筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底
分项工程名称
筏板基本钢筋工程
4.箍筋.横向钢筋间距：±20mm.
5.受力钢筋间距±10mm,排距±5mm.
6.受力钢筋呵护层厚度：基本：±10mm,柱：±5mm,墙：±3mm.
四.成品呵护
墙.柱主筋插筋与底板上.基层筋需细心绑扎固定稳固,须要时可附加帮助筋电焊固定,混凝土浇筑前,增强检讨,浇筑进程中要安插专人负责修整.
交底日期
2010年月日
6、BE和受拉钢筋的锚固钢筋长度E以及锚固长度修改系数按11G101-1中的53页取值,任何时刻锚固长度不得小于200mm;
7.后浇带的地位按照A2地下室的后浇带留置地位进行留置,后浇带钢筋板.墙钢筋应断开搭接.地下室的底板.顶板.外墙后浇带内的钢筋全体采取搭接接头.具体做法参照构造设计总解释第十条.具体钢筋规格按照图纸和图纸会审进行施工.
7.后浇带增强筋按设计请求绑扎,器械偏向附加筋为C14@150,每边宽出后浇带lae（抗震最小锚固长度,C30砼C14钢筋lae＝41d＝574㎜）,南南偏向附加散布筋为A12@200.
8.墙.柱插筋伸至筏板底层筋上边,平直段长度200㎜,在筏板内部按间距不大于500㎜且许多于两道程度散布筋（或箍筋）与主筋绑扎,个中柱箍为非复合箍;在筏板顶面以上二分之一墙身程度散布筋（或箍筋）间距绑扎第一道程度筋或箍筋.
二.操纵要点
1.绑扎前运用粉笔划好底板钢筋的分档标点线和钢筋地位线,并摆放基层钢筋.
2.钢筋的摆放次序：底板底层钢筋：长向筋鄙人,短向筋在上;
底板面层钢筋：短向筋鄙人,长向筋在上,所有交点均应绑扎.
3.绑扎好底层钢筋后,开端绑扎基本暗梁钢筋和摆放钢筋支架,钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形,净高度853㎜,之后即可绑扎上层纵横两个偏向的定位钢筋,并在定位钢筋上用粉笔依据设计间距画线,然后依次摆放上层纵横钢筋,绑扎办法同底层钢筋.
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。
经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。
加筋间距按筏板主筋间距布置。
4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
技术交底记录工程称号分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月6、集水坑处板底、板面筋断开划分锚固，锚固长度均不小于la非抗震最小锚固长度，C30砼三级钢22钢筋la35d＝770㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋三级钢22@180，按照施工是不是方便，可置于内侧，也可置于外侧。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在施工过程中，工程负责人向施工人员详细交代筏板钢筋的施工工艺、要求和注意事项。
这是确保筏板钢筋工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。
正文内容：1. 筏板钢筋施工工艺1.1 钢筋定位：根据设计要求和施工图纸，确定筏板钢筋的位置和布置方式。
1.2 钢筋连接：采用搭接、焊接或机械连接等方式，确保钢筋连接牢固、符合设计要求。
1.3 钢筋间距：根据设计要求和钢筋直径，合理确定钢筋的间距，保证筏板钢筋的承载能力和抗震性能。
1.4 钢筋保护层：根据设计要求和施工规范，确定筏板钢筋的保护层厚度，确保钢筋不受外界环境侵蚀。
2. 筏板钢筋施工要求2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求和施工规范，确保钢筋的尺寸精确、形状规整。
2.2 钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
2.3 钢筋固定：钢筋固定应采用专用夹具或焊接等方式，确保钢筋不发生位移或变形。
2.4 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求和施工规范，确保连接牢固、不产生裂缝。
2.5 钢筋清理：在钢筋安装完毕后，应及时清理筏板上的杂物，确保筏板钢筋的质量和安全。
3. 筏板钢筋施工注意事项3.1 钢筋质量：对筏板钢筋的质量进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求。
3.2 钢筋连接：对钢筋连接的质量进行检查，确保连接牢固、不产生裂缝或变形。
3.3 钢筋保护：在施工过程中，要注意保护筏板钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
3.4 钢筋间距：严格按照设计要求和施工图纸确定钢筋的间距，确保筏板钢筋的强度和稳定性。
3.5 钢筋交叉：在筏板钢筋的施工过程中，要注意交叉点的处理，确保交叉点牢固、不产生裂缝。
4. 筏板钢筋工程质量验收4.1 钢筋尺寸：对筏板钢筋的尺寸进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。
4.2 钢筋位置：对筏板钢筋的位置进行检查，确保准确无误。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。
1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。
（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。
基础筏板钢筋施工技术交底
钢筋验收
钢筋规格：确保 钢筋规格符合设 计要求
钢筋质量：检查 钢筋表面无裂纹、 锈蚀等现象
钢筋数量：核对 钢筋数量是否符 合施工计划要求
钢筋连接：检查 钢筋连接方式是 否符合规范要求 ，确保连接牢固
01
基础筏板钢筋施工技术要点
钢筋规格
钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保满足承载力和稳定性要求。
钢筋安装
钢筋加工：按照 设计图纸对钢筋 进行切割、弯曲 等加工。
钢筋绑扎：将加 工好的钢筋按照 设计要求进行绑 扎，确保钢筋的 位置和间距符合 规范。
钢筋焊接：对于 需要连接的钢筋， 采用焊接的方式 进行连接，确保 钢筋的牢固性。
钢筋安装验收： 对安装好的钢筋 进行验收，检查 钢筋的位置、间 距、数量等是否 符合设计要求， 确保施工质量。
采取隔音措施
定期维护保养设备
施工粉尘控制措施
施工现场设置封闭式垃圾站，对建筑垃圾进行集中收集、堆放和清运。
施工现场道路进行硬化处理，并配备洒水设施，定期洒水降尘。
