生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
机械的生产过程和工艺流程
机械的生产过程和工艺流程1、机械的生产过程机械产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。
制造任何一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。
对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：（1）、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。
如产品设计，工艺规程的编制和专用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。
（2）、毛坯的制造过程。
如铸造、锻造和冲压等。
（3）、原材料以及半成品的运输和保管。
（4）、零件的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理。
（5）、部件和产品的装配过程。
这一过程包括组装、部装和总装等。
（6）、产品的检验、调试、油漆和包装等。
机械有很多零件组成，它的生产过程一般比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产，即机器的生产往往不是在一个工厂内单独完成的，而是由许多工厂和车间联合起来共同完成的。
例如，汽车的生产过程就是包括玻璃、电气设备、仪表、轮胎、发动机等协作工厂以及汽车总装厂等单位的劳动过程的总和。
生产过称可以指整合机器的制造过程，也可以指某一部件或零件的制造过程。
一个工厂将进厂的原材料制成该厂产品的过程即为该厂的生产过程，它有可以分为若干个车间的生产过程。
某一车间的成品可能是另一车间的原材料。
2、工艺过程在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。
工艺过程主要包括毛坯的制造（铸造、锻造、冲压等）热处理、机械加工和装配。
我们无锡市浦尚精密机械有限公司主要是机械加工这一环节。
非常注重产品的工艺流程、工装的设计、热处理、表面处理的跟踪。
争取为客户提供一个个满意的产品。
PTA生产技术与工艺流程介绍
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载PTA生产技术与工艺流程介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
生产制造能力介绍
生产制造能力介绍一、引言随着全球经济一体化的加速发展，生产制造能力已成为国家、地区和企业竞争力的重要体现。
我国在历经数十年的改革开放后，制造业取得了举世瞩目的成就。
本文将为您详细介绍我国一家具有领先地位的生产制造企业，展示其在产能规模、技术水平、产品质量、供应链管理等方面的优势，以及其在产品种类、生产流程、技术创新等方面的特色。
二、生产制造能力概述1.产能规模：该企业拥有丰富的生产经验，产能规模位居行业前列。
在不断扩大生产规模的同时，企业注重提高生产效率，降低成本，以满足不断增长的市场需求。
2.技术水平：企业注重技术创新，引进国际先进的生产设备和技术，不断提升生产制造水平。
同时，通过与国内外知名企业和科研机构合作，紧跟行业发展趋势，确保技术领先地位。
3.产品质量：企业全面贯彻ISO9001等国际质量管理体系，从原材料采购、生产过程到产品出厂，严格把控每一个环节，确保产品质量始终处于行业领先水平。
4.供应链管理：企业建立了完善的供应链管理体系，与众多优质供应商建立了长期稳定的合作关系，保障原材料和设备的供应。
同时，通过优化物流配送体系，降低库存成本，提高响应速度。
三、产品种类与特点1.产品类别：企业产品涵盖多个类别，包括XX、XX、XX等。
产品广泛应用于家电、汽车、通信等多个领域。
2.产品优势：企业产品具有高精度、高性能、低成本等特点，能满足不同客户的定制化需求。
3.应用领域：企业产品在国内市场占有率高，并远销海外，为全球客户提供优质服务。
四、生产流程与工艺1.生产环节：企业拥有完整的生产链条，包括原材料采购、生产加工、组装、测试、包装等环节。
2.工艺流程：企业采用先进的生产工艺，确保产品质量和生产效率。
例如：XX工艺、XX工艺等。
3.品质控制：企业在生产过程中严格执行质量管理体系，通过不断优化生产流程，降低不良率，提高产品合格率。
五、产线布局与智能化建设1.产线分布：企业合理规划产线布局，实现产能最大化。
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
详细说明过程设备制造的工艺流程
详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。
首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。
The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。
Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。
Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。
Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。
什么是生产工艺流程
什么是生产工艺流程
《什么是生产工艺流程》
生产工艺流程是指在生产过程中，将原材料经过一系列的加工、处理和组装，最终转化为成品的过程。
它是产品从零部件到成品的完整生产过程，需要经历原材料采购、加工制造、装配检验、包装运输等环节。
首先，生产工艺流程的第一步是原材料采购。
企业通过采购渠道获取所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃等各种不同的材料。
接着，原材料经过加工制造环节，通过切割、冲压、焊接、注塑等一系列加工工艺，将原材料加工成零部件。
在这个过程中，需要使用各种机器设备和工具，并且需要严格控制成品的尺寸、表面光洁度、力学性能等指标。
随后，将生产的零部件进行装配和检验。
在装配过程中，将各个零部件按照设计要求进行组装，最终形成完整的产品。
同时需要进行检验，确保产品符合质量标准，没有缺陷和质量问题。
最后，成品经过包装和运输环节，进行包装、标识和装运，最终交付给客户。
包装是为了保护产品，在运输过程中不受损坏，同时也起到宣传和营销的作用。
总的来说，生产工艺流程是将原材料加工成成品的全过程，需要经过多个环节的精心组织和管理，确保产品质量和交货期。
企业需要不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质水平，以满足市场需求并赢得竞争优势。
白酒的生产工艺流程
白酒的生产工艺流程白酒是我国特色的传统酒类之一，其生产工艺流程经历了数百年的演变和发展。
下面将详细介绍白酒的生产工艺流程。
1.选料：白酒的主要原料是粮食，例如高粱、小麦、大米等。
在选料过程中，要选取粒大、重、滑、色泽亮丽的粮食为好料，以保证白酒的品质。
2.粉碎：将选料后的粮食经过清洁处理，去除杂质和红树枝，并进行粉碎处理，一般采用砂轮碾磨或者石磨研磨的方法，将粮食磨成较为细腻的粉末。
3.糟化：将粉碎后的粮食加入适量水和曲子（由纯种曲菌发酵制成的曲种），搅拌均匀后，放置在发酵池中进行糟化处理。
在糟化的过程中，曲菌能够分解淀粉为糖，产生酒精和香味物质。
4.斗米：将已经糟化好的原料加入蒸锅中进行蒸煮，斗米的时间、温度和气压都会影响白酒的口感和品质。
蒸煮完毕后，取出酒渣。
5.发酵：将斗米冷却到适宜的温度后，加入凉开水，与酒曲充分混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，酵母菌将糖分解为酒精和二氧化碳，产生香味物质。
6.蒸馏：发酵完成后，将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏，一般为采用间歇式蒸馏，分为头、心和尾三个部分。
头部含有杂质及有害物质，尾部味道苦涩，心部为纯净的酒精。
通过调节蒸馏仪的温度、时间和气压，可以控制不同部分的酒精含量和风味。
7.储藏：经过蒸馏的酒精称为白酒原酒，将原酒倒入大缸中进行储藏。
这个阶段被称为陈酿，时间一般为数月至数年不等。
在陈酿过程中，白酒会逐渐变得成熟，香气和口感也会发生变化。
储藏的环境条件对于白酒的品质和口感有着重要的影响。
8.调配：将储藏好的不同酒缸的白酒原酒进行调配，以控制酒精度和风味的均一性。
这个过程一般称为勾兑，可以根据市场需求和消费者口味进行调整。
9.过滤和净化：将调配好的白酒进行过滤，去除杂质和悬浮物，并通过澄清剂进行净化，使白酒更加清澈透明。
10.包装：对净化好的白酒进行灌装和包装，一般采用酒瓶、酒罐等容器。
包装过程中要注意卫生和防止氧化，以保证白酒的品质和口感。
以上是白酒的生产工艺流程，每一步都需要严格的控制和操作，才能保证白酒的品质和口感。
中央空调生产工艺技术介绍
中央空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立中央空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
生产工艺流程模板
生产工艺流程模板
《生产工艺流程模板》
生产工艺流程模板是指在生产过程中，根据产品的特性和要求，制定的一套流程、标准和规范。
它能够帮助企业实现生产自动化、标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。
生产工艺流程模板通常包括以下几个方面：
1. 工艺流程：即具体的生产步骤和顺序。
包括原材料的准备、加工制造、装配和包装等环节。
通过明确的工艺流程，可以降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率。
2. 检验标准：指对产品质量进行检验和评定的标准。
通过设定合理的检验标准，可以有效控制产品质量，减少次品率。
3. 设备参数：即生产设备的工作参数。
通过设定合理的设备参数，可以准确控制生产过程中的温度、压力、速度等因素，保证产品质量和生产效率。
4. 工艺文件：包括工艺流程图、工艺卡、工艺指导书等。
这些文件可以帮助操作人员正确理解和执行生产工艺，保证生产过程的一致性和稳定性。
制定生产工艺流程模板，能够帮助企业实现生产标准化，提高生产效率、降低成本，同时还能够保证产品质量和安全。
因此，生产工艺流程模板在现代生产管理中扮演着重要的角色。
总之，生产工艺流程模板对于企业的生产管理至关重要。
只有通过不断地完善和优化模板，才能更好地满足市场需求，提高企业竞争力。
