油气集输大队2014年设备管理基础常识概述
设备管理手册
第一部分、设备常识一）、名词解释1、什么是操作人员应具备的“四懂三会”？答：四懂是：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途(十二个字）。
三会是：会使用、会保养、会排除故障（十个字）。
2、什么是设备使用的“四定”？答:定人、定机、定岗位、定制度（十个字).3、什么是活动设备使用中的“三检查"？答：出车前检查、路途中必要的检查、回场后全面检查。
4、什么是活动设备行驶中“三先”“三不超”？答：三先是:先慢、先让、先站（六个字）.三不超：前车不让不超、视线不清不超、道路不好不超（十八个字）。
5、什么是设备事故?答：设备因非正常损坏，造成精度、性能、效能降低或停产，表面损坏或表面未损坏但内伤严重者。
6、什么是设备的责任事故？答：人为造成设备损环的事故。
7、什么是设备的机械事故？答；指因设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故.8、什么是设备的自然事故?答：指非人力所能抗拒的自然破坏力造成设备损坏的事故。
9、什么叫设备操作的“五项纪律”？答:（1）实行定人定机,凭操作证操作设备;（2）经常保持设备整洁，按规定加(换）油，保证合理润滑;（3）遵守安全操作规程和交接班制度;（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；（5）发现异常立即停车检查,自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
10、什么叫设备管理？答:设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
11、什么叫设备的工作能力？答:它是评价设备技术水平的一种尺度，包括输出参数和保持完成输出参数的能力。
输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标，如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。
12、什么叫设备的岗位责任？答：设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制.设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合，以利于设备岗位责任制长期坚持。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
油气集输知识点
声明：均为个人整理，仅供参考，大家努力复习，正道沧桑。
PS ：祝考研同学金榜题名一班肖帅绪论一、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原有、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化石油气、天然汽油）以及这些商品的储存和运输。
二、油气集输系统的工作内容和建设特点图1表示油气生产工艺的全部内容及其产品。
油井生产的产物，经集中并初步分离为油、气、水三种流体。
含污水经水处理后，由注水井回注地层，以保持地层的能量。
原油经脱盐降低盐含量后，进行稳定或拔顶（从塔器顶部抽出轻质油蒸汽），稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。
含222H S CO H O 、、的酸性湿天然气进行初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。
然后，脱除2H S 和2CO ,使天然气变为“甜”天然气（对你没看错，我也没打错）。
从脱出的2H S 内回收硫磺，为制酸工业提供原料。
2CO 或回注地层、或出售、或放空。
“甜”天然气需进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气汇合，在烃液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，这项工作称天然气凝液回收，或称轻烃回收。
天然气凝液加工成液化石油气（34C C 、烷烃）和稳定的轻烃5C （也称天然气汽油或轻质石脑油）。
液化石油气作为油田产品外销，或供石油化工厂做原料，或再气化为用户提供调峰天然气。
三、油气集输系统工作内容主要内容包括：1、油井计量 测出每口油井产物内的原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。
2、集油 将计量后的油井产物（油、气、水）或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场经行处理。
3、集气 将油田内部一级油气分离器分离出的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。
