茂金属聚烯烃弹性体乙烯—辛烯共聚物的性能与应用

POE介绍

聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。

随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。

若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。

（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。

（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。

（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。

（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。

（4）耐候性、耐老化性良好。

（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。

应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。

电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。

也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。

医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

一.加工与配合：POE不需混炼和硫化。

可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。

成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。

可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。

有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。

POE_介绍

聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。

随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。

若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。

（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。

（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。

（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。

（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。

（4）耐候性、耐老化性良好。

（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。

应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。

电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。

也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。

医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

一.加工与配合：POE不需混炼和硫化。

可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。

成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。

可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。

有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。

热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类

热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。

热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。

硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。

软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。

热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。

苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。

其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。

TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。

TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。

POE基础及其应用知识

聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。

随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。

若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。

（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。

（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。

（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。

（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。

（4）耐候性、耐老化性良好。

（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。

应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。

电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。

也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。

医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

一.加工与配合：POE不需混炼和硫化。

可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。

成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。

可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。

有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。

乙烯-辛烯共聚物POE简介

乙烯基弹性体之4：乙烯-辛烯共聚物（POE）简介POE (Polyolefin Elastomer)简介POE是美国DuPont-Dow弹性体公司于1994年以乙烯、辛稀为原料，采用原位聚合工艺（INSITE）和限定几何构型催化技术（CGCT）制成并推出的新型聚烯烃弹性体材料，商品名为Engage。

聚乙烯（PE）本身是一种结晶的材料，但由于分子链中辛烯或丁烯的介入破坏了部分聚乙烯的结晶，辛烯或丁烯链段与结晶被破坏的聚乙烯链段共同形成了弹性的软段，聚乙烯的结晶部分形成硬段，起着物理交联点的作用，使POE具有了弹性体的性质。

茂金属催化剂与传统的Ziegler-Natta催化剂相比，具有理想的单一活性中心，因而能够在聚合过程中精密地控制相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布，从而能准确地控制聚合物的物理机械性能和加工性能。

采用INSITE工艺和CGCT技术生产的牌号为Engage的POE，一方面具有很窄的分子量和短支链分布、聚合物结构可控；另一方面由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热氧老化和抗紫外线性能，力学性能、熔体强度和加工性能都很优异，具有以往传统弹性体材料不可比拟的优点：（1）与EPDM相比，由于它的分子链中不含不饱和双键，耐候性好。

另外还具有分散性好、自粘性和互粘性好、等量添加冲击强度高、成型能力优异等优点。

而且POE只可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM 接近；抗紫外线老化性能甚至优于EPDM和EPM，所以POE更适合于户外使用。

（2）耐候性好，优于SBS；（3）与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）等相比，它具有质量轻、透明度高、韧性好等优点；（4）与软质PVC相比，它对设备腐蚀性小、热成型加工性能良好、低温脆性较佳且经济环保；（5）POE在低温下仍有较好的韧性和延展性，对剪切力敏感，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。

茂金属催化剂的发展及在工业中的应用

茂金属催化剂的发展及在工业中的应用摘要：本文综述了国内外茂金属聚乙烯（mPE）市场供需状况，重点分析了mPE 生产工艺、催化剂研究进展，以及我国 mPE 工业化生产现状。

关键字：茂金属、mPE、a-烯烃茂金属聚乙烯（mPE）是在茂金属催化体系下，由乙烯和α-烯烃共聚合的产物，它不仅是最早实现工业化生产的茂金属聚烯烃，而且是目前产量最高、应用进展最快、研发最活跃的茂金属聚合物。

由于采用单活性中心的茂金属催化剂，mPE 具有刚性与透明性好、热封强度高、耐应力开裂性优、减重明显等优势，现已广泛应用于诸多领域。

根据我国石化行业高端化发展趋势，mPE 市场需求旺盛，其制备工艺已成为研究热点[1]。

一、茂金属催化剂的结构及原理1、主催化剂结构茂金属催化剂体系由主催化剂和助催化剂组成。

其中：主催化剂为钛、锆、铪等过渡金属与戊二烯及其衍生物（茚、芴、蒽等）形成的配位化合物，根据结构和组成不同，分为单茂、双茂、双核、正离子等。

图１茂金属化合物结构2、主催化剂的特性助催化剂以烷基铝氧烷为主，应用最广的是甲基铝氧烷（MAO），乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和叔丁基铝氧烷也有应用，但是，后三者活性均低于前者，此外硼化物也可作为助催化剂使用。