因此，企业应该高度重视和不断改进生产工艺流程模板，以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
技术和设备方案
技术和设备方案1 生产工艺 1.1 产品技术优势本项目采用已成熟的工艺流程，并不断采用新技术，保证工艺技术的先进性、可靠性，产品质量符合国家标准。
1.2 技术方案根据本项目的产品方案，拟采用以下1个工艺流程：1.3产品方案年产8万平方米塑钢门窗厂 2重要设备及选型 2.1 选型原则（1）工艺技术先进，设备性能优异，自动化限度高； （2）产品适应性强，操作方便，能减少工人劳动强度； （3）价格合理，服务周到，有助于减少成本。
2.2重要工艺设备本项目根据生产需要，按生产规模需购买设备如下：具体详见下表（山东济南天马设备）参考价设备清单单位：万元如，钢管，气动快接头，连接软管等，2.3 设备的最终定型关于设备的最终定型，还需厂方与供货商进行广泛的技术交流和商务谈判，在技术性能优异、满足产品质量、价格合理的情况下，还要兼顾良好的售后服务做到“货比三家”，以最小的投资取得最佳的效益。
人力资源配置与项目实行进度1生产管理和管理体制本项目涉及到公司的装配车间、机加工车间，所购设备相应配置于装配车间、机加工车间，因此，所需操作人员有部分可从现有在岗员工中统筹安排，局限性的操作人员向社会招工。
2工作制度和劳动定员2.1本项目投产后，工作制度为单班制运营，全年工作252天（周双休日）。
2.2本项目所需管理人员2人，生产人员16人，技术人员5人，所需人员除部分在现有员工中统筹安排外，局限性部分向社会招工。
2.3向社会招工，优先考虑技校毕业生或有相关实践经验的人员，择优录取，所有实行劳动协议制。
3人员培训严格按先培训后上岗的原则，对新招员工或转岗员工进行培训，对专业设备使用的有关知识和生产技能进行培训，对安全生产知识进行培训，保证生产过程中安全对的操作。
具体详见表-1《劳动组织及定员表》表-1 劳动组织及定员表本项目重要是引进新型机，4实行进度安排1、前期准备阶段重要实行内容为项目申请报告编制及审批、设备采购安装等。
工艺技术要素
工艺技术要素工艺技术要素是指在特定的生产工艺中，影响产品质量和生产效率的关键元素。
它们包括材料选择、工艺流程、设备选型和工艺控制等方面。
下面将介绍几个典型的工艺技术要素：首先，材料选择是工艺技术中一个重要的要素。
不同的材料具有不同的性能和特点，对产品的质量和性能有着直接影响。
工艺技术人员需要根据产品的要求，选择合适的材料。
比如，在汽车制造中，车身材料的选择直接影响到车辆的重量、强度和安全性能，工艺技术人员需要考虑不同材料的优缺点，进行合理的选择。
其次，工艺流程是工艺技术中的另一个要素。
工艺流程是指产品从原材料到成品的整个生产过程。
不同的工艺流程会直接影响到产品的工艺性能和生产效率。
工艺技术人员需要通过分析产品的要求和生产条件，设计出合理的工艺流程。
比如，在电子产品制造中，工艺流程需要考虑到组装的先后顺序、工序之间的衔接和生产节奏等因素，以确保产品能够按时高质量地生产出来。
第三，设备选型也是工艺技术中一个重要的要素。
不同的工艺需要不同的设备来完成，合理的设备选型对于保证生产过程的顺利进行和提高产品质量具有至关重要的作用。
工艺技术人员需要考虑到产品要求、生产规模和投资成本等因素，选择适合的设备。
比如，在食品加工中，需要选择符合卫生要求并具备高效率的设备，以确保产品质量和生产效率。
最后，工艺控制是工艺技术中不可或缺的要素。
工艺控制是指通过控制各种工艺参数，确保产品质量和生产效率的一种方法。
工艺技术人员需要对工艺参数进行合理的设定，并监控和调整工艺过程中的各项指标，以保证产品能够稳定、高质量地生产出来。
比如，在化工生产中，工艺技术人员需要根据产品要求和生产条件，控制反应温度、压力和物料配比等参数，以确保产品质量和生产效率。
综上所述，工艺技术要素是影响产品质量和生产效率的关键元素，包括材料选择、工艺流程、设备选型和工艺控制等方面。
工艺技术人员需要对这些要素进行合理的选择和控制，以确保产品能够稳定地生产出来并具有良好的质量。
精选新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述
PHale Waihona Puke ge:2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。
一、水泥生产主要工艺流程介绍
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近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段--施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段—操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段—交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段—烧成系统，高空区段—预热器塔架、库顶等，设备密集区段---中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。
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（一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。
