浓缩蛋白生产设备的概述
大豆蛋白浓缩加工工艺
醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
5000吨大豆浓缩蛋白(发)
年产5000吨功能性大豆浓缩蛋白项目分析张术臻唐金泉崔海东一、概述大豆是我国种植最早的农作物之一，长期来一直是我国劳动人们的食物蛋白来源。
后来，大豆从我国传播到全世界的，并在美国，南美国家，欧洲和中东地区得到广泛种植。
目前，全球大豆产量在2亿吨左右，我国大豆产量约1700万吨，位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖，广泛应用于生产食用油、豆制品、工业饲料等方面。
大豆已大部分被加工成几千种产品，大豆深加工产品每年以15-20％以上的速度高速发展，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上一直供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆蛋白产品，它是以低温豆粕为原料，并通过稀酸或酒精溶液沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白由于含有丰富的大豆蛋白和膳食纤维，具有很高的营养价值和附加值，能给消费者提供高质量营养成分和给厂家带来高额利润。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物，以前都被当废水排放了，实际上大豆低聚糖是一种优异功能性糖源，由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成，不被人体直接消化、吸收。
但是，大豆低聚糖可被体内肠道中有益细菌所利用，促进双歧杆菌繁殖的物质，防治便秘，提高人体免疫力，分解致癌物质等，同时低热量、低糖度具有抗龋齿、抗肿瘤，防止肥胖等生理功能，是一种优质的膳食纤维。
大豆低聚糖具有低热值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性，可广泛应用于各种食品、保健品和饲料中。
在我国，大豆浓缩蛋白发展很慢，年产量在5000吨以下，并且功能性较差的中低端产品，而分离蛋白相对发展快，年产量在6万吨以上。
国外市场则刚好相反，据统计，2002年，全球分离蛋白年产量在20万吨左右，而浓缩蛋白则高达38万吨以上，我国目前大豆浓缩蛋白使用厂家大都是以分离蛋白代替浓缩蛋白使用，或高价从美国和欧洲进口大豆功能性浓缩蛋白，长此以往，会大大提高了生产成本，在激烈竞争的市场中处于劣势，所以在我国大力发展大豆浓缩蛋白是非常迫切的。
年产10000吨醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目可行性实施报告
10000吨/年醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目可行性研究报告一、项目概述以脱脂大豆低温豆粕为原料，经蛋白提取和富集，再经理化和生物法修饰并添加助剂调理，制备出乳品专用大豆蛋白。
产品色浅、味淡、脱除大豆腥味、抗营养因子和胀腹因子；在pH3-7围悬浮液和乳化液稳定性好，冷水和热水中速溶、无漂浮团块、絮凝和沉淀，与乳品相容。
适用于乳制品（液体：乳、酸乳、冰淇淋、含乳和果蔬汁蛋白饮料；固体：奶粉、蛋白质粉、咖啡伴侣、蛋白饮料粉等）。
醇法功能性大豆浓缩蛋白深加工产品是一种高营养、高附加值的食品添加剂，广泛应用于肉制品、乳制品、烘焙制品、饮料等行业。
本项目经济效益较高，技术方案可行，基本无三废排放，所排放的废水完全能达到国家规定标准，对环境无不良影响，能够带动全县乃至周边县区的农业结构调整，推动当地传统农业转型，提高优质大豆生产效率，增加农民收入。
项目名称：1万/吨醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目。
产品方案：年新增1万吨乳品专用大豆蛋白。
建设地点：**建设规模：项目总建筑工程面积8000m2，形成年新增1万吨乳品专用大豆蛋白的加工能力。
建设容：主要生产车间5000 m2，包括工艺生产车间3600 m2，干燥车间1200 m2，机修车间50 m2，产品检验室150 m2；辅助生产车间1000 m2（产品和辅料库）；道路、绿化等室外工程2000 m2。
购置生产设备和其他设备。