因复合助催化剂较单一，助催化剂具有催化活性高、产品性能优、生产成本低等特点，近年来备受关注。

采用烷基铝和MAO制备的复合助催化剂应用于茂金属催化体系中，可有效提高催化剂的共聚活性。

3、茂金属催化剂的负载原理虽然均相茂金属催化剂具有活性高、产物相对分子质量分布窄、产品均一等优点，但在聚合过程中，仍存在催化剂不易分离，聚合物形态难以控制，催化剂与聚合物黏釜等问题。

因此，需要对茂金属催化剂进行负载化处理。

茂金属催化剂负载化是利用物理或化学方法，将茂金属催化剂负载于无机、有机、有机无机杂化高聚物等载体上。

因载体的使用，茂金属催化剂的催化活性和选择性均得到改善。

对茂锆化合物负载于MgCl2载体机理研究表明：MgCl2 先与茂金属催化剂作用，形成金属—O—Si；然后再与MAO作用，使金属—O—Si 断裂，最终形成负载型茂金属催化剂[2]。

聚烯烃弹性体简介介绍

生产流程
原料准备
根据生产需要，准备适量的烯烃单体、催化剂、助剂等原料。
聚合反应
将原料按照一定的配方混合，在聚合反应釜中进行聚合反应。
产物处理
聚合反应结束后，对产物进行分离、洗涤、干燥等处理，得到聚烯烃弹性体。
生产设备与工艺控制
聚合反应釜
01
是进行聚合反应的主要设备，需具备加热、冷却、搅拌等功能
。
分离设备
02
用于将聚烯烃弹性体与未反应的原料、催化剂等分离。
工艺控制参数
03
温度、压力、搅拌速度、原料配比等工艺控制参数对聚烯烃弹
性体的结构和性能有重要影响。
04
聚烯烃弹性体的市场现状与前景
市场现状
01
聚烯烃弹性体是一种高分子材料，广泛应用于汽车、电子、包装、医疗等领域。
02
目前全球聚烯烃弹性体市场呈现出稳步增长的趋势，市场规模
它是一种热塑性弹性体，兼具橡胶的弹性和塑料的加工性，可在热塑性状态下进行成型加工。
聚烯烃弹性体具有广泛的应用领域，如汽车、电子、建筑、医疗等。
特性
良好的弹性和回弹性
优良的加工性能
聚烯烃弹性体具有较高的弹性模量和回弹性，能够吸收大量的冲击能量并迅速恢复原状。
聚烯烃弹性体可以采用塑料加工方法进行成型加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产效率高且成本较低。
聚烯烃弹性体简介介绍
汇报人： 2024-01-07
目录
• 聚烯烃弹性体的定义与特性 • 聚烯烃弹性体的应用领域 • 聚烯烃弹性体的生产工艺 • 聚烯烃弹性体的市场现状与前
景 • 聚烯烃弹性体的发展趋势与挑
战
01
聚烯烃弹性体的定义与特性

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体的研究进展刘丛丛伍社毛张立群目前，热塑性弹性体工业发展迅速，新品种不断涌现，商业地位日益重要。

热塑性弹性体（TPE ）主要为嵌段或接枝聚合物，其中一相为橡胶相，贡献弹性；另一相为树脂，使热塑性弹性体具有强度，同时凭借链间作用力形成物理交联点，物理交联随温度的变化呈可逆变化,显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

据印度Bharat Book Bureau 日前的分析，世界热塑性弹性体(TPE)年增长率需求为6.4％，20l1年将增长至350万吨；产值将年增长7.8％，达到137亿美元，这是由于TPE 使用数量增长，以及能源价格的持续上升而提高了TPE 生产成本。