介绍工艺流程作文
介绍工艺流程作文
《工艺流程介绍》
工艺流程是制作一种产品或完成一项工程所要经过的一系列步骤和操作，它是生产过程中非常重要的一环。
工艺流程的设计合理与否直接影响到产品的质量和生产效率。
下面就让我们来介绍一下典型的工艺流程。
首先，工艺流程通常从产品的设计和原材料准备开始。
设计师根据产品的功能需求，进行结构设计和外观设计，并确定所需的原材料及其数量。
然后，生产部门根据设计图纸和原材料的需求，开始准备生产设备和原材料。
接下来，原材料经过一系列的加工和加工，转化为半成品。
这个阶段的工艺流程通常包括切割、成型、焊接等步骤，不同的产品会有不同的加工工艺。
随后，半成品进行装配和组装，形成最终的成品。
这个阶段的工艺流程包括零件的组装、检验和调试等步骤。
在装配过程中，质量控制和安全生产是非常重要的环节，以确保产品的质量和安全性。
最后，成品还会经过涂装、包装和运输等工艺流程，最终交付给客户。
在产品的终端生产环节，对产品的外观和包装进行精益求精的设计，不但可以提升产品的附加值，也可以增强产品营销的效果。
工艺流程的介绍到此结束。
在现代工业生产中，工艺流程是非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。
只有合理设计和良好执行的工艺流程，才能够保证产品质量和生产效率的高水平。
是生产工艺流程
是生产工艺流程生产工艺流程。
生产工艺流程是指在生产过程中，按照一定的顺序和方法进行的一系列操作。
它是生产过程中的重要组成部分，直接影响着产品的质量、成本和效率。
一个完善的生产工艺流程可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
生产工艺流程的设计要考虑到产品的特点、生产设备、人力资源、原材料等因素，以及环境保护、安全生产等方面的要求。
在设计生产工艺流程时，需要进行全面的调研和分析，充分了解产品的特性和市场需求，确定生产工艺的基本要求和技术指标。
同时，要充分考虑到生产设备的性能和技术水平，确定合理的生产工艺路线和操作方法，确保生产过程的顺利进行。
生产工艺流程的设计应该遵循以下原则，一是合理性原则，即生产工艺流程应该符合产品的特点和市场需求，能够满足产品质量和生产效率的要求。
二是安全性原则，即生产工艺流程应该符合安全生产的要求，保障生产过程中人员和设备的安全。
三是经济性原则，即生产工艺流程应该能够降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
生产工艺流程的实施需要进行严格的管理和控制。
首先，要对生产工艺流程进行详细的规划和设计，确定生产工艺的各个环节和操作方法。
其次，要对生产设备进行严格的检验和维护，确保设备的正常运转。
再次，要对生产过程进行严格的监控和控制，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，要对生产工艺流程进行定期的评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
生产工艺流程的实施需要依靠一定的技术手段和管理方法。
一是要充分利用现代化的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
二是要建立科学的生产管理体系，实施严格的生产管理制度和标准化操作程序。
三是要加强员工的培训和教育，提高员工的技术水平和素质。
四是要加强对生产环境的管理和保护，保障生产过程中的环境安全。
在实施生产工艺流程的过程中，可能会遇到各种问题和挑战。
例如，生产设备可能会出现故障，生产过程可能会出现质量问题，生产环境可能会受到污染等。
工厂车间的生产过程详解
工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。
2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。
原料的准备包括采购、检验和储存等环节。
只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。
2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。
生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。
在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。
生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。
通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。
2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。
3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。
这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。
4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。
- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。
