矿渣微粉—高炉废渣的循环利用
矿渣微粉文档
矿渣微粉什么是矿渣微粉？矿渣微粉是一种由工业废渣制成的细粉状物质。
矿渣指的是在矿石冶炼过程中产生的固体废弃物，包括炉渣、矿渣、冶炼废渣等。
而微粉是指粒径较小的颗粒，通常在数十微米至数百微米之间。
矿渣微粉可以通过对废渣进行研磨、筛分和加工处理而获得。
它具有较高的活性，可以在水泥和混凝土等建筑材料中起到增强材料性能的作用。
矿渣微粉的应用1. 水泥生产矿渣微粉可以作为水泥的掺合料，与水泥一同使用，以降低水泥的生产成本，并改善水泥的力学性能。
矿渣微粉的添加可以增强混凝土的抗压强度、抗渗性能和耐久性，提高混凝土的整体质量。
2. 混凝土制品矿渣微粉可以用于制造混凝土制品，如路面砖、地砖、墙板等。
添加矿渣微粉可以改善混凝土材料的流动性和减水性，提高抗裂性能和耐久性，并使制品表面更加光滑和均匀。
3. 塑料和橡胶制品矿渣微粉也可用于塑料和橡胶制品的生产中。
添加矿渣微粉后，可以改善材料的硬度、强度和耐磨性。
此外，矿渣微粉还可以减少塑料制品的膨胀系数和收缩率，提高制品的尺寸稳定性。
4. 环保利用矿渣微粉的生产过程中，可以将工业废渣进行有效利用，减少对环境的污染。
此外，矿渣微粉的使用可以减少对天然资源的开采，降低原材料成本，并减少能源消耗和二氧化碳排放。
矿渣微粉的优势1. 提高材料性能矿渣微粉的添加可以增强材料的硬度、强度和耐磨性，提高材料的抗压强度、抗渗性和耐久性。
它还可以改善材料的流动性和减水性，使制品表面更加光滑和均匀。
2. 节约成本矿渣微粉的使用可以降低建筑材料的生产成本。
由于矿渣微粉是废渣的再生利用，其成本较低。
此外，矿渣微粉的添加可以降低水泥用量，减少对天然资源的开采。
3. 环保可持续矿渣微粉的使用可以减少工业废渣的排放，达到环境保护的目的。
它可以有效利用废渣资源，减少对环境的污染。
同时，矿渣微粉的使用还可以降低能源消耗和二氧化碳排放。
使用注意事项使用矿渣微粉时，需要注意以下事项：•矿渣微粉应遵循相关标准和规范，确保其质量稳定。
矿渣微粉基本知识
矿渣微粉基本知识矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。
它是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。
下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。
一、成分和生产矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。
这些化合物通过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工成为微细粉末。
二、性质和特点1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。
根据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。
2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。
3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。
三、应用领域1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。
2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。
3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。
2. 储存条件：矿渣微粉应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止和其它酸性或碱性物质接触。
3. 使用说明：在混凝土制备中，应将矿渣微粉充分掺和至混凝土中，确保混凝土内的所有颗粒都能与水泥、砂子等材料充分反应。
总之，矿渣微粉是一种优良的掺合料，具有良好的性能和广阔的应用领域。
在混凝土制备和建筑材料生产中，矿渣微粉的使用不仅可以提高材料强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性，还可以实现资源的再利用，减少对环境的影响。
矿渣资源最佳的循环再利用渠道
在全国范围内，矿渣的循环利用处理具有很大的市场潜力，则其循环处理装备必将使未来市场变得膨胀。据了解，矿渣、高炉、炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。因此，钢的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，将直接推动矿渣资源的回收再利用。
郑州一帆机械生产的破碎机设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、移动破碎站等，这些破碎设备已经在很多废物循环利用上做出了很大的贡献，像破碎机加工煤矸石可变废为宝，利用建筑废料和矿山废弃物将废物循环回收利用，变废为宝。
因此，大力发展矿山机械破碎设备能够直接推动矿渣资源的回收再利用，也是未来低碳经济的发展渠道之一。
矿渣资源最佳的循环再利用渠道
低碳经济是国际企业不断关注的话题，对于矿山机械行业来说，节能、环保的矿山机械产品才是今后的发展趋势。我国目前已有多种方法进行资利用、综合利用资源的形势和方法包括以下三种：一是以多种方法提高资源综合利用水平，包括对一种资源的多种用途同时或分别加以利用、对利用各种资源产生的排放物连续加以利用、将几种相关资源的利用过程结合起来等模式，使之相互促进，提高利用效率；二是以多种形式实现资源循环利用，包括回收循环、互利循环、反馈循环、链接循环、分解循环等；三是全面开发利用可再生能源。
矿渣微粉资源优势与利用——对建筑节能与循环经济中资源综合利用的探讨
工程技术矿渣微粉资源优势与利用——对建筑节能与循环经济中资源综合利用的探讨李伦1雷莉z(1．新疆艺术学院，新疆乌鲁木齐830001；2．新疆大学建筑设计研究院，新疆乌鲁木齐830001)脯要】矿渣(水淬渣)是炼铁高炉中以熔融态铁渣经水淬急冷处理而成，为微晶状态，活洼好，具有“潜在水硬|艘，的特点，是有很高使用价值以及功能优势的建筑材料。
