最新生产设备和工艺情况简介

最新生产设备和工艺情况简介

一、主要设备：整个生产线由四部分组成：

①咖啡烘焙机、萃取、浓缩、喷雾、冷冻干燥设备

②鲜葡萄、鲜柑桔预处理设备

③榨汁、排渣及配料设备

④无菌包装（包括利乐包装）设备

公司以引进设备为主，国内设备为辅。

序号名称规格\型号数量×单价

产地

（万元）

1 咖啡冷冻干燥设备一套装置2600

2 咖啡烘焙机PROBAT 120 德国

一套600 自行设计

3 咖啡萃取浓缩

干燥装置

4 研发室设备一套80 哥伦比亚

5 破碎机5t\a 2×

6 上海

6 打浆机2t\a 3×8 江苏常熟

7 压榨机美国

8 无菌灌装设备FBR--ELPO 400 意大利贝尔杜

奇公司

9 水利输送槽10吨\a 南疆川工

10 喷淋提升机10吨\a 20×3 上海

11 去核机35×4 江苏常熟

12 预热器河南周口

13 果酱槽巴西

14 拣选带南疆川工

15 蒸发器上海

16 过滤机组 西班牙 17 冷冻机组 2×40 上海 18 超滤膜过滤器 HLM-224- 120000F

100 杭州 19 装箱机 2×32 河南周口 20

杀菌锅

GTTGI

10×18

河南周口

二、生产工艺

各种果品类饮料的加工生产工艺大同小异又各不相同、各具特点，但应选定先进科学的工艺流程，鉴于此，本项目建议书以咖啡系列、葡萄原汁加工工艺的原则进行描述：

关于本项目的经济效益和三废处理要点，已在前面进行了阐述。至于原料性质和产品规格，要求优先采用机械化，连续自动化作业线。

（1）咖啡精深加工工艺

咖啡研发的产品包括：咖啡系列（烘焙咖啡、冻干速溶咖啡、低温真空速溶咖啡及咖啡休闲食品）。本节主要介绍咖啡萃取干燥工艺。

①咖啡萃取干燥工艺流程图：

●操作要点：

①生豆焙炒：焙炒豆的深度为中深度焙炒，存放时间为2～3天。

生豆焙炒 焙炒豆粉碎

粉碎

咖啡萃取

萃取液初滤、冷却

萃取液离心

低真浓缩 冷冻浓缩液 造粒 冷冻干燥 称重包装

②焙炒豆的粉碎：当天粉碎当天用于提取，粉碎的细度应在20目上。（1）提取前的准备工作

①准备操作前应先对提取罐及各辅助设备和管道开关阀门进行检查，主要检查提取罐的气密性和各阀门的开启情况，确保生产的安全性。

②生产前后先在提取罐内煮好开水对提取罐、提取贮罐、初滤机、板框冷却机及各提取管道进行全面清洗干净。

（2）提取操作工艺如下：

①常温常压下提取：压力控制在1.5Mp～2.5 Mp,温度控制在85℃，

②投料重量：300kg

③提取次数：进行两次提取

④加水比例：一提1：8 二提 1：5；注意：流量计显示1kg水的重量，对应实际水的重量为：1.78kg

⑤投料方式：沸水下直接投料，温度80℃～85℃，边投料边循环。

⑥环水或投料完毕，搅拌，使罐内物料全浸入水里，提高提取效率。

⑦提取时间：20分钟

⑧提取计时方式：以二次蒸汽冷凝水回流开始计时

⑨强制循环时间：开始提取计时后10min打一次强制循环5min。

⑩提取过程要随时观察罐内物料沸腾情况，如物料沸腾激烈，继续往罐顶上涨时，则适当调小输入蒸汽压力至0.1 Mp～0.2 Mp，使温度降低，否则会出现跑料现象同时物料也会堵住罐顶各仪表如安全阀等管口及二次蒸汽管道。

⑾提取完毕，关闭输入蒸汽阀及冷凝水回流阀和冷凝水集液器放空阀，准备排液过滤、冷却工作。过滤时必须把过滤盖关紧，防止排液过程出现喷液现象。初滤液经过板框冷却时，必须把冷进水开到最大，以最大降低提取液温度，冷却后的提取液温度一般在20℃左右。为使排液更完全，可适当给罐内加压缩空气至0.02 Mp ～0.05 Mp。

⑿排液完毕，打开各放空阀，必须等罐内温度降到40℃左右才可开盖排碴。

（3）最终提取液主要技术指标：

一提：波美度为1.011，糖度为：2.5%，PH值为：5；提取液得率为：80%～90%

二提：波美度为1.007，糖度为：1.5%，PH值为：5；提取液得率为：90%，两提的提取液得率约为90%。

（4）浓缩方式：本项选择低温真空浓缩、冷冻浓缩是重点（略）。（5）干燥方式：本项目要求具备三种干燥设备，重点摆在冷冻干燥。

通过将咖啡固体的溶液成型和冻干成所需形状而获得。冻干咖啡(freeze-dried coffee) 将液态制品冷冻及通过升华作用将冰除去而制得的速溶咖啡（略）。

（2）葡萄汁饮料工艺

①工艺流程：

葡萄原料采摘收集→预处理→破碎去梗→加热→榨汁→杀菌冷却→澄清→离心分离→过滤→调配、除酒石→灌装→杀菌→冷却→成品入库

②操作要点：

●挑选、清洗：葡萄要求八成熟左右。成熟度过低没有葡萄的风味、过高加工过程易出现腐烂，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用0．03％的高锰酸钾溶液，然后再用清水冲洗干净；

●破碎、除梗：葡萄清洗之后，立即进行破碎与除梗，便于榨汁，减少果梗带来的异味；

●加热：将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉；

●压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入适量水进行第二次榨汁，两次汁液混合后立即进行巴氏杀菌(80℃左右)。避免在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；

●化糖：将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃～100℃，加入一定量的白砂糖和柠檬酸，化糖温度在80～90℃，糖化后过滤备用；

●调配：将果汁、糖液加入到调配罐中混合，边混合边搅拌。（在正常情况下坚持不用香精色素，仅在原料上出现差异性时，可考虑严格控制使，一般香精浓度仅为0．01%，色素用量仅为0.01%）；

●灌装、密封：包装容器(铁罐或玻璃瓶)应用净化水清洗，灌装时饮料温度应控制在60℃左右，以保证罐内有一定的真空度，并及时密封；

●杀菌、冷却：密封之后马上进行杀菌，杀菌温度为95℃～100℃，杀菌时间1O分钟左右。杀菌后尽快冷却至35℃～40℃，玻璃瓶采用分段冷却方式。

（3）产品标准：

①感官指标：

项目指标

色泽呈浅黄绿色\紫色

具有葡萄固有的香气与滋味，无异味

香气

滋味

外观形态汁液清亮透明，微量沉淀，无悬浮物

杂质不允许有肉眼可见杂质

②理化指标：

项目指标

总砷(As)/（mg/L） 0.2