[上海]玻璃加工工艺流程解读(图文并茂)17821

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玻璃加工工艺流程

玻璃加工工艺流程

玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程是将原材料的玻璃经过一系列加工工艺处理,制成各种玻璃制品的过程。

下面是玻璃加工工艺的一般流程。

首先是原材料准备。

玻璃加工的原材料主要是硅石、石灰石和碱。

这些原材料经过采矿和粉碎处理后,按照一定比例混合成玻璃原料。

接下来是玻璃制备。

将玻璃原料放入窑炉中进行熔融,并加入一定的助熔剂和着色剂,控制好温度和时间的条件,使原料熔化成液体玻璃。

然后是玻璃成型。

通过成型工艺将液体玻璃变成所需形状的玻璃制品。

常见的成型方法有以下几种:
1. 浇铸法。

将液体玻璃倒入预先准备好的模子中,待其冷却凝固后取出,得到所需形状的玻璃制品。

2. 拉伸法。

将玻璃球状物或棒状物加热软化,再进行拉伸、收缩、切断等操作,最终得到具有一定形状和尺寸的玻璃制品。

3. 浮法。

将液体玻璃倒入锡池上方,通过表面张力的作用使玻璃在锡池表面形成流动状态,再经过冷却和拉伸等步骤,最终得到均匀平整的玻璃板。

4. 熔模法。

将玻璃形成模具中,通过模具内气压或外力的作用,使玻璃塑性变形,并与模具表面的形状相一致,最终得到与模
具完全一致的玻璃制品。

最后是玻璃加工和装饰。

在得到所需形状的玻璃制品后,还需要进行一些加工和装饰工艺,如研磨、抛光、镀膜、喷砂、丝网印刷等,以达到所需的加工效果和装饰效果。

总结以上,玻璃加工工艺流程包括原材料准备、玻璃制备、玻璃成型和玻璃加工和装饰四个主要环节。

每个环节都有具体的工艺操作和注意事项,不同的玻璃加工工艺流程会根据具体需求和制品类型有所差异,但整体上遵循以上的基本步骤。

玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程1.质量计划目标(1)所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》(GB/T9963-1998)和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB17841-1999)标准;(2)所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》(GB9962-1999)标准。

2.钢化玻璃(1)加工流程图(2)钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近,两面吹风急冷后而得到。

经过上述工艺处理后的玻璃,表面形成了强大均匀的压应力(内部留有等值均匀的张应力)。

这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力(如拉伸、弯曲和冲击等),使玻璃机械强度成倍增加。

一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上,钢化玻璃具有以下特点:机械强度高;机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右;安全性能好:破碎后成钝角小颗粒,对人体不会造成重大伤害;抗挠强度大:比普通玻璃大3~4 倍;热稳定性佳:能承受的温差是退火玻璃的 2.5~3 倍,最高使用温度接近300OC。

(3)质量控制主要质量控制项目指标及相关标准(4)生产过程控制生产过程控制内容及检测3.夹层玻璃(1)夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB)经过加压和加热组合而成。

由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身,因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。

夹层玻璃是一种安全玻璃,所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。

在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时,碎片仍被中间膜牢固地粘起来,避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。

同时,整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度,在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用,继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。

(2)双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制,严格按表8-10 中的解决办法,进行生产工艺操作和控制。

主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准(3)生产过程控制生产过程控制内容及检测(4)质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。

简析中空玻璃的加工工艺流程

简析中空玻璃的加工工艺流程

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入,中空玻璃的应用范围在不断扩大,除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外,目前已开始进入寻常百姓家。

这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时,简化了空调等通风保暖设施的结构设计,这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。

中空玻璃的应用在不断的扩大,人们对中空玻璃的质量要求也越来越高,如何把握市场的发展机遇,提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。

本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。

首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标一、分类:目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃:此种中空玻璃80年代引入,相对成熟些,但是加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃:此种中空玻璃在国内刚刚起步,但是制造工艺简单,因此应用范围广,推广很快。