本文通过时矿渣微粉“市场价t f’的研究、替代品资源等分析工作，提出了：‘雀新疆，矿渣微粉市场虽然无限。
但优势与风险共存”的观点。
鹾_攮间矿渣缀粉；价值；市场无限；建筑节能；利用1综述矿渣微粉使用价值很广，综合利用的途径主要集中在建材，作为水泥或混疑土掺和料，用来调整水泥标号，改善性能。
掺有矿渣微粉的水泥和混凝土具有水化荆氏、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩、抗渗、抗裂纹等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程中，有矿渣和粉煤灰为主的混凝土掺合料能够减：I>混疑土需水量，改善混凝土泵送性能，提高混凝土密实性、流动性和塑性，减少泌zK和离析，减少混疑土坍落度损失，延长混凝土凝结时间，减缓水化速率和降低水化放热量等优点。
因此，潜在的矿渣微粉的使用市场是水泥厂、混凝土搅拌站祀由田。
本文就矿渣微粉的“市场价值”开展分析工作，通过对新疆建材行办、新趸大学、农业大学土木工程学院、建筑材料科研所、水泥搅拌站等老总的访谈；对新疆发展、政府战略导向、涉及全疆矿渣粉下游行业实地调研，对其认知程度、推广范围、需求量、风险因素进行了归纳。
进一步对新疆市场的特殊性产生了新的认识，认为“新疆矿渣微粉市场不仅具有潜在优势，同时存在风险，应该引起有关部门注意。
(建议提前出防范预案)2矿渣微粉综合使用方向图I矿籀噶摊象台币j用图筋。
口0陆3矿渣微粉的技7R价值新疆地处干旱地区，盐碱土地面积大，约占新疆总面积的28010左右，土壤和地下水中含有很高的硫酸盐，甚至镁盐，其S042一浓度常常在10000—30000m g／L(K g)之间。
道路工程建设中高炉炉渣的回收与利用
道路工程建设中高炉炉渣的回收与利用摘要：废物和工业副产品在工业垃圾填埋场中占很大比例。
对这些产品的评价具有双重作用：它既避免了垃圾填埋场（环境污染的风险），也限制了自然聚集体的使用（自然资源的消耗和景观破碎化和生态系统的不平衡）。
近年来，在许多工业化国家和发展中国家的道路建设中，都考虑到了工业废物的应用。
在道路建设中使用这些材料是一个基于技术、经济和生态标准的决定。
在阿尔及利亚，El-Hadjar（Annaba）的钢铁厂由于其活动产生了大量的工业废物（矿渣），造成了储存问题和污染。
对于工业化国家来说，该产品是一种丰富的、低成本的原材料，必须用于大规模的公共工程。
我们的研究意味着在路基和表层（涂层）中使用矿渣。
对天然骨料和材料的化学、物理和机械分析结果，可用作道路建设中的骨料。
关键词：沥青路面、平台、机械试验、高炉炉渣1介绍如今，消除了各种废物产品来自不同的行业是一个严重的问题。
这些马白蚁在附近有环境污染社区近年来；工业的应用在道路建设中已经考虑到了废物对许多工业化和发展的国家有着极大的兴趣国家[1]。
这些材料的使用道路的建设是一个基于技术、生态化的决定正常和生态标准[2]。
2实验准备2.1材料本研究中使用的材料是：来自阿尔及利亚东部乌迪萨根（Mila）的职业SOREST的破碎材料；辊材料；人造渣和结晶渣，来自阿尔及利亚东部的阿哈贾尔（安纳巴）钢铁厂和地面（凝灰岩-石灰石）。
2.2扣除和取样这些测试已在康斯坦丁大学土木工程材料实验室进行。
对颗粒材料的堆进行取样，或对凝灰岩现场进行取样，同时对有关扣除和取样的规定进行取样。
2.3分类测试炉渣的化学成分，取决于高炉的含铁负荷，并进行调整，以消除对高炉工作的有害元素和铸铁的质量。
两种矿渣的碱度指数均为1.12。
这意味着它们是具有基本性质的。
表3显示了各种材料的初始含水量和密度。
值得注意的是，颗粒状矿渣的含水量较高。
这是由于当炉渣从1450˚C传递到100˚C时，其热平衡考虑到了焓的变化。
矿渣作为废物回收的新资源,加工后可广泛应用在各大行业中
矿渣作为废物回收的新资源，加工后可广泛应用在各大行业中矿渣微粉是近几年国家大力倡导推广使用的环保节能新产品，它的主要原料是高炉生产过程中产生的废渣。
矿渣微粉主要应用在水泥行业和建筑领域，被用作混凝土、水泥的添加剂和新型建筑材料的辅料，市场前景十分可观。
矿渣利用类项目研发也成为国内热门的专业，国家对高技术专利一项给予资金支持，而且对于从事环保技术的企业都有优惠政策。
也正因为此，我国的环保事业才能不断的推动。
目前许多钢铁公司都在上马矿渣微粉的项目，生产出来的矿渣微粉大部分供应到水泥厂，也有部分供应到搅拌站，以及干混砂浆等，目前矿渣的粉磨还主要靠球磨完成，能耗大始终是一个生产成本上的困扰。
武汉微神已经把冶金磨粉机部的重心转移到废弃物利用上，包括脱硫、煤矸石、粉煤灰、硫铁矿、矿渣等。
对于矿渣，我们深有研究，并设计出了可行的方案：就是在球磨机前加入我们最新设计的锥磨机，大大降低球磨机的作业时间，简介提升球磨的产量，降低了能耗。
球磨运转起来就是流水般的电费，所以矿山破碎才提倡多碎少磨。
将锥磨机加到球磨机前，便可解决此问题。
锥磨机又叫锥形磨粉机，它是一种高大的粗粉磨，可价格1-200目粉料，用锥形磨粉机来用于矿渣粉磨的第一阶段，是矿渣达到粗粉状，使进入球磨时成矿粉状，大大缩短一次性进料后球磨的工作时间，从而降低了能耗，而锥磨机的产能很大，目前JYM8085的产量可以达到60-80吨/小时，JYM5055也有20-30吨/小时的产量，电机功率分别是250kw和110kw，而时产12-80吨的直径2200mm，长度7米半的球磨则需要400kw的电机功率，一比便知锥磨机能极大的节省用电。
这种新工艺是非常值得提倡的新工艺，也是我公司的技术专利，目前已经得到了许多建筑和钢铁公司的关注。
我们也积极的参与一些国家项目，来使我们的技术能够有利于环保，有利于社会。
冶金高炉矿渣综合利用
来越受到人们的关注。矿渣粉是优质 的高性能混凝土矿物掺合料和水泥混合材 ， 是当今世界公认 的配制高
耐久 混凝 土结 构 的首选 混合 材料 ， 渣粉 能显 著地 改善 混凝 土 的耐久 性 和工作 性 ， 为高性 能混 凝土 最 主要 矿 成 的矿物 细掺 料之 一ｕ 。
２ 国外研究及应用情况
济效 益和环保效 益。
关键 词 ： 冶金高炉矿渣 ； 矿渣粉 ； 立磨
中 图 分 类 号 １ 前 言
粒 化高 炉矿 渣是 高炉 冶炼 生铁 时产 生 的熔融 态 炉渣经 过 急冷得 到 的来不 及结 晶而大 部分 形成 玻璃 态 的 物质 ， 具有较 高 的潜 在活性 ， 为一 种工 业 副产 品 （ 渣 ） 直用 于 水 泥生 产 中 ， 作 废 一 与水 泥 熟 料共 同粉 磨 制 备水
