玻璃生产工艺及设备
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第十三章
玻璃生产工艺及设备筒介
玻璃生产工艺及设备筒介
△玻璃—是一种具有无规则结构的非晶态固体，一般是从熔融态冷却而成。 其原子不像晶体那样在空间上作长程有序的排列，而近似于液体作短程 有序的排列。玻璃像固体能保持一定的外形，而不像流体那样能在自身 重力作用下滚动，
一．玻璃的种类 ⒈日用玻璃—瓶罐器皿、保温瓶、工艺美术品； ⒉平板玻璃—实心玻璃、隔声隔热的浮法玻璃，各种建筑中普遍采用。钢
石、纯碱和芒硝等。 ⒉温度：1600℃ ⒊熔化率：吨／平方米．天 ⒋浮法—是指玻璃液流漂浮在熔融的金属表面上的一
种生产平板玻璃的方法。 ⒌原理：浮法生产的形成过程是在浮抛锡槽中完成的，
锡槽也叫浮抛窑。锡槽有一定深度，高温区温度达 1200℃以上，并保持一定温度曲线。通入保护气体 （氮气及氢气）防止锡液氧化。温度为1100℃
玻璃生产Байду номын сангаас艺及设备筒介
左右的玻璃液通过溢流口流到锡液表面上， 在重力及表面张力的作用下，玻璃液摊开为 玻璃带。向锡槽尾部拉引，经抛光、拉薄、 硬化、冷却后被引入过渡辊台，辊台辊子转 动把玻璃带拉出锡槽送入退火窑。
玻璃液具有一定的粘度。
玻璃生产工艺及设备筒介
生产示意图
玻璃生产工艺及设备筒介
生产示意图
玻璃生产工艺及设备筒介
⒏强冷重热拉薄工艺 ⑴摊平抛光区：温度1050℃～900℃
粘度10三次方帕．秒 玻璃带被火抛光，抛光时间约2分钟； ⑵强冷区： 温度900℃～700℃
粘度10六次方帕．秒 ⑶重热区： 温度700℃～850℃
粘度10四次方帕．秒 温度重新升高，使玻璃带升展变薄。 ⑷硬化区： 温度650℃～600℃
玻璃生产工艺及设备筒介
二．玻璃态物质的五个特性 ⒈各向同性—质点排列是规则的，物理化学性质在任何方向都
是相同的。 ⒉无固定熔点—由固体转变为液体是在一定温度区域内进行的，
它与结晶态物质不同没有确定的熔点。 ⒊亚稳定—玻璃态物质比相应的结晶态物质会有较大的能量
（内能），它不是处于能量最低的稳定状态，而属于亚稳状 态。 ⒋变化的可塑性—玻璃态物质从熔融状态冷却（或相反加热） 过程中，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可 逆的。 ⒌可变性—玻璃的性质随成分发生连续和逐渐的变化。
化玻璃、磨光玻璃、夹层玻璃、彩色玻璃等装饰各种运输工具的挡风和 门窗。 ⒊电真空和照明玻璃—利用其气密、透明、绝缘等性能，制成电子管、显 像管、电灯等。 ⒋光学玻璃—显徽镜、望远镜、照相机、光谱仪等各种光学仪器。 ⒌玻璃化学器皿—温度计、大型玻璃设备、管道等，发挥其耐蚀耐温的特 点。 ⒍玻璃纤维及玻璃棉—作保温、绝缘及各种复合材料。 ⒎特殊玻璃—防护玻璃、声光玻璃、半导体玻璃、激光玻璃。
玻璃生产工艺及设备筒介
⒍浮抛介质：锡、镓、铟都符合要求。但锡的 价格便宜，高温下与玻璃反应最小。应用最 广，纯净锡液基本不污染玻璃。
⒎平衡厚度：没有外力的作用，玻璃液受重力 和表面张力达到平衡时的厚度。 平衡厚度d＝6～7毫米。由此可知，生产 大于6毫米的玻璃比较易。生产小于6毫米的 薄玻璃难度大得多。要有外力—拉。
玻璃生产工艺及设备筒介
三．平板玻璃生产工艺方法综述
原料车间
熔制玻璃的连续作业池窑
垂直引上机
有无 对 槽槽 辊 法法 法
裁切
水
连
平 拉 制
浮 法
续 压 延
法
法
水平退火窑
包装、运输
熔制玻璃的间歇作业池窑 间歇作业压延机
研磨抛光 裁切
玻璃生产工艺及设备筒介
四．平板玻璃的浮法生产 ⒈原料：砂岩、硅砂、长石、苦灰石、石灰石、菱美
粘度—逐渐增加； 玻璃带被拉出锡槽进入退大窑。