4、油气水分离 将井流分离成原油、天然气、采出水。
必要时，还需要分离出井流中所含的固体杂质。
5、原油处理（脱水） 含水原油经破乳、沉降、分离，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油含水率小于规定的质量标准。
设 备 管 理 知 识
设备管理知识加油员在日常工作中对加油设备了解的程度以及日常维护保养是否到位，直接关系到加油设备的使用寿命及加油服务的质量。
加油机是国家法定的计量器具，对它的维修和检定需要专业人员进行。
加油员的任务是在了解加油设备结构和工作原理的基础上，完成维护保养工作。
本模块内容包含加油站主要设备的结构、原理简介，加油站设备日常维护的内容及部位，同时也介绍了一些加气站的设备知识。
对加油员了解加油站设备有所帮助。
1、加油站有哪些设备？加油站的设备一般包括以下几种：(1)储存设备。
即用来储存油品以供零售的油桶、油罐及附件等。
(2)传输设备。
即连接于油罐与加油机、油罐与接卸口或油罐与油罐间的输油管线及配件。
(3)加油设备。
即直接实现加油功能的机械、仪器及仪表等，具体地讲就是各类加油机、计算机网络系统、电子液位测量仪、防爆电器及控制开关等。
(4)动力设备。
即电源动力与照明系统。
(5)运输设备。
即用于运送散装及整装油品的运输工具，包括油罐车及附件、货车等。
(6)防火安全设备。
包括灭火器、安全监控报警系统、沙箱等。
2、加油机的类型和品牌有哪些?加油机是加油站的主要设备，它的种类很多，按计数方式分，有机械式加油机、电子式加油机和电脑加油机几种；按加油枪的数量分，有单枪型、双枪型和多枪型；按结构和安装类型分，有落地型、潜油泵型和悬挂型。
另外还有一种能够将油气进行回收的绿色环保加油机。
目前在中石化的加油站中使用的加油机以电脑加油机为主，品牌有长吉牌、正星牌、吉尔巴克牌等。
3、加油机在加油站所起的作用是什么?加油机是国家规定的六种计量器具之一，在加油站中起着输油、计量和保障安全供油的作用。
是加油站对外服务的工具，也是石化企业面向社会真正的“终端装臵”。
4、加油机的基本结构是什么?尽管加油机的种类、品牌很多，但无论什么类型的加油机其基本结构即机械传动部分都是一样的，区别主要在于计数器的结构和功能的不同。
机械式加油机的计数装臵是由齿轮、传动轴等一系列机械传动装臵构成；电子式加油机的计数装臵是由光电传感器、集成线路板等—整套脉冲发生和计数装臵组成；电脑加油机的计数装臵是由微型计算机构成。
简析油气储运设备的管理与维护措施
简析油气储运设备的管理与维护措施油气储运设备是石油和天然气行业的重要组成部分，对于保障石油和天然气的生产、储存和运输具有至关重要的作用。
在这些设备的管理和维护中，涉及到诸多方面的内容，需要全面系统地进行管理和维护。
本文将从管理和维护两个方面进行简析，以帮助相关人员更好地了解油气储运设备的重要性和管理维护的措施。
一、管理1.设备管理制度油气储运设备的管理首先需要建立良好的管理制度，包括设备档案管理、设备维修保养管理、设备操作规程等。
通过建立完善的管理制度，可以使设备管理更加规范化、标准化，提高设备的使用寿命和运行效率。
2.设备监测设备监测是设备管理的重要环节，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备的异常状况，从而采取相应的处理措施，防止设备发生故障。
常用的监测手段包括振动监测、温度监测、压力监测等。
3.设备维修保养计划制定设备维修保养计划是设备管理的重要内容，通过对设备的定期维修保养，可以有效地减少设备的故障率，提高设备的可靠性和安全性。
维修保养计划包括设备检修计划、设备保养计划等。
4.设备安全培训设备管理还需要做好员工的安全培训工作，让员工了解设备的基本原理、操作规程和安全注意事项，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
5.设备更新改造设备管理还需要对设备进行定期的更新改造，根据设备的实际使用情况，对老化设备进行更新改造，提高设备的技术水平和运行效率。
二、维护1.设备清洁设备的定期清洁是设备维护的重要环节，通过定期清洁设备表面和内部零部件，可以有效地延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
2.设备润滑设备的润滑工作是设备维护的重要内容，通过定期对设备的润滑部位进行润滑，可以减少设备的摩擦损耗，提高设备的运行效率。
3.设备检修设备的定期检修是设备维护的重要环节，通过对设备进行定期的检修，可以及时发现设备的故障和隐患，从而及时进行修理，保障设备的正常运行。
油气储运设备的管理和维护工作是保障设备正常运行的重要保障，需要全面系统地进行管理和维护。
油田公司设备管理制度
油田公司设备管理制度
是指油田公司在管理和维护其设备时所遵守的一系列规定和流程。
以下是一个典型的油田公司设备管理制度的内容：
1.设备登记和档案管理：油田公司应对所有设备进行登记和分类管理，并建立设备档案，包括设备的基本信息、购买记录、维修记录等。
