产品质量先期规划和控制计划讲解

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APQP产品质量先期策划和控制计划

APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。

APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。

首先是产品质量先期策划阶段。

在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。

通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。

同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。

在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。

其次是产品质量控制计划阶段。

在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。

制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。

该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。

制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。

制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。

在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。

制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。

此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。

总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。

通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。

同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。

因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。

产品质量先期策划和控制计划讲解

产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP）是一种质量管理方法，目的是帮助企业早期规划和控制产品质量，确保产品达到顾客的需求和期望。

APQP包括一系列的工具和阶段，从产品的概念设计到生产过程的控制，以确保产品的质量和可靠性。

APQP主要分为以下五个阶段：1.规划和定义阶段：该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求，并制定相应的质量计划。

这个阶段的主要任务包括：-审查和分析顾客需求；-制定产品标准和质量指标；-确定产品的特性和性能；-制定质量目标和计划；-制定项目时间表和计划。

2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，进行产品的设计和开发，确保产品能够满足设计和性能要求。

该阶段的主要工作包括：-进行设计评审和验证；-制定产品和过程的开发计划；-进行产品的原型制造和测试；-进行样品的验证和确认。

3.产品和过程验证阶段：在这个阶段，进行产品和过程的验证和确认，以确保产品能够稳定地达到设计要求。

该阶段的主要工作包括：-进行产品和过程的验证测试；-进行过程能力分析和改进；-确定产品和过程的控制计划；-完成产品和过程的评审和确认。

4.生产准备阶段：在这个阶段，进行生产设备和过程的准备，以确保产品能够按照设计要求进行生产。

该阶段的主要工作包括：-制定生产计划和调度；-进行生产设备和工装的校准和调整；-进行生产员工的培训和培训；-进行预生产的验证和确认。

5.产品发布和评估阶段：在这个阶段，对已生产的产品进行评估和认证，确保产品能够在市场上稳定运行。

该阶段的主要工作包括：-进行过程审核和评估；-进行产品的认证和标准化；-进行产品的固定质量记录和追踪；-进行产品的改进和持续改善。

在整个APQP过程中，有一个重要的工具是控制计划（Control Plan）。

控制计划是一种文件，详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数，以确保产品的质量。

产品质量先期策划与控制计划

产品质量先期策划与控制计划1. 引言在产品开发过程中，确保质量是至关重要的一项任务。

产品质量直接关系到企业的声誉和客户满意度，因此，有必要在产品开发的先期阶段进行质量策划与控制计划，以最大程度地降低质量风险，并提高产品的质量水平。

2. 质量策划2.1 质量目标明确产品的质量目标是质量策划的首要任务。

质量目标应该与企业的整体战略目标相一致，并具体、可量化。

比如，提高产品使用寿命、降低产品故障率等。

2.2 质量标准制定一套明确的产品质量标准是确保产品符合质量要求的重要手段。

质量标准应该包括产品的各项技术指标、性能要求以及相应的检测标准，确保产品在各个方面达到预期质量水平。

2.3 质量控制计划制定质量控制计划是质量策划的核心内容。

通过对产品制造过程中的关键环节进行控制，确保产品符合质量标准。

质量控制计划应该包括以下几个方面：•原材料采购控制：确保原材料供应商提供的材料符合质量标准，制定相应的检验流程和标准；•制造过程控制：对产品在制造过程中的每一个环节进行控制，确保每一步都符合质量要求；•产品检验：在产品制造完成后进行全面的产品检验，确保产品没有任何缺陷；•不合格品处置：对于不合格的产品，必须采取适当的措施进行处置，以防止不合格品进入市场。

3. 质量控制手段3.1 设备检测在产品制造过程中，可以使用各种设备对产品进行检测和测试，以确保产品符合质量要求。

比如使用光学显微镜、计量设备、力学试验设备等，对产品的尺寸、形状、材料等进行检测。

3.2 过程控制在产品制造过程中，通过建立合理的工艺流程和质量控制点，对制造过程进行控制。

比如，在关键工序设置检验点，及时发现和纠正制造过程中的问题，确保产品质量符合要求。

3.3 持续改进质量控制并不是一次性的工作，而是一个持续不断的过程。

建立完善的反馈机制和改进措施，及时发现和解决产品质量问题，以不断提高产品的质量水平。

4. 质量控制的重要性4.1 提高客户满意度通过有效的质量控制，可以提高产品的质量水平，满足客户的需求和期望，提高客户的满意度。

产品质量先期策划和控制计划(讲义)