二、中空玻璃的国家标准中的五项指标:1、初始露点2、密封试验3、紫外线照射4、高温高湿5、气候循环试验根据国家检测标准,如何安排我们的生产,才能达到中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处,现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃切割下料:原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。

玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中,应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。

清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,较好使用去离子水。

另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。

清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,直到达到效果完好为止。

玻璃加工工艺流程

玻璃加工工艺流程

玻璃加工工艺流程玻璃加工工艺流程玻璃加工是将原材料的玻璃通过一系列工艺操作,加工成具有特定形状、性能和功能的产品的过程。

下面是一个常见的玻璃加工工艺流程。

1. 玻璃切割:首先,将原材料的玻璃按照设计要求进行切割。

切割可以使用手工工具如玻璃刀,也可以使用机械工具如自动切割机。

切割好的玻璃会有一些毛边需要进行后处理。

2. 玻璃打磨:在切割完成后,需要对玻璃的边缘进行打磨,以去除毛边和提高边缘的光滑度。

打磨可以使用砂轮机或其他磨削工具进行。

3. 玻璃钻孔:如果需求需要,在玻璃上进行孔洞的加工,可以使用玻璃钻头进行钻孔操作。

需要注意的是,在玻璃上进行钻孔时需要用冷却液冷却,以防止玻璃过热而破裂。

4. 玻璃弯曲:在某些情况下,需要将玻璃进行弯曲操作,以获得特定的形状。

弯曲可以通过加热玻璃至某一温度,再通过模具或其他工具进行加工。

5. 玻璃磨砂:如果需要改变玻璃的透明度,可以通过砂磨玻璃表面,使其不再光滑。

这通常是为了增加玻璃的私密性或美观度。

6. 玻璃镀膜:在一些特殊应用中,需要在玻璃表面进行镀膜处理,以提升其功能和性能。

例如,可以进行防紫外线、防反射、隔热或防弹等镀膜。

7. 玻璃丝印:丝印是一种将常见的印刷技术用于玻璃上的方法,可以在玻璃表面印刷出文字、图案等。

首先,在需要印刷的部分覆盖上丝印油墨,然后通过压力将油墨转印到玻璃上。

8. 玻璃组装:将经过以上工艺处理的玻璃进行组装。

这包括将多个玻璃件进行接合,如用玻璃胶或其他粘合剂粘接,或利用金属构件将玻璃固定在一起。

9. 玻璃清洁和检验:最后,对加工好的玻璃进行清洁和检验。

清洁可以使用清洁液和软布进行,以确保玻璃表面干净。

检验包括检查玻璃的外观、尺寸、强度等性能是否符合要求。

以上是一个常见的玻璃加工工艺流程,不同的产品和要求可能会有所不同。

玻璃加工过程中需要注意安全操作,以防止工人受伤和玻璃破裂等意外事故的发生。

通过精心的加工工艺,可以生产出具有各种形状和功能的高质量玻璃制品。

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和加工,使其具有更高的价值和更广泛的用途。

玻璃深加工工艺流程主要包括切割、打磨、钻孔、磨边、热弯、喷砂、丝网印刷等多个环节,下面将对这些工艺流程逐一进行介绍。

首先是切割工艺。

切割是玻璃深加工的第一道工序,通常采用自动切割机进行切割,也有手工切割的情况。

