低压成套设备的生产加工工艺

低压成套设备的生产加工工艺

1．概述

低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。

低压成套设备的主要制造工序

壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运生产加工设备

1.2.1壳体加工设备

平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱

机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。

1. 2.2平面处理设备

喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。

1.2.3母排加工设备

母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。

1.2.4 标志印制设备

电脑套管印号机、电脑标签打印机。

1.2.5 其他安装装配的小型工具

电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工

刀等。

2.壳体加工工艺

壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公

差及选用规则》（GB/～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、

异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般

要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。

组装结构工艺

2.1.1技术要求

（1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。

（2）涂（镀）覆层。柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。

（3）紧固件。当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防

松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。柜体上的所有紧固件必须有防护层。

（4）接地（保护电路连续性措施）。

1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。

2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。

（5）门

1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90º。门缝宽度不得大于2㎜。

2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。

3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。

4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。

（6）防护等级。柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳

及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定。

（7）柜体外型尺寸。

1）壳体的外型尺寸高度、深度、宽度及垂直度的一般公差见标准JB/的表1和表2.

2）测量方法。高度测量四角；深度测量左、右两面，上、中、下三处；宽度测量前、后两面上、中、下三处；偏差尺寸按各部分最大计算。

3）侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3㎜。面板一般为任意平方米小于㎜。

（8）吊环（或吊攀）。吊环（或吊攀）是整个开关柜承重部件，应严格按照图样要求选择吊环（或吊攀），不得任意代用，安装好后必须拧紧所有螺钉（或螺母）。

（9）安装孔、拼装孔。柜体底部安装孔和拼装孔的位置，应符合图样要求（不能因柜内安装电器或支持件而影响用户安装）。

2.2.2检验

柜体组装好后，按图样及工艺规定进线自检，检验合格后再交专职检验员进行检验，检验合格应有明显的合格标志。

静电粉末涂漆工艺

2.2.1静电粉末涂漆技术要求

1.零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉

末涂装层的外观或内在质量。

（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂色（混粉）、针孔堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等工艺参数。

2.喷涂外观缺陷种类

（1）露底：露涂或未能完全覆盖材料色泽（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平，形成泡状疤痕。

（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。