泥， 在提高废渣附加值的同时降低 了水泥生产成本。高炉矿渣深加工再综合高效利用是 当今社会面临的课
题 。传统 的矿 渣利 用方 式 只是一 种简 单粗 放 的利用 ， 若将 矿渣 单 独粉磨 至 一定 的细 度后 ， 可使矿 渣 的活性 则 得到 更充 分地 发挥 。粒 化高 炉矿 渣粉 （ 又称 矿渣 微粉 、 粉 或 Ｇ Ｂ ） 矿 Ｇ Ｓ 是将 粒 化 高炉 矿 渣 经 干燥 、 磨 达 到相 粉 当细 度且 符合 活性 指数 要求 的粉 体 。随着 建筑 工程 和混 凝 土技 术 的发展 ， 筑 工程 的寿 命 和 耐久 性 问题 越 建
３ 国内研究及应用情况
我 国矿 渣应 用 的历史 也较 长 ， 都 是作 为活 性混 合材 添加 在水 泥 中 ， 为通用 的普通 硅酸 盐水 泥或 矿渣 但 成 硅酸 盐水 泥 。国际 上对矿 渣 粉研究 的不 断深 入 和大规 模 的开发 利 用 、 预拌 混 凝 土 的崛 起 与 发展 以及 政 府 日
钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用
钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用建筑材料的生产在国民经济中占有重要地位，同时也要消耗大量的自然资源，而在混凝土中掺入由钢铁行业高炉炼铁水渣（工业废渣）制成的矿渣微粉作为一种新型建材，在国内外已开始得到广泛应用。
一、钢铁行业高炉炼铁水渣的生成及特性高炉炼铁是钢铁行业最重要的基础工序，其产生的工业废渣约占整个钢铁行业总渣量的70%以上，按2014 年全国生铁年产71200 万吨计，高炉炼铁水渣产生量约为26344 万吨。
如此大量的废渣得不到及时处理将占用国家大量土地资源，因此，高炉水渣综合利用一直是钢铁行业的重要任务。
炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭（燃料和还原剂）、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料入炉，由热风炉从高炉下部风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。
炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水，杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断排出，装入铁水罐送往炼钢厂，渣液从出渣口排出，水淬后生成高炉水渣，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。
高炉水渣化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等，其形态是含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
二、矿渣微粉生产的工艺流程与环境保护1、矿渣微粉生产的工艺流程矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，属建材高新科技产品。
由原料系统送来的高炉水渣经气动两路阀喂入立磨内，被磨辊在旋转的磨盘上挤压粉碎成粒径大小不一的矿渣微粉颗粒，在热风炉中通过燃烧煤气产生的干燥气体从立磨进气口自下而上进入磨机，烘干并携带磨机内被磨碎到一定粒径的矿渣微粉颗粒上升进入立磨上部的高效选粉机。
可以上升到选粉机高度的矿渣微粉粒径大小与干燥气体流速成正比，流速越大进入高效选粉机的矿渣微粉颗粒粒径越大（重量越大），根据该原理可以通过控制干燥气体流速生产不同粒径矿渣微粉产品来满足客户的质量要求。
高炉冶炼废渣的综合利用方式
02 废渣的环保处理方式
废渣的无害化处理
废渣无害化处理是指通过物理、化学或生物方法，将废渣中 的有害物质进行分离、转化或降解，使其达到无害或低害化 的目的。
常见的无害化处理方法包括：高温熔融、化学沉淀、生物处 理等。这些方法能够有效地去除废渣中的重金属、有毒化处理方法包括：源头减量、过程控制和末端 处理。这些方法能够有效地减少废渣的产生量和体积，降 低对土地资源的占用和环境负荷。
03 废渣在建筑材料中的应用
废渣在混凝土中的应用
总结词
提高强度、降低成本
详细描述
高炉冶炼废渣可以作为混凝土的骨料，替代部分天然骨料，不仅可以降低混凝土的生产成本，而且由于废渣的微 孔结构，可以提高混凝土的密实度和强度。
有利于保护环境。
废渣在有机肥料中的应用
总结词
高炉冶炼废渣经过生物处理后，可以制 成有机肥料，提供植物所需的养分，同 时改善土壤质量。
VS
详细描述
通过生物处理技术，将高炉废渣转化为有 机肥料，可以为植物提供养分，促进植物 生长。这种有机肥料不仅具有环保性，而 且可以替代传统的化肥，降低农业生产成 本。
04 废渣在农业领域的应用
废渣在土壤改良中的应用
总结词
高炉冶炼废渣富含矿物质和微量元素，可以作为土壤改良剂，提高土壤肥力和改善土壤 结构。
详细描述
高炉废渣经过适当处理后，可以作为土壤改良剂，改善土壤的通透性和保水性，提高土 壤肥力，促进植物生长。这种应用方式有助于减少化肥的使用，降低农业成本，同时也
其他来源
高炉维修、更换耐火材料等过程中产生的废渣，以及因操作不当等原因产生的 高温熔融态的渣。
废渣的化学组成与物理特性
化学组成
高炉冶炼废渣主要由硅、铝、钙、镁、铁等元素组成，还含有少量其他元素如硫 、磷等。
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势正在逐渐增强。
高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废物，主要由氧化铁、硅酸盐和氧化钙等组成。
随着资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，对高炉渣的循环利用重视度不断提升。
高炉渣的循环利用主要包括以下几个方面：
1. 填筑材料：将高炉渣用作道路建设、堤岸填筑、地基加固等材料，能够有效利用其机械强度和石料的特性，减少对自然资源的开采和破坏。
2. 水泥生产：高炉渣中的氧化铁和硅酸盐等物质对水泥的生产具有良好的混合和磨合性能，可以作为水泥生产的原料，减少对原始矿石的需求。