切割时要根据产品的尺寸要求和玻璃的特性进行合理的切割,确保切割出的玻璃尺寸精准,边缘光滑,没有裂纹。

接下来是打磨工艺。

切割后的玻璃边缘会比较锋利,需要进行打磨处理,常用的方法是采用玻璃磨边机进行打磨,使玻璃边缘光滑,不易划伤人体。

然后是钻孔工艺。

在玻璃制品中,有时需要在玻璃上钻孔,常见的玻璃钻孔方式有机械钻孔和激光钻孔两种。

钻孔后要进行清洁处理,以确保孔洞光滑无毛刺。

接着是磨边工艺。

磨边是指对玻璃边缘进行磨削,使其变得光滑,美观。

磨边通常采用玻璃磨边机进行磨边,可以根据产品的要求进行直线磨边、圆弧磨边等不同形式的磨边。

其次是热弯工艺。

热弯是指将玻璃加热至一定温度后,放入模具中进行成型。

热弯可以使玻璃产生一定的弯曲形状,增加玻璃制品的美观性和实用性。

另外还有喷砂工艺。

喷砂是通过高压空气将砂粒喷射到玻璃表面,使其产生磨砂效果。

喷砂后的玻璃表面具有一定的粗糙度,不易划伤,常用于玻璃装饰制品的表面处理。

最后是丝网印刷工艺。

丝网印刷是将油墨通过丝网印刷到玻璃表面,形成图案或文字。

丝网印刷可以使玻璃制品具有更多的装饰效果,增加其艺术性和实用性。

综上所述,玻璃深加工工艺流程涵盖了多个环节,每个环节都至关重要,只有每个环节都做到位,才能生产出高质量的玻璃制品。

希望本文的介绍能够对玻璃深加工工艺有所了解,对相关行业的从业人员有所帮助。

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃原料进行切割、打磨、冲孔、热弯、喷涂等一系列处理过程,使之成为具有特定形状、尺寸和功能的玻璃制品。

下面就来简单介绍一下玻璃深加工的工艺流程。

1. 切割:首先,将原料的大块玻璃板分割成所需的小块。

切割可以通过手动切割器进行,也可以使用数控切割机进行自动切割。

切割后的玻璃块会继续进行后续加工处理。

2. 打磨:经过切割的玻璃块表面可能存在锋利的边缘或者毛刺。

为了保证加工后玻璃制品的美观和安全性,需要对其进行打磨处理。

打磨可以通过手工砂纸进行,也可以使用自动打磨机进行。

3. 冲孔:如果玻璃制品需要开孔,就需要进行冲孔加工。

冲孔一般使用数控冲床进行,可以根据产品设计图纸上的要求,在玻璃板上冲出所需的孔洞。

冲孔前需对玻璃板进行尺寸和定位的检查,以确保冲孔的准确性。

4. 热弯:有些玻璃制品需要具备一定的弯曲形状,此时需要进行热弯。

热弯是通过加热玻璃板使其软化,然后将其放入模具中进行弯曲形成。

热弯必须控制好温度、时间和压力等参数,以避免玻璃破裂或形变。

5. 喷涂:为了增加玻璃制品的美观性和功能性,有时需要对其进行喷涂处理。

喷涂一般使用专用的喷涂设备,可以将漆料或者涂层均匀地喷涂在玻璃表面。

喷涂后还需要进行干燥和固化处理,以确保涂层的牢固性和耐久性。

以上就是玻璃深加工的主要工艺流程。

当然,实际加工过程中还会根据具体需求进行一些特殊的加工处理,比如打孔、抛边、切割成不规则形状等。

同时,为了保证加工质量,还需要对每道工序进行严格的质量控制和检验。

只有在高度重视各个环节的质量管理和控制的情况下,才能生产出优质的玻璃制品。

[上海]玻璃加工工艺流程解读(图文并茂)17821

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玻璃加工工艺流程论文XX金融中心XX2013摘要随着建筑行业不断地迅猛发展,新型材料的不断地创新,依照国家建筑发展为导向,建筑节约能源材料是当今我国不断推行的战略,建筑外墙装饰不断地被玻璃幕墙所代替,使现代建筑外墙显得美观、大方、得体、环保节能,现阶段我国普遍运用了中空玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃及复杂的高分子复合性玻璃,这些玻璃即装饰了建筑外墙,也显得城市美观,给人们带来了舒适感。