5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。
只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。
以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。
聚乙烯生产工艺及技术发展
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
Unipol工艺流程示意图
排放气回收
聚合反应系统
催化剂
树脂脱气
原料处理
添加剂添加
挤压造粒系统
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
Lupotech T工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
★ 工艺单元 0100单元：醋酸乙烯(VA)处理及贮存。 0200单元：调整剂处理、进料和贮存。 0300单元：过氧化物处理、贮存。 0400单元：油处理。 0600单元：安全设施。 1200单元：压缩。 1300单元：聚合反应。 1400单元：分离。 1500、1600单元：高压和低压循环气处理。 1700单元：挤压造粒。 1800单元：热水站。 1900单元：粒料脱水、干燥处理。 5100/5500/5600单元：粒料脱气、输送、中间贮存和包装。
长期以来，聚乙烯催化剂(包括引发剂)技 术显著影响着工艺技术的进步，每次工艺技 术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世 纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今，随 着聚乙烯催化剂效率的提高，聚乙烯生产工 艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展 ，装置规模大多超过20万吨/年以上，生产操 作成本大幅度降低，聚乙烯产品的种类和新 产品牌号大大增加，性能范围大幅度拓宽。
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 ⑴ 高压法
Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 ⑵ 溶液法
Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 ⑶ 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 ⑷ 气相法
特色农产品加工技术
特色农产品涵盖了多个领域，包括蔬菜、水果、粮食、油料、茶叶、中草药等。这些产品分布在不同 地区，但多数集中在地势较高、气候独特、水土资源丰富的高原、山地和丘陵地区。这些地区具有天 然的屏障和隔离，使得当地的农产品具有独特的品质和风味。
特色农产品的发展现状与趋势
总结词
随着消费者对高品质、健康、安全农产品的需求增加 ，特色农产品市场不断扩大，同时政府也加大了对特 色农产品产业的支持力度，未来特色农产品将朝着品 牌化、规模化、标准化方向发展。
特色农产品加工技术
目录
• 特色农产品概述 • 特色农产品加工技术分类 • 特色农产品加工设备与工艺流程 • 特色农产品加工技术创新与发展
01
特色农产品概述
特色农产品的定义与特点
总结词
特色农产品是指具有独特品质、风味或功能的农产品，通常具有地理标志性，其特点包括独特的生产环境、传统 的生产工艺和较2
03
04
总结词
通过特定的贮藏技术，保持农 产品的品质和延长其贮藏期。
冷藏贮藏技术
将农产品保存在低温条件下， 延缓其变质过程。
气调贮藏技术
通过调节农产品周围的气体比 例，抑制呼吸作用和延缓衰老
过程。
真空贮藏技术
将农产品保存在真空环境中， 降低氧气含量和延缓氧化变质
。
03
特色农产品加工设备与 工艺流程
特色农产品加工设备
清洗设备
用于农产品的初步清洁，去除表面的污垢和 杂质。
烹饪设备
用于对农产品进行加热处理，如蒸、煮、炒 等。
切割设备
根据需要将农产品切割成不同大小和形状， 以便后续加工。
包装设备
用于将加工完成的农产品进行包装，便于储 存和运输。
工艺技术架构
工艺技术架构工艺技术架构是指在生产过程中所使用的工艺技术的组织结构和层次关系。
它的主要作用是为企业的生产提供技术支撑和指导，实现高效、高质量的生产。
下面将从几个方面介绍一下工艺技术架构。
首先，工艺技术架构包括工艺路线和工艺参数。
工艺路线是指产品从原材料到成品的生产过程中所经过的各个环节和工序。
它需要详细描述每个环节和工序所需要的设备、工具、操作步骤和工艺参数等。
工艺参数是指每个工序中所需要控制的指标，如温度、压力、速度等。
通过合理设定工艺参数，可以提高产品的质量和生产效率。
其次，工艺技术架构还包括设备和工具的选型和配置。
设备和工具是进行生产的重要设备和工具，它们的选型和配置直接影响到产品的品质和生产效率。
在选择设备和工具时，需要考虑其性能、稳定性、适应性和维护成本等因素。
在配置设备和工具时，需要根据工艺路线和工艺参数的要求，确定每个环节和工序所需要的设备和工具，并合理安排其位置和间距，以提高生产效率。
再次，工艺技术架构还包括生产线的布局和流程优化。
生产线的布局需要合理安排每个环节和工序的位置和间距，以减少物料和人员的运输时间和距离，提高生产效率。
