温州双屿公路枢纽站二期工程2-7#地块立体仓库桩基施工方案

温州双屿公路枢纽站二期工程2-7#地块1-#立库钻孔灌注桩施工方案编制人：审核人：编制单位：温州双屿公路枢纽站二期工程2-7#地块1-3#立库钻孔灌注桩施工方案第一节工程概况一、工程简述由温州长运集团有限公司建设的公路枢纽站，拟建场地位于温州市双屿镇，双屿客运中心南侧区，金丽温高速公路双屿入口处的东侧。

拟建物为3栋5层的立体仓库，框架结构。

由温州市城市规范设计研究院设计。

基础设计采用钻孔灌注桩基础，设计桩径分别为￠800 mm、￠700 mm、￠600 mm，有效桩长54M、54M、33M，设计总桩数600根。

设计桩身混凝土强度为C25,砼方量约12000M3采用商品混凝土浇注成桩。

参与本工程管理与施工的单位为：建设单位：温州长运集团有限公司、双屿公路枢纽站工程建设指挥部设计单位：温州市城市规划设计研究院工程地质勘察单位：浙江省工程勘察院工程监理单位：德清县建设监理有限公司工程施工总承包单位：广泰建设集团有限公司二、工程地质简况根据勘察单位提供的本工程地质勘察报告，拟建场地位于温州海滨淤积平原内，地形平坦，地貌单一；在桩基施工深度范围内，地基土按成因类型和物理力学性质特征可划分为素填土、粘土、淤泥、粘土、粘性土、粉质粘土、含砾粉质粘土、粉质粘土等8个工程地质层及4个亚层组成。

场区内为典型的软弱地基土，淤积软土沉积厚度巨大，未见其他不良地质作用。

（详见岩土工程勘察报告）三、本工程钻孔灌注桩设计参数与主要技术要求（见下表）注：本次施工总桩数600根。

四、施工方案编制依据：根据本工程设计图纸和工程地质报告，本方案依照国家行业标准《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》、《浙江省建筑标准设计图集-钻孔灌注桩（2004-G23）》、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）》、施工合同及施工现场条件等有关的规范、规定而编制。

第二节施工组织管理及施工准备一、施工管理为确保工程的顺利实施，公司选派有丰富桩基施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理。

配齐项目部人员，组成项目经理部，直接组织施工管理。

严格实行工作责任制，按岗位分工直接对工程负责；做好隐蔽项目的检查和验收工作，主动、自觉接受业主的管理与监理公司的监理。

确保工程施工质量与施工进度。

二、劳动组织1、根据工程量和项目要求，安排9台(GPS-15)钻机成孔（灌注）作业人员，并配备相应的钢筋笼制安，生产准备，清渣排污、设备检修，生活服务等专业工种，分两班循环作业。

2、工程施工实行生产准备钻进成孔钢筋笼制安清渣、排污砼灌注一条龙连续作业。

3、在总体任务的安排下，各专业工种自成体系、独立完成，自把工序任务的保质保量，确保一条龙作业环环相扣合计：53人三、施工总平面布置：灌注桩工程施工是一个系统工程，本施工场地较为狭小，且工期紧、钻机多、机具多，施工管理难度大，施工场地的布置应有利于管理，有利施工，有利整洁为总体原则。

在收集全有关各类资料的基础上，按生产、生产辅助、办公、生活四区划分，对各项临时设施、场内道路、泥浆循环系统、水电路位置、材料堆放场、钢筋笼加工、桩孔施工顺序等都需进行合理落实，按城市标化施工要求，保证文明和顺利施工。

总的布置原则是：施工区不打硬地坪，设砼面临时道路，在桩孔施工场地内布置能满足9台钻机施工的泥浆循环系统。

四、做好施工准备工作（一）技术准备：1、在项目工程师的组织下，熟悉图纸，进行自审工作深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。