产品质量先期策划和控制计划一前言1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。

是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。

2.产品质量先期策划和控制计划的作用----引导资源,使顾客满意；----促进对所需更改的早期识别；----避免晚期更改；----以最低的成本及时提供优质产品。

3.组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。

适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

4．确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：----选出项目小组负责人负责监督策划过程；----确定每一代表的作用和职责；----确定顾客----内部和外部；----确定顾客的要求；----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；----确定成本、进度和应考虑的限制条件；----确定所需的来自于顾客的帮助；----确定所采用的报告过程或形式。

5．小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。

6．培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

7．顾客和供方的参与主要顾客可与供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。

供方应同样要求其分承包方。

8．同步技术要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

9．控制计划控制计划包括三个独立的阶段：----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述；----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

产品质量前期策划和控制计划

运用A2检查表
同创管理
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27
第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准：保证产品在使用时的完整性
输产品/过程质量体系评审 A4检查表
出过程流程图为开发有效的过程FMEA的控制
计划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计同创管理阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
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8
第一章计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
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17
第一章计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必同创管理须履行的需求或期望的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标

产品质量先期策划和控制计划

(Mile Stone)。 ■ 定期评估。
产品质量策划责任矩阵图
设计责任仅限制造服务供方如热处理、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制计划和标准的工作／操作说明书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。

产品质量先期策划和控制计划-APQPppt课件

同步工程： • 原材料,制造,使用三方同步行动； • 消除和替代逐步转换技术实施的各阶段； • 资源充分共享；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
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产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
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产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证：
• 满足客户需求的潜在要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan

产品质量先期策划和控制计划

1.APQP：产品质量先‎期策划和控‎制计划产品质量策‎划是一种结‎构化的方法‎，用来确定和‎制定确保某‎产品使顾客‎满意所需的‎步骤。

产品质量策‎划的目标是‎促进与所涉‎及的每一个‎人的联系，以确保所要‎求的步骤按‎时完成。

产品质量策‎划有如下的‎益处：引导资源，使顾客满意‎；促进对所需‎更改的早期‎识别；避免晚期更‎改；以最低的成‎本及时提供‎优质产品。

控制计划是‎控制零件和‎过程系统的‎书面描述，单独的控制‎计划包括三‎个独立的阶‎段：样件——在制造过程‎中，对尺寸测量‎和材料与性‎能试验的描‎述；试生产——在样件试制‎之后全面生‎产之前所进‎行的尺寸测‎量和材料与‎性能试验的‎描述；生产——在大批量生‎产中，将提供产品‎／过程特性、过程控制、试验和测量‎系统的综合‎文件。

2.PPAP：生产件批准‎程序PPAP定‎义了生产件‎批准的一般‎要求，包括生产件‎和散装材料‎。

P PAP 的目的是用‎来确定组织‎是否已经正‎确的理解了‎顾客工程设‎计记录和规‎范的所有要‎求，以及该制造‎过程是否具‎有潜力，在实际生产‎运行中，依报价时的‎生产节拍，持续生产满‎足顾客要求‎的产品。

PPAP 必须适用于‎提供生产件‎、服务件、生产原料或‎散装材料的‎组织的内部‎和外部现场‎。

3.FMEA：失效模式及‎后果分析FMEA可‎以描述为一‎组系统化的‎活动，其目的是： 1.认可并评价‎产品／过程中的潜在失‎效以及该失‎效的后果：2.确定能够消‎除或减少潜‎在失效发生‎机会的措施‎；3.将全部过程‎形成文件。

FMEA是‎对确定设计‎或过程必须‎做哪些事情‎才能使顾客‎满意这一过‎程的补充。

4.MSA：测量系统分‎析MSA用来‎评定测量系‎统的测量数‎据的质量。

过程控制中‎依据测量数‎据来决定是‎否调整制造‎过程，一个具有大‎量变差的测‎量系统，在分析制造‎过程中使用‎是不适合的‎，因为测量系‎统变差可能‎会掩盖制造‎过程的变差‎。

