喷塑工艺流程
喷塑生产线工艺流程分析介绍
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷塑生产线是一种将塑料粉末涂料涂覆在工件表面的生产设备，经过烘烤固化后，可获得均匀、细致的塑层。
喷塑工艺流程
v1.0 可编辑可修改静电喷涂工艺工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。
Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2.具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式）。
能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
需考虑的问题：1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
喷塑的工艺流程
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
喷塑工艺流程
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：[编辑本段]退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（）1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。
2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。
5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。
6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。
不锈钢喷塑工艺流程
不锈钢喷塑工艺流程
《不锈钢喷塑工艺流程》
不锈钢喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高不锈钢制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是不锈钢喷塑工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，包括清洗、除油和打磨。
这个步骤的目的是保证喷塑后的涂层能够牢固附着在不锈钢表面上。
2. 喷涂底漆：接下来需要使用喷枪将底漆涂在不锈钢表面上。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并提供一个均匀的表面以便后续的涂层涂覆。
3. 喷涂面漆：经过底漆干燥后，再进行面漆的喷涂。
面漆的选择应根据具体的使用环境和装饰效果来确定，可以选择哑光、亮光、金属质感等不同的效果。
4. 固化处理：最后是喷涂好的不锈钢制品进行烘烤固化。
这个步骤是必不可少的，可以保证涂层的牢固性和耐久性。
5. 检验包装：最后需要对喷塑后的不锈钢制品进行检验，包括外观检验和性能检验。
合格后进行包装。
以上就是不锈钢喷塑工艺的流程，通过这些步骤，不锈钢制品就可以获得漂亮的外观和良好的耐腐蚀性能。
喷塑作业流程
喷塑作业流程一、前期准备工作1.1 确定喷塑工艺要求，包括涂装颜色、厚度、表面光洁度等；1.2 准备喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、漆料等；1.3 检查喷涂设备和材料是否完好无损，如有问题及时更换或维修；1.4 清理喷涂区域，保证环境干净整洁。
二、表面处理2.1 清洗：将待处理的工件清洗干净，去除油污和灰尘等杂质；2.2 喷砂：对金属表面进行砂化处理，增加表面粗糙度以便于漆料附着；2.3 除锈：对铁质工件进行除锈处理，确保表面光滑无锈斑。
三、底漆涂装3.1 涂底漆：将底漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；3.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂底漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；3.3 等待干燥：底漆涂装完成后，等待底漆干燥，一般需要24小时以上。
四、中涂涂装4.1 涂中涂：将中涂倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；4.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂中涂，并注意避免出现流挂和滴落现象；4.3 等待干燥：中涂涂装完成后，等待中涂干燥，一般需要12小时以上。
五、面漆涂装5.1 涂面漆：将面漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；5.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂面漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；5.3 等待干燥：面漆涂装完成后，等待面漆干燥，一般需要24小时以上。
六、检验6.1 目测检查：对已经完成的工件进行目测检查，确保表面光洁度和颜色符合要求；6.2 测试检查：对已经完成的工件进行测试检查，包括耐磨性、耐腐蚀性等。
七、包装7.1 包装：将已经完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏；7.2 标识：对包装好的工件进行标识，包括产品名称、数量、生产日期等。
八、清洗喷涂设备8.1 清洗喷涂设备：将使用过的喷枪和杯子进行清洗，并保证干燥无水分；8.2 维护维修：对使用过的喷枪和杯子进行维护维修，确保下次使用时正常运转。
九、总结9.1 总结喷塑作业流程中出现的问题，并提出改进措施；9.2 分享经验教训，以便于提高下次作业效率和质量。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
喷塑工艺流程
创作编号：BG7531400019813488897SX创作者：别如克*静电喷涂工艺Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2.具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式）。
能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
需考虑的问题：1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
喷塑的工艺流程
喷塑的工艺流程
1. 表面处理：将待喷塑物品表面清洗、除锈处理，以确保表面的平整度和装饰效果；
2. 底漆处理：在清洗完成的表面上，先喷一层底漆，增加涂层的附着力和耐腐蚀性；
3. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀地喷在待喷塑物品表面，可以重复多次进行喷涂，直到满意为止；
4. 固化处理：喷完涂料后，需要等待一段时间，让涂料在表面形成一层经过固化后的硬化面膜；
5. 粗加工：对于一些需要进行切割、削磨等加工的部位，需要在固化完成后进行相应的处理；