流程优化是指对生产流程进行分析和改进，以提高生产效率和降低成本。
通过优化工艺流程，可以减少非必要的环节和工序，并合理安排每个环节和工序的工作时间，以提高整个生产线的质量和效率。
最后，工艺技术架构还需要考虑质量管理和工艺改进。
质量管理是指对生产过程中的原材料、工具、设备和产品进行监控和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
工艺改进是指对工艺技术进行不断的研究和改进，以提高产品的质量和生产效率。
通过引入先进的工艺技术和设备，可以提高产品的品质和生产能力，满足不断变化的市场需求。
综上所述，工艺技术架构是企业生产过程中的重要组成部分，它的合理设计和实施对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
企业应根据自身的实际情况，结合市场需求和技术发展趋势，合理选择和配置工艺技术，优化生产线布局和流程，实施科学的质量管理和工艺改进，以提高企业的竞争力和市场份额。
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第一章前言1.1商用空调行业发展综述商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。
目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。
2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。
市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。
这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。
与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。
1.2中国商用空调市场发展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。
20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。
2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。
空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。
2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。
中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。
虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。
中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌提供OEM加工，用自己品牌较少。
市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。
2003年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要减少浮躁，做好产品，调整好竞争战略，提高技术能力；社会要留给企业一个宽松的外部环境。
第二章商用空调生产工艺技术介绍2.1生产工艺流程：热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2.2空调产品组装生产工艺如下：2.2.1.室外机组装生产工艺：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
3.1热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。
本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。
7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。
8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。
检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。
3.2生产线设备主要技术指标及产品介绍：青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机W4线（生产SET-FREE系列5~10HP，水源机系列8~12HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列4~6HP机，侧出风系列8~12HP、水源机系列3~6HP）、室内机N1线（生产四方向系列1～6HP）、室内机N2线（薄型风管机系列1～2.5HP机、风管机系列1~3HP）、室内机N3线（薄型风管机系列1～2.5HP机）、室内机N4线（生产风管机系列1~6HP）、室内机N5线（风管机系列5~10HP，新风处理机系列5~20HP）。
3.2.1室外机生产线：为保证产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。
抽真空用的真空泵选用了日本真空产品，真空度可达到6Torr 以下。