2.设备购置程序：油田公司设备的购置应按照一定的程序进行，包括设备需求评估、采购招标、供应商评审等环节，确保设备的合理性和质量。
3.设备安装和调试：油田公司在安装新设备或更换设备时，应按照相关的规定和标准进行，确保安装和调试的质量和安全性。
4.设备维护和保养：油田公司应定期对设备进行维护和保养，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备故障处理：油田公司应建立设备故障处理程序，包括故障报告、维修计划、维修执行等环节，以及对设备故障原因的分析和处理。
6.设备报废处理：油田公司应制定设备报废处理的规程，包括设备报废的条件、程序和报废后的处置方式，以确保设备报废的合理性和安全性。
7.设备安全管理：油田公司应建立设备安全管理制度，包括设备的安全操作规程、安全培训和考核等，以确保设备的安全运行和人员的安全。
8.设备备件管理：油田公司应对设备备件进行分类管理，建立备件档案，定期检查备件的库存量和质量，以确保备件的正常供应和使用。
9.设备更新和升级：油田公司应根据设备的使用寿命和技术更新要求，制定设备更新和升级计划，以确保设备的技术先进性和效率。
10.设备台账和统计分析：油田公司应建立设备台账，记录设备使用情况和维修记录，并定期进行统计分析，以评估设备的使用效率和经济性。
（安全生产）油气集输安全操作管理
（安全生产）油气集输安全操作管理油气集输安全操作管理第一节、概述一、矿场油气集输的任务矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。
其主要任务是：（1）、收集油井产出物；（2）、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水）；（3）、分别对油、气进行计量；（4）、分别将油、气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。
二、油气集输管理的基本要求（1）、保证集输平衡，并达到规定的储油能力；（2）、保证产品质量合格；（3）、计量准确，输差控制在规定的数值内；（4）、油气损耗控制在规定的数值内；（5）、维护和保养好系统内各种设备，保证设备安全正常运行。
三、油气集输的危险性（一）、集输介质的危险性集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等，其共同的危险性是：易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时，易膨胀或沸溢。
（二）集输工艺设备运行的危险性油气集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、游离水脱除器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等、构成一个压力系统和热力系统，在一定的温度和压力下操作运行。
若管理和操作不当，一导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。
因此，矿场油气集输必须把安全生产放在重要的位置上，必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程。
四、油气集输流程及其安全操作管理要点（一）、流程的种类和适用范围在油田生产过程中，对油井采出物（油、水混和液和天然气）进行收集、计量输送、初步处理和储存的过程为油气集输流程或集输系统。
由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同，而构成了不同的矿场集输流程。
1、标准流程（1）、单管计量站流程单井单管进计量站，分别计量后油气密闭混输至中转站集中处理的流程为单管计量站流程。
该流程适用于原油性质较好（粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低）、单井产量较高、井口压力较高的油田。
油气集输概述
三、油气集输流程及设计
10、气田集气流程
高压（>10MPa）、中压（1.6—10MPa )、低压（ <1.6MPa ） 两级降压，第一级用于控制产量，第二级降压使气体压力满足采气 管线起点压力的要求。 采气站：气液分离、计量、调压和脱除有害气体。
三、油气集输流程及设计
11、油气集输设计评价标准
年平均含水率上升速度 无水开采期
如果油田投产初期含水，则集输流程建设规模可用下式计算：
G0 G 1 Vw B
初期含水率
三、油气集输流程及设计
6、集输系统的压力
集输系统的回压是地面集输系统对油气井的背压，也是集输系统的起点 压力，是集输系统强度设计的重要依据 油气集输设计规范SY/T0004－98规定： 自喷井、气举井的回压为工程适应期最低油管压力的0.4～0.5倍，但 不宜低于0.4MPa(表压)。 抽油井回压不高于1.5MPa(表压)，高于4.5Kg/cm2 。
