低压成套设备的生产加工工艺
一次母线制作工艺守则
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象.弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4。4。4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致.
4。4。5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
母排尺寸(mm）
10x100
8x80
60x6
5x40
MCC柜母线
额定电流（A）
1500A
1000A
800A、630A
500A、400A
母排尺寸(mm）
6x100
6x80
60x6
6x50
JXM母线选用表XL21母线选用表XM母线选用表
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
250
30＊4/20＊5
225
GGD母排选用表:表1-1母线和绝缘导线的选择
额定电流（A）
1600A
1250A
1000A
800A
630A
母排尺寸（mm）
10x100
10x80
8x80
8x60
60x6
GGJ母排选用表：
额定电流（A）
800A
630A
500A
400A
300A
250A
200A
160A
100A
母排尺寸（mm）
6x60/10x60
30*4/20*5
200
25*4/20*3
180
25＊4
160
25*3
140
20＊3
125
20*3
100
电气装配工艺规程
自检
电器元件安 装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时,除应满足有 关国家标准的规定外,尚须符合元件本身的技术要求, 否则就不能保证其安全运行; ●阅读各电器元件的安装使用说明书,明确其安装步骤 及注意事项; 其实在我的工作中,也有大部分的时间在看使用说明 书,就看怎么运用; ●阅读装配图,明确该电器元件的安装位置和隔离距 离;对于某些开关如 DW15 断路器,应保证足够的间隔距 离大于开关的飞弧距离,防止电弧引起的短路现象; ●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响; ●电器元件应可靠固定,经常受到振动的元件,应采取 防松措施; ●设备投入运行后,需要定期小修或大修,不能因元件 安装位置的不妥造成维修的困难,如：熔断器的安装应 顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器 件,建议采用单面螺钉定位安装,以方便用户日后维护 和更新; ●真空断路器动静触头应特别注意,触头应保证最低咬 合距离要求,15~25 毫米； ●电流互感器应特别注意,互感器二次侧在运行中绝对 不可以开路,如果在开路状态下运行,电流互感器就变 成一台变压器,产生高压导致人身安全事故;电流互感 器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电 流变比与电流方向; ●电压互感器在任何情况下都不得短路,二次侧有一端 必须接地,防止一次二次击穿导致人身安全事故;安装 电压互感器的时候应注意电压变比; ●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物,养成良 好的职业习惯; ●在电器元件安装前,应先安装电器元件支撑固定梁或 板,它们的安装要求如下： ——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离, 确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁 的安装位置和距离; ——依据各构架梁的安装次序和安装距离,顺序安装各 构架梁,保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和 距离符合装配图纸要求; ——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后 续安装的构架梁的固定螺栓应带上,可不别马上紧固, 待安装好后续电器件后,再予以紧固; ——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等 小型电器的支撑固定安装板,或者对于安装仪表的安装 固定板,应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或 仪表安装在安装板上,然后,再整体将安装板安装固定 在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上 后,再安装电器件; ——要求：将支撑构架梁和安装固定板,与柜骨架用螺 钉紧固牢靠,注意加螺钉防松垫; ●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后,依据电器 元件安装工艺规程要求,对各电器元件实施安装; ●常用接地接零技术;正常情况大部分电器设备金属外 壳是不带电的,但是由于绝缘老化、失效导致外壳带电, 人触及外壳导致触电;接地接零技术就是防止此类事故 的发生
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
低压成套开关设备
低压成套开关设备低压成套开关设备在低压供电系统中负责电能的操纵、保护、测量、转换与分配。
由于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，能够说凡是使用电气设备的地方都应配备低压设备，我国电能的80%左右都是通过低压成套开关设备供出，低压成套开关设备的进展源于材料工业、低压电器、加工工艺与设备、基础设施建设与人民的生活水平，因此低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生活水平。
一、我国低压成套开关设备现状我国低压成套开关设备在20世纪70年代往常基本处于停滞不前的状态，进入20世纪80年代后，由于基础设施与电力能源投入的加大，使低压成套开关设备行业开始有了较大的进展空间，生产厂家大量增加，产品的翻新速度加快，品种增多，产品的标准也在逐步向国际标准靠拢，但我国的低压成套开关设备尽管在产量与产值方面有了很大的提高，但产品品种与性能还远远不能满足市场的需求，高端市场多被国外厂商占据。
低压成套开关产品在技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别，以满不一致行业、不一致环境的使用需要。
比如：防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。