虽然美国仍是世界上某些产品如烯烃类TPE 最大的生产国，但中国占世界市场的份额预计将于2011年增长到35％，成为世界最大数量的TPE 生产国。

在用TPE部件制造的许多关键产品生产方面，中国将快速扩大并使之多样化，尤其是较高性能的材料，如共聚酯弹性体(COPE)和热塑性硫化弹性体(TPV)。

目前工业化生产的TPE 按制备工艺进行分类，TPE 分类见表1。

目前TPE 消费结构中，苯乙烯类热塑性弹性体（TPS ）约占44%，聚烯烃类热塑性弹性体（TPO ）占31%，聚氨酯类热塑性弹性体（TPU ）占9.5%，其他TPE 占15%左右。

TPE 品种繁多，本文仅对应用最为广泛的苯乙烯类、聚氨酯类、聚烯烃类三种热塑性弹性体的性能做一简要介绍，其中对聚烯烃类中的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

一、苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS 、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

从应用角度来看，苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。

苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

乙烯-辛烯共聚物(POE)简介

乙烯基弹性体之4：乙烯-辛烯共聚物（POE）简介POE (Polyolefin Elastomer)简介POE是美国DuPont-Dow弹性体公司于1994年以乙烯、辛稀为原料，采用原位聚合工艺（INSITE）和限定几何构型催化技术（CGCT）制成并推出的新型聚烯烃弹性体材料，商品名为Engage。

聚乙烯（PE）本身是一种结晶的材料，但由于分子链中辛烯或丁烯的介入破坏了部分聚乙烯的结晶，辛烯或丁烯链段与结晶被破坏的聚乙烯链段共同形成了弹性的软段，聚乙烯的结晶部分形成硬段，起着物理交联点的作用，使POE具有了弹性体的性质。

茂金属催化剂与传统的Ziegler-Natta催化剂相比，具有理想的单一活性中心，因而能够在聚合过程中精密地控制相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布，从而能准确地控制聚合物的物理机械性能和加工性能。

采用INSITE工艺和CGCT技术生产的牌号为Engage的POE，一方面具有很窄的分子量和短支链分布、聚合物结构可控；另一方面由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热氧老化和抗紫外线性能，力学性能、熔体强度和加工性能都很优异，具有以往传统弹性体材料不可比拟的优点：（1）与EPDM相比，由于它的分子链中不含不饱和双键，耐候性好。

另外还具有分散性好、自粘性和互粘性好、等量添加冲击强度高、成型能力优异等优点。

而且POE只可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM 接近；抗紫外线老化性能甚至优于EPDM和EPM，所以POE更适合于户外使用。

（2）耐候性好，优于SBS；（3）与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）等相比，它具有质量轻、透明度高、韧性好等优点；（4）与软质PVC相比，它对设备腐蚀性小、热成型加工性能良好、低温脆性较佳且经济环保；（5）POE在低温下仍有较好的韧性和延展性，对剪切力敏感，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。

弹性体POE

弹性体POE什么是POE弹性体？聚烯烃弹性体(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。

广义上的POE,是指乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等聚烯烃类弹性体，一般用茂金属催化生产。

狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。

这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。

这里主要讨论乙烯-辛烯共聚物弹性体。

POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。

多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVAC、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。

由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。

POE特点有哪些？POE弹性体的基本特性是辛烯质量分数高(小于20%为塑性体,大于20%为弹性体,一般指后者)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。

其具体性能如下：（1）杰出的低温抗冲击性。

（2）低比重、洁净。

（3）杰出的热封性能。

（4）和各种基础聚合物相容性优异。

（5）优异的柔顺性和抗刺穿性。

（6）极高的无机物填充性。

（7）优越的伸长率和高弹性。

（8）良好的透光率。

（9）极佳的电绝缘性能。

POE应用在哪些方面？PP改性PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP 冲击性能是目前最广泛采用的方法。

改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。

POE 做为PP 抗冲击改性剂与传统的EPDM 相比有明显的优势：混合工艺更简单；混合分散更充分；增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。

ENGAGE聚烯烃弹性体POE

ENGAGE聚烯烃弹性体（俗称POE）一、产品简介：1994年来，Dow化学公司采用限定几何构型的催化剂技术(CGCT.也称为Insite 技术), 催化乙烯-辛烯共聚, 采用溶液法制得强度和加工性能优良的聚烯烃塑性体、弹性体、超低密度聚乙烯三大类树脂。