二、企业基本情况**公司成立于**年**月**日，是一家从事大豆深加工的科技型企业，国家级农业产业化重点龙头企业,国家级高新技术企业。
也是省100家农业重点龙头企业之一，省高新技术企业。
公司现有员工568人，其中大中专毕业生198人，占53.8%。
2007年12月31日公司拥有资产27742万元，其中固定资产6108万元，资产负债率为60%。
2007年公司共加工大豆88980吨，生产分离蛋白9268吨，实现年产值29966万元，实现利润1415万元，出口创汇968万美元，出口总额占销售收入比重为75% 。
浓缩水处理设备的咸蛋清脱盐
3、自动化的程度比较高，维护起来方便，操 作简单，压力仅仅作用于膜的上面。
4、分离的效果比较高，率速的快，面积大。 5、适用的范围比较广泛，工艺流程精简。
整套设备既能够节省咸蛋清里面优质的蛋白 质，还能够脱掉咸蛋清里面的盐分，可谓是 一举两得的设备。既不会产生浪费又不会产 生任何的污染，是一款环保型水处理设备。 多次的试验，运行简单，操作方便。
高清图片Βιβλιοθήκη 概述这样做，会对周围的环境造成污染，作为权 威的广州浓缩分离设备生产厂家，考虑这些 因素，特意研发了一套咸蛋行业咸蛋清2T/小 时脱盐浓缩设备，经过多次的试验，采用的 是先进的脱盐浓缩技术，对环境和蛋清没有 任何的影响。还提供中试型超滤系统。
技术特点
1、分离的整个过程是无相变化的，是一种物 理反应，不改变物质的化学结构。
概述
每年的中秋节都是月饼促销的时候，主要主 打的馅料就是蛋黄馅，生产月饼的时候需要 大量的蛋黄，其中里面有10%的蛋清是要被 扔掉的。因为中秋期间是生产量对大的时间， 处理量大，这样蛋清的处理过程就有很大的 困难。因为咸蛋清里面含有盐分，很少的一 部分被用于二次加工或者是饲料等，很多的 一部分被扔掉了。
浓缩设备详细论述
第七章浓缩设备第一节概述一、浓缩的概念：浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的过程。
浓缩方法从原理上说分为：平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。
（1）平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。
其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的，在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去，这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。
冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部分水分因放热而结冰，而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。
蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接接触的，故称平衡浓缩。
（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。
利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。
二、浓缩的目的：1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运输费用。
例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。
这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。
2.提高制品浓度，增加制品的保藏性。
用浓缩方法提高制品的糖分或盐分可使水分的活度降低，使制品达到微生物学上安全的程度，延长制品的有效保藏期。
3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过程。
这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部分水分比用干燥法更为节约时，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。
4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。