7、计量方式
计量站 接转站 联合站
三、油气集输流程及设计
8、流程密闭的措施
采用耐压卧式罐代替立式常压罐，并架高 充分利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。这就需要考虑布站方式 采用油气混输泵 采用大罐抽气，避免常压储罐中的油气蒸发损耗
9、油气集输流程举例
三、油气集输流程及设计
9、油气集输流程举例
三、油气集输流程及设计
1、油田生产对集输系统的要求
（3）节约能源、防止污染、保护环境
节约能源主要体现在以下几个方面： a. 充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级 的分离压力，减少动力消耗； b. 流程密闭，降低损耗； c. 充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产 品，减少油田生产的自耗气量； d. 采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效泵等。
油田设备管理常识
设备管理常识一、设备管理三项方针1、依靠技术进步2、促进生产发展3、预防为主二、设备管理四项任务1、保持设备完好2、不断改善和提高企业技术装备素质3、充分发挥设备效能4、取得良好的投资效益。
三、设备管理五项原则1、设计、制造与使用相结合2、维护与计划检修相结合3、修理、改造与更新相结合4、专业管理与群众管理相结合5、技术管理与经济管理相结合。
四、油田公司设备管理的目标把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。
五、设备使用1、三定：定人、定机、定岗位职责。
2、四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
3、三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、十字作业：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
5、设备完好标准：能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。
6、事故管理四不放过：①事故原因查找和分析不清不放过;②事故责任者与群众未受教育不放过;③没有制订出具体的防范措施不放过；④事故责任者没有受到处理不放过。
7、润滑五定：定人、定质、定时、定点、定量。
8、用水三防：防腐、防垢、防冻六、抽油机管理1、六率①基础水平率,要求纵向小于1mm/每米长度、横向小于0.3mm/每米长度；②驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率，要求小于6.2mm/每米冲程；③运转平衡率，要求上冲程最大电流与下冲程最大电流之比为85%-115%；④配件紧固率，要求100%，皮带、盘根的松紧合适；⑤润滑合格率，要求润滑油（脂）牌号正确、质量合格、注量合适；⑥参数合理率，冲程、冲次、泵径要合理，泵效应在50%以上。
2、保养制度七、泵管理1、往复泵畜能器压力：气体畜能器的充气压力一般应在泵的实际压力的1/5左右。
2、往复泵盘根泄漏量小于泵额定排量的0.01%，泵额定排量小于10m3/h时，泄漏量小于1L/h。
轴承、十字头导轨孔的温度不超过85℃。
3、消除振动的方向：①畜能器的容积②畜能器的实际压力③吸入压力④⑤⑥⑦3、节能方向：消除离心泵出口节流、往复泵出口回流；削除离心泵并泵；消除喂入泵。
设备管理知识培训——基础知识部分
一、概述
3、设备与地质、工艺的关系。 设备、工艺、地质是油气田开发的三大技术支柱，三者 缺一不可。地质专业的任务是研究地下、发现储量，工艺 专业的任务是研究油气采出、分离、净化、集输的方法， 设备专业的任务是为工艺提供合适的手段，实现工艺目标。 从工作程序上讲，地质领先，工艺居中，设备最终。所有 的任务都要靠设备来完成。 4、从科技进步的角度。 科技进步的重要标志是“四新”应用。“四新”指新设 备、新技术、新材料、新工艺，设备不仅在“四新”中占 有一席之地，而且新技术、新材料、新工艺常常是通过设 备来实现的。可见，设备在科技进步中起着重要作用。
三、设备使用管理
4、要根据工作性质合理选择设备，避免大马拉小车，避 免设备超负荷运行，避免把特种设备当普通设备使用，要 使设备经常处于经济状态下运行。要合理调整设备参数， 使设备在最佳状态运行，提高系统效率。
5、对设备应实行巡回检查制度，明确规定各种设备的巡 回检查路线、项目和要求，并认真执行。对活动设备应实 行回场检查制度，明确规定检查内容，并有检查记录。
设备管理基础知识培训
二、设备管理基础工作
二、设备管理基础工作
