丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

1. 背景
丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。

该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。

随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。

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2. 丙烯酸乳液胶黏剂
聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。

对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。

2.1有机硅改性
有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。

有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。

有专家研究了一种专用于水
性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。

专家们通过乳液聚合法，用羟基硅油与硅烷偶联剂A-151和KH-570对丙烯酸酯进行化学改性，借助硅烷偶联剂中的碳碳双键和硅氧烷结构将羟基硅油与丙烯酸酯连接起来，结果发现，通过KH-570改性后的丙烯酸酯乳液胶黏剂在各项性能上都有明显的提升。

由八甲基环四硅氧烷与端基为乙烯基的硅烷偶联剂开环聚合，制得了乙烯基改性有机硅乳液。

在反应温度为80℃、催化剂为十二烷基苯磺酸、硅烷偶联剂为A-151时候，制得的核-壳乳液中乙烯基改性有机硅乳液单体转化率高、乳液稳定性好。

将该乳液作为种子乳液用于聚丙烯酸酯乳液的改性，可以制得一种柔软性好、色牢度佳的涂料印花胶黏剂。

2.2环氧改性
将丙烯酸酯与环氧树脂接枝共聚，在固化剂作用下使环氧基团发生交联，可以使体系最终形成以环氧树脂交联网络为骨架，丙烯酸树脂贯穿其中的互穿网络结构。

这种改性后的聚丙烯酸酯乳液兼具环氧树脂强度高、粘附性好和丙烯酸酯耐候性优、柔韧性好等特点。

化工专家采用核-壳聚合技术，环氧树脂的质量分数为30%、共聚物玻璃化温度为243.15K时，可以制得可固化性乳液压敏胶，固化后对铝合金的粘接强度可达10MPa，调整环氧树脂的比例以及聚合物的玻璃化温度，可以改变压敏胶的性能。

将环氧树脂加入到聚合体系中，通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂，胶粘剂的粘结强度、成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性均得到了不同程度的提高，产品作为胶黏剂使用可以产生良好的效果。

2.3共混改性
交联、共聚改性后的丙烯酸酯胶黏剂有时存在耐候性较差、使用温度较低、稳定性差等缺点。

专家们采用耐热性高的苯并噁嗪与丙烯酸酯共聚乳液共混，得到了性能优异的改性聚丙烯酸酯胶黏剂。

苯并噁嗪在加热和催化剂的作用下，发生开环聚合，生成含氮且类似酚醛树脂的网状结构，使固化后胶黏剂形成互穿的网络结构，得到的改性胶黏剂具有耐高温、尺寸稳定、阻燃、环境友好等特征。

苯并噁嗪的使用提高了材料基板的耐热性，改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10s内不分层不起泡。

3. 丙烯酸乳液胶黏剂应用
3.1木制品胶黏剂
以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸为单体，采用半连续乳液聚合方法制备了木材工业用四元乳液胶黏剂，使乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性及降低最低成膜温度得到了提高。

加入功能单体改性的共聚乳液与未改性的均聚乳液相比，乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性均有较大程度的改善。

3.2包装工业
丙烯酸酯乳液胶黏剂具有使用方便、成本低廉、附着力强、耐候性好等优势，广泛应用于包装领域。

用氢化松香对丙烯酸酯乳液体系进行共聚改性，得到一种塑料用水性胶黏剂。

当氢化松香的用量为5%时，得到共聚改性的丙烯酸酯乳液对PE、PET、PP具有良好的粘合性，持黏力由110min提高到294min，剥离强度由2.8N/cm提高到约7.2N/cm左右。