商品名Engage，1一辛烯含量20%一30 % ,属弹性体，称为Polyolefin Elastomer(POE)，其中聚乙烯段结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯段结晶，形成了呈现橡胶弹性的无定形区(橡胶相)。

二、物理性质：与传统聚合方法制备的聚合物相比，ENGAGE有很窄的相对分子质量和短链分布，因而具有优异的力学性能，具有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能。

又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而又具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。

窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出加工过程中不易产生挠曲。

另一方面，CGCT还可有控制地在聚合物线形短链支化结构中引人长链支化，其分子量分布很窄，短支链高度规整，长支链数量有限，赋予POE易加工的特点，其性能可以与乙丙橡胶、EVA,SBS等媲美,它消除了橡胶和塑料之间的差异，将合成橡胶的柔曲性、韧性与塑料的易加工性结合在一起。

INSITE技术生产的POE的特点是辛烯质量分数高(大于20%)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。

这种特殊的形态结构，使得POE具有特殊的性质和广泛的用途。

它既可用作橡胶，又可用作热塑性弹性体，还可用作塑料的抗冲击改性剂，作塑料的增韧剂，在多种塑料的增韧改性中得到了较好的应用。

它不仅可以增韧改性其它具有一定相容性的聚烯烃塑料，而且可以增韧改性其它不相容的尼龙、聚酯等工程塑料，在多种增韧剂中脱颖而出，并对传统的增韧剂构成了有力竞争。

流延膜专用茂金属聚乙烯的结构与性能

流延膜专用茂金属聚乙烯的结构与性能流延膜是一种用于包装、农膜、建筑膜等领域的重要材料，其结构被不断改进以提高性能。

茂金属聚乙烯是流延膜中常用的一种材料，其具有优异的物理和机械性能。

本文将从结构和性能两个方面介绍流延膜专用茂金属聚乙烯。

茂金属聚乙烯（metallocene polyethylene，简称mPE）是一种通过茂金属催化剂聚合制备的特殊聚乙烯。

传统的线性低密度聚乙烯（LLDPE）通常由随机共聚合制备，而mPE是通过单一催化剂、单一聚合物链制备，因此具有更加均匀的分子结构。

mPE的基本结构由乙烯基团组成，通过茂金属催化剂进行聚合，并形成线性链。

与LLDPE相比，mPE的链结构更加规整，分子量分布更窄，具有更高的结晶度和熔点。

同时，mPE的链结构还可以通过改变催化剂的特性，来调节其分子量、分子量分布、支链含量以及分支结构等参数。

茂金属聚乙烯的特点主要体现在其性能上。

首先是物理性能，mPE具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，具有抗冲击性和耐撕裂性，能够承受高压。

其次是机械性能，mPE具有良好的抗拉、抗撕裂和耐磨性能，不易变形和破裂。

此外，mPE还具有优异的气体阻隔性能和抗渗透性，能够有效保护包装物品和农膜下的作物。

mPE还具有优良的热封性能，在封口时具有较高的粘接强度和密封性。

茂金属聚乙烯还具有水分敏感性，吸水性较低，热稳定性高，不易被水分分解，具有较好的耐候性和耐腐蚀性。

这使得mPE能够在各种恶劣环境下使用，例如高温、高湿、酸碱等环境。

此外，mPE还具有较好的可加工性。

由于其分子结构较均匀，mPE在挤出、拉伸等加工过程中，能够保持较高的稳定性和一致性。

这使得mPE 能够在高速连续生产线上进行快速生产，并且能够进行复杂的加工制品的制备。

综上所述，流延膜专用茂金属聚乙烯具有结构规整、物理性能优良、机械性能稳定、耐化学性好、加工性能优秀等特点。

在流延膜应用领域有着广泛的应用前景。

《乙烯-辛烯共聚物》团体标准

乙烯-辛烯共聚物是一种重要的聚合物材料，具有许多优秀的性能和广泛的应用。

这种团体标准的出台对于推动乙烯-辛烯共聚物在市场上的应用和发展具有重要意义。

在这篇文章中，我将为您详细介绍乙烯-辛烯共聚物的特性、应用和团体标准的意义。

1. 乙烯-辛烯共聚物的特性乙烯-辛烯共聚物是一种聚合物材料，由乙烯和辛烯共聚而成。

这种材料具有良好的热稳定性、机械性能和耐候性，同时还具有良好的流变性能和成型加工性能。

乙烯-辛烯共聚物在工程塑料、橡胶改性、涂料和粘合剂等领域有着广泛的应用。

2. 乙烯-辛烯共聚物的应用由于乙烯-辛烯共聚物具有优异的性能，因此在各个行业都有着广泛的应用。

在工程塑料领域，乙烯-辛烯共聚物可以用于制造高强度、高韧性的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。