3. 冶金回收：通过熔炼和加工，高炉渣中的金属成分如铁、镍、钴等可以被回收利用，实现资源的再生和再利用。
4. 土壤改良剂：高炉渣中的氧化钙等成分对土壤的酸碱度调节和改良具有显著效果，可以用于农业生产和园林绿化。
随着技术的不断进步和政策法规的支持，高炉渣的循环利用将会成为未来的发展趋势，对资源和环境都将带来积极的影响。
矿渣微粉—高炉废渣的循环利用
矿渣微粉—高炉废渣的循环利用朱曙光1，刘永峰2，李建华2（1．南京理工大学动力工程学院，江苏南京 210094；2.江苏大峘集团，江苏南京 211112）摘要：高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。
矿渣微粉是将高炉矿渣经过研磨得到的一种超细粉末，用作水泥和混凝土的掺合料，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高。
本文介绍了矿渣微粉的特性、用途、标准和效益、市场预测，以及掺有矿渣微粉的高性能混凝土的实际工程应用。
一矿渣微粉矿渣微粉是将高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。
其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95% 以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。
矿渣微粉用作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。
矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。
随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起，高炉矿渣微粉用作水泥混合材和高性能混凝土掺合料得到更广泛地利用。
二矿渣微粉的特性（1）矿渣微粉具有潜在水化活性。
当与水泥混凝土混合时，矿渣微粉中活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S 水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
（2）矿渣微粉具有潜在水硬性。
矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
三矿渣微粉的用途（1）与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。
高炉矿渣微粉研究及应用
高炉矿渣微粉研究及应用高炉矿渣微粉是高炉生产过程中产生的废弃物，它是一种细粉状物料，具有潜在的重要应用价值。
本文将从高炉矿渣微粉的研究背景和特性入手，介绍其目前的研究状况和应用领域，并探讨其未来的发展方向。
高炉矿渣微粉的研究背景和特性:高炉矿渣是指高炉冶炼过程中产生的渣滓，主要由硅酸盐、氧化铁、氧化钙等物质组成。
高炉矿渣微粉是经过进一步研磨处理后的高炉矿渣颗粒，其颗粒度小于40微米。
与传统的混凝土用矿渣粉相比，高炉矿渣微粉具有更细的颗粒度和更大的活性，具有更好的水化性能和胶凝效果。
目前的研究状况:高炉矿渣微粉的研究从20世纪60年代开始，国内外学者通过对高炉矿渣微粉的物相分析、矿渣微粉的活化处理等方面进行了一系列的研究。
研究结果表明，高炉矿渣微粉可以作为一种替代水泥的材料，广泛应用于混凝土、路面、水泥制品等建材领域，具有优异的机械性能和耐久性。
同时，高炉矿渣微粉还可以提高混凝土的抗裂性、耐火性和抗渗透性，降低碱骨料反应的发生。
应用领域:高炉矿渣微粉在建材领域已经有了广泛的应用。
在混凝土方面，高炉矿渣微粉可以替代部分水泥，提高混凝土的早期强度和长期强度，改善混凝土的工作性能和耐久性。
在路面工程中，添加高炉矿渣微粉可以改善路面的力学性能和耐久性，延长路面的使用寿命。
在水泥制品制造过程中，高炉矿渣微粉可以替代部分水泥熟料，降低生产成本，提高产品的质量。
未来的发展方向:高炉矿渣微粉的研究未来将主要集中在以下几个方面。
首先，需要进一步提高高炉矿渣微粉的活性，增强其胶凝特性，使其更好地替代水泥。
其次，需要深入探究高炉矿渣微粉与其他材料的协同效应，开发出更具有综合性能的建材。
此外，还应加强对高炉矿渣微粉使用过程中的环境影响和安全性评价研究，制定相应的标准和规范。
最后，需要积极推动高炉矿渣微粉的产业化应用，加强与建材生产企业的合作，提高高炉矿渣微粉的市场竞争力。
总结:高炉矿渣微粉作为一种废弃物，具有重要的应用潜力。
高炉炉渣处理方法
高炉炉渣处理方法高炉炉渣是高炉冶炼过程中产生的一种废弃物，含有多种有害物质，如重金属、防腐剂、放射性元素等。
不加处理直接排放或填埋可能对环境造成污染和危害。
因此，高炉炉渣的处理方法非常重要。
以下将介绍几种常见的高炉炉渣处理方法。
首先，高炉炉渣的最常见处理方法之一是回收利用。
炉渣中含有的一些有用元素和化合物可以经过处理后用于生产其他产品。
回收利用炉渣可以减少资源的消耗，并降低对环境的负面影响。
例如，通过磨碎和筛分处理后，可以将炉渣作为建筑材料中的矿渣粉添加剂，用于混凝土和水泥的生产。
矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，并减少对天然原料的需求。
其次，高炉炉渣还可以通过磷酸法进行处理。
磷酸法是将炉渣与磷酸反应，生成磷酸盐，并进行稳定化处理的一种方法。
稳定化后的炉渣可以用作各种建筑材料的添加剂，如砂浆、砖块等。
此外，稳定化处理还可以减少炉渣中有害物质的释放，降低对环境的污染风险。
再次，高炉炉渣还可以通过磁选和浮选等物理分离方法进行处理。
炉渣中的一些有价值的金属可以通过磁性和密度差异进行分离。
例如，通过磁选可以将炉渣中的铁、钢等金属分离出来，以便进行后续的再利用。
浮选也可以用来分离金属矿物和炉渣，使金属矿石得以回收利用。
此外，高炉炉渣还可以通过化学处理方法进行处理。
化学处理主要包括溶解和浸出等过程。
通过适当的化学试剂可以将炉渣中的有价值金属溶解出来，然后进行分离和纯化。
化学处理方法可以高效地提取金属，并减少对自然资源的依赖。
还有一种常见的高炉炉渣处理方法是堆肥。
将炉渣与其他有机废弃物混合，并进行适当的处理和转化，可以制成有机肥料。
这种方法不仅可以减少炉渣的体积，还能够将其转化为对土壤肥力有益的有机物。
