中国石油炼化装置大检修规范化管理100条

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装置检修计划获得批准后，生产属地单位要组织编制检修材料、备件计划。材料及备件应有采购技术标准，关键设备及备件必须签订技术协议。其供应商应在中国石油集团公司物资供应商框架中择优选取。
12
检修材料、备件的质量由物资采购部门负责，物资出库前应按中石油集团公司和地区公司的相关要求，依据国家有关标准完成相关的质量检验工作，并提供质量证明文件。
51
检修现场的沟涵、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，并设立明显标识和安全警示牌。
52
水压试验现场应设置安全作业区域，无关人员禁止入内。试验过程中，试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高压水可能泄漏的方向。
53
临时用电作业执行JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。临时用电接、送、停电要严格执行工作票。
59
全面推行定力矩紧固技术，严格执行炼化板块《静密封安装指导意见》等相关要求。正确使用法兰、螺栓、垫片等紧固及密封件，其领用及验收、使用要有专人签字。
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做好放射源管理，其使用、运输和储存必须严格执行国家有关法律法规。
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理化检验发现的缺陷，检测单位应及时通知生产属地单位，由生产属地单位组织施工作业单位编写修复技术方案，按规定履行审批手续后修复或整改。
4
坚持全厂性停工大检修的原则，公用工程系统应定期彻底检修，最大限度的减少临时停工检修。
5
提前二十四个月开始编制装置大检修技术方案、检修计划。检修计划的编制要以装置检修技术方案为依托，在检修前十二个月完成。计划准确率不得低于95%。
6
特种设备检验计划、检验方案按照新容规的要求，必须与风险评估相结合。
7
18
装置停工前，生产属地单位应对装置停、检、开全过程的危险和环境因素进行辨识，编制风险评价报告和安全环保应急预案，并向施工作业单位和生产属地员工交底。
19
装置停工前，施工作业单位应根据检修任务和生产属地单位提供的风险评价报告，对施工作业风险进行识别、评价，制定风险削减措施，编制HSE作业计划书，将HSE作业计划书提交生产属地单位审查备案。
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打开的人孔，作业前、后，要挂上人孔防护设施，以防止人员误入。
46
脚手架搭拆及检查执行JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线等位置。
47
大型设备吊装严格执行GB50798《石油化工大型设备吊装工程规范》及集团公司有关要求。
48
吊装作业不得以工艺管线或设备作为吊装的锚点，作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护，严禁用导链缠绕设备起吊作业。
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设备、管道清理出的有机固体物（如自聚物、油泥、罐底泥等）要按危险废弃物相关要求进行处理。
75
检修废料由施工作业单位按生产属地单位指定的存放地点和要求进行存放，更换下来的旧设备由生产属地单位组织办理退库或报废手续。
装置检修完成后向生产移交的标准及要求: 共4条
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强化检修交生产界面管理。装置检修完成交付开工前，要进行装置投用前安全检查（按《投用前安全检查管理规定》PSSR清单逐项进行落实）。
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对于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫盖，在交叉施工过程中，要采取相应的保护措施，不得损坏和污染。
72
检修现场要保持整洁，做到不跑水、不跑油、不跑气，地面无脏水、污油、杂物。垃圾要日产日清。
73
清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地面上，清洗液、废酸、碱水要经中和处理达到相应指标后才能排入污水处理装置。
54
检修用的乙炔瓶执行GB11638 《溶解乙炔气瓶》及《气瓶安全监察规程》。其在储存、使用中不能卧放，必须用支架固定，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。使用时与明火距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得少于5米。夏季时应采取防晒措施。
55
建立检修质量管理体系，明确质量管理分工，要做到每个检修项目责任到人。
56
77
检修结束后要达到工完、料净、场地清。装置区、厂房、泵房、塔上、塔下、机泵、仪表、门窗等在装置开工前要清扫干净，做到无检修余料、无杂物、无垃极、无灰尘，达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。