2、按具体的施工要求，配齐各类管理资料，包括施工规范、验评资料、技术标准等。

3、在项目经理组织下及时编制施工预算和工料分析，以做好管理工作。

4、健全技术管理制度，及时做好对技术人员及施工班组的技术交底工作，使施工方案更切合实际，更能发挥指导作用。

（二）物资准备：积极组织设备、配件供应工作，有计划、有步骤地组织进场，保证按时施工；提前做好商品混凝土、钢筋的采购工作，并及时进行取样、复检、出具报告单，报监理审核；使工程顺利进行。

（三）现场准备：1、测量定位：测量定位采用全站仪误差不大于20″，S3型水准仪测定标高，其误差不大于1cm。

按规划部门提供的测量资料为依据，设立场内桩位放样基准控制点，进行坐标及高程的控制，严格按有关规范和标准进行测量，并认真做好记录，在建设单位与监理工程师验收合格后，进行工程的轴线、桩位放样；并按平面图确定泥浆池的位置。

在测量定位工作中要进行不定期的复测检查，一定把误差降到最低程度。

2、布置好泥浆循环系统，砌筑泥浆池，（2.5×6m）及废浆池（30×10×2.5m），及硬化临时道路。

3、临建搭设在现场搭设临时施工用房，满足施工需要，要做好环境美化，宣传广告等工作。

4、建立保安、消防组织机构和有关规章制度，布置保安、消防设施等有关工作。

5、现场供电安装：变压器设置总配电箱；设二级配电箱，每箱供三台钻机用电。

整个施工现场供电按三级型式布置，既总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电线路全部采用三相五线制，施工现场用电线路根据施工总平面图进行布设，固定式的配电箱、开关箱安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3M，手动式电动工具采用移动式开关箱，内装漏电保护器，整个工地采用三级漏电保护，按临时用电规范进行配电施工，穿越施工便道的电缆埋入地下。

另备一台柴油发电机（停电时，保证砼灌注连续进行）。

6、现场用水：采用业主提供的自来水管路供水，按总平面布置，场地铺设2寸管路一条，设6-10个分支，以供生活用水；桩基成孔施工用水，拟设水泵从附近河流中抽水至场内水池，供成孔用。

场内污水通过泥浆沟及泥浆池排到废浆池集中排放。

（四）、其他主要施工机械设备、机具的准备：施工前做好配套机具—泥浆泵、电焊机、灌注导管、钻头等的准备。

（五）、其他准备工作：1、办理工程施工所需的一切相关手续。

2、对施工队伍进行安全、质量、文明生产的教育。

3、准备好监理要求提供的报验表及资料，呈报开工申请表。

第三节施工工艺技术要求及施工措施一、钻孔灌注桩施工工艺流程设计根据设计要求，本工程拟采用正循环钻进成孔，导管回顶法灌注混凝土成桩的工艺。

本工程桩基施工工艺流程如下图。

钻孔灌注桩现场施工可分为成孔和成桩两个大的环节，吊装钢筋笼前的工序属成孔范围，往下属成桩部分。

钻孔灌注桩施工钻工艺流程图二、主要施工机械、器具选型根据设计要求及工程地质条件，本工程采用正循环钻进成孔。

1、工程钻机GPS-15型2、正循环泥浆泵3PNL型3、钻头：单腰带三翼锥型合金钻头(前导为筒式)4、XBE-300型交流电焊机三、钻进成孔工艺技术要求及施工措施1、施工顺序：分机分片进行施工，对桩距较小，桩位较密，多桩承台在确保安全距离>4d的条件下，采用隔孔跳跃式操作施工，以防止对邻桩影响。

同时根据总体施工进度要求和场地施工条件，本工程将拟进场9台GPS-15型工程钻机，每幢楼分别按排3台钻机施工。

2、测量放线、桩孔定位：根据工程设计平面图，按照现场测量控制点先用经纬仪测定出桩孔轴线，而后采用经纬仪极座标法放样定位，并以钢钎锤入土层作为标记。

并通过闭合测量，将误差控制在国家二级测量范围之内，护筒埋设后再进行桩位复核，桩孔测量的中心位置误差不得大于20mm。

3、护筒埋设：护筒采用厚4mm钢板制作，直径比设计桩径大100mm，长度不短于1.3M，护筒采用挖埋法埋设，挖前，于桩孔中心十字黑线上钉4个大钉，拉好十字线，使其中心对测量好的桩位中心点，以备埋好护筒后校核之用。