商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及温度、压力、功率、制冷、制热、换向、高低电压启动等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进行二次检漏。
●室外机介绍：☉采用领先世界的日立新型涡旋压缩机技术；☉更静音，采用新型轴流风扇和加大型护罩，风扇转速采用PWM（脉宽调制）控制；☉更节能，采用无级变频控制技术，系统运行更经济；☉安装维护更简单、更方便，整个室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故障自诊断系统。
●SET-FREE自由设定变频多联式空调系统产品介绍：多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来的一种新型中央空调系统，集变频技术、变容技术、模块化组合技术等于一身，具有节能、舒适、控制灵活等特点，一台室外机可连接数台不同或相同容量的直接蒸发式室内机构成单一循环系统，满足不同规模建筑物的要求。
与传统中央空调相比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，因而受到了广泛的欢迎，在各种越来越多的建筑物内正逐步取代冷水式中央空调系统，显示了无与伦比的技术优势。
（1）、产品特点：a、SET－FREE自由设定变频多联式空调系统，可以自由选型、自由设定，根据工程情况，可以选择品种非常丰富的室内机；b、同径化冷媒管道系统：青岛日立专有的同径化管道系统可以节省设计施工时间和劳力，整个冷媒主管道用同一管径，将复杂的管道选择和施工简单化；c、超长管道和超大的高度落差：室外机和室内机间的制冷剂管道长达150米，高度落差达50米，增大了工程设计的自由度；d、先进的空调管理系统：采用无级性通讯双线制的CS-NET中文版管理系统，一套管理系统最多可以连接128台室外机和1024台室内机，功能强大；e、超低室外温度运行：可以在室外温度－23℃制热运行和－5℃制冷运行。
f、首创两级油分离技术，采用日立专有的具有高效油分离作用的压缩机进行一级油分离，只有少量的润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，通过大型油分离器进行二级油分离。
这样进入制冷循环中的润滑油非常少，从而使润滑压缩机的润滑油得到最可靠的保证，系统运行安全可靠。
g、低噪音运转：采用新型设计的轴流风扇，应用PWM（脉宽调制）控制风扇转速，将运行噪音降低。
特别在夜间，运行得到极大改善。
（2）、适用范围：可以适用于办公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家庭住宅等不同使用场所。
3.2.2室内机生产线：室内机生产线主要产品为四方向、薄型风管机及普通风管机机种，内机产品的质量控制主要是蒸发器气密性检查（He检）、电子膨胀阀的开闭检验和商用试验。
商检试验室由日立方设计，控制系统以及软件设计也由日立方面提供，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及送风、高低电压启动、热启动、制冷、除湿等。
●室内机介绍：（1）、天花板内置风管式：a、薄型设计，可以很容易的选择安装位置将室内机完全暗藏于天花板内，达到最佳的隐身效果，不影响室内装潢和布置，同时最大限度地释放可利用空间，达到同行业先进水平；b、有标准型和高静压型供选择，现场安装适应性好；c、低噪音，运转安静；d、排水泵为选购，可以根据安装现场情况自由选择，现场安装适应性好。
（2）、四面出风嵌入式：a、采用超级流线型的蜗轮风扇，空气流动效率提高，运转时振动大幅下降，同时该结构也降低了电机噪音；b、采用直流电机，风扇电机输入功率减少，同时电机的体积和重量都降低了；c、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。
（3）、两面出风嵌入式：a、紧凑型蜗轮风扇的三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采用PWM（脉宽调制）控制，降低了电磁噪音；b、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。
（4）、壁挂式：宁静运行和新颖的设计能配合任何室内装潢。
（5）、落地式：a、修长薄身设计厚度仅220mm，在安装后不会破坏室内的布置或美观；b、高度仅630mm，可安装在窗户下面，不占用室内有效空间，最适用于安装在室内边界区域。
（6）、落地暗藏式：安装时与室内设计互相匹配和节省空间。
可使机组完美地装置在一个窗台下的空间内。
（7）、天花板悬挂式：出风口下半部份的圆滑设计，给予机组优美外观及宁静操作。
出风口上半部份的自动摇摆摆叶可以自动控制气流上下出风方向。
3.3电装生产简介：电装整个生产车间实行全封闭式生产，现有室内机电气盒生产线三条，主要生产四方向机型、风管机型以及1～2.5HP薄型风管机型的室内机电气盒。
室外机电气盒生产线三条，一条是生产set-free5HP至22HP及店铺机8HP、10HP电气盒，一条是生产set-free 24HP～32HP 机，第三条生产set-free mini 4HP-6HP、set-free mini三相电4-6HP、IVX、IVXmini、定速一拖一及补气增焓机等的室外机电气盒。