生产工艺及其设备

（二）生料制备的过程
1、破碎：是用机械方法缩小物料粒度的过程。 破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。 采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤 式破碎机、反击式破碎机等。 破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎， 主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几 级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生 料磨入磨要求，在我国一般为20-25mm。 2、烘干 在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然 物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一 要求。
一、铝酸钙粉的包装
铝酸钙粉是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同 形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种。 包装的设备有固定式和回转式两种。 固定式包装机有单咀、2咀、4咀三种规格。
回转式包装机有 6咀、 10 咀、14咀三种规格。自动化 程度高、包装能力大、劳动条件好。
第二节 原料的开采和运输
水泥厂一般都有自己的原料矿山。矿床的开采使用 最多的是机械开采。机械开采是用一定的采掘运输设备， 按一定的生产工艺，从地面将矿体四周的岩体及覆盖层
剥离掉，把矿石采出来并通过露天沟道或运输设备运到
厂区料场。 矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运
输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带
成品库
排空
称重给料设备
立
磨
袋式收尘器
排风机
热空气（工艺废气）
气料流：红色 料 流：黑色
立磨系统工艺流程1
成品输送 称重给料设备 立 磨 袋式收尘器 成品库
排空
料仓
排风机
循环热风
电或蒸汽加热器
补充冷风
立磨系统工艺流程2
（三）、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动， 为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均 化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩 空气搅拌库。
补充：干法制粉系统工艺流程比较
排空
排风机
袋式收尘器
成品输送
成品库
料仓
称重给料设备
管磨机
磨尾斗提
回磨粗粉
选粉机
循环风机
循环气流
气料流：红色 料 流：黑色
管磨机系统工艺流程1
成品输送
回磨粗粉
成品库
排空
料仓
称重给料设备
管磨机
磨尾斗提
一次风
选粉机
袋式收尘器
排 风 机
二次风
管磨机系统工艺流程2
成品输送 料仓
(2)
(3)
冲击＋研磨
转速n太低在摩擦力作用下带到一定高度，但达到自然 休止角时下滑，有一定研磨作用、冲击作用弱 转速n适中、带到一定高度后离开圆弧轨道抛落，冲击 与研磨作用强
(2)
(3)
抛落运动状态
周转运动状态
转速n太高、离心力作用下贴壁做圆周运动，基本无冲 击与研磨作用
来自百度文库
为提高磨机的粉磨效率，研磨体需保证以抛落运动状态运行
应用范围
铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫 酸铝，铝酸钠等铝盐的产品。也可用于碱 化度的调整，还可用于耐火材料。
第一节 生产方法及工艺
一、按生料的制备方法分为湿法和干法
1、湿法：将原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂 入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的 生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦 归入湿法。 2、干法：将原料同时烘干、粉磨或先烘干后粉磨成生料 粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产； 将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立
水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨
过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；
另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进
行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬 浮式烘干机和硫态化烘干机。
3、粉磨
破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送 至生料磨进行粉磨。 粉磨系统主要有开路和闭路两种。 开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为
铝酸钙粉生产工艺及其设备
华岩生产部
绪论
简介 铝酸钙粉（净水剂原材料）主要成份为 CaO、AL2O3、Fe2O3，具有较强的活性， 采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人 力、电力、又能较大的降低成本，并具有 工艺设备简单、易掌握等优点。是目前生 产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。
性能和特点
铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二 铝酸钙(CaO· 2A1203)和一铝酸钙 (CaO· A1203)的混合物．微溶于水，水溶液 呈碱性，PH值约为11。 铝酸钙粉与无机 强酸反应活性很高，在常温下即可启动发 生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出 率可达90%以上，用它做原料生产液体或 固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本， 提高产品质量，是目前国内外大多数聚合 氯化铝生产厂家所采用的原材料。
（一）对生料的要求
（1）生料成分的均匀性：生料成分均匀稳定对熟料烧 成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳 酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑
不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于 ±0.5%。
（2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在 8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。 （3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一 般控制在1.2%以内。
（二）回转窑的特点
1. 湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化， 成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此 生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能 耗高。
2. 新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬 浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产 方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干 法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、 质量稳定、环保、生产率高。
输送机；相距在3km以内时，采用自动卸料汽车或小型 内燃机车运输。
第三节 原料的预均化
原料的预均化：经破碎的原料化学成分是很不均匀的。为 使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取 用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生 料得到均匀。 原料预均化的基本原理是“平铺直取”。即采取堆料
波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。
二、按煅烧熟料窑的结构分类 1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。 2、回转窑： 中空式窑 湿法回转窑 带热交换装置的窑 带余热锅炉的窑 回转窑 干法中空窑 干法回转窑 带预热器的窑 带分解炉的窑
半干法回转窑 立波尔窑
三、各种生产方法的特点
（一）立窑生产的特点
机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直切取
料层，这样取得的生料就较均齐，接着送入生料磨进行粉 磨。
第四节 生料的制备、调整和均化
一、生料制备
将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量较正
原料，立窑煅烧水泥熟料时还加有一定量的燃料）
经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适 当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型 的煅烧要求。
第五节
熟料的煅烧
熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑， 经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和 物理化学变化后形成熟料的工艺过程。 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发 → 生料预热 → 生料 分解 → 熟料煅烧 →熟料冷却五个功能单元。相应分为干 燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。
附：1、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图
回转窑
第六节 成品制成工艺
铝酸钙粉制成工艺是指把熟料粉磨制 成铝酸钙粉，再进行包装或散装出厂的过 程。 工艺过程如下： 熟料 ↘ →（冷却） ↗包装机→成品库→出厂 石膏 →水泥磨机→水泥库均化 混合材↗ ↘散装车→出厂
第七节 包装和贮运
产品
闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出 产品，而使粗料返回磨内再磨。
出气（入收尘器） 原料 进气 热风
烘干＋粗磨 细磨
回磨粗粉 进气（热风）
出磨（经斗提入选粉机）
减速机 主传电机 中空轴 卸料仓 齿轮箱 辅传电机 Φ2.4×10m中卸式烘干磨
磨机转速
研磨体运动状态
(1) (1) 倾泻运动状态
1、优点 （1）基本建设投资小，投入生产快。 （2）立窑内填充系数高，因而单位体积产量高。 （3）可以就地取材，充分利用地方资源。
（4）窑内传热效率高，散热损失小，约为总热值的3% （回转窑为15%），可节约烧成用燃料。
（5）需要设备和动力容量少，故可节约钢材和动力。
2、缺点
（1）生产规模小。 （2）熟料质量较差。 （3）劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低。 （4）环保达标难。