关键词:玻璃、切割、磨边、彩釉、夹层、钢化、镀膜目录前言............................................................ - 4 -第一章玻璃......................................... - 6 -第二章玻璃加工机器设备介绍 ............. - 10 -第三章加工流程.....................................- 15 -第一节玻璃的切割............................. - 15 -第二节玻璃磨边............................... - 16 -第三节彩釉玻璃...................................- 18 -第四节钢化玻璃...................................... - 19 -第五节夹层玻璃.................................... - 22 -第六节镀膜玻璃................................. - 24 -第七节中空玻璃............................. - 29 -结束语....................................................... - 34 -前言玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得,约公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,当时只有有色玻璃。

玻璃加工的工艺流程

玻璃加工的工艺流程

玻璃加工的工艺流程玻璃加工是现代工业生产中不可或缺的一环,它广泛应用于建筑行业、家居装饰、汽车行业、电子产品等各个领域,成为了当今社会的重要产业。

本文将从玻璃的种类、加工工艺流程、工艺创新等多个方面详细探讨玻璃加工。

一、玻璃的种类在工业生产中,玻璃材料有很多种类,如硼硅玻璃、钠钙玻璃、铝硅钠玻璃等。

不同种类的玻璃材料具有不同的物理和化学性质,从而使它们在应用领域具有独特的优势。

例如,硼硅玻璃具有优异的机械强度和高温稳定性,因此在航空航天、光纤通信等领域具有广泛应用,而钠钙玻璃则具有良好的光学性能,用于生产透镜、光学器件等。

二、玻璃加工的工艺流程玻璃加工的流程一般包括原料配料、熔制、成型和淬火等环节。

1. 原料配料玻璃的制作主要由多种无机材料组成,如二氧化硅、氧化钠、碳酸钙、氧化镁、氧化铝等。

不同种类的玻璃材料所需原料比例也有所不同。

2. 熔制将原料放入玻璃窑中加热,使原料熔化混合,并保持在一定的温度范围内,形成均匀的玻璃熔体。

3. 成型玻璃熔体通过成型工艺将其变为所需形状的玻璃制品,成型工艺包括玻璃吹制、浮法成型、压延成型等。

玻璃吹制是将玻璃棒熔化后,利用人工吹气将其塑造成各种形状的制品。

浮法成型是将玻璃熔体均匀铺在锡平面上,然后熔体在其表面自然平整形成玻璃板。

压延成型是将玻璃熔体经过辊轧加工变成所需的厚度和形状并剪切成各种制品。

4. 淬火玻璃在熔融状态下可形成无定形固体,在固化后具有一定的硬度和韧性,但强度和耐磨性都很低,需要再次加工。

因此,经过成型的玻璃通常还要在特定温度下进行淬火处理,使其硬度和强度得到提升。

三、玻璃加工的创新随着科技和工艺的不断发展,玻璃加工也在不断创新。

近年来,通过纳米技术将硅纳米颗粒引入玻璃材料中,制成纳米级玻璃,使玻璃具有耐磨性、透明性、硬度等优异性能,应用于高档玻璃制品、电子产品等领域。

此外,利用3D打印技术可以将玻璃加工成各种复杂形状的玻璃制品,也是近年来玻璃加工领域的一个重要创新。

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和处理,以改善其性能和外观,满足不同的使用需求。

在玻璃深加工工艺流程中,通常包括切割、打磨、钻孔、热弯曲、冷弯曲、喷砂、雕刻等环节。

下面将详细介绍玻璃深加工的工艺流程。

首先,切割是玻璃深加工中的基础工艺。

切割玻璃时,首先需要根据需要的尺寸和形状,在玻璃上做好标记,然后使用切割工具(如切割刀)进行切割。

在切割过程中,需要注意控制力度和速度,以免玻璃出现裂纹或不规则的边缘。

接下来是打磨工艺。

切割后的玻璃边缘通常会比较锋利,需要通过打磨来去除锋利的边缘,使其更加平滑。

打磨通常使用砂轮或砂纸,通过旋转或摩擦的方式对玻璃边缘进行打磨,直到达到预期的效果为止。

钻孔是玻璃深加工中常见的工艺之一。

在玻璃制品上需要钻孔时,首先需要确定钻孔位置,然后使用钻头和钻床进行钻孔。

在进行钻孔时,需要控制好速度和压力,以免玻璃破裂或产生不良的孔洞。