玻璃生产工艺及设备简介
五．平板玻璃平拉法 六．有槽垂直引上法 七．对辊法
玻璃生产工艺及设备筒介
玻璃生产工艺及设备筒介
△玻璃—是一种具有无规则结构的非晶态固体，一般是从熔融态冷却而成。 其原子不像晶体那样在空间上作长程有序的排列，而近似于液体作短程 有序的排列。玻璃像固体能保持一定的外形，而不像流体那样能在自身 重力作用下滚动，
一．玻璃的种类 ⒈日用玻璃—瓶罐器皿、保温瓶、工艺美术品； ⒉平板玻璃—实心玻璃、隔声隔热的浮法玻璃，各种建筑中普遍采用。钢
石、纯碱和芒硝等。 ⒉温度：1600℃ ⒊熔化率：吨／平方米．天 ⒋浮法—是指玻璃液流漂浮在熔融的金属表面上的一
种生产平板玻璃的方法。 ⒌原理：浮法生产的形成过程是在浮抛锡槽中完成的，
锡槽也叫浮抛窑。锡槽有一定深度，高温区温度达 1200℃以上，并保持一定温度曲线。通入保护气体 （氮气及氢气）防止锡液氧化。温度为1100℃
玻璃生产Байду номын сангаас艺及设备筒介
左右的玻璃液通过溢流口流到锡液表面上， 在重力及表面张力的作用下，玻璃液摊开为 玻璃带。向锡槽尾部拉引，经抛光、拉薄、 硬化、冷却后被引入过渡辊台，辊台辊子转 动把玻璃带拉出锡槽送入退火窑。
玻璃液具有一定的粘度。
玻璃生产工艺及设备筒介
生产示意图
玻璃生产工艺及设备筒介
生产示意图
玻璃生产工艺及设备筒介
⒏强冷重热拉薄工艺 ⑴摊平抛光区：温度1050℃～900℃
粘度10三次方帕．秒 玻璃带被火抛光，抛光时间约2分钟； ⑵强冷区： 温度900℃～700℃
粘度10六次方帕．秒 ⑶重热区： 温度700℃～850℃
粘度10四次方帕．秒 温度重新升高，使玻璃带升展变薄。 ⑷硬化区： 温度650℃～600℃
玻璃生产工艺及设备筒介
二．玻璃态物质的五个特性 ⒈各向同性—质点排列是规则的，物理化学性质在任何方向都
是相同的。 ⒉无固定熔点—由固体转变为液体是在一定温度区域内进行的，
它与结晶态物质不同没有确定的熔点。 ⒊亚稳定—玻璃态物质比相应的结晶态物质会有较大的能量
（内能），它不是处于能量最低的稳定状态，而属于亚稳状 态。 ⒋变化的可塑性—玻璃态物质从熔融状态冷却（或相反加热） 过程中，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可 逆的。 ⒌可变性—玻璃的性质随成分发生连续和逐渐的变化。
化玻璃、磨光玻璃、夹层玻璃、彩色玻璃等装饰各种运输工具的挡风和 门窗。 ⒊电真空和照明玻璃—利用其气密、透明、绝缘等性能，制成电子管、显 像管、电灯等。 ⒋光学玻璃—显徽镜、望远镜、照相机、光谱仪等各种光学仪器。 ⒌玻璃化学器皿—温度计、大型玻璃设备、管道等，发挥其耐蚀耐温的特 点。 ⒍玻璃纤维及玻璃棉—作保温、绝缘及各种复合材料。 ⒎特殊玻璃—防护玻璃、声光玻璃、半导体玻璃、激光玻璃。
玻璃生产工艺及设备筒介
⒍浮抛介质：锡、镓、铟都符合要求。但锡的 价格便宜，高温下与玻璃反应最小。应用最 广，纯净锡液基本不污染玻璃。
⒎平衡厚度：没有外力的作用，玻璃液受重力 和表面张力达到平衡时的厚度。 平衡厚度d＝6～7毫米。由此可知，生产 大于6毫米的玻璃比较易。生产小于6毫米的 薄玻璃难度大得多。要有外力—拉。
玻璃生产工艺及设备筒介
三．平板玻璃生产工艺方法综述
原料车间
熔制玻璃的连续作业池窑
垂直引上机
有无 对 槽槽 辊 法法 法
裁切
水
连
平 拉 制
浮 法
续 压 延
法
法
水平退火窑
包装、运输
熔制玻璃的间歇作业池窑 间歇作业压延机
研磨抛光 裁切
玻璃生产工艺及设备筒介
四．平板玻璃的浮法生产 ⒈原料：砂岩、硅砂、长石、苦灰石、石灰石、菱美
粘度—逐渐增加； 玻璃带被拉出锡槽进入退大窑。
玻璃生产工艺及设备简介
五．平板玻璃平拉法 六．有槽垂直引上法 七．对辊法