（一）、建立设备管理制度： 设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立 不是一劳永逸的事，要根据情况的变化，经常修订或制定 新的适合油田发展建设的制度。 1、设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、 规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容： （1）、国家的有关政策法规； （2）、上级的有关规章制度； （3）、油田涉及设备的管理制度； （4）、相关的国家标准、行业标准、企业标准。
6、对于特种设备的管理，要与安全管理职责划分清楚， 按照油田各项设备管理规定建立相应的设备管理台帐、记 录等，并加强特种设备日常管理工作，确保特种设备安全 运行。
油田公司设备管理概论
1、设备管理的作用、价值 1.1 设备的定义
二、设备
设备是固定资产的一部分，并不是所 有的固定资产都是设备。关于设备管理专 业管理的设备的定义，有多种说法。
设备
固定资产
根据工作实践，作者认为在企业管理中，同时符合以下两个条件的 才算设备管理专业管理的设备：
1、符合上述固定资产的2个条件。 2、在运行中直接消耗能源、或虽不耗能但存在直接能量交换、或具 有工艺功能的机器、装置。消耗能源指耗油、耗气、耗煤、耗交流电、 耗直流电等等。 根据上述定义可知：油水井、管道、阀门、房屋、土地等不算设备； 汽车、锅炉、泵、分析仪器、测试装置、计算机、塔类、换热器、分离 器等，都算设备。
2 设备管理基本思路
2.2 设备管理部门要全面负责设备管理
要管好除机械动力设备外的其它设备，设备管理人员首先要学 习有关这些设备的知识，到现场了解这些设备的用途、原理、功能 、使用效果，了解这些设备的发展方向和合理的需求量；其次要针 对这些设备的特点，制定相应的管理办法。
不同的设备管理层次应有不同的重点，这样才有利于设备管理 作用的发挥：
2 设备管理基本思路
2.3 安装设备是管理重点
由于油田公司的绝大部分设备是安装设备，影响油田公司生 产和效益的主要是安装设备，若不重视安装设备的管理，将是设 备部门的失职，将大大削弱设备部门存在的意义，将影响油田公 司的生产和效益。所以，设备部门要特别重视安装设备的管理。
设备管理部门对安装设备的管理，要特别注意以下几方面： 一、参与安装设备的前期论证、编制技术要求、选型选厂等 工作，虽然现在新建项目都是以项目组的形式进行，设备管理人 员很少参加项目组，但设备管理部门要主动介入项目建设中，提 出自己的意见，如向采购部门发出主要安装设备订货技术要求， 内容包括参数、配置、功能、质保等；
设备管理基础知识
设备管理基础知识
1、四懂三会：
操作人员对所使用的设备，通过岗位技术学习，做到“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）三会（会使用、会维护保养、会排除故障）。
2、事故“三不放过”
即事故原理分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
3、润滑“五定”和“三级过滤”
“五定”即定人、定点、定时、定质、定量进行设备润滑。
“三级过滤”即：油桶、油壶、加油点三级过滤，所用滤网要符合下列规定：
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤100目，汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级60目，三级为80目，如有特殊油品按特殊规定执行。
4、操作“五抓”
即：抓交接班制度、抓巡回检查制度、抓设备维护保养、抓严格执行操作规程和工艺指标，抓操作原始记录。
5、检修“五抓”
即：抓修前准备、抓安全交接、抓修中质量检查、抓竣工验收、抓原始记录（检修记录）
6、完好设备标准：
（1）零部件完整齐全，能保证安全运转到检修间隔期。
（2）设备运转正常并达到铭牌出力，或达到查定能力，无异常振动，嗓音和温升过高现象。
(3) 设备运转记录，技术资料齐全正确。
（4）设备整洁。
无跑、冒、滴、漏现象。
（5）安全装置和仪表齐全、准确灵敏，防腐、防冻、保温完整有效。
油气集输理论课培训
4.天然气的组成和分类 (1)天然的组成 天然气与石油相似，主要由碳、氢、硫、氮、氧及微量元素组成，也是以碳、氢 两种元素为主，其中：碳约占65%～80%，氢约占12%～20%。天然气是由化合 物组成混合气体，其成分是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷（包括正丁烷和异丁烷）以 及戊烷和微量的重碳氢化合物及少量气体，如氮、硫化氢、二氧化碳、一氧化碳、 氦气等。甲烷在天然气中含量最多，占42%～98%。 (2)天然的分类 天然气分为油田伴生气和原生气（气田气）。一般原生气中甲烷含量约占天然气 总体积的90%以上，而油田伴生气中甲烷的含量占天然气总体积的80%～90%。 当天然气中以甲烷含量为主，其含量大于95%以上时，则称天然气为干气；而当 天然气中以甲烷含量为主，而乙烷、丙烷、丁烷等重气体烷烃和水分含量在10% 以上的天然气称为湿气。干气多产自纯气藏（气田气），而湿气则多产自石油的 伴生气。 5.天然气的物理化学性质 天然气一般无色，可有汽油味或硫化氢气味，易燃烧。由于天然气的化学组成变 化大，致使其物理性质也变化很大。 (1)天然气的密度和相对密度 a.天然气的密度：单位体积的天然气质量称为天然气密度。不同温度和压力下 单位体积天然气的质量也不同。天然气密度的表达式： ρ=m/v