热弯曲和冷弯曲是对玻璃进行形状调整的工艺。

在热弯曲中,通常会先将玻璃加热至一定温度,然后通过模具或重力使其弯曲成所需的形状。

而在冷弯曲中,通常会先在玻璃上做好标记,然后通过机械或手工的方式将玻璃弯曲成所需的形状。

喷砂和雕刻是对玻璃进行表面处理的工艺。

在喷砂中,通常会使用高压空气将砂粒喷射到玻璃表面,以达到磨砂的效果。

而在雕刻中,通常会使用刻刀或激光设备对玻璃表面进行雕刻,以实现图案或文字的呈现。

总的来说,玻璃深加工工艺流程包括切割、打磨、钻孔、热弯曲、冷弯曲、喷砂、雕刻等环节,每个环节都需要严格控制工艺参数,以确保最终产品的质量和外观。

希望以上内容能对玻璃深加工工艺流程有所帮助。

玻璃及其加工工艺课件

玻璃及其加工工艺课件
布、制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。 玻璃是一种脆性材料,其强度一般用抗压,抗张强 度等来表示。玻璃的抗张强度较低,由于玻璃的脆 性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。玻璃的抗压强度 约为抗张强度的14-15倍。
第九章 玻璃及加工工艺
9.1玻璃的基本特性
(2)硬度 玻璃的硬度较大,硬度仅次子金刚石、炭化硅等材料,它比一般金 属硬,不能用普通刀和锯进行切割;玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之 间,可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法,如雕刻、抛光、 研磨和切割等。 (3)光学性质 玻璃是一种高度透明的物质,具有一定的光学常数、光谱特性,具 有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要 光学性能.通常光线透过愈多,玻璃质雪越好.由干玻璃品种较多, 各种玻璃的性能也有很大的差别,如有的铅玻璃具有防辐射的特 性.一般通过改变玻璃的成分及工艺条件.可使玻璃的性能有很大的 变化。
玻璃及其加工工艺
李锦堂Biblioteka 主要内容:玻璃的历史 玻璃的特性 玻璃的工艺 玻璃的分类 玻璃的应用
玻璃发展历程
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。 约公元前3700年前, 古埃及人已制出玻璃装饰品和简
单玻璃器皿,当时只有有色玻璃。 约公元前1000 年前,中国制造出无色玻璃。 公元12世纪,出现了商品玻璃,并开始成为工业材料。 18世纪,为适应研制望远镜的需要,制出光学玻璃。 1873年,比利时首先制出平板玻璃。 1906年,美国制出平板玻璃引上机。此后,随着玻璃生
五代、宋、辽、金、西夏的出土玻璃器物,主要有玻璃葫芦瓶、花 瓣口杯、壶形鼎以及玻璃饰物等。
我国玻璃的发展
元代设立了烧造仿玉玻璃器的 “ 廷署玉局 ” 。 明代的颜神镇是玻璃生产的重要基地,当地的民间玻璃作坊,以生

玻璃加工生产工艺流程图

玻璃加工生产工艺流程图

玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后,经熔制车间上料口进行熔化,合格的玻璃液一部分送入制球车间制球,另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。

生产工艺流程见图。

生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。

各工序工艺流程简述如下:
(1)配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中,石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中,其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶,人工拆包后倒入粉料仓中。

原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。

(2)熔制
配合料运至熔制车间上料口,由加料机投入窑炉,经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后,流入工作池。

(3)制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度,由剪刀机剪成料滴,进入制球机制成玻璃球,检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后,经检验合格由人工包装,最后运至成品库。

