标准要求对材料的化学成分、力学性能以及表面处理等方面进行了详细的规定。
2. 尺寸要求：标准对8V皮带轮的尺寸进行了明确规定，包括轮齿数、中心孔直径、外径等。
这些要求有助于确保8V皮带轮与其他传动装置的匹配性。
3. 加工工艺要求：标准要求对8V皮带轮的加工工艺进行了规范，包括铣削、车削、磨削等。
加工工艺的合理性直接影响着8V皮带轮的精度和性能。
4. 表面质量要求：8V皮带轮的表面质量对其使用寿命和传动效率有直接影响。
标准要求对表面的粗糙度、平面度、圆度等进行了详细规定。
5. 检验要求：为确保8V皮带轮的质量，标准要求对其进行严格的检验。
检验内容包括尺寸测量、材料成分分析、表面质量检查等。
6. 安装和使用要求：标准还对8V皮带轮的安装和使用提出了要求，包括正确的安装方法、使用环境的限制等。
四、8V皮带轮的应用领域8V皮带轮广泛应用于各个工业领域。
最常见的应用包括机械传动系统、发电机组、空调设备、汽车发动机等。