气体的粘度和液体不同，在低压时粘度随着温度升高而增大。但是当压力很高时， 气体粘度随温度升高而降低。 b.天然气湿度：天然气中含水量的多少称为天然气的湿度。天然气中含水量多少 用绝对湿度、相对湿度和露点三个参数来表示。其中：绝对湿度是指单位体积或 单位质量天然气所含水蒸气的质量称为天然气的绝对湿度或含水量；相对湿度是 指单位体积天然气所含水蒸气的质量与相同条件下呈饱和状态的单位体积天然气 中所含水蒸气质量之比，称为天然气相对湿度；露点是指天然气中含有一定量的 水蒸气，当温度下降或压力升高到一定数值时，天然气中水蒸气开始冷凝析出， 此时该天然气为水蒸气所饱和，此时的温度称为天然气的露点。 天然气中水蒸气的含量与天然气所具有的压力、温度及分子质量有关。压力不变， 天然气温度越高则天然气中的水蒸气含量就越多；当温度不变时，天然气中水蒸 气含量随压力的增高而减小，天然气分子质量越大，水蒸气含量就越多。 (4)天然气的可燃性和爆炸性 a.天然气的可燃性:天然气与空气中的氧发生强烈的化合作用，放出大量的热和光 的现象称为燃烧。实际上，石油产品蒸发变成蒸气后与氧发生化合作用才能燃烧。 单纯石油液体内部是不能产生燃烧的。 b.天然气的爆炸性：天然气与氧混合，可形成有很大爆炸力的混合物。但天然气 和空气混合，只有达到一定浓度比例范围时，遇火才能产生爆炸。超过这种比值 范围，或因空气不足也不能爆炸。 天然气与空气混合能达到爆炸的最低混合比例称为爆炸下限。天然气与空气混合 能达到爆炸的最高比例称为爆炸上限。爆炸下限到爆炸上限的范围称为爆炸限。
油田公司设备管理制度
油田公司设备管理制度一、概述油田公司设备管理制度的目的是确保设备的安全、高效运行，提高生产效益和设备寿命。
本制度适用于所有油田公司的设备管理工作。
二、设备管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常管理和维护工作，包括设备的运行、检修、维修和更新换代计划的制定。
2. 生产部门负责设备的日常使用和设备的保养工作，及时上报设备故障情况。
3. 设备管理部门和生产部门协同工作，共同制定设备使用计划和保养计划。
三、设备运行管理1. 设备操作人员必须持有相应的操作证书，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 设备操作人员必须按照操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数和操作方法。
3. 设备操作人员必须定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障情况。
4. 设备运行期间必须保持设备周围环境整洁，确保设备的正常运行。
四、设备维护管理1. 设备维护人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的安全和可靠运行。
2. 设备维护人员必须按照维护手册和维护计划进行维护工作，严禁擅自更改维护方法和时间。
3. 设备维护人员必须记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果。
4. 设备维护人员必须及时上报设备的维护需求和维修情况，协助设备管理部门制定维修方案。
五、设备更新换代管理1. 设备管理部门必须制定设备更新换代计划，根据设备的使用寿命和技术更新情况确定更新换代时间。
2. 设备管理部门必须及时采购新设备，确保设备的连续运行和生产效率。
3. 设备更新换代后，必须对老设备进行安全处理和清理，严禁私自转让或丢弃老设备。
六、设备安全管理1. 设备管理部门必须制定设备安全操作规程，确保设备的安全操作和使用。
2. 设备操作人员必须按照安全规程进行操作，严禁违反安全规程操作设备。
3. 设备管理部门必须定期进行设备安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 设备管理部门必须向设备操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
七、设备保养管理1. 设备管理部门必须制定设备保养计划，确保设备的定期保养和检修。
输气设备基础知识
3.发电机维护保养： 设备长期停用，应每隔14天进行一次试运行， 运行时间燃气机转至暖机为止，但不应少 于15分钟。 日常检查内容：检查电瓶电量常规充电电量 在24V左右；润滑系统机油油位在油尺高低 范围之内，并确保油质良好；冷却水位满 足要求，距密封边缘4-5mm处；机器显示 仪表盘是否有报警灯出现；进气压力是否 满足启机要求。