护筒的埋深必须进入粘土层，护筒埋入土中1.2M，露出地面0.1M，护筒周围要填实粘土，同时要用水平尺或线锤检查，确保护筒的竖直；平面位置偏差不大于3cm，并应保证护筒的垂直度和水平度。

埋好后由测量员进行复核。

要用钢筋探清地下有无条石、块石等杂物，防止返工和影响钻机正常施工。

4、钻头结构的选择：根据施工地层情况及技术要求，回转钻进选用直径比设计桩径小2cm的、单腰带、三翼锥形锯齿型合金钻头（前导为筒式的钻头），切削刃镶嵌KO型硬质合金（风钎头），其特点是对地层的适应性强，强度大，寿命长，稳定性好，排渣畅通，防止泥包效果好，钻进效率较高，适应于钻进本工程地层。

施工中尺寸发生变化，及时用合金钎头予以调整。

5、泥浆的使用：泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是冲洗孔底、冷却钻头、携带钻渣、平衡地层压力、护壁防塌，对桩孔桩柱质量起着非常主要的作用。

有些钻孔事故、桩柱质量问题，都是因泥浆因素而引起的，所以，在施工中必须重视泥浆的管理工作，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

根据本工程地质条件，地层大部为粘土、淤泥，自然造浆能力较强，所以，钻进就利用孔内原土自然造浆，泥浆的主要性能指标控制在如下范围：漏斗粘度—20-28s，泥浆比重—1.2-1.35泥浆还有其他一些指标，但对原土造浆来说，这些指标变化大，现场实测也比较复杂、不实用，所以，在钻进成孔中，主要控制好比重和粘度这两项最直观、最重要的指标变化，及时根据孔壁稳定、孔底沉渣、泥浆泵工作情况，对泥浆性能进行调整。

上述两项指标略高一些，是考虑在上部地层中，钻速较快、钻渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有利于孔壁稳定。

6、钻机安装就位：最主要的是做好避免因设备安装马虎，产生桩位偏差，和垂直度的误差超限。

确保桩身垂直成孔。

所以，钻机安装一定要做到：钻台安装周正、水平，确保在钻进中不致发生位移沉陷；转盘中心、天车中心、桩孔中心三点成一线；安装完毕，要用水平尺及测锤校验，转盘中心与桩位偏差不得大于2cm，来确保桩位偏差不超限，开孔之前经现场监理检查验收合格后方可开孔，来保证桩的垂直度和桩位的偏差符合要求。

7、成孔钻进技术参数：⑴钻进压力：根据钻机、钻具、地层的条件，钻进压力采用自重钻进，可在保持冲洗液畅通，钻渣清除及时的前提下灵活掌握。

钻进压力在3-15KN范围内控制。

⑵钻机转盘转速：根据GPS钻机的性能，有三个转速挡，在开孔时用慢速，其他地层钻进以二速为宜，尽量不开三速，避免因转速高，钻头离心力增大，致软地层扩径系数增大，甚至坍孔。

⑶泥浆冲洗液量：采用3PNL泥浆泵循环泥浆，开大泵量（108m3/h），以满足钻渣上返的要求。

(4)控制钻进速度，应不大于1m/min，桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径，在粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。

对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。

要做到回转阻力小，钻进平稳。

8、终孔的确定：判断桩孔是否达到设计目标，是桩基施工重要的一环。

本工程桩设计要求桩长以有效桩长来控制，那么，就以确定的地坪标高、钻机钻具总长度和终孔时机上余尺作为计算依据，达到设计桩底标高和验收规范要求，经现场监理确认即可终孔。