三、食品物料蒸发浓缩的特点：料液的性质对蒸发有很大的影响，特别是食品多属生物系统的物料，比一般化工遇到的物料更为复杂多变，在选择和设计蒸发器时，要充分认识这种影响。
膜浓缩设备说明书
膜浓缩设备说明书篇一：纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析众所周知，在整个膜分离过程中，物质一定不会发生相变，在所有分离物质当中，抗生素浓缩分离效果是最好的，不仅如此操作简单，可在常温下避免热破坏，使得膜分离技术在化工、电子、冶金、纺织、轻工、石油和医药等领域得到广泛的应用，发挥着节能、环保和清洁等作用，在国民经济中占有重要的战略地位。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜及其相关过程的出现大大地促进了膜技术在液体分离领域的应用。
早期的具有纳滤性质的膜名称并不统一，70年代以色列公司将介于反渗透与超滤之间的膜分离称为“杂化过滤”。
美国Film-Tech公司根据相应膜的截留分子量膜孔径尺寸大约为一至几个纳米的特征，把这种膜技术称之为纳滤。
纳滤膜分离浓缩实验设备如今在世界上各大膜公司大多已涉足纳滤膜的生产，但是取名各不相同。
根据膜所表现的性质，被称作疏松型RO、部分低压反渗透、超渗透以及荷电RO/UF的都应归类于纳滤范畴。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜在抗生素提取中的应用十分广泛，纳滤分离过程无任何化学反应，抗生素浓缩和纯化工艺技术无需加热，无相转变，不破坏生物活性，适用于相对分子质量1000以下的物质。
抗生素浓缩绝大部分药物的相对分子质量都在这个范围内，且纳滤技术十分节能，环境友好，因而越来越多的被用到制药工业的各种分离、精制和浓缩过程中。
抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。
其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到。
纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺：用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后再萃取。
这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。
用溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用。
NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。
大豆浓缩蛋白工艺流程
大豆浓缩蛋白工艺流程
《大豆浓缩蛋白工艺流程》
大豆浓缩蛋白是一种高蛋白、低脂肪的营养食品，其工艺流程经过一系列的处理步骤才能最终制成成品。
下面将介绍大豆浓缩蛋白的工艺流程。
1. 清洗大豆
首先，将大豆进行清洗，去除杂质和杂草，保证原料的纯净度。
2. 研磨
接下来将清洗后的大豆进行研磨，破碎成豆浆状。
3. 脱脂
将豆浆通过离心机或其他分离设备进行脱脂，去除大豆中的脂肪成分，得到蛋白浆。
4. 清洗
将蛋白浆进行再次清洗，去除残余的脂肪和其他杂质。
5. 浓缩
将清洗后的蛋白浆进行浓缩处理，去除水分，从而得到浓缩的大豆蛋白。
6. 凝固
利用蛋白质的凝固性质，将浓缩的蛋白浆进行凝固、过滤，得到成品。
7. 干燥
对成品进行干燥处理，使其变成粉末状。
经过以上工艺流程，大豆浓缩蛋白最终制成。
大豆浓缩蛋白在工艺流程中需要精密的操作和严格的控制条件，确保产品的质量和安全。
通过以上流程，大豆浓缩蛋白可以被广泛应用于食品加工、保健品生产等领域，为人们提供了优质的蛋白营养补充。
大豆浓缩蛋白生产工艺
大豆浓缩蛋白生产工艺
大豆浓缩蛋白是指从大豆中提取纯化蛋白质的产品，其主要用途是作为食品添加剂和营养补充剂。
大豆浓缩蛋白的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 大豆磨碎：首先将大豆清洗干净后磨碎成粉末状。
这一步既可以手工完成，也可以使用机械设备如磨粉机进行。
2. 提取大豆油：使用溶剂如正己烷将大豆粉末中的大豆油提取出来。
溶剂方法是目前应用最多的方法，它可以高效地提取大豆油。
提取出的大豆油可以用于食用油或其他工业用途。
3. 溶解大豆蛋白：将去除大豆油后的残渣溶解在适量的溶剂中，使大豆蛋白质溶解在溶剂中。