我国目前能供应的产品绝大多数还是通常环境下使用的产品。
具有更高参数的固定间隔式产品，防护等级高与自动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白。
生产厂家虽多，但规模大的少，绝大多数厂家技术力量薄弱，基本上都是通过行业的技术转让或者仿造等方式进行生产。
因此，产品类型集中，市场竞争猛烈，纵观国内低压成套开关设备，产品质量的差距不大，基本无名牌产品。
很多企业为了缩短生产周期，习惯多样化市场的需要，直接仿造别家的成形产品进行组装，并不申报型式试验，或者者申报一种型号产品的型式试验，而生产多种差别很大的型号产品。
目前国内的低压成套开关设备的问题要紧表现为在低压成套开关设备中使用的材料与辅件上。
目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故很多，且绝缘材料制成的零部件绝缘性能差，要紧表现在，未按工艺要求对其进行绝缘处理影响绝缘性能，或者由于在潮湿的情况下使用，绝缘性能明显降低。
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
高低压成套设备是什么？
高压成套设备（高压配电柜）是指在电压3kV及以上，频率50Hz 及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备。
主要用于电力系统（包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户）的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。
因此，高压成套设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。
低压成套设备是指380V及以下电压等级中使用的成套设备。
后者是从安全角度来考虑的，但二者并不矛盾，因为在发配电系统中，低压电器是指380V配电系统，因此，在实际工作中，低压成套是指380V及以下电压等级中使用的电器设备。
那么高低压的成套设备一般有哪些？一、高压成套设备高压成套设备按其功能和作用的不同，可以分为：（1）元件及其组合: 包括断路器、隔离开关、接地开关、重合器、分断器、负荷开关、接触器、熔断器以及上述元件组合而成的负荷开关-熔断器组合电器、接触器-熔断器（F-C）组合电器、隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（2）成套设备：将上述元件及其组合与其他电器产品（诸如变压器、电流互感器、电压互感器、电容器、电抗器、避雷器、母线、进出线套管、电缆终端和二次元件等）进行合理配置，有机地组合于金属封闭外壳内，具有相对完整使用功能的产品。
如金属封闭开关设备(开关柜)、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）和高压/低压预装式变电站等。
二、低压成套设备低压成套设备包含低压开关柜，配电盘，控制箱，开关箱等电气设备。
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低压成套设备的工艺
低压成套设备的工艺低压成套设备工艺是指在低压领域中，通过一系列工艺操作和装配过程，将各个电器元件组装在一起，并进行连接、调试和测试，最终形成可供使用的完整设备的过程。
低压成套设备通常包括断路器、接触器、继电器、电动机保护器、变压器等电器元件。
这些元件在工厂生产出来后需要经过一系列的加工和装配步骤，才能形成成品设备。
首先，在低压成套设备制造过程中，需要对各个电器元件进行检验和测试。
这些测试包括外观质量检验、尺寸检验、电性能测试等，以确保元件的质量符合标准要求。
对于一些特殊材料制成的元件，还需要进行材料测试，以确保其材料性能符合要求。
在元件质量符合要求后，需要进行组装过程。
组装过程包括将各个元件按照设计要求进行装配，并进行电器连接。
装配过程中需要注意对元件进行正确的安装和调节，保证其能够正常工作。
同时，还需要对各个元件之间的电气连接进行处理，确保连接牢固可靠，并且符合工程要求。
装配完成后，还需要进行接线和标识。
接线是将低压成套设备与其他设备或电源进行接线连接，确保设备能够正常工作。
接线需要按照设计要求进行，遵循相应的安全规范。
同时，在接线过程中需要对接线点进行标识，以方便后续维护和检修工作。
完成接线和标识后，需要进行调试和测试。
调试是指通过对低压成套设备进行各项参数设置和功能测试，确保设备能够正常工作，并满足用户的要求。
测试包括工频耐压试验、功能测试、短路保护试验等。
这些测试一般可以通过专用的测试设备和仪器进行。
最后，完成调试和测试后，需要对低压成套设备进行外观清洁和包装。
外观清洁是指对设备进行清洗，保持设备外观的整洁和美观。
包装是指对设备进行合适的包装，以保护设备在运输和储存过程中不受到损坏。
总之，低压成套设备工艺是一个复杂而严谨的过程，需要经过检验、装配、接线、调试、测试和包装等一系列环节。
只有在这些环节都完成并符合要求后，才能保证低压成套设备的质量和可靠性。
这些工艺步骤的有效实施，对于提高低压成套设备的生产效率和质量水平具有重要意义。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
高低压开关柜安装工艺标准
安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺TK004—1 二次配线工艺TK004—2 导线端头压接工艺TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料2.1 铜母线 30×3～120×10mm22.2 铝母线 30×3～120×10mm22.3 铜绝缘导线 BVR 0.5～95mm2BV 0.5～50mm22.4 尼龙扎带2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆2.7 焊锡、焊锡香2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具3.1 母线加工机3.2 母线折弯机3.3 ZT-32钻床3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模3.8 锉刀3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W3.11 剥线钳3.12 钢丝钳3.13 游标卡尺3.14 钢板尺3.15 直角尺3.16 钢卷尺3.17 木锤3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 记号笔3.21 多种规格钻头3.22 螺丝刀3.23 导线压接钳4. 工艺过程4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