在橡胶改性领域，乙烯-辛烯共聚物可以提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性能，延长其使用寿命。

在涂料和粘合剂领域，乙烯-辛烯共聚物可以提高涂料和粘合剂的附着力和耐候性，提高涂料和粘合剂的使用性能。

3. 团体标准的意义乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，其在市场上的应用需要统一的标准和规范。

团体标准的出台可以促进乙烯-辛烯共聚物产业的健康发展，规范产品质量和市场竞争秩序，增强行业自律和自我约束能力，在技术、质量和管理等方面提供统一的指导和规定，保障产品的质量和安全，促进行业的可持续发展。

4. 个人观点和理解乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，在未来的发展中具有巨大的潜力。

团体标准的出台对于规范市场秩序，提高产品质量，促进产业升级具有非常重要的意义。

我相信随着团体标准的推广和实施，乙烯-辛烯共聚物产业将迎来更加广阔的发展空间。

通过本文的介绍，相信您已经对乙烯-辛烯共聚物及其团体标准有了更深入的了解。

乙烯-辛烯共聚物作为一种具有广泛应用前景和发展潜力的聚合物材料，其团体标准的出台将进一步推动该产业的发展，促进产业提质增效，加速技术创新和产业升级。

希望本文能够为您提供有价值的信息和启发，感谢阅读！乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，在工程塑料、橡胶改性、涂料和粘合剂等领域具有广泛的应用。

使用茂金属催化剂高温制备POE弹性体的研究

使用茂金属催化剂高温制备POE弹性体的研究摘要：本篇文章在开展的过程中，对使用茂金属催化剂高温制备聚烯烃弹性体的方案进行了研究与分析，并将在甲基铝氧烷活化条件下合成的乙烯-已烯共聚物的溶液聚合工艺参数进行了优化；分析了铝和锆摩尔比、聚合反应的温度、化学反应过程中所使用的单体量等条件对催化剂活性以及聚合产物性能的影响。

关键词：聚烯烃弹性体（POE）；桥联茂金属催化剂；溶液聚合引言：POE的全称是聚烯烃弹性体。

聚烯烃弹性体和三元乙丙橡胶的分子结构非常相似，所以两者的能特点也具有类同之处，比如：耐老化、臭氧和耐化学介质。

因为聚烯烃弹性体具有以上所述的几点化学性质，所以该物质在汽车行业和电线电缆等各个领域中的应用非常广泛。

本篇文章是在桥联茂金属催化剂的基础之上，开展了一系列的聚烯烃弹性体树脂聚合工艺研究，并全面分析了铝和锆摩尔比、聚合反应温度和共聚单体用量等聚合条件对化学反应中所应用催化剂的活性以及聚合物聚合产物性能的影响作用。

1实验部分1.1原料及试剂化学反应实验过程中所使用的化学原料以及试剂的纯度、产地和处理方法都如下表1所示。

通过表1可以看出，不同的原料及试剂其处理方法之间都存在相似之处，但是也有差别。

1.2 合方法聚合反应过程中所使用的反应器为500毫升的玻璃釜，并且该玻璃釜中还带有搅拌器。

为了能够有效地避免玻璃釜中的杂质对化学反应产生影响作用，在玻璃釜使用之前还需要对其进行常规的脱水脱氧处理，并且还需要利用乙烯将玻璃釜中的脱水脱氧处理溶液进行3次置换。

在玻璃釜先加入250毫升的精制己烷溶剂和一定量的己烯共聚单体，然后再加入辅助催化剂甲基氯烷和一定的量的主催化剂桥联茂金属化合物。

当化学反应容器的温度逐渐升到标准温度时，就人员就可以往反应容器中逐渐加入乙烯单体，并且还需要将化学反应容器中的压力控制在4.5bar，同时还需要将化学反应所消耗的时间进行计算，知道化学反应结束之后就不需要往反应容器中加入乙烯。