4. 沉淀和过滤：将溶解的大豆蛋白溶液加入酸或者盐溶液中，使蛋白质发生沉淀。
然后通过过滤将沉淀分离出来。
5. 除去杂质：将分离得到的蛋白质沉淀经过多次洗涤和离心，除去杂质和溶剂。
6. 干燥：将洗涤好的蛋白沉淀通过烘箱或流化床干燥器进行脱水，直至获得所需的蛋白质干粉。
7. 浓缩：利用膜过滤、蒸发等技术将蛋白干粉中的水分去除，使其浓缩，并达到所要求的浓度。
8. 除味和调节PH值：M和R酸、碱或氧化剂等物质调节蛋白质的酸碱度，同时去除蛋白质中的异味，使其达到食品安全标准。
9. 包装和存储：将处理好的蛋白质产品进行包装，通常采用防潮、防氧化等包装材料，储存于干燥、避光的地方，以保持其质量和保质期。
大豆浓缩蛋白的生产工艺需要注意对溶剂的选择和使用，避免对环境和人体造成污染。
此外，工艺中的每一个步骤都需要控制好温度、时间、pH值等参数，以保证产品的质量和稳定性。
浓缩大豆蛋白的加工、特性和前景
维普资讯
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品之 中 。
浓缩大豆蛋 白是一 种经过提纯 、 无味 、 白含量 至 蛋
少为 ６ ％、 ５ 干燥 的蛋 白产品。浓缩大 豆蛋 白是通过去 除
脱脂大豆片或脱脂大豆面粉 中的非蛋 白成分 而提取 出来 的， 具体生 产过程是将糖和其它 低分子量成分溶解 ， 从
而只剩下蛋 白和细胞壁 多糖 。
法有：（ ） １ 针对热变性脱 脂大豆面粉 的水滤取 方法 （ 始 用于 ２ 世纪 ５ 年代 ，但很快就停 止使用 ） ２ 等 电位 ０ ０ ；（ ） ｐ Ｈ值 为 ４５的稀释酸滤取 方法 （ 用于 ２ ． 始 ０世纪 ５ 年 ０ 代 ） ３ 含 水酒 精冲洗方法 （ ；（ ） 始用于 ２ 世纪 ６ 年代 ） ０ ０ 。 含水酒精冲洗 方法是利用较低脂 肪族酒精 （ 甲醇 、 乙醇 、 丙醇等 ）的水溶解 能力，在不溶解脱脂大 豆片 异 所含 蛋 白的 同时，从 脱脂大豆片 中分 离 出可溶解成分 。 在 进行商业性生产 时， 该方法所使 用酒精 的最佳浓度为 溶液总重量 的 ６％ ～７％。经过含水酒 精冲洗的浓 缩大 ０ ０
５ ． ２、苯基丙氨酸：５３、甘氨酸：４４、苏氨酸：４ 丙 ． ． ． ２、 氨酸 ：４４、色氨酸 ：１ ． ． ５、胱氨酸：１ ． ６、缬氨酸：５ ． ０、 酪氨酸 ：３ ． ９、组氨酸 ：２７。 ．
（ ）脂肪 ：０５ ～１ ４ ． ％ ％。 （ ）原纤维 ：３ ５ ％～５ ％。
浓缩蛋白与大豆分离蛋白生产工艺区别
莱特莱德特种分离提供商
浓缩蛋白与大豆分离蛋白生产工艺区别
大豆分离蛋白质含量最高，并且营养价值仅次于分离蛋白，但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。
由于大豆浓缩蛋白成本较低，功能性又与分离蛋白相似，在一般食物制品中可替代分离蛋白，所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。
大豆分离蛋白与浓缩蛋白的生产工艺比较
1、分离蛋白的生产流程:
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程:
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
大豆分离蛋白与浓缩蛋白的比较
大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来，使蛋白质含量达90% 以上。
大豆分离蛋白是大豆蛋白中的尖端产品，具有最好的功能特性。
浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥，除去可溶性糖而制得。
大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。
所具有的功能性，同分离蛋白一样可广泛用于肉类加工、保健食品、调味料及饮料等方面。
但目前国内的浓缩蛋白产量还很少，它的开发应用还有待于进一步发展。
酶制剂浓缩技术及设备介绍
酶是微生物的代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。
酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。