低压配电柜制造标准
低压配电柜制造标准低压配电柜是电力系统中的重要设备，用于对电能进行分配和控制，保障电力系统的安全稳定运行。
为了确保低压配电柜的质量和性能，制造标准显得尤为重要。
下面我们将详细介绍低压配电柜的制造标准。
首先，低压配电柜的制造应符合国家相关标准和规定，如GB7251.1-2013《低压成套开关设备》、GB/T 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备通用技术条件》等。
同时，还应符合工程设计文件的要求，保证产品的质量和性能。
其次，低压配电柜的制造过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程。
包括材料采购、零部件加工、装配调试等各个环节，都需要严格把控，确保每个环节都符合标准要求，杜绝任何瑕疵产品流入市场。
另外，低压配电柜的制造过程中需要进行严格的质量控制和检测。
在材料进厂时需要进行验收，对每个零部件的加工质量进行抽检，对成品进行全面的性能测试和试验，确保产品符合设计要求和标准规定。
此外，低压配电柜的制造还需要严格遵守相关的安全生产规定，保障生产过程中的安全。
工人需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，使用个人防护装备，严格执行操作规程，杜绝安全事故的发生。
最后，低压配电柜的制造标准还包括产品的标识和包装。
每个产品都需要标明相关的生产信息和质量合格证明，确保产品的可追溯性。
同时，还需要进行合适的包装，保证产品在运输过程中不受损坏，保持产品的完好性。
综上所述，低压配电柜的制造标准是保障产品质量和性能的重要保障。
只有严格执行相关标准和规定，严格把控生产过程，严格进行质量控制和检测，才能生产出符合要求的优质产品，为电力系统的安全稳定运行提供有力保障。
高低压成套开关设备钣金加工工艺守则等
高低压成套开关设备钣金加工工艺守则1 范围本守则规定了35KV以下高低压成套开关设备（以下简称开关设备）钣金加工的技术要求、加工规则、检验方法和检验规范。
本守则适用于整体式开关设备柜、屏、箱体的钣金加工，不适用于由专业化生产的组装式开关设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本守则的引用而构成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本守则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB11022—95高压开关设备通用技术条件GB3906—91 3～35KV交流金属封闭开关和控制设备、GB7251。
1—97低压成套开关设备3 总则3．1 开关设备的柜（屏、箱）体、部件、零件必须按规定程序批准的图样和技术文件制造，统一设计的产品必须遵守统一规定的原则。
3．2 开关设备的柜（屏、箱）体、部件、零件的加工制造，均须符合有关标准及本守则的要求。
4 技术要求4．1 开关设备的柜（屏、箱）体加工成型后，必须具备足够的机械强度，应保证在外来操作力以及在事故状态短路电流的作用下，不发生永久性变形而危及开关设备的正常工作。
4．2 以不锈钢板、镀锌钢板、镀铝锌钢板等材料制作的柜（屏、箱）体及零部件，除加工部位外，其它非加工金属表面应避免产生划痕。
擦伤等缺陷。
并保留金属保护膜。
4．3 开关设备的柜、屏体外形尺寸的公差与偏差，应符合表1的规定。
箱体外形尺寸的公差与偏差，应符合设计图纸的要求。
表 1个可开启的门与相邻平行边的间隙不得大于2mm，其间隙尺寸差的绝对值不得大于0。
5mm。
4．5 开关设备的柜（屏、箱）体的焊接，应保证焊缝牢固光滑、均匀、平整，不得有焊穿、夹渣、裂纹、咬边、汽孔等现象，药皮、濺渣应清除干净。
4．6 开关设备上的门，应在不小于90的范围内灵活启闭。
门在开启过程中不应有卡阻现象。
门锁上后，不应有明显的晃动现象。
开关设备的仪表箱为可向外拉开的摇门式结构，其开启角度不得小于120 度。
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程1、总则为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求不锈钢板不锈钢板采用~×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压电器成套设备制作的操作规程
行退货处理。
关键件名称：柜体（壳体）
重点检验 项目
质量要求
抽样及合格 方法
判定
a.整体平整，无变形。
进货数量≤5
b.焊缝光洁、无焊穿、裂纹咬边、残
台时，全部
外观
渣夹渣、气孔现象，焊渣清除干净。
检验；进货
目测
c.喷涂表面应无起皮、皱褶、斑点及
数量＞5 台
明显伤痕。喷涂厚度均匀、无透底现
时，随机抽
象。
检 5 台。
检测仪器操作规程
编号/版本 页数
3C/JS-05 0 共3页 第3页
接地电阻测试仪操作规程 1、接地电阻测试仪的检测项目是保护电路的有效性试验（接地电阻）。 2、使用方法： 2.1 仪器配备一副（两组）测试线，红粗线接红色电流接线柱（I），红 细线接红色电阻接线柱（R），黑粗线接黑色电流接线柱（I），黑细线接黑 色电阻接线柱（R）； 2.2 按下电源开关，各个窗口数码管亮； 2.3 电流调节旋钮逆时针旋至零位；测试前，选择好测试量程，设定在 200mΩ档；报警电阻值设定为 100mΩ； 2.4 进行手动测试： 2.4.1 将测试线夹在被测物的测试点上。 2.4.2 按动“启动”按钮，“测试”灯亮，调节“电流调节”旋钮观察电流表 显示电流值为 10A。 2.4.3 读下电阻显示窗口显示的电阻值，进行记录。 2.4.4 测试结束，按下“复位”按钮停止测试，“测试”灯灭，取下测试线 以备下次再测。 3、注意事项： 3.1 为防止对被检测产品的元器件造成损坏，测试时间不超过 5s 为宜。 3.2 测试结束后，必须复位，让仪器处于“复位”状态，才可取下测试线。
绝缘支撑件
下面的铺底层产生火焰或灼热，但在灼热 JB/T10316-2
丝移去 30s 内火焰熄灭，而周围的零件和 002《低压成 下面的铺底层又未完全烧完。）；③介电性 套 开 关 设 备 能（按照制造厂规定的冲击耐受电压值和 和 控 制 设 备 工频耐受电压值进行试验，试验时应无故 用母线架》 意的破坏性放电。如果制造厂没有规定值，
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
高低压成套设备钣金与铜排工艺讲解教材