【精品】茂金属聚烯烃的特性和应用

茂金属聚烯烃的特性和应用从90年代初以来应用茂类金属化合物催化剂体系合成聚烯烃的技术在很多公司进入工业化生产阶段，随之其加工性能研究和产品开发工作也进展很快。

茂金属聚合物的特性引起人们的广泛关注，关于茂金属聚合物的信息和报道越来越多。

本文选取了从1992年～1997年间的部分文献，综合介绍了茂金属聚合物(sPP、m-LLDPE、PS、和COC等)的物理性能、加工特性和产品应用的基本情况。

关键词：茂金属聚合物sPP m-LLDPE PS COCPropertiesandApplicationsofMetallocenePOPOwassynthesizedbymetallocenecatalystsysteminearly1990'sandcommercia lproductionstartedinmanycompanies.Thestudyofprocessingpropertyandapp licationdevelopmentisgoingonrapidly,attractingwideattentionofthepeop le.Theinformationsandreportsonmetallocenepolymersbecomemoreandmore.T hephysicalproperties,processingpropertiesandproductapplicationsofmet allocenepolymerarereviewedbasedonpartialreferencestakenfrom1992to199 7.Keywords:metallocenepolymer,sPP,m-LLDPE,PS,COC自90年代初以来，茂金属聚烯烃的优异性能引起塑料工业的广泛关注。

茂类金属(metallocene)化合物催化剂简称茂金属催化剂(m-催化剂)，与传统的Ziegle-Natta催化剂不同，它可以严格地控制聚合物的分子结构。

聚烯烃弹性体技术进展

聚烯烃弹性体技术进展张瑀健;谢彬;何书艳;王立娟;赵增辉【摘要】聚烯烃弹性体为一类新型乙烯与高级α-烯烃共聚物,由于应用茂金属催化技术且分子结构中引入大量高级α-烯烃共聚单体并保留一定聚乙烯结晶相而兼备可塑性和弹性,具有良好的机械性能、加工性能和热性能.聚烯烃弹性体主要生产商有Exxon公司、Dow化学公司、Mitsui公司和LG公司,均采用溶液法聚合工艺及茂金属催化技术,其中,以Dow化学公司的Insite聚合工艺与CGC茂金属催化技术为代表,限定几何构型(CGC)催化剂为桥联单茂结构催化剂,其自身结构变化对催化性能影响较大,改变桥基团、Cp环上的烷基取代基和配位基团均可得到不同结构和性能的催化剂.Exxon公司采用Exxpol茂金属催化剂开发Exact塑性体[密度(0.860～0.915)g·cm-3],包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物;采用同种催化技术,溶液法生产丙烯基弹性体,商品名为Vitamaxx.2003年,日本Mitsui公司-三井弹性体新加坡公司100 kt·a-1的乙丙橡胶弹性体装置投产,装置采用茂金属催化技术和独有的溶液法聚合工艺,商品名为Tafmer[密度(0.862～0.905)g·cm-3].韩国LG公司将独特的茂金属催化剂与溶液法聚合工艺相结合,生产聚烯烃弹性体[密度(0.865 ～0.903)g·cm-3],商品名为LUCENE.我国目前没有聚烯烃弹性体生产企业,开展过一些高共聚性能茂金属催化剂的研发,应用于聚烯烃弹性体技术开发.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2014(022)005【总页数】5页(P341-345)【关键词】高聚物工程;聚烯烃弹性体;茂金属催化剂;烯烃共聚【作者】张瑀健;谢彬;何书艳;王立娟;赵增辉【作者单位】中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714;中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714;中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714;中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714;中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ334.2;TQ426.94聚烯烃弹性体(POE)为热塑性聚烯烃弹性体材料(TPO)分支，是由茂金属催化剂催化的乙烯与高级α-烯烃共聚物，包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物。