综上所述，高炉炉渣可以通过多种方法进行处理。
回收利用、磷酸法、物理分离、化学处理和堆肥等方法可以有效地减少炉渣对环境的负面影响，并实现炉渣资源的合理利用。
在炉渣处理过程中，应该注重降低有害物质的释放和提高炉渣的使用效益，以实现高效、环保的炉渣处理。
矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用
矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用张岩松［摘要］：矿渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，超细矿渣粉具有良好的水化性能，用超细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备高性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发展的方向。
将矿渣单独粉磨成超细微粉，已成为水泥生产的必然和发展趋势。
［关键词］：矿渣微粉粒化高炉矿渣水泥立式磨一、前言：水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。
为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。
利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。
由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。
二、矿渣性能：1 矿渣的化学成分“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1，从表中可以看出，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。
表1 我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。
高炉渣的综合利用
高炉渣的综合利用摘要高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。
通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。
系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。
阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。
从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。
关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃；前言高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。
因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。
国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。
积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。
本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。
积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。
研究背景我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。
工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。
工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第四产业”。
根据西方发达国家的实践经经验，应用先进技术进行工业固体废弃物资源二次利用，不仅能够创造大量社会财富，而且可以间接促进资源综合利用技术的发展，因此又被称为“黄金产业”[2]。
目前，我国固体废弃物综合利用产业蓬勃发展，已成为新世纪以来的“朝阳产业”[3]，然而由于起步较晚，我国在此领域中的发展程度仍较发达国家仍有一定距离。
高炉矿渣的循环利用
高炉矿渣的循环利用[摘要]高炉矿渣的概念及特点，莱歇立磨在矿渣利用中起到的重要作用[关键词]高炉矿渣；立式辊磨1.高炉矿渣1.1高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。
在冶炼生铁时，加入高炉的原料，除了铁矿石和燃料（焦炭）外，还有助熔剂。
当炉温达到1400℃～1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。
高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质所组成的易熔混合物。
从化学成分上看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。
每生产1t生铁时高炉矿渣的排放量，随着矿石品位和冶炼方法不同而变化。
例如采用贫铁矿炼铁时，生产lt生铁产出1.0t～1.2t高炉矿渣；用富铁矿炼铁时，生产1t生铁只产出0.25t高炉矿渣。
由于近代选矿和炼铁技术的提高，每吨生铁产生的高炉矿渣量已经大大下降。
1.2随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积矿渣近15×107t，占地约1000km2。
为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。
由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，因而便于加工成多品种的建筑材料。
水淬成粒状矿渣（简称水渣）是生产水泥、矿渣砖瓦和砌块的好原料；经急冷加工成膨胀矿渣珠或膨胀矿渣，可做轻混凝土骨料；吹制成矿渣棉可制造各种隔热、保温材料；浇铸成型可做耐磨的热铸矿渣；轧制成型可做微晶玻璃；慢冷成块的重矿渣可以代替普通石材用于建筑工程中。