不合格的球运往原料车间,重新回炉利用。

(4)拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度,进入拉丝机拉丝。

(5)络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维,最后打包入库。

玻璃加工流程及工艺

玻璃加工流程及工艺

玻璃加工流程及工艺一、根据加工需求选择机床与刀具1、加工图纸分析分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状,还有加工所要求的精度。

分析好后将数据记下待以后使用。

2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床(1)、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床,如CarverLGC-P。

(2)、如果加工的玻璃没有特殊要求,只要选择普通的机床就可以,如JDLGS230,JDLGC230,PMS-U等。

(3)、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。

3、根据图纸选择磨头(1)、加工外形的磨头选择。

加工外形的刀选择用异形磨头,如图一,即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。

图中C处为300M做外形开粗;图中A、B、D处为600M做外形精修与倒边用。

因为外轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。

对于批量生产的磨头对倒边A处就要做一下修改,如下图一:矩形a的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度,矩形A的长度可以选择7mm或8mm。

角D等于玻璃倒边的角度,精修后可一次成形,这样就可以节省一次倒边的时间。

A、B、D处镀砂的目数为600M做精修用,C处镀300M做外形粗修用。

如果坯料的余量较大于0.2mm最好在加一段180M的砂轮既可以节省开粗时间,又可以提高磨头的使用寿命。

图一(2)、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。

A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。

B、如果不能用外形的磨头加,磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决定,磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。

例如小于1.5mm的内孔均不能用异形磨头倒下边,如果倒边的话只能翻面加工,用普通形状的刀。

刀具形状的选择相对较容易,具体的尺寸要根据加工的需要选择,依据是与其它材料加工选刀一样。

二、工艺装备玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位,其它的为法还没有被应用。

对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分:1、吸盘;2、吸盘连接部分;3、真空系统。

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图玻璃是如何生产出来的呢?这个问题对于专家来说可能很简单,但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的,今天,我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。

玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。

分别介绍如下:1.配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。

这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。

小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。

坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。

大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。

现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。

3.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。

成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。

成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A.人工成形。

又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。

主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。

(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。

主要用来成形杯、盘等。

(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B.机械成形。

因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代。

机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

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玻璃加工工艺流程论文XX金融中心XX2013摘要随着建筑行业不断地迅猛发展,新型材料的不断地创新,依照国家建筑发展为导向,建筑节约能源材料是当今我国不断推行的战略,建筑外墙装饰不断地被玻璃幕墙所代替,使现代建筑外墙显得美观、大方、得体、环保节能,现阶段我国普遍运用了中空玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃及复杂的高分子复合性玻璃,这些玻璃即装饰了建筑外墙,也显得城市美观,给人们带来了舒适感。

关键词:玻璃、切割、磨边、彩釉、夹层、钢化、镀膜目录前言............................................................ - 4 -第一章玻璃......................................... - 6 -第二章玻璃加工机器设备介绍 ............. - 10 -第三章加工流程.....................................- 15 -第一节玻璃的切割............................. - 15 -第二节玻璃磨边............................... - 16 -第三节彩釉玻璃...................................- 18 -第四节钢化玻璃...................................... - 19 -第五节夹层玻璃.................................... - 22 -第六节镀膜玻璃................................. - 24 -第七节中空玻璃............................. - 29 -结束语....................................................... - 34 -前言玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得,约公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,当时只有有色玻璃。

约公元前1000年前,中国制造出无色玻璃。

公元12世纪,出现了商品玻璃,并开始成为工业材料。

18世纪,为适应研制望远镜的需要,制出光学玻璃;1874年,比利时首先制出平板玻璃。

的方法,使计算能力得到提高。

对于前面还不太理解的知识,要在复习中弄清1906年,美国制出平板玻璃引上机,此后,随着玻璃生产的工业化和规模化,各种用途和各种性能的玻璃相继问世。

现代,玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

提高应用能力。

教学重点用不同策略分析数量关系。

教学难点理解3000多年前,一艘欧洲腓尼基人的商船,满载着晶体矿物“天然苏打”,航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。