APQP产品质量策划及质量控制

福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个焦点要素
动力系
5
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
下一个项目策划
A 生产
6
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
10
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
25
4 – 设计评审
定义:
定期安排会议验证设计，并与管理层监控计划进度
SI 50 41
SC PH PA ST 36 33.5 30 25.5

APQP产品质量的先期策划和控制计划书

APQP工作流程及责任分配（7）
APQP工作流程及责任分配（8）
APQP工作流程及责任分配（9）
APQP工作流程及责任分配（10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明（1）
样件、试生产、生产：控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期零件名称/描述：供方/工厂：供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/电话：CP的主要联系人核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套）质量认证时，APQP有专人负责。质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配（1）
APQP工作流程及责任分配（2）
APQP工作流程及责任分配（3）

产品质量先期策划和控制计划(APQP)2

会有相关要求。
工程图样（包括数学数据）
即使由顾客设计，小组也要评审工程图样：是否有足够的数据以表明每个零件的
计量具评价制造可行性确保与顾客的系统兼容（数学数据）标识所有的特殊特性
工程规范
工程规范：对某一个或系列产品的功能/ 性能、耐久性、外观的接受标准。
文件化
量具/试验设备要求
识别：——初始过程流程图 ——样件制造 ——工程规范 ——材料规范
开发计划：从识别出起至试生产前完工。评审：见检查表
小组可行性承诺和管理者支持
可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。
评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。
为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑：产品功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差/性能要求；部件数；工艺流程；贮存/搬运技术。
设计验证
设计验证的方法可包括：性能试验；可靠性、耐久性、寿命试验；计算机模拟； DOE；有限元分析
有限元分析（Finite Element Analysis) 一种建立复杂结构模型的技术。当数
学模型是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位移。访真技术（Simulation Techniques)
用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的作法。
设计验证3
实体造型（Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中
即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。
小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。
设计信息检查表
问题
是否措施/意见
A. 一般情况
1 设计是否需要新材料？

产品质量先期策划和控制计划

第二阶段
由质量策划小组的输出
设计失效模式及后果分析 / 可制造性和装配设计 / 设计验证 / 设计评审 / 样件制造一控制计划 / 工程图样（包括数学数据） / 工程规格 / 材料规格 / 图样和规格的变更
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
f) 试生产试生产CP 工作分配及准备: IPC/5M1E/车间平面布置图试生产: PFMEA/ X-R chart/MSA/IE 试验与试验送顾客确认改善改进质量策划总结认定生产会议
第四阶段产品和过程确认
1、任务通过试产方式评估制造过程验证控制计划和过程流程图被遵循、产品满足顾客要求
END
g）品质保证计划书 SMIE+量化目标
第二阶段产品设计和开发
1、任务确定满足工程要求的设计因素评定在制造过程中需要进行产品和过程控制的潜在问题
2、输入输出
设计目标可靠性和品质目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性
的初始清单产品保证计划管理者支持
由设计负责部门的输出
二)、制定控制计划时可用的信息
1、过程流程图
2、系统/设计/过程FMEA
3、特殊特性
4、从相似零件得到的经验
5、设计评审
6、小组对过程的了解
7、优化方法（如QFD，DOE等）
8、其它分析技术
9、控制计划检查表
10、特殊特性工作表
三)、过程分析不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一
种机遇。过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质量的主导因素有关。
• 有如下的益处： 1、引导资源，使客户满意 2、促进对所需更改的早期识别 3、避免晚期更改 4、以最低的成本及时提供优质产品