3.3织物印花
涂料印花是借助于胶黏剂将不具亲和性和反应性的颜料附着在纤维表面上形成所需图案，印花织物的手感，色彩鲜艳度，牢度很大程度上取决于胶黏剂的质量。

目前，涂料印花用胶黏剂主要是丙烯酸酯类，其与织物粘接力强，具有良好的成膜性能，形成的膜透明、柔韧而富有弹性。

因此，制备高性能聚丙烯酸酯胶黏剂是提高涂料印花质量的一个重要目标。

3.4压敏胶
聚丙烯酸酯乳液型压敏胶是压敏胶中应用最广泛的一个品种，从20世纪80年代初发展至今，产品种类有包装胶带、电气绝缘胶带、表面保护胶带、双面胶带、医用胶带商标纸和压敏标签纸等，并已广泛用于包装、印刷医疗、家电业和制造业等领域。

通过引入含极性官能团的单体，可以控制胶体粒子的结构，使压敏胶的表面性能和内聚力同时提高，有利于实现高剪切强度，高剥离强度和高黏性。

3.5建筑用胶
聚丙烯酸酯乳液胶黏剂是建筑行业中常用的胶黏剂之一，有着使用方便、无毒无害、价格低廉等优点。

通过对聚丙烯酸乳液选择及改变聚粉比着手，适当提高聚粉比、添加有效的增塑剂，可以提高密封胶的断裂伸长率和密封胶制品的低温柔性。

陈元武等制得的丙烯酸/丙烯酸丁酯/醋酸乙烯/羟甲基丙烯酰胺的共聚乳液，可以用于建筑弹性腻子、防水涂层和防水涂料的粘接基料。

制备乙烯-醋酸乙烯酯共聚物丙烯酸酯胶黏剂，可以应用在水泥基修补砂浆中。

4. 丙烯酸乳液胶黏剂配方组成
4.1单体
合成丙烯酸酯类乳液共聚物胶黏剂的单体一般为丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，随着烷基链长的加长，均聚物逐渐变软，玻璃化温度降低，质地柔软，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出现侧链结晶倾向，聚合物变脆。

表1丙烯酸酯单体及玻璃化温度
单体类别单体各称Tg/°C主要特征
粘性单体
丙烯酸乙酯(EA)-22臭味大
丙烯酸丁酯(BA)-55粘性大
丙烯酸异辛酯(2-EHA)-70粘性大醋酸乙烯酯(VAc)22廉价，内聚力，易黄变丙烯腈(AN)97内聚力，有毒
丙烯酰胺165内聚力
内聚单体
苯乙烯(St)80内聚力，易黄变甲基丙烯酸甲酯(MMA)105内聚力丙烯酸甲酯8内聚力，有亲水性甲基丙烯酸228粘合力和交联点丙烯酸（AA）106粘合力和交联点丙烯酸羟乙酯-60交联点
丙烯酸羟丙酯-60交联点
功能单体
甲基丙烯酸羟乙酯86交联点
甲基丙烯酸羟丙酯76交联点
甲基丙烯酸缩水甘油酯可自交联马来酸酐粘性和交联点N-羟甲基丙烯酰胺自交联
甲基丙烯酸三甲胺乙酯13交联点，可自乳化
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。

通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
4.2引发剂
该体系的引发剂多为水溶性的过硫酸盐，常用的为过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠。

引发剂的量太少，不易引发聚合;引发剂的量太多，聚合不平衡，较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%～0.8%，其中选用0.2%～0.4%的引发剂用量，可使制备的聚丙烯酸酯乳液呈现蓝色，乳液粒子的粒度小和乳液的稳定性好。

4.3乳化剂
乳化剂有非离子型、阳离子型和阴离子型体系。

目前我国多使用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合体系。

常用的阴离子乳化剂为烷基硫酸钠，烷基苯磺酸钠、二烷基一2一磺基琥珀酸钠、烷基烯丙氧基聚氧乙烯磷酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚顺酐加成物钠盐;非离子型乳化剂聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯酚醚等。

乳化剂的种类和浓度将直接影响引发速率及链增长速率.选择合适的乳化剂，应首先考虑其亲油亲水平衡值(HLB值)，其次考虑单体与乳化剂的亲和力，一般分子结构愈相似，其亲和力就愈好。

