工艺流程与生产设备

2.原料进厂：目的是检测原料是否符合要求。
检测项目：线密度、线密度不匀率、纱线分类 与鉴别、强力、外观疵点、捻度与捻向、热缩 率等。
3.合股： 目的：把单股的原料并成两股或多股的原料， 为捻线或络纬工序提供合格的半成品。
所用设备名称：络丝机。
4.捻线： 目的：把原料或合股后的线按照工艺要求进行 加捻，使纱线达到一定的强力，为经、纬线做 准备。
7.织造
由经、纬两个系统的纱线呈直角方向交织成 布。在此过程中，纵向经纱（织轴上的纱线） 必先按织物组织规律分成上、下两层，以便形 成横向纬纱的通道，让引出的纬纱通过，接着 打紧纬纱，于是经纬纱在一定张力条件下彼此 弯曲变形抱合交错，形成一定空间的几何形态。
目的：织造出质量符合要求的坯布。
8.验布、修布
验布目的：针对下机布进行评分打等，从而为有 针对性修补做准备。
修布：将坯布上存在的疵点进行修理，从而达到 要求，并为下一步定型做准备。
9.定型：
目的：固定尺寸，增强手感从而达到要求的内、 外在质量。
10.轧光：
目的：通过轧光来改变织物的透气量和风格，从 而来满足产品的要求。
10.后期制作：包括量布、裁剪、缝纫、刷胶等。
带式：按客户要求加工成一定幅宽和长度的滤布， 该工序是带式滤布出厂前的最后一道工序。
板框滤袋：
目的：制作成符合要求的板框过滤袋，是板框滤 袋出厂前的最后一道工序。
11.打包：成品出厂前的包装，以备运输。
工艺流程与生产设备
目的：
1.了解产品的制作过程 2.了解各工序的加工设备 3.了解各工序加工的目的
一、工艺流程和生产设备
1.工艺流程 原料进厂→（合股）→（捻线）→整经→掏综、
掏筘→织造→验布→修布→定型→（轧光） →后期制作（裁剪、制作） →检验→打包→出 厂
备注：带（）的工序不一定每种产品都经过该工 序。
所用设备：捻线机。
5.整经： 在整经工序中，纱线从一定数量的筒子上退
绕下来，以工艺规定的长度卷绕到织轴上去。ห้องสมุดไป่ตู้它是十分重要的织前准备工序，它的加工质量 将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
目的：为织造工序提供合格的经轴。
所用设备：整经机。
6.掏综、掏筘
目的：使用工具（穿综钩）使纱线穿入指定 的综丝和钢筘，为织轴上机做准备。