高低压成套设备钣金与铜排工艺讲解教材1 引言柜体结构是高压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功用条件〔如型式的一致，组合的规范，功用的分配等〕，还要满足柜体的固有要求〔如稳固牢靠、划一美观、调整容易等〕。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手腕不一，它们的制造工艺就不能强求完全分歧。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简明引见。
2 柜体结构和工艺特点关于柜体结构及其工艺大致可以从：结构方式、衔接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1 从结构方式上分〔1〕固定式：能满足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形普通为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有陈列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，普通是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再依次衔接柜体外务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必需正确〔公差取负值〕，才干保证各方面几何尺寸，从而保证全体外形要求。
关于柜体两正面，固思索陈列需求，中间不能有隆起现象。
另外从装置角度思索，底面不能有下陷现象。
在陈列装置中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体自身都有一定误差，在陈列中要尽量抵消横向差值，而不要形成差值积聚，由于差值积聚将形成柜体变形，影响母线结合及发生组件装置异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在陈列时宜用地基最高点为装置参考点，然后逐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积聚差值均布。
为了易于调整，抵消公差积聚，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需求还应停止整形，以满足各局部形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充沛思索用工装夹具，以保证结构的正确一致，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以任务取出方便为准，关于柜体的外门等因易受运输和装置等影响，普通在装置时停止一致调整。
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低压成套设备的生产加工工艺1．概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设技术的重要组成部分。
它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。
低压成套设备的主要制造工序壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运生产加工设备1.2.1壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。
1. 2.2平面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。
1.2.3母排加工设备母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。
1.2.4 标志印制设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
1.2.5 其他安装装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
2.壳体加工工艺壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及选用规则》（GB/～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。
组装结构工艺2.1.1技术要求（1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。
装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。
（2）涂（镀）覆层。
柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。
（3）紧固件。
当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。
柜体上的所有紧固件必须有防护层。
（4）接地（保护电路连续性措施）。
1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。
（5）门1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90º。
门缝宽度不得大于2㎜。
2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。
3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。
4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。
（6）防护等级。
柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定。
（7）柜体外型尺寸。
1）壳体的外型尺寸高度、深度、宽度及垂直度的一般公差见标准JB/的表1和表2.2）测量方法。
高度测量四角；深度测量左、右两面，上、中、下三处；宽度测量前、后两面上、中、下三处；偏差尺寸按各部分最大计算。
3）侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3㎜。
面板一般为任意平方米小于㎜。
（8）吊环（或吊攀）。
吊环（或吊攀）是整个开关柜承重部件，应严格按照图样要求选择吊环（或吊攀），不得任意代用，安装好后必须拧紧所有螺钉（或螺母）。
（9）安装孔、拼装孔。
柜体底部安装孔和拼装孔的位置，应符合图样要求（不能因柜内安装电器或支持件而影响用户安装）。
2.2.2检验柜体组装好后，按图样及工艺规定进线自检，检验合格后再交专职检验员进行检验，检验合格应有明显的合格标志。
静电粉末涂漆工艺2.2.1静电粉末涂漆技术要求1.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂色（混粉）、针孔堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等工艺参数。