超滤膜过滤浓缩在酶制剂中的应用酶制剂的分子量一般在1万~20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间。
用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。
超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。
膜分离浓缩工艺：酶制剂发酵液→板框→精滤→超滤浓缩→后续工艺膜分离浓缩系统的技术特点：1.微滤过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好；2.超滤浓缩提纯效果好，同时大大降低能耗，节约用水；3.常温下分离和浓缩，不破坏热敏性成分，酶活收率可达96%以上；4.膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长；5.可满足高粘度，高固含量物料的处理；6.连续式错流运行工艺，解决膜污染堵塞问题，减少运行时间，提高酶活性；7.自动化设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。
酶制剂超滤膜过滤浓缩案例---菠萝蛋白酶的提取将菠萝皮汁用离心法分离，其清汁用超滤法浓缩。
再用有机溶剂提取浓缩液中的蛋白酶。
超滤在45℃下进行，以防止酶的失活。
超滤用PSA膜，MWCO 值为400000，截留率可达95%。
压差为0.25~0.3MPa时，通量高，酶的回收率高，体积浓缩比可达5，结果很理想。
典型适用：葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等。
以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于酶制剂浓缩技术及设备的相关内容，希望对大家有所帮助！和诚公司凭借多年的膜分离技术应用实践经验，设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题。
同时超滤膜分离系统采用了错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。
浓缩设备原理结构特性与性能特点
料液流程 蒸 发 器
热器结构
循环式 单程式
自然循环式 强制循环式
盘管式、中央循环管 式、升膜式、降膜式、片 式、刮板式、离心外加热 式浓缩器等。
第二节 真空浓缩设备
1.非膜式真空蒸发器
因加热蒸发时的液层较厚，非膜式蒸发器的普遍特点是传热系数小，料液受 热蒸发速度慢，加热时间长。常见的非膜式蒸发器有夹套式、盘管式、标准式和 强制循环式等。
盘管式蒸发器
标准式蒸发器
强制循环浓缩设备
第二节 真空浓缩设备
盘管式蒸发器 盘管式浓缩设备的结构
盘管式浓缩设备由盘管式加热室、蒸发室、冷凝室、抽真空装置、泡沫捕集器、进出 料阀及各种热工测量仪表所组成。
1—料液进口 2、8—加热蒸汽进口 3—外壳 4—加热室 5—浓缩液出口 6—冷凝水出口 7—中央循环管 9—蒸发室 10—除沫器 11—二次蒸汽出口
图7-2 中央循式蒸发器 标准式蒸发器的工作原理
食品料液经过竖式的加热管面进行加热，直径较小的沸 腾管束内的物料因受热强度较大，迅速沸腾，部分水分汽 化，使得料液膨胀、重度下降而上浮，进入加热室上部释 放出二次蒸汽，而后在直径较大、加热强度较低的中央循 环管中回流到加热室下方，形成自然循环；二次蒸汽在蒸 发室上部进一步与物料分离后于顶部排出。
1—泡沫捕集器 2—二次蒸汽出口 3—汽液分离室 4—蒸汽总管 5—加热蒸汽包 6—盘管 7—分气阀 8—浓缩液出口 9—取样口 10—疏水器
图7-1盘管式浓缩设备
第二节 真空浓缩设备
醇法制备大豆浓缩蛋白工艺
过捕集器捕集粕末 ,再去冷凝器冷凝 ,不凝气体去尾 生产 10 000 t/ a的大豆浓缩蛋白生产线 ,设备和土
气回收系统 。
建总造价不超过 2 000 万元 ,总装机容量为 600 ～
114 成品粉碎
800 kW ,车间大小为 : 26 m ×19 m ×13 m。
成品粕输送至粕库内 , 用超 微粉 碎机 粉碎 成 3 大豆浓缩蛋白与大豆分离蛋白主要消耗指标比
一定比例的 95%的新鲜乙醇水溶液进行喷淋 ,然后 冷凝器出来的不凝气体进入最后冷凝器 ,冷凝
用料溶比为 1∶(3～5)的 65%的新鲜乙醇水溶液进 器使用低温盐水冷却 ,把尾气中的乙醇全部冷凝下
行喷淋 。豆粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体 来 ,不凝气体用风机排出室外 。