6. 修饰：根据需要，对喷塑表面进行后续的装饰和涂层处理，比如贴图、印刷等。
最后，经过上述工艺流程处理后的喷塑产品可以达到美观、防腐、耐磨等效果。
喷塑工艺流程简介
喷塑工艺流程简介
1.除锈：把待喷塑件放入除锈机中，除去其表面的锈迹和氧化皮，使表面达到所要求的质量。
2.喷塑前处理：（1）去除工件表面的灰尘、油污等污物，如工件表面有锈蚀、油、铁锈、氧化皮等，必须清理干净。
（2）用有机溶剂或清水清洗工件表面，达到一定的清洁度。
（3）如工件表面有明显凹凸、孔洞等缺陷，则必须进行修复后再喷。
（4）喷涂前必须烘干，以防止工件表面温度过高，影响粉末的分散。
3.喷涂：将喷好的工件放入烘箱中，在220℃~230℃温度下烘干约10分钟，然后取出在常温下冷却至室温即可。
4.冷却：喷塑后的工件冷却可采用自然或强制风冷。
自然冷却是将工件置于自然风冷装置中，让其在自然空气中缓慢冷却；强制风冷则是通过风机将压缩空气送入工件所在的车间或仓库中进行风冷。
5.喷塑：工件经冷却后即可进行喷塑作业了。
喷塑可采用静电喷涂、粉末喷涂、真空吸附喷涂、热转印等方法进行。
—— 1 —1 —。
喷塑固化流水线工艺流程
喷塑固化流水线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑工艺流程说明
喷塑工艺1.准备工作1。
1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1。
2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常.b．粉桶:粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末.d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作.f．试喷:检查上粉是否正常,电压、气压、设备运转是否正常。
2。
工艺过程2。
1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0。
6－0。
8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2。
2调试喷枪:打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大,观察出粉量是否均匀。
喷涂:喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整.3.检查3.1涂层厚度:60－100um,厚度均匀.3。
2涂层硬度:2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下,对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹.在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格,即判定该件不合格。
3。
4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线,划线时应按同一方向进行。
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喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。
固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。
同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循环的额外投资大为降低。
我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投放市场。
特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。
我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证产品应有的特性。
下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的问题。
' ]$ ^* }: [ _ `5 W使用热固性粉末涂料的优点1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。
配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
三维|cad|机械|汽车|技术| ], E1 B+ u ^1 Q6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。
三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
三9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。
10，粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。
11，维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。
12，因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。
" M; |' F+ }( m3 K! |7 ]二、粉末涂料的制造6 L( ]* y将树脂、颜料，填料，固化剂、流平剂、光亮剂和特殊添加助剂等加入混合器中，按规定时间、转速，进行搅拌和充分混合，使各组份原料分布均匀混合，然后进行热熔、挤出，在一定的温度和时间下，使配方组份达到初聚合（即B阶段）以及充分润色，再通过冷却压成薄片，直至送入AC磨进行粉碎，按照一定的粒度分布要求进行粉碎、分级、过筛和包装成为产品。
三维网技术论坛& i D U! }3 V5 e" ]为了避免混色，生产过程的各道工序中，清洁最为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。
清洗工作相当费时，虽然经过精心安排生产计划可以减少清洗工作量，但不能完全避免，清洗时的停机工时，一直是生产成本中的主要项目，停机清洗工时对于生产批量的大小都是相等的，因此生产批量有一个最少量的限制。
注意：不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。
因此，调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净，特别是供粉器，喷粉室、喷枪、输粉管和回收系统，以保证产品的最终涂层外观质量优良。
三维网技术论坛- J6 y5 C3 T& N: G' a$ 三、工件预处理, h/ j9 N2 N4 k2 T" K& ?8 {为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。
如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。
工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。
但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。
铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。
良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。
以下列举几种工件表面予处理的方法，供参考。
1．溶剂清洗法：本法为简易清洗方法，但往往造成操作不注意，用过多时巳很脏的抹布和溶剂仍旧使用，虽然仍可擦去油污、脏物，但也同时带回同样多的油污、脏物，采用这种方法应经常更换抹布和溶剂，这一条应作为经常性的操作规程来控制(清洗用溶剂应是非易燃、易爆品，对身体健康影响不大的溶剂)。
2．氯化烃脱脂法：用三氯乙烷进行气化脱脂是常用的除油污的方法，但它不能清除积垢，故必须在清洗后再以干净抹布重擦洗一次，若使用压力喷射清洗器，则可解决这个问题。
3．碱清洗法：有多种碱清洗剂可用于清洗油污及积垢，工件以热碱水溶液洗时，可采用浸泡方式或喷射方式，但在进入下一道预处理工序前必须完全清水漂洗干净，最好漂洗二道。
5 @ U/?碱液主要为氢氧化钠，加入适量的碳酸钠，硅酸钠、氯化钠，磷酸钠等配制而成。
.t' g+ 4．酸清洗法：使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢，在进入下一道工序前应彻底漂洗干净。
三维网坛2 5．超声波清洗法：各种清洗方法均可同时进行超声波振动搅拌，以帮助去除积垢。
6．喷丸处理法：本工艺方法可除去锈斑及研磨积垢，但使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。
例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。
喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
W 7．磷化处理法：工件彻底清洗后应立即进行磷化，这种方法有镀槽和喷淋二种，磷化温度也从原来的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室温磷化处理液以及把清洗和磷化工序合为一体的多功能快速磷化液。
对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。
磷酸锌镀层重量为1.5～2克／米2时的防腐蚀性能为最好，镀层晶粒应细小，否则将会影响涂层的柔软性和附着力。
磷铁镀层的重量为O.5～O.7克／米2时，具有良好的柔软性和附着力。
几种金属材料前处理的选择1、钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。
三维网技术论坛2 x/ c1 `) B! C7 z; _2、铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。
% g. V' m* J" ]3 m7 n(3、铝（压铸）：铬酸盐处理。
4、镁合金：去油污、铬酸盐处理。
5、镁合金（压铸）：铬酸盐处理。
三维网技术论坛, W9 R7 u0 K" f- v6、镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
5 j$ f* ?2 n7、电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。
三维,cad,机械,技术,汽t5四、热固性粉末涂料的施工工艺* u7 B6 G' y( I0 ?! Z) ]% f4 h热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。
对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。
三维,cad,机械粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉枪，由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。
带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。
我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作，已把实际所需要的喷射速度，气压，电压等参数规范化。
- i! S0 |, m3 ~$ ]8 x在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。
无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。
这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。
三维网技术论坛, d9 q0 p o3 V将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。
一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。
只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。
对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查，及时修理，以保证所需之条件固定不变。
五、注意事项三维网技术论坛! v* r2 r! P- F4 v! B z' a0 L为了保证优质涂层，施工中应严格执行：三维|cad|机械|汽车|技术1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2．工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
三 3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
三维网技4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。
工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
三维,cad,机械,技术,汽车,5．正确选用最后涂层所需的粉末涂料。
6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
. L- v# 7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响最后涂层的外观。
" ~# ~. f) i: I+ u N* s* l8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。
六、热固性粉末涂料施工时的故障排除指南1、粉末涂料不吸向工件：2、工件上粉量不足：3、工件上粉量过多：4、热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色：5、固化后的涂膜过亮：原因：固化烘道内温度过低或固化时间太短。
措施：检查、调整烘道温度。
6、固化的涂膜上有异物：7、固化厉的涂膜有缩孔、针孔：8、固化的涂膜附着力和机械强度不足：4 固化后的涂膜太厚。
减少上粉量。
5 严重固化过度（老化）。
严格控制固化工艺（温度、时间）。
6 工件不适宜粉末涂料喷涂。
重新考虑涂装材料和工艺。