2.喷涂外观缺陷种类（1）露底：露涂或未能完全覆盖材料色泽（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才能发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出线的各种原因造成的凹凸痕。
2.2.2喷涂外观缺陷的严重度分类1.观察涂层表面缺陷的环境要求（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。
（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方位置。
（3）在一臂距离内（500㎜），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。
2.对缺陷本身严重度的划分（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离看到的缺陷。
（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
3.不合格的定义在一般情况下按规定的要求进线观察，任何人可以看到的缺陷，或在一臂的距离可看到的缺陷称为不合格。
4.涂装表面检验区域的划分根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各个表面划分为A、B、C三个检验区域。
5.每个检验区域的缺陷数量允许标准（1）A级：涂层表面没有不合格项。
（2）B级：在每个B级涂层表面上的轻微缺陷不超过2个。
（3）C级：在每个C级涂层表面上的最多5个轻微缺陷。
6.内在质量、质量检查所有仪器仪表及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见下表。
（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。
（2）例行检验时，发现内在质量尤其是涂层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。
3.电器元件装配工艺依据和适应范围依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（）编制，适应于低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
产品组装除应按照工艺要求外，还应满足用户要求。
设备及工具盒尺、扳手、螺栓刀等。
准备工作（1）装配前应先看明图纸及技术要求。
检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘和油污。
装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及带电体。
（2）维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其他部位。
（3）满足电器元器件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离的要求。
（4）保证一、二次线的制作和安全距离。
（5）同一批次相同产品的装配应一致。
（6）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装载箱体上，或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
（7）组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺栓选择要与元件固定孔相匹配。
紧固后螺栓露出2～5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1.（8）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
（9）安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡组现象。
（11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（12）各种防护板应安装到位。
检查检查电器组装是否符合以上各条工艺要求。
检查各种防护板是否安装到位。
注：I栏适应于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其他螺钉。
II栏适应于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。
III栏适应于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。
4.一次线加工、装配工艺依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（－2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）。
适用低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足用户要求。
设备、工具与量具4.2.1设备1.通用型三个加工单元母线加工机（1）组成及功能。
机器上装有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。
有数字和手动操作控制供选择。
（2）模具。
包括冲孔、剪切、立弯模、冲孔模、压花模具。
（3）主要技术参数，见表22.便携式母线加工机有冲孔剪切折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用现场安装加工。
4.2.2工具扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压钳、木榔头等。
4.2.3量具盒尺、角尺、钢板尺。
一次线的选择4.3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为母线和绝缘导线两种。
通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线;绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
4.3.2主回路母线截面的选择主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的震动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。