建筑垃圾清运时，应采用封闭式运输车辆，确保运输过程中不散落、 不飞扬。 施工现场应设置粉尘浓度监测点，定期对施工现场的粉尘浓度进行 监测和记录。
施工废水处理措施
废水分类：根据 废水中含有的污 染物种类，将废 水分为生活污水 和工业废水
废水处理：采用 物理、化学、生 物等方法对废水 进行处理，去除 其中的有害物质
废水排放标准： 根据国家相关法 律法规和标准， 对废水进行达标 处理，确保排放 的废水符合标准 要求
废水处理设施： 建立完善的废水 处理设施，确保 废水处理效果稳 定可靠
XX
基础筏板钢筋施工 技术交底
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筏板基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。
1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。
3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。
3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。
4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。
4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。
5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底标题：筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程是建造工程中重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
因此，在进行筏板钢筋工程时，必须进行技术交底，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍筏板钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、设计要求1.1 确定筏板的尺寸和深度，根据设计要求确定筏板的钢筋布置方式。
1.2 确保筏板的钢筋布置符合设计图纸的要求，保证筏板的承载能力和抗震性能。
1.3 确定筏板的钢筋种类和规格，保证材料符合标准要求，提高工程质量。
二、施工工艺2.1 确定筏板钢筋的加工和安装工艺，保证钢筋的质量和准确度。
2.2 采用合适的钢筋连接方式，确保钢筋之间的连接坚固可靠。
2.3 检查筏板钢筋的安装质量，保证钢筋的位置准确，数量充足。
三、验收标准3.1 制定筏板钢筋验收标准，明确验收的内容和要求。
3.2 对筏板钢筋进行验收，检查钢筋的数量、规格和质量是否符合标准。
3.3 对验收结果进行记录和报告，及时处理不合格的情况，确保工程质量。
四、施工安全4.1 制定施工安全措施，保证施工过程中的安全性。
4.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.3 定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理5.1 建立筏板钢筋工程的质量管理体系，明确质量管理责任人和流程。
5.2 进行工程质量检查和评估，及时发现和解决质量问题。
5.3 对工程质量进行跟踪和监督，确保工程质量符合设计要求。
结语：筏板钢筋工程技术交底是保证工程质量和安全的重要环节，惟独严格按照设计要求和施工规范进行技术交底，才干确保筏板钢筋工程的质量和安全。
希翼本文的内容能够对相关人员在筏板钢筋工程中进行技术交底时有所匡助。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。
二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
5、做好筏板垫层表面的清理工作。
三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。
2、闪光对焊（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底标题：筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术是建造领域中非常重要的一项工作，它直接关系到建造物的结构稳定性和安全性。
在进行筏板钢筋工程时，必须严格按照像关规范和要求进行施工。
本文将从五个大点来详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。
正文内容：1. 钢筋的选材与加工1.1 钢筋的选材要求- 选择符合国家标准的钢筋材料，如HRB335、HRB400等级的钢筋；- 钢筋的直径和长度要符合设计要求；- 钢筋的表面应光滑、无明显锈蚀和裂纹。
1.2 钢筋的加工- 钢筋的切割应使用专用切割机械，确保切割平整；- 钢筋的弯曲应采用专用弯曲机械，确保弯曲角度准确；- 钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，确保连接坚固。
2. 钢筋的布置与安装2.1 布置前的准备工作- 根据设计图纸，确定钢筋的布置方案；- 清理筏板表面的杂物，保持整洁；- 在筏板上标出钢筋的布置线。
2.2 钢筋的布置要求- 钢筋的纵向间距、横向间距和层间距要符合设计要求；- 钢筋的交叉点应焊接或者绑扎坚固；- 钢筋与筏板之间应保持一定的间距，以便混凝土浇筑。
2.3 钢筋的安装注意事项- 钢筋的安装要垂直于筏板表面，不得有明显倾斜；- 钢筋的连接点应采用专用连接件，确保连接坚固；- 钢筋的固定应使用专用夹具或者焊接。
3. 筏板钢筋与混凝土的配合3.1 钢筋与混凝土的粘结- 钢筋表面应清理干净，无油污和杂物；- 使用专用的粘结剂，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3.2 钢筋与混凝土的协同工作- 钢筋的布置要与混凝土的浇筑顺序相适应；- 钢筋与混凝土的配合要保证混凝土的浇筑质量。
4. 筏板钢筋工程的质量控制4.1 施工过程中的监控措施- 定期检查钢筋的布置情况，确保符合设计要求；- 监测钢筋的连接点，防止浮现松动或者断裂；- 测量钢筋的直径和长度，确保符合要求。
4.2 混凝土浇筑前的准备工作- 检查筏板表面的平整度，确保混凝土浇筑的均匀性；- 检查钢筋与筏板之间的间距，确保混凝土的浇筑质量。
基础筏板钢筋技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
基础筏板钢筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工时间：[预计施工时间]二、施工准备1. 技术交底（1）所有参与筏板基础钢筋施工的作业人员必须参加安全技术交底，并签字确认。