1－上膜盖；2－膜盘；3－膜片 4－下膜盖；5－上阀盖；6－阀芯；7－阀 体 8－阀座；9－弹簧；10－下阀盖
调节阀
3、调压器的安装、使用
3.1调压器的安装
（1）调节阀的前后应安装截断阀，中间段应安装放空阀 （大口径输气管）。
（2）调节阀的进出口方向应与管道内天然气的流动方向一 致。
（3）节流针阀的开度应该适中。开度过小，灵敏度高，调 节阀动作频繁；开度过大，灵敏度差，调节阀的动作迟缓 （4）对于粉尘较多的天然气，应在调节器前安装过滤器， 并经常检查过滤情况。
（3）操作排污阀时、要用耳 朵仔细听阀内流体声音、判 断排放的是液体或是气体、 一旦听到气流声立即关闭排污阀。 （4）恢复过滤器工艺流程。 （5）重复以上步骤、对其 它各路过滤器进行离线排污。 （6）排污完成后再次检查 各阀门状态是否正确。 （7）整理工具和收拾现场。
三、调压器基础知识
燃气调压器（gas pressure regulator）俗称减压阀，是 通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定 压力的设备，通常分为直接作用式和间接作用式两种。 调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都 能保持下游压力稳定的装置。调压器应能够： 1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力； 2、当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。
1、调压器的分类
通常调压器分为直接作用式和间接作用式两种。 直接作用式调压器只依靠敏感元件（薄膜）所感受的 出口压力的变化移动调节阀门进行调节。敏感元件 就是传动装置的受力元件，使调节阀门移动的能源 是被调介质。 在间接作用式调压器中，燃气出口压力的变化使操纵 机构（例如指挥器）动作，接通能源（可为外部能 源，也可为被调介质）使调节阀门移动。间接作用 式调压器的敏感元件和传动装置的受力元件是分开 的。
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设备管理基础知识
红色的为重点学习内容，请于每季度底最后一周的星期一组织内容考试一次，大队检查设备工作时抽查岗位员工的内容。
请将2014年3月5日（星期三）通知“设备管理基础知识”登记在《设备管理通知单》上。
一、设备管理基本常识
（一）设备管理方针：保养为主、维修为辅、节能为佐。
（二）设备管理目标：最终实现设备的“TPM”管理。
“TPM”是Total Productive Maintenance“全员生产维护”的缩写。
（三）设备管理的总体要求：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。
（四）“十字作业”内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
（五）设备管理中的“四懂、三会、三好”：
四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
三会：会操作、会保养、会排除故障。
三好：管好、用好、修好
（六）设备事故处理中的“四不放过”原则：事故原因不清不放过，事故责任者未经处理不放过，职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
（七）设备维护保养的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
（八）设备管理中“三快、四勤、六清”：
三快：发现问题快、反映问题快、解决问题快
四勤：勤看、勤听、勤闻、勤摸
六清：设备结构原清、设备运转动态清、设备运转资料清、交接班清、环境卫生清、工具清
（九）设备管理的“两不见天、三不落地”：两不见天：油料加注不
见天、清洗过的精密机件不见天；三不落地：油料、机件、工具不落地。
（十）设备运行中“四个禁止”：禁止超压、禁止超速、禁止超温、禁止超负荷。
（十一）设备维修中的三检制：自检、互检、专检。
（十二）润滑油的作用：润滑、冷却、防腐、清洁、密封。
（十三）润滑管理“十六字”方针：专储专罐、密闭输送、油品对路、按质更换。
（十四）“三过滤、一沉淀”：油品入库过滤，油品装加油桶（壶）过滤，油品加注到设备机身过滤。
油品入库进罐沉淀。
（十五）润滑五定：定人、定点、定质、定量、定时。
（十六）润滑油换油制度：按质换油（根据检测结果更换）。
（十七）冷却液的作用：冷却、防腐、防垢、防冻。
（十八）红旗设备的标准：
1.完成任务好，做到优质高产、安全、低耗；
2.技术性能好，动力达到铭牌规定要求；
3.零部件、随机工作完整齐全；
4.清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
5.使用维修记录齐全、准确。
二、润滑油
（一）润滑油检测方法：斑点（滤纸）、介电常数（快速分析仪）、理化分析（化验室）。