因此，高炉矿渣的综合利用非常重要。
国外高炉矿渣的综合利用是在20世纪中期开始发展起来的。
目前欧美一些发达国家已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。
我国高炉矿渣的利用率在85％以上。
2.水渣的用途水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。
水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。
（1）矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与粒化高炉矿渣再加入3％～5％的石膏混合磨细或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。
高炉炉渣的有效利用途径探讨
第33卷第2期2011年4月甘肃冶金GANSU METALLURGYVol．33No．2Apr．，2011文章编号：1672-4461（2011）02-0033-02高炉炉渣的有效利用途径探讨曹季林（河南省工业学校，河南郑州450002）摘要：本文介绍了目前国内外高炉炉渣先进处理工艺和资源化利用情况，指出高炉炉渣资源化利用发展方向和途径，对高炉炉渣的综合利用技术及经济效益进行了阐述，并提出了如何提高高炉炉渣利用效率的建议。
关键词：高炉炉渣；有效利用；水泥；热量；粒化中图分类号：X757文献标识码：AExploration of Effective Utilization of Blast Furnace SlagCAO Ji-lin（Henan Province Industrial School，Zhengzhou450002，China）Abstract：This paper introduces the advanced processing technology and the utilization of resources of Blast Furnace Slag at home and abroad at present，points out the prospect and ways of the utilization of resources of Blast Furnace Slag．Compre-hensive utilization technology and economic benefits are described，and how to improve the efficiency of Blast Furnace Slag is proposed．Key Words：blast furnace slag；effective utilization；cement；quantity of heat；granulation1引言高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物质形成的一种易熔混合物，是高炉的主要副产品之一。
高炉炉渣不要再扔掉了！太浪费了！这样每吨可再产生千元价值
高炉炉渣不要再扔掉了！太浪费了！这样每吨可再产生千元价值近日国务院印发了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》明确了大气污染防治工作的总体思路、提出，经过3年努力，要减少大气污染物排放总量，进一步降低细颗粒物(PM2.5)浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上。
并重点提出六方面任务措施，其中第五项实施重大专项行动是开展工业炉窑治理专项行动，大幅降低污染物排放，实施挥发性有机物专项整治。
在此背景下对高耗能钢铁企业及铁合金行业带来了一定的冲击，我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量高炉炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炉渣，目前处理高炉炉渣主要是采用水淬法冷处理，处理后的水渣主要用作生产矿渣水泥。
高炉炉渣处理需要大量水，一方面造成水资源浪费严重，同时水渣生产的建筑用水泥附加值低，属于产能过剩产品。
因此需要对高炉炉渣回收利用采用新型工艺，走循环经济路线。
目前国内外部分钢厂采取利用电炉熔炼在高炉炉渣中添加矿石调质生产岩棉或者矿渣棉的生产工艺，实现对高炉炉渣及铁合金炉渣循环利用。
做到了工业废渣“吃干榨干”的目的。
一：铁合金炉渣的重要价值矿渣棉的生产主要设备组成需要有整套矿棉板(条)生产线由电炉、成纤系统、集布棉系统、打捆打压系统、制板系统、冷却切割系统、码垛包装机组成。
矿渣棉的生产原料是由高炉渣和一定量的矿石调节剂构成，其中高炉渣约占80%~90%，对矿渣棉的主要成分起主导作用。
矿渣棉包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝耐火纤维等品种。
矿渣棉是由熔融矿渣(高炉渣、铜矿渣、铝矿渣等)为主要原料制成的棉丝状无机纤维，颜色呈白色或灰色。
矿渣棉具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、耐腐蚀、化学非稳定性好、吸声性能好、价廉等特点，可做成板、毡、毯、垫、绳等用作吸声、减震、绝热等保温的材料，广泛应用于各种工业和民用建筑的保温、隔热、防火和降噪，是国际上公认的节能材料。
高炉矿渣的再生利用途径探讨
高炉矿渣的再生利用途径探讨高炉矿渣的再生利用途径探讨摘要：本文介绍了首钢水城钢铁（集团）有限责任公司高炉矿渣的产生和堆放现状，分析了高炉矿渣对环境的污染和影响，分析了高炉矿渣的再生利用途径，阐述了高炉矿渣再生利用中就注意的主要问题。
关键词：高炉矿渣；再生利用；途径1.引言高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。
在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。
当炉温达到1400一1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。
高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。