（2）交底内容包括但不限于：施工工艺、安全技术措施、应急处理预案等。
2. 材料准备（1）钢筋应符合国家相关标准，并进行进场检验。
（2）钢筋加工前应核对加工料表，确保钢筋级别、规格符合设计要求。
（3）钢筋加工过程中应避免锈蚀，如有锈蚀应进行除锈处理。
3. 机械设备准备（1）施工前应检查机械设备是否正常，确保施工安全。
（2）机械设备操作人员应持证上岗。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）施工人员应遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程第一依照图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→依照墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。
二、作业条件一、钢筋进场后检查是不是有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、利用部位、编号等进行分类堆放。
二、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是不是正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及操纵线。
五、做好筏板垫层表面的清理工作。
三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
四、操作要点一、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放基层钢筋。
二、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交织12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交织弯钩绑扎。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋能够搭接或焊接，但同连续接区段内接头面积百分率不得大于50％。
五、基础钢筋爱惜层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，爱惜层垫块距离－0.8m，应与钢筋绑牢，不该漏放。
五、钢筋连接施工方式一、本工程中筏板钢筋接头形式拟采纳采纳闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）和搭接焊相结合的方式。
二、闪光对焊（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两头钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至必然程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一路。
（2）采纳预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺进程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方式为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
基础筏板钢筋技术交底
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要时进入基坑的脚手坡道。
6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、钢筋技术要求
1、严格按图纸及规范要求施工。本工程使用16G101-1及16G101-3图集。翻样及施工时，严格按照本图集施工。发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映,不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。
2、翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
7、在进行电梯井、集水坑钢筋绑扎时,需控制好第一根钢筋的起始位置，然后均匀布置后续钢筋，布置钢筋时，需弹线控制钢筋位置及间距。有多层钢筋网片时，翻样时，尤其注意控制好内外层钢筋的差值，避免出现钢筋放不下的情况。当电梯井、大型集水井、大型承台、筏板中有两者或多者相遇，而且有多层钢筋网片时，翻样人员尤其需主意控制好尺寸，并且施工人员一定要严防工人拿错料，以防止出现后续钢筋不能布置的情况。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
表C2-1
编号
第4页、共4页
工程名称
小区
交底日期
2018年10月8日
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目背景筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，主要用于加固筏板的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 材料选择筏板钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的可焊性和抗腐蚀性能。
钢筋直径和钢筋间距应符合设计要求。
2. 筏板钢筋的布置筏板钢筋的布置应按照设计图纸要求进行。
钢筋的间距、直径和层数应符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的间隙符合规范要求。
3. 钢筋的加工和连接钢筋的加工应符合国家标准和设计要求。
在加工过程中，应注意保持钢筋的几何尺寸和形状，并确保钢筋的表面光洁、无裂缝和锈蚀。
钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，连接点应坚固可靠。
4. 筏板钢筋的固定在筏板钢筋施工过程中，应采用适当的固定措施，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
常用的固定方法有焊接、钢筋扎带等。
5. 钢筋的验收在筏板钢筋施工完成后，应进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面。
验收应严格按照像关规范和设计要求进行，确保钢筋工程的质量。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉工程要求和施工流程。