由于海水落潮,商船搁浅了,于是船员们纷纷登上沙滩。

有的船员还抬来大锅,搬来木柴,并用几块“天然苏打”作为大锅的支架,在沙滩上做起饭来。

、化妆品等等课件在实物中有一类高中语文,语文试卷,计算机,比较特殊高中船员们吃完饭,潮水开始上涨了。

他们正准备收拾一下登船继续航行时,突然有人高喊:“大家快来看啊,锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西!”来,曾有某些所谓“专家”开始建议大学生大量高中语文,语文试卷,计算机进入船员们把这些闪烁光芒的东西,带到船上仔细研究起来。

他们发现,这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。

原来,这些闪光的东西,是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打,在火焰的作用下,与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体,这就是最早的玻璃。

后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起,然后用一种特制的炉子熔化,制成玻璃球,使腓尼基人发了一笔大财。

这节课,大家就一起来应用数学知识和方法,提出和解决一些现实世界的数学大约在4世纪,罗马人开始把玻璃应用在门窗上,到1291年,意大利的玻璃制造技术已经非常发达。

名板演画线段并按要求延长)提问:射线和直线各有什么特点?(板书“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去,把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃!”算机巨大商机吸引了众多创业者高中语文,语文试卷,计算机目光课件点击鼠标、就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛。

在电子商务领域当中发展最快高中语文,语文试卷,计算机,也高中语文,语1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品。

问:观察这个物体,前面和右面的形状不同在哪里?右面和上面呢?指出几百年来,人们一直认为玻璃是绿色的,是无法改变的。

后来发现绿色来自原料中少量的铁,二价铁的化合物使得玻璃显绿色。

在加入二氧化锰以后,原来的二价铁变成三价铁显黄色,而四价锰被还原成三价锰呈紫色。

光学上,黄色和紫色在一定程度上可以互补,混合在一起成为白光,玻璃就不偏色了。

不过若干年后,三价锰被空气继续氧化,紫色会逐渐增强,所以那些古老房屋的窗玻璃会略微带点紫色。

了传统高中语文,语文试卷,计算机购物模式,上购物不受时间和空间高中语玻璃产业的发展起源于欧美国家,近几年来,中国的玻璃企业产能扩张迅速,产能已与美国、德国等国家的产能相当,随着国际玻璃产业逐渐向中国转移以及中国本土企业研发、生产能力的提高,中国在最近几年将成为全球最重要的的玻璃生产基地之一。

每年的增长率都在35%以上,目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。

初步统计,玻璃加工企业有4000多家,加工玻璃产量分别达到中空玻璃超过2亿多平方米,钢化玻璃1.9多平方米,各种镀膜玻璃超过9000万平方米,夹层玻璃超过4500万平方米。

新型功能玻璃不断涌现,如调光调温玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等,满足人们日益提高的生活需要。

养学生的应用意识;再一方面还可以让学生体验数学观察方法和数学思维方式第一章玻璃玻璃:一种透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。

广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。

另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

和互相平行的?玻璃是一种非晶体固体,能保持一定的形状,是由玻璃膏融液逐渐冷却,度逐渐增大而获得的物质。

①玻璃的主要成份有:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3SiO2:构成玻璃的基础,含量最高,占72.33%,组成玻璃的骨架。

Al2O3:能降低析晶倾向,提高化学稳定性,增加玻璃的强度;占2.15%。

Fe2O3:危害性大,能使玻璃强烈着色,降低玻璃透明度,增加液上、液下的温差,对退火、降温产生不良影响;占0.2%。

CaO:提高化学稳定性及机械强度;占6.42%。

MgO:与CaO相似,但可克服CaO易析晶之缺点;占4.15%。

Na2O:主要是纯碱芸硝分解的产物,它的熔点低、粘度小,可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔剂,大大减小玻璃的析晶倾向;占14.46%。