每生产1t生铁，大约产生高炉矿渣0.3 吨～1.0 吨。
2.首钢水城钢铁（集团）有限公司的高炉矿渣产生和堆放现状首钢水城钢铁（集团）有限公司至上世纪60年代建成投产以来产生了1000多万吨高炉矿渣，而且该公司还在以每年上100万吨的速度排放高炉矿渣。
这些露天储存的高炉矿渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据有关资料估算，每吨冶炼废渣堆存的经济损失约14.25元，仅首钢水城钢铁（集团）有限公司每年新增高炉矿渣造成的经济损失在710～1420万元之间。
所以，高炉废渣的无害化、资源化处理是首钢水城钢铁（集团）有限公司十分重视的焦点，也是钟山区推进循环经济的中心内容之一。
3.高炉矿渣的再生利用途径3.1 加工炼钢生铁水钢高炉矿渣进入渣场，经过第一道磁选加工，产生的磁选粉、磁选铁、人工选铁含铁品位高，一般在58%以上，可直接送入水钢炼铁厂使用。
近年来随着国际市场上铁矿石价格的大幅攀升，水钢与专业公司合作，对高炉矿渣进行了第二道磁选，主要方法是对经过第一道磁选后的高炉矿渣进一步破碎，加大设备的磁场强度，每月通过第二道磁选工序加工出含铁物质约5000吨，品位在30%～52%，不能直接供给水钢炼铁厂使用，因此必须对第二道磁选工序加工出品位低的含铁物质进一步深加工，成为高品位的磁选粉、铁精粉或铸件，深加工的主要工艺有水洗球磨和热风炉冶炼。
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矿渣微粉一高炉废渣的循环利用作者:日期:矿渣微粉一高炉废渣的循环利用 朱曙光；刘永峰2,李建华2（1 .南京理工大学动力工程学院， 江苏南京210094 ; 2.江苏大峘集团，江苏南京211112 ）摘 要：高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品， 经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻 璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。
矿渣微粉是将高炉矿渣经过研磨得到的一种 超细粉末，用作水泥和混凝土的掺合料，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大 的改善和提高。
本文介绍了矿渣微粉的特性、用途、标准和效益、市场预测，以 及掺有矿渣微粉的高性能混凝土的实际工程应用。
矿渣微粉矿渣微粉是将高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。
其化学成分主要是SiO 2、AI 2O 3、CaO 、MgO 、Fe 2O 3、TiO 2、MnO 2 等；含有 95% 以上的玻璃体和 硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是 色建筑材料。
矿渣微粉用作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。
具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。
艺的发展及商品混凝土的兴起，高炉矿渣微粉用作水泥混合材和高性能混凝土掺 合料得到更广泛地利用。
二矿渣微粉的特性（1） 矿渣微粉具有潜在水化活性。
当与水泥混凝土混合时，矿渣微粉中活性 SiO 2、AI 2O 3与水泥中C 3S 和C 2S 水化产生的Ca （OH ）2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔 隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca （OH ）2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
（2） 矿渣微粉具有潜在水硬性。
矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C 3A 、C 2F 和CaSC 4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下， 遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
三矿渣微粉的用途种新型的绿 矿渣水泥 随着粉磨工C 2S 、CAS 2、C 2AS 、（1） 与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。
细度为400〜450m 2/kg 的矿渣微粉，可配制425, 425R 矿渣硅酸盐水泥；细度为 450〜500m 2/kg 的矿 渣微粉，可配制525, 525R 矿渣硅酸盐水泥。
（2） 作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥（20%〜70%）,配制高强度、耐 久性、高性能混凝土。
四矿渣微粉的使用效果可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。
可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。
可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。
可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。
用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。
五矿渣微粉标准高炉矿渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料，美国、日本、英国等国都制定了相应的标准。
我国的相应标准“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GBT18046-2000）”是参照日本“混凝土用高炉矿渣粉（JISA6206; 1997）”标准, 结合我国的生产与工程应用实际制定的，根据7d 、28d 活性指数，将高炉矿渣微粉分为三级，并尽量采用与国际接轨的试验方法进行检验。
GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉注：1）可根据用户要求协商提高。
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)2）选择性指标。
当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。
根据市场调查结果，市场对矿渣粉的质量需求以S95为主，国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在4000cm2/g〜4500cm2/g之间。
六矿渣标准凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）。
本标准规定了粒化高炉矿渣等级、技术要求，适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。
GB203-1994用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣注：1）CaO232 22）冶炼锰铁时所得的矿渣。
七矿渣微粉的工程应用（1）加拿大多伦多Scotia大厦。
Scotia大厦（1987~1988）68层，高275m,世界上第一幢用含高炉矿渣C70高性能混凝土建造的高层建筑。
Scotia广场大厦采用了水泥用量为315 kg/ m2、矿渣微粉为137 kg/ m2、硅灰为36kg/ m2、水胶比为0.30的混凝土建成了这座大楼，混凝土的28 d抗压强度为83 MPa, 90 d 抗压强度为93 MPa。
(2) 荷兰东谢德海闸。
该海闸为52孑L,门跨为近40 m的三向预应力砼结构，砼总量为5.0 W5 m3，其中矿粉占胶凝材料的65 %。
该工程保证持续服役80年内不需维修，保证设计寿命为250年。
(3)澳大利亚悉尼港海底隧道。
该隧道总长960 m,由预制的巨型砼沉箱连接而成，砼用量为8.0 104 m3,为保证其耐久性，采用了掺入60 %矿渣微粉的矿渣水泥，设计寿命为100年。
(4)明石跨海悬索大桥。
日本于1998年竣工的世界上跨度最大的明石跨海悬索大桥，混凝土总量为5.2 105 m3，要求强度(91 d设计强度36 MPa，配制强度为55MPa)，其中矿渣微粉的掺量为40 %。
(5)首都机场扩建工程。
其中航站楼、楼前路桥系统、停车楼的梁、板、柱、墙主体结构均采用掺入20%〜40% (胶材总量)矿渣粉的混凝土，混凝土的强度等级为C50、C60，坍落度为18〜20cm，混凝土用量约10 X 104m3。
(6)上海教育电视台综合楼基础承台。
混凝土用量为3000m3，强度等级为C40，渣粉掺量为胶材总量的50% 0(7)上海金帆大厦。
混凝土用量为11600m3，强度等级为C40,渣粉掺量为胶材总量的40.2%。
(8)上海明天广场工程。
明天广场55层、高285m，混凝土用量为3000 m3, 混凝土强度等级为C80,矿渣微粉掺量为胶材总量的20%o(9)深圳福田中华广场大楼。
该工程所用砼的矿渣微粉掺量为35%。
七矿渣微粉的效益(1)充分利用废渣，变废为宝，改善环境，节约矿渣占地。
(2)发展矿渣微粉、符合环保要求、符合国家产业和能源政策，属国家鼓励发展项目。
(3)用作高性能混凝土掺合料可等量取代20%〜50%高标号水泥，降低混凝土的成本，每方降低约12〜20元。
(4)掺有矿渣微粉的混凝土具有高强度、耐久性，延长混凝土构筑物的使用年限，节省维修费用。
(5)矿渣微粉成本低，约90元/吨，市场售价约为120〜200元/吨，60万吨/ 年矿渣微粉生产线总投资约9000万元，投资回收期为2〜3年，企业经济效益非常明显。
八矿渣微粉的市场预测目前，我国城市化建设、铁路、能源、交通等基础设施、水利建设在迅速发 展，从而为商品混凝土的发展创造了条件。
铁路建设方面， 十一五”期间，中国铁路为了实现 跨越式”发展，将建设 铁路新线17000公里，其中客运专线7000公里。
根据统计，"十^一五"规划铁路 建设总投资12500亿元。
公路建设方面，在2010年底以前使总里程达到约230万公里，其中包括约 6.5万公里的高速公路骨干网络；"十一五"期间中国农村公路新建及改建公路达 到120万公里。
城市轨道建设方面， 十一五"期间，国家计划投资8000亿元用于城市轨道 交通建设，建成总里程将达到 450公里，其中用于地铁建设的投资 2000亿元。
港口机场建设方面， 十一五”期间，国家将加大对水运公用基础设施建设投 资力度。
仅2006年的投资就达1000多亿元，未来几年境外和国内民间的港口投 资还将大幅度增加。
机场方面，预计 十一五”期间，中国内地航空运输将有14% 的增长。
城市化建设方面，中科院2005年发布《科学发展报告》、《高技术发展报告》、 《中国可持续发展战略报告》计算了中国城市化必须支付的社会成本：未来50年中国城市化所需的社会总成本将达 15-16万亿元人民币。
预计到2010年底， 全国房屋建筑面积为519亿m 2, 2020年底，全国房屋建筑面积大686亿m 2，其 中城市为261亿m 2。
2007年我国水泥产量13.5亿吨，我国建设工程用混凝土耗用水泥约占水泥 总量的60%。
混凝土水泥用量按400kg/ m 3计，则混凝土产量达年全国商品混凝土累计产量5.84亿m 3,仅占全总混凝土总量的29%左右，与20 世纪80年代经济发达国家的预拌混凝土应用量达到混凝土总量的 比，市场潜力巨大、发展前景广阔。
矿渣微粉价格低于水泥，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在 集中搅拌的商品混凝土使用。
矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具 有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层 建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。
随着经济发展要求的越来越高，大中型发达城市大力推广商品混凝土的深 入，优质水泥的需要量的比例将不断增大，由此带动矿渣微粉需求市场的不断增 大。
20 亿 m 3, 200760%〜80%相。