乙烯辛烯共聚物分子结构

乙烯辛烯共聚物分子结构乙烯辛烯共聚物（Ethylene-Octene Copolymer）是一种由乙烯和辛烯两种单体聚合而成的共聚物。

乙烯辛烯共聚物拥有优异的物理性质和机械性能，具有广泛的应用领域，如塑料制品、弹性体、垃圾袋、管材等。

乙烯辛烯共聚物的分子结构由乙烯和辛烯单体共聚而成，其中乙烯单体是乙烯的化学名称，辛烯单体是辛烯的化学名称。

这两种单体分别由乙烯和辛烯分子组成。

乙烯辛烯共聚物的结构中，乙烯和辛烯单体交替排列，形成无规共聚结构。

这种无规共聚结构使乙烯辛烯共聚物具有优异的低密度和高可拉伸性能。

此外，共聚物中辛烯单体的引入还可以调节乙烯辛烯共聚物分子链的分支程度和结晶性能，从而影响共聚物的熔融性能和热稳定性。

乙烯辛烯共聚物的分子结构还可以通过MFR（熔融流动速率）或MI（熔融指数）来描述。

MFR或MI是指在特定条件下，共聚物通过标准模具流出的熔融速率。

MFR或MI的数值越小，表示共聚物的熔融粘度越大，通常与共聚物的均聚度和分子量有关。

乙烯辛烯共聚物的MFR或MI数值通常在0.1至100g/10min之间，这取决于乙烯和辛烯单体的配比、聚合温度和聚合时间等因素。

乙烯辛烯共聚物还可以通过不同的聚合反应条件来控制其分子结构和性能。

例如，在聚合过程中引入不同的催化剂、共聚反应温度和压力等可以调节乙烯辛烯共聚物的分子结构和分子量分布。

通过改变反应条件，可以控制共聚物分子链的长度、分支程度、熔点、熔融粘度和抗张强度等性能。

总之，乙烯辛烯共聚物的分子结构由乙烯和辛烯单体交替排列而成，形成无规共聚结构。

该共聚物分子结构的特点决定了其优异的物理性质和机械性能。

通过调节共聚反应条件，可以控制共聚物的分子结构和性能，从而满足不同应用领域的需求。

聚烯烃弹性体的流变性能

合成橡胶工业,1999-09-15,22(5):303～305C H IN A S YN T H E T IC R UBB ER IND U S T R Y加工・应用聚烯烃弹性体的流变性能田明张立群向雪花刘力冯予星吴友平张秀华曹连孝芦焕梅(北京化工大学材料科学与工程学院,100029)(北京福申经贸公司)研究了加工温度、辛烯含量和炭黑填充量对用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体(PO Es )流变性能的影响。

结果表明,PO Es 的流变指数小于1,属于切力变稀的假塑性流体,提高剪切速率,切敏性增强。

PO Es 的粘度对温度变化不敏感,但随着剪切速率增加,粘度显著下降,表现出良好的切敏性。

辛烯含量高时,切敏性强。

关键词:聚烯烃弹性体茂金属催化剂流变性能中图分类号:TQ 334.2文献标识码:A文章编号:1000-1255(1999)05-0303-03美国Du Po nt -Dow 公司采用茂金属催化剂合成的乙烯和辛烯共聚物(PO Es )是一种新型的热塑性弹性体,可以作为一般的热塑性弹性体使用,也可以采用过氧化物交联后作为热固性橡胶使用,还可用于聚丙烯的冲击改性。

目前对其性能研究和开发应用的报道很少。

本工作考察了加工温度、辛烯含量和炭黑填充量对PO Es 流变性能的影响。

1实验部分原材料PO Es ,牌号8150,8200,8003,8440,8402,美国Du Po nt -Dow 公司生产,北京福申经贸公司提供。

试样制备双辊筒塑炼机辊温控制在110℃左右,投入PO Es ,待其呈透明状后,加入抗氧剂。

放大辊距加入填充剂,待其混合均匀后,以小辊距薄通3～5次,然后剪切造粒,粒径2m m 左右。

分析测试使用美国产Inst ro n 3211型流变仪、Mo nsa nto 流变仪,以及吉林大学机械厂生产的XR Z -400-1型熔体流动指数(M I )仪对试样进行测试。

2结果与讨论2.1温度对流变性能的影响2.1.1纯PO Es 8150的流变性能由图1可知,流变指数(n )均小于1,表明PO Es 为切力变稀的假塑性流体,并且n 随剪切速率(γ)增大而减小,表明随着剪切速率的提高,切敏性增强。