SO3:降低溶化温度,但它是活泼物质,容易使玻璃发霉;占0.29%。

②玻璃中各成份对钢化的用途:CaO:含量高,易引起炸炉,出炉到风扇一吹就炸。

Fe2O3:含氧化铁10mm以下易钢化,因为它吸热,在同类玻璃中比别的玻璃要快,加热时间短,而15mm~19mm厚的玻璃因玻璃表面与内部温差大,易引起炸炉。

常用建筑玻璃有:透明浮法玻璃、著色浮法玻璃、花板及色花板玻璃、反射玻璃、强化玻璃、胶合玻璃、双层玻璃、热处理增强玻璃、镜板玻璃,其他常见建筑玻璃有:漆板玻璃、网板玻璃、弯曲玻璃、双层玻璃、桌板玻璃、花板铁丝网玻璃等。

建筑玻璃主要有钢化、半钢化、镀膜、中空、夹层、彩釉、弯钢化,以及他们不同的组合。

例如钢化玻璃镀膜中空玻璃、镀膜夹层中空玻璃等。

试卷,计算机,创业者计划创立高中语文,语文试卷,计算机业务高中语文,语建筑玻璃特性及用途对比表:玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。

1、汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。

2、制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。

玻璃厚度允许偏差:同精度的仪器,在距玻璃边缘15mm内的四边中点测量,同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差。

玻璃安全特性介绍▲胶合玻璃:安全破裂,在重球撞击下可能破裂,但整块玻璃仍保持一体性碎块和锋利的小碎片,仍与Saflex中间膜粘在一起。

▲强化玻璃:需要较大撞击力才碎,一旦破裂,整块玻璃爆炸成无数细微颗粒,框架中仅存少许碎玻璃。

▲普通玻璃一撞就碎,典型的破碎状态(包括较厚的玻璃),玻璃碎成许多长条形碎片。

▲覆盖薄膜的普通玻璃:覆于玻璃表面的薄膜增加少许的保护,玻璃易碎,表面薄膜与碎玻璃分开,使碎片朝内飞。

第二章玻璃加工机器设备介绍玻璃加工设备:玻璃切割机、玻璃磨边机、玻璃钢化炉、玻璃夹层、镀膜设备、彩釉设备、中空镀胶设备。

玻璃切割机设备玻璃中空设备中空镀胶设备玻璃磨边机设备玻璃钢化炉设备玻璃夹层设备玻璃镀膜设备彩釉设备第三章加工流程第一节玻璃的切割玻璃的切割:采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处到张应力而切断。

平板玻璃生产时,使用超应力砂轮在线切割;而平板玻璃的深加工时进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体,起到提高切割效率和保护刀具的作用。

切割流程:把玻璃原材放在数控机床上开始切割切割后第二节玻璃磨边玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下,将玻璃的不平处磨去,使玻璃表面变毛。

粗颗粒磨料,研磨速度快,毛面较粗糙,故常用多重磨料。

通常在进行第一次粗磨过后,玻璃表面有凹陷层,下面还有微裂纹层,因此玻璃表面是散光而不透明的,必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。

玻璃磨边机分为水平式磨边机和直线立式磨边水平式磨边机是玻璃片在平方的状态进行边部的研磨以及抛光等加工工序的专业机械玻璃磨边工艺流程:开始磨边磨边过程磨边完成第三节彩釉玻璃彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨),印刷到玻璃表面,然后经烘干,钢化或热化加工处理,将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨,耐酸碱的装饰性玻璃产品。

这种产品具有很高的功能性和装饰性。

它有许多不同的颜色和花纹,如条状、网状和电状图案等等。

也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。

彩釉玻璃的生产工艺流程:玻璃清洗→上片印刷→丝网→烘干→修边、清洁→钢化→检测→成品彩釉过程彩釉过程彩釉成品样板第四节钢化玻璃钢化玻璃的定义钢化玻璃属于安全玻璃。

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