当混合乳液的HLB值偏低时，乳液聚合时的链增长速率快，粒径大，乳液聚合转化率低，容易凝聚，甚至破乳;而当混合浮化剂的HLB值偏高时，乳液聚合时链增长速率慢，粒径小，乳液聚合转化率也低。

4.4交联剂
乳液型丙烯酸酯聚合时，加入交联剂可以改善其黏附性能，聚合中有外交联、自交联(离子交联)和多交联工艺。

其中，自交联指大分子链之间的直接交联反应;外交联常常是羧基胶乳中加入脲醛树脂或三聚氰胺树脂等进行的。

按照交联温度，又可分为高温交联和常温交联。

常温交联剂主要有：
a.巴斯夫(BASF)公司提出的酸二酰阱系统;
b.罗姆一哈斯(Rohm-Hass)公司提出的具有可逆过程的邻甲氧基苯甲酸锌系统;
c.金属离子变联，如Zn(Ac)2、Al(Ac)3等。

另外，还可以进择带有一定极性基目的单体作为反应性改性剂，可以使共聚物产生轻微的交联，使形成分子网络的化学键代替了单纯的分子间力，在一定程
度上提高了共聚物的刚性。

在丙烯酸酯乳液共聚反应中，引入两种以上活性基团，以达到中低温自交联的目的：合成的自交联乳液胶可用于聚酰亚胺与铜箔的粘接。

采用含环氧基和含酰氨基的交联剂，固化温度为180～190℃，制成的基材具有较高的剥离强度，耐候性能好，可以和外交联型丙烯酸酯乳液胶相媲美。

4.5其他助剂
常用的增黏树脂有松香、松香改性酚醛树脂、萜烯、石油树脂等。

丙烯酸酯乳液的增稠可通过加人氨水或氢氧化钠溶液实现。

采用自制的30%(质量分数)的聚丙烯酸乳液增稠剂，这是一种低黏度并含高浓度羧基的高分子量聚丙烯酸乳液，易与丙烯酸酯共聚乳液}昆合均匀。

该增稠剂用量为1%～5%(质量分数)。

加入该增稠剂后，需用氨水调节pH值为9，放置一段时间后，会使水相的黏度突然增大，乳液变得黏稠。

有时，为了降低成本，提高粘接强度和耐水性，降低乳液胶黏剂的收缩率，而加入填料、补强剂或与其他高聚物乳液体系共混。

5. 丙烯酸乳液胶黏剂聚合工艺
生产聚合物乳液和乳液聚合物有多种工艺可供选择，如间歇工艺、半连续工艺、补加乳化剂工艺、连续乳化工艺、种子聚合工艺聚合工艺可采用普通聚合法及种子聚合法。

不同的聚合工艺使单体在乳液粒子中产生不同的分布。

硬单体排列在乳液粒子的壳层，可使聚丙烯酸酯乳液胶黏剂的强度大;反之，软单体排列在壳层，可使其黏附力强。

采用醋酸乙烯乳液作改性物质，丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体，合成改性聚丙烯酸酯水溶胶。

采用种子聚合法与普通聚合法相比，可看出乳液稳定性提高，水溶胶透光率增大，并使粘接强度提高。

聚合工艺对乳胶颗粒形态有较大的影响，其中最重要的是加料方式。

通过丙烯酸丁酯一醋酸乙烯酯一丙烯酸乳液共聚来研究半连续乳液聚合中具体操作工艺对产物黏度和稳定性的影响，认为在半连续操作过程中：①乳化剂在种子与滴加物中的配比的增加初始可使乳液黏度迅速增大、稳定性提高，但当该配比增加到一定程度时，乳液黏度的升高已不明显;②随种子量的增加，乳液黏度逐渐增大，种子量占单体25%～30%时，黏度最大，其后随种子量的增加，黏度下降，反应趋近于间歇聚合;③水溶性官能团单体丙烯酸(AA)的加入可使体系稳定，但加入方式对性能有较大的影响，反应后期集中滴加丙烯酸，调节pH值至碱性，聚合物中羧基离解，产生电荷形成斥力，使乳液的机械稳定性显著提高。

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