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检修破坏的保温、防腐及标识等要及时恢复，检修中废弃和盲断的管线要及时拆除运走。
79
因施工受损的场地、道路、草坪、围栏等，完工后要及时修复。
39
施工人员进场作业时要随身携带上岗证、特种作业证（或复印件）及作业票据并随时接受检查；国家规定的特种作业人员，比如电工、机动车驾驶员、电焊工、起重工、架子工等必须经过考核、检证后方可持证上岗操作。现场作业必须佩戴统一的符合标准的工作服、工鞋、安全帽。
40
施工作业单位应保持作业人员固定，不得随意更换，人员变更需办理相关手续。
装置开工过程中的保运及检查确认要求: 共15条
80
检修结束后装置开工期间，各参检单位应保留保运人员，配套保运工种齐全。保运范围为停工装置全工艺流程范围内的所有设备设施（含安全环保设施)等,不仅限于检修的设备设施。保运内容为开工期间拆盲板、系统热紧、冷紧等和开工过程中设备管道故障处理。
36
任何检修施工作业必须执行国家、行业相关标准和规定，严格执行炼化板块《十六项作业许可管理规定》，以签发的《作业许可证》作为开项依据。
37
生产属地单位必须对检修作业安全监护人进行培训，制定监护职责指导卡，挂牌监护。
38
每天作业前必须对施工作业人员进行安全警示教育，对当天作业内容的作业安全风险及质量要求交底。
附件2
中国石油炼化装置大检修规范化管理100条
序号
工作内容
大检修前期准备阶段: 共14条
1
地区公司和所有参检单位应成立相应的大检修组织机构。
2
以”三年一修“长周期稳定运行为目标，编制检修计划和方案。该修必修，修必修好，合理控制检修费用。
3
坚持安全、质量受控，绿色、环保检修的原则，科学统筹、合理安排检修时间和检修工期。
41
多工种、多层次交叉作业时，生产属地单位应统一组织协调，对交叉作业产生安全风险进行辨识，采取有效的隔离措施。
42Байду номын сангаас
作业人员和无关人员严禁进入非本单位作业的区域或场所及设置警示隔离区。
43
施工作业单位在作业现场危险区域作业，必须设置警示标识、物理隔离措施，夜间要设灯光警示。
44
检修现场禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及时运到安全地点，并采取相应的安全措施。严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、零部件、衣物和地面。
按照《停工检修期间腐蚀检查指导意见》的要求制定腐蚀检查计划和方案。
8
按照《静密封安装指导意见》的要求制定定扭矩紧固计划和方案。
9
检修前两个月编制完成装置小接管等隐患排查治理计划。
10
工艺技改技措项目应至少提前六个月完成设计并满足长周期订货的要求，办理变更审批后方可列入检修计划。经批准后的计划不得任意增减和修改。
20
施工作业单位应将检修HSE作业计划书及入厂相关安全注意事项等内容在检修前应向作业人员交底，被交底人员要签字确认。
21
施工作业单位首次进入厂区作业前必须按照属地安全部门的管理规定，由项目所在单位完成特种作业资质审查、安全培训并办理安全教育合格证等相关证件。
22
施工人员名单报生产属地单位，生产属地单位要对作业人员的资格进行审查并备案。每个作业点必须指定负责人、安全员和质检员，并在《施工人员名单》中注明。
编制质量管理程序，制定质量奖惩、重要设备监造、原材料进场检验、特殊工种考试、样板起步及成品保护等相关制度，并检查其执行情况。
57
编制专业质量控制技术要求和质量检查方案，明确检修前期、中期、后期的专业质量检查要求，做好检查验收记录。
58
焊接作业执行GB9448《焊接与切割安全》及其他相关标准，编制焊接工艺，严格按焊接工艺卡要求进行。
15
装置停工前三个月，生产属地单位要组织完成检修项目交底，编制大检修组织设计。
16
装置停工前二个半个月，根据开停工总体统筹将检修项目逐项落实到作业班组和个人，并进行现场交底。编制完成重点项目的检修技术方案和施工方案及重点项目和装置检修统筹。
17
装置停工前两个月，应编制完成作业规程或作业指导卡，施工作业单位含自检项目所在单位要组织作业人员对作业规程或作业指导卡进行培训。
装置停工过程中的吹扫、隔离要求: 共9条
25
停工退料要有已审批的停工方案、化学清洗方案（常减压装置、催化分馏和焦化分馏系统停工时必须进行化学清洗）、吹扫置换方案、蒸煮方案，易产生FeS、H2S装置得设备管线应进行钝化、净化处理，严格控制排放，确保环境不受污染。退料和吹扫阶段，严禁施工人员进入检修现场。
23
施工作业单位在开项前必须对所要使用的工机具尤其是起重机械、电动工具等按规定进行检查、检验和维修并标识，确保安全、完好、有效；并向项目所在单位提交完好工机具清单。
24
检修前承包商应办理施工合同、安全合同。合同办理前，必须对施工单位的安全资质、项目管理人员资质、技术人员资质、施工人员资质和人员数量以及工种配套情况、劳务合同签订等是否符合项目需求进行审查，保存鉴证资料。
33
停工交检修要有明确的交接界面。编制《装置停工状态确认单》，按停工装置的管理级别，组织安全状态确认，履行签字手续。重要装置必须升级管理。
装置检修期间的各项管理要求: 共42条
34
进入检修现场的各类人员应严格遵守集团公司《反违章禁令》和生产属地单位的各项安全管理制度。
35
坚持“谁主管、谁负责的安全管理与监督”的原则，建立大检修安全监督管理体系，必要时可引入第三方进行安全监督管理。
62
检修期间必须按照DL/T596《电力设备预防性试验规程》对电气设备进行预防性试验。
63