（2）准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。
2. 钢筋加工和布置（1）按照设计要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
（2）根据设计图纸，将钢筋按照要求布置在筏板上，注意保持钢筋的间距和位置准确。
3. 钢筋连接和固定（1）进行钢筋的连接，可以采用焊接或者机械连接的方式。
（2）对连接点进行检查，确保连接坚固可靠。
（3）采用适当的固定措施，保持钢筋的位置和间距稳定。
4. 钢筋验收（1）按照设计要求和相关规范进行钢筋的验收。
（2）检查钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面，确保符合要求。
5. 清理和整理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境卫生。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在进行筏板钢筋施工前，工程负责人向施工人员详细阐述筏板钢筋工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从筏板钢筋的选材、加工、布置、连接以及验收等五个方面，分别进行详细阐述。
一、筏板钢筋的选材1.1 材料选择：筏板钢筋通常采用HRB400级别的热轧钢筋，其具有良好的抗拉强度和延展性，能够满足筏板的强度要求。
1.2 钢筋直径选择：根据设计要求和筏板的荷载情况，选择合适的钢筋直径，一般为12mm或16mm。
1.3 钢筋质量要求：钢筋应符合国家相关标准，表面应光滑无明显锈蚀，无明显的弯曲、裂纹和缺陷。
二、筏板钢筋的加工2.1 钢筋的切割：根据设计要求和构件尺寸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割，确保切割平整、无裂纹。
2.2 钢筋的弯曲：根据施工图纸要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲半径应符合要求，弯曲部位不得出现明显裂纹。
2.3 钢筋的焊接：若需要连接钢筋，应采用电焊的方式进行焊接，焊接点应牢固可靠，焊接强度满足设计要求。
三、筏板钢筋的布置3.1 钢筋的间距：根据设计要求和筏板的受力情况，合理确定钢筋的间距，一般为150mm-200mm。
3.2 钢筋的层间距：根据设计要求和筏板的厚度，合理确定钢筋的层间距，一般为200mm-300mm。
3.3 钢筋的交叉连接：在筏板的交叉部位，钢筋应进行交叉连接，连接点应牢固可靠，连接强度满足设计要求。
四、筏板钢筋的连接4.1 钢筋的搭接：在筏板钢筋的搭接处，应按照设计要求进行搭接，搭接长度应符合规范要求，搭接部位应牢固可靠。
4.2 钢筋的连接件：若需要使用连接件连接钢筋，应选择符合要求的连接件，并按照设计要求进行连接，连接件应具有足够的强度和刚度。
4.3 钢筋的固定：在筏板钢筋的固定处，应使用钢筋扎带或焊接等方式进行固定，固定牢固可靠，不得出现松动或移位现象。
五、筏板钢筋工程的验收5.1 钢筋的数量验收：验收人员应按照设计要求和施工图纸进行钢筋数量的验收，确保施工过程中钢筋的使用符合要求。
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4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。
5、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为C12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
技术交底记录
共3页第2页
工程名称
滨河新东城18#住宅楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2014年12月21日
6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固，锚固长度均不小于la（非抗震最小锚固长度，C40砼C22钢筋la＝36d＝792㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋C22@180，根据施工是否方便，可置于内侧，也可置于外侧。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用22钢筋焊成“人”字形，净高度1020㎜，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值）范围内为贯通纵筋连接区，顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
技术负责人
施工员
班组长
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
四、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
技术交底记录
共3页第1页
工程名称
滨河新东城18#住宅楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程Байду номын сангаас
交底日期
2014年12月21日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
10、挡土墙竖向钢筋顶部与KL、LL相交时锚入梁内部，与暗梁相交时，墙主筋包住梁筋。
11、外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。
三、质量标准
主控项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。
7、后浇带按设计要求绑扎.
8、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
9、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：40mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
4、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
技术交底记录
共3页第3页
工程名称
滨河新东城18#住宅楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2014年12月21日
4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。