通常斑点分为五级（1、2、3级为合格，4、5级通知换油），介电常数柴油机油一般超过18-19为换油，汽油机油一般超过17-18为换油。
固定设备一般采用现场快速分析和理化分析。
我厂主要采取的是介电常数检测方法，使用的仪器为HF-1型快速分析仪。
（二）润滑油选用标准：
1.在保证润滑的前提下，应尽量选用运动粘度小的润滑油；
2.根据地区环境温度选择温度性能指标适合的润滑油；
3.参考设备使用说明书或维修保养手册的要求；
4.不同厂家的润滑油不能混用；同一厂家不同牌号的润滑油不能够混用；
（三）防冻液的选用标准：
1.防冻液应统一选用长城牌防冻液；
2.防冻液的选用应根据设备使用的环境选择，我厂一般选用-35号；
3.不同厂家的防冻液产品不能混用，同一厂家不同牌号的防冻液产品不能混用；
（四）润滑油、防冻液替换原则：
润滑油、防冻液替换原则只能用高级别替代低级别；
（五）润滑油牌号含义
CD 15W/40、CF-4 15W/40 柴油机油，C代表柴油机油，D、F代表质量等级，C、D、E、F字母越往后，质量等级越高，油质越好，如CD级高于CC级。
CF-4中的4代表四冲程柴油机用油， 15W/40代表粘度等级，带字母“W”的为多级机油，多级机油四季通用。
（SF、SG、SJ汽油机油意义相同）。
（六）主要设备润滑油使用规范
3.工程机械：拖拉机发动机曲轴箱推荐使用CD 15W/40以上柴机油；轮式挖掘机发动机曲轴箱推荐使用CF-4 15W/40以上柴机油。
（七）检查在用机油质量的简单方法
对于一些正在使用的机油，一般可用下面一些简单的手段来大致判断油品的技术状况，以决定是否应该换油或用来分析发动机的工作状况。
1.外观
油样呈乳白色或呈雾状，表明机油进了水；
油样变为灰色，可能被汽油所污染；
变为黑色，是燃料不完全燃烧的产物所引起；
2.气味
出现刺激性气味，表明机油被高温氧化；
有很重的燃油味，表明被燃油严重稀释；(用过的机油有少量燃油味为正常现象)
3.油滴斑点试验
取一滴机油滴在滤纸上，观察斑点的变化情况：
机油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；
机油扩散慢，中间出现沉积物，表明机油已变脏，应立即更换；
4.爆裂试验
把薄金属片加热到110 度以上，滴上一滴机油，如油爆裂证明机油含有水份，这个方法能检验出0.2%以上的含水量。
四、设备规格型号含义
3H-8/450型泵的含义：3—三个柱塞；H—高压；8—理论排量（8m3/h）；450—最大排出压力（45MPa）
3S125A-9/35型泵的含义：3S—三个柱塞；125—冲程（125mm）；A—大推力；9—理论排量（m3/h）；35—最大压力（35MPa）
3ZY125-8.9/45-24型泵的含义：3—三个柱塞；ZY—增压泵；125—冲程（125mm）；8.9—理论排量（8.9m3/h）；45—最大压力（40MPa）；24—增压值。
离心泵型号DF400—160*11数字及符号的含义：D—多级离心泵；F—耐腐蚀；400—表示该泵的最大流量（400m3/h）；160—表示单级扬程是160m；11—表示该泵的级数11级。
CSY16AI—160/200型泵的含义：CS—陈氏；Y—油气混输泵；160—额定出口压力（1.6MPa）；200—理论排量（m3/h）
五、设备保养周期
（二）高压离心泵：例保8小时；一保1000±小时；二保3000±小时
（四）运输车辆：例保每班工作后进行；一保2500-3000公里；二保10000-12000公里；
（五）拖拉机：例保每班工作后进行；一保110-150小时；二保400-450小时；
六、巡回检查
（一）设备巡回检查方式：定期巡回检查和不定期巡回检查
（二）巡回检查时间：活动设备为出车前、行驶中、回场后进行巡回检查；固定设备启运前进行检查，运行中每2h-4h巡检，主要设备和关键部位每1h-2h巡检，停机后检查。
（三）巡检内容：
1.设备的运行情况及相关仪表参数是否正常；设备运行无异常响声、振动、异味、压力、温度等参数是否符合规定；
2.设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐是否符合要求；各连接部位有无松旷现象；设备有无明显腐蚀现象；
3.设备零部件、附件、仪表、常用工具及安全防护设施是否齐全有效；
4.设备有无跑、冒、滴、漏现象；工艺流程是否正确；
（四）主要设备巡检标准
2.DF型高压离心注水泵巡回检查八大部位：（1）进口流程；（2）离心泵；（3）联轴器；（4）电动机；（5）底座；（6）出口流程；（7）稀油泵站；（8）配电柜；
5、车辆巡回检查八大部位：（1）左前轮侧；（2）车前及车底；（3）右前轮侧；（4）右后轮侧；（5）车后；（6）左后轮侧；（7）车底；（8）驾驶室内；
附：我厂设备用油
采油三厂设备用油情况（固定设备）
1、上表提供了我厂主要设备用油情况，个别单位用油与上表若有不同，以本单位用油牌号为准。
2、各单位组织对设备运转记录进行自查，油品牌号填写正确，管理、操作人员准备掌握！
采油三厂设备用油情况（活动设备1）。