中 ,液体向豆粕进料方向流动 ;通过浓度梯度不断增 119 自动控制
2008年第
33卷第
6期
CH中INA 国O IL S油AND 脂FATS
25
112 低温粕浸出
使用 ;精馏过程中在精馏塔 1 /3的位置定期放出一定
送入浸出车间的低温豆粕在浸出器内用乙醇溶 液体 ,把由于长期循环进入产生的臭味物质除掉 。
液浸出 。豆粕和乙醇逆向运动 ,豆粕出浸出器前用 118 尾气回收
粗蛋白 /%
68～75 85～90
水分 /%
≤6 ≤6
残油 粒度 PD I / % (100目 ) / %
≤0. 6 ≥98 ≥10 ≤0. 6 ≥90 ≥90
灰分 致病菌 /%
≤4. 5 未检出 ≤4. 5 未检出
5 结束语 通过以上论述和比较 ,该工艺具有投资少 、见效 快 、得率高 、节约能源 、不污染环境的优点 。生产的
大豆蛋白浓缩加工工艺
醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
大豆浓缩蛋白的加工技术
大豆浓缩蛋白的应用领域将更加广泛，包括食品 、饲料、医药、化工等领域。
05
大豆浓缩蛋白的未来研究方向
提高生产效率
优化工艺流程
通过改进和优化生产工艺流程，提高大豆浓缩蛋白的生产效率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化控制系统，减少人工干预，降低生产成本 ，提高生产效率。
能源与环保
采用节能技术和环保设备，降低能源消耗和环境污染，提高生产效 率。
02
浓缩蛋白的生产方法包括碱提酸 沉法、酒精沉淀法、电泳法等。
大豆浓缩蛋白的来源和分类
大豆浓缩蛋白主要来源于大豆粉或其 他大豆制品，通过不同的加工方法进 行浓缩提纯。
大豆浓缩蛋白根据加工方法和蛋白质 含量的不同，可分为大豆浓缩蛋白粉 、大豆浓缩液等不同类型。
大豆浓缩蛋白的营养价值
大豆浓缩蛋白具有较高的营养价值，含有丰富的蛋白质、氨基酸、微量元素等营养 成分，对人体健康有益。
拓展应用领域
拓展应用领域
积极开发大豆浓缩蛋白在食品、医药、化工等领域的新用途，扩 大应用范围。
功能性与营养性研究
加强大豆浓缩蛋白在功能性和营养性方面的研究，挖掘其在健康 食品领域的应用潜力。
国际化发展
加强与国际先进企业的合作与交流，推动大豆浓缩蛋白加工业的 国际化发展。
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大豆浓缩蛋白的相关研究与文 献综述
大豆浓缩蛋白中的蛋白质含量高，不含胆固醇，适合各类人群食用，特别是患有高 胆固醇血症、高血压等疾病的人群。
大豆浓缩蛋白中的多种氨基酸和微量元素，有助于增强人体免疫力和抗疲劳能力。
02
大豆浓缩蛋白的加工技术
浸泡-提取法
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04
物理过程
大豆浓缩蛋白生产流程
大豆浓缩蛋白生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1、大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃
取、酸聚改性、喷雾干燥等工序将白豆片中可
溶性蛋白质提取出来, 使蛋白质含量达90% 以
上。大豆分离蛋白是大豆蛋白中的最尖端产品, 具有最好的功能特性; 豆浓缩蛋白是将脱脂白 豆粉用酸法浸提经喷雾干燥,除去可溶性糖而制 得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。
样可广泛用于肉类加工、保健食品、调味料及 饮料等方面。但目前国内的浓缩蛋白产量还很 少, 它的开发应用还有待于进一步发展。Biblioteka 莱特莱德滨特尔水处理设备
4、浓缩蛋白的水浸是将脱脂豆粉和酸水高速混拌, 而分离蛋
白碱浸是水、白豆片及碱液一起搅拌(因分离蛋白是将原料中
可溶性蛋白质溶解在碱液中, 再经卧式离心机将不溶性豆渣分 离出来)。浓缩蛋白没有将不溶性蛋白质除去, 所以它不需要
碱浸, 只需酸浸。有时豆粉和水混拌时易结块, 影响水浸效果,
一般生产浓缩蛋白时需一台混合器, 使豆粉和水充分混合成为 豆浆溶液, 这样可以提高产品得率。
2、大豆分离蛋白蛋白质含量最高, 可达90% 以上,但加工工艺 较复杂、成本高、效率低, 平均310 吨白豆片能生产出1 吨高
质量的分离蛋白, 并对白豆片的N S I指标要求较高(大于75% )。