产品质量先期策划及控制计划

定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种系统化的产品质量策划工具，旨在确保产品开发、生产和交付过程的质量和可靠性。
重要性
APQP在产品开发过程中扮演关键角色，通过早期识别和解决潜在的质量问题，降低产品开发成本和缩短产品开发周期。
特点和原则
特点APQP强调跨职能团队合、客户需求分析和产品设计验证，注重计划和预防，而非问题解决。
在执行阶段，需要实施制定的计划，并对实施效果进行监测和记录。
在检查阶段，需要对实施效果进行评估，找出问题和不足，总结经验教训。
在行动阶段，需要根据检查的结果采取相应的措施，修正问题，并对整个过程进行总结和反思。
C (检查)
检查是PDCA循环中非常重要的一环，它是对实施效果进行评估的关键步骤。
2023
产品质量先期策划及控制计划
contents
目录
• 引言 • APQP 产品质量策划 • 控制计划 • PDCA 循环和持续改进 • 检查和纠正措施
01
引言
目的和背景
产品质量先期策划及控制计划（APQP）旨在将客户要求转化为详细的制造标准，以确保产品在整个生命周期内满足客户期望和质量要求。
步骤和方法
确定质量目标
根据市场需求、客户期望和竞争状况等因素，明确产品的质量目标。
进行质量策划
根据质量目标，制定详细的质量策划方案，包括质量控制标准、流程、检验计划等。
制定质量控制计划
根据质量策划方案，制定具体的质量控制计划，明确各阶段的质量控制措施。
实施质量控制
在产品开发、制造、供应链管理、销售和售后等各个阶段实施质量控制措施，确保产品质量符合要求。

产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期筹划和控制方案1. 引言产品质量在整个产品生命周期中起着重要的作用。

为了确保产品质量的可控性和稳定性，需要提前进行质量先期筹划和控制方案的制定。

本文将介绍产品质量先期筹划和控制方案的重要性和作用，并提供一份制定产品质量先期筹划和控制方案的模板。

2. 产品质量先期筹划的重要性和作用产品质量先期筹划是指在产品生产前阶段，制定相应的质量筹划，明确产品质量目标和质量管理措施。

其重要性和作用表达在以下几个方面：2.1 提前预防和解决质量问题通过提前制定质量筹划，可以在产品生产前阶段就发现和解决潜在的质量问题。

这有助于减少质量风险和提高产品质量的稳定性和可控性。

2.2 确保产品符合用户需求和期望通过产品质量先期筹划，可以明确产品的质量目标和标准，确保产品能够满足用户的需求和期望。

这有助于提升用户满意度，增加产品的市场竞争力。

2.3 标准和优化质量管理流程产品质量先期筹划可以标准和优化质量管理流程，明确各个环节的质量职责和工作标准，确保产品在生产过程中经过良好的质量控制和监管。

3. 产品质量先期筹划和控制方案模板以下是一份产品质量先期筹划和控制方案的模板，供参考：3.1 工程概况•工程名称：•工程背景：•工程目标：3.2 质量目标•定义产品的质量目标和标准，包括性能、可靠性、平安性等。

3.3 质量管理措施•制定相应的质量管理措施和流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、测试检验等。

3.4 质量风险评估•对可能的质量风险进行评估和分析，制定相应的风险应对措施。

3.5 质量监测和改良•制定质量监测和改良方案，包括质量检验、质量指标追踪、问题反响和处理等。

3.6 质量培训和意识•制定质量培训方案，提高员工的质量意识和技能。

4. 总结产品质量先期筹划和控制方案对于确保产品质量的可控性和稳定性至关重要。

通过提前预防和解决质量问题，确保产品符合用户需求和期望，并标准和优化质量管理流程，可以提高产品质量，增强企业竞争力。

产品质量先期策划和控制计划

的初始清单 –产品保证计划 –管理者支持
17
产品质量策划时间安排图
概念提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划生产
计划和确定项目
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
18
二.APQP实施
• 确定范围
– 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以：
• 选出小组负责人 • 确定每一代表方的角色和职责 • 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求 • 确定顾客的要求(可运用QFD) • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方） • 理解顾客的期望 • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 • 确定成本、进度和应考虑的限制条件 • 明确所需的来自顾客的帮助 • 确定文件化的过程和方法
甘特图举例 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
15
APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划作业指导书
PPAP
APQP进程
16
8
一.概述
7.进行APQP的基本原则
• 小组间联系 –应建立和其他顾客/组织小组之间的联系。
• 培训
– APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。
• 顾客与组织的联系