大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 成本仅是分离蛋白的一 半, 并且得率高,平均116 吨白豆片就能生产出1 吨浓缩蛋白,
6、生产浓缩蛋白的工艺参数如下(以5000 吨产品ö 年计算) :酸水浸: 温度: 50℃, 水料比为10∶1, 物 料23kgö分钟; 酸水230kgö分钟, 混合成均匀的蛋白 浆; 酸沉: PH 控制在414—415; 老化: 根据产品品种不同, 添加不同的添加剂, 如 生产粘结性好的浓缩蛋白, 添加H2O , 保持4 小时; 中和: PH 为618—710; 杀菌: 高温瞬间灭菌, 即135℃保持1 秒钟;喷雾: 干 燥塔的进口温度180℃, 出口温度85℃。
→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳
清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
2、浓缩蛋白的生产流程:
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清 的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
3、以上可以看出只需将老化之前浓缩蛋白生产工艺排列如下,
而老化后的中和、杀菌、干燥与大豆分离蛋白没有大的区别。
蛋白产品发展。所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组
织蛋白的生产越来越引起人们的关注。
目前在国内, 上述几种蛋白的生产只是刚刚起步,生
产厂家还不多, 生产技术还有待于提高。采用乙醇
法生产大豆浓缩蛋白的有上海青浦炼塘蛋白厂、大 庆植物蛋白厂, 此法与分离蛋白生产工艺(酸碱法) 相差较大, 用同一套生产设备生产分离、浓缩两种 蛋白,目前只有一、二家。从生产工艺和加工手段 看, 借助于国内现有的碱浸酸沉法生产分离蛋白的 设备, 再吸收各厂家尤其是美国的生产技术, 采用 合适的生产工艺。即可生产出合格的大豆浓缩蛋白 产品, 并有较好的社会经济效益。
并且营养价值仅次于分离蛋白, 但要高于组织蛋白等其它大豆
蛋白产品。由于大豆浓缩蛋白成本较低, 功能性又与分离蛋白 相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝胶性、持油性等, 在一
般食物制品中可替代分离蛋白, 所以它同分离蛋白一样有着广
泛的发展前景。
1、分离蛋白的生产流程:
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—
莱特莱德滨特尔水处理设备
随着人们生活水平的提高, 人们的膳食结构发生了
很大的变化, 人均蛋白质的摄取量有所提高, 又因
动物蛋白中含有胆固醇, 长期食用易诱发心脑血管、 肥胖等疾病, 所以人们对植物蛋白更加重视。我国 富产大豆, 随着科技发展, 豆制品加工已不再是传 统的豆腐制品了, 而是向着高蛋白质、多功能性的
5、与生产分离蛋白相比,
浓缩蛋白的生产控制 要点是酸浸和一次分离。做为一次分离的设备, 一般用卧式分离机, 此设备是螺旋滚筒式分离 机, 经高速旋转(要求转速3500、分离因数3500、 差数比可调小) 产生离心作用, 使固液分离。生 产分离蛋白时液体部分含有大量蛋白质是半成 品, 固体部分是残渣被排出。生产浓缩蛋白时 稀的溶液中含有无机盐、糖、灰分、杂质等, 较浓的分离物是我们所要的蛋白液, 因此生产 分离、浓缩两种蛋白产品时, 所要的蛋白液从 卧式分离机的两个不同口出来, 操作时要严格 区分开来。
产浓缩蛋白的用量。所以用此套设备生产浓缩蛋白是可行的。
下面是生产两种蛋白的水、电、汽及酸、碱消耗情况(按每吨 原料计算) , 其它辅料用量基本相同。
大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70%
, 并且具
有较好的凝胶性、持水性、持油性、乳化性等
大豆分离蛋白所具有的功能性, 同分离蛋白一
1、从凝胶固形物的含量和乳清固形物含量来看:用生产分离
蛋白的离心机生产浓缩蛋白, 在调小差数比、增大分离时间的 情况下效果是不错的
2、以物料流程的生产能力匹配来看: 用15 吨ö天分离蛋白设
备(分离设备、输送泵及干燥设备) 能生产浓缩蛋白16 吨ö天, 并且生产分离蛋白所消耗的水、电、汽及化工辅料要高于生