生产低压成套开关设备柜板材工艺流程

工艺流程

目录一剪切下料工艺流程

二冲压工艺流程

三折弯工艺流程

四电焊工艺流程

五涂覆前处理工艺流程

六喷涂工艺流程

七电器元件装配工艺流程

八母线制作工艺流程

九二次配线工艺流程

一剪切下料工艺流程

1适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。

2设备

2.1剪板机：QC12Y-6×4000

2.2冲床J23-20。

3工装和工具

3.1角钢下料模。

3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。

3.3手锤、平锤、活扳手。

3.4钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

3.5划线工具。

4板材下料预备工作

4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。

4.2依照图样工艺要求，算出展开尺寸。

4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。

4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。

4.5依照剪材厚度，按剪板机讲明书调整剪板机刃口间隙。

4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。

5 板材、型材校正工艺

5.1 板材校正

5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷

轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。

5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平坦、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。

5.1.3假如板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。

5.2角钢的校直

5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般差不多上40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，假如每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。

5.2.2 假如弯曲度较大、较长，可放在校直机上校直，但每米的弯曲度不得超过1.5 mm，方可使用。

6方形的板材下料

6.1被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进

行剪切。

6.2剪切顺序

a）将C一端切一刀，做为垂直定位基准。剪切下料时，应先进行试剪，检查试剪件的尺寸与角度，符合技术要求后，方可正式下料；

b）以侧定位基准面C为垂直基准，剪切A面，将料翻转180°，仍以原基准面C定尺寸，下料宽度H，以A为基准剪切B面；

A

B

c）将料平转90°以B面为垂直基准，以料长I 定尺寸剪切D面；

d）剪切小块板料时，可先切成所需要的宽度备料，然后予以截断；

e）剪切工作过程，每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动，否则应及时进行调整。

6.3需成批剪切的板料，可用剪板机的定位靠板，但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内，方可正式剪切。

7非方形的板材下料

7.1以通过剪切的一直面为基准，按图样划线。

7.2检查划线图形尺寸与图样无误，进行剪切。

8角钢下料

8.1清理工作现场，熟悉图样及技术要求。

8.2查对材料规格型号是否与图样相符。

8.3角钢应予调直。

8.4检查冲床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

8.5安装、调试角钢下料模。

8.6依照下料长度定标尺（定位块）。

8.7试切断，符合要求后开始下料。

8.8整根长料，下料开始时先切断10~20mm作为齐头。

8.9下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动，有变动时应及时调整。9槽钢下料

9.1清理工作现场,检查设备，查对材料规格,熟悉图样及技术要求.

9.2要依照图样要求划线。

10质量要求

10.1板材下料尺寸公差应符合图样要求，如图样中未注公差尺寸的，极限偏差应执行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1 图样中未注公差尺寸极限偏差（mm）

10.2 下料未注形位公差按GB1184-1996执行，如表2。

表2 折弯未注形位公差等级（mm）

10.2角钢、槽钢下料未注公差尺寸的同意偏差执行GB1804-1992 ( v )。11检查

11.1 按图样尺寸及标注的公差检查，图样中没有标注公差则按此工艺检查。

11.2 成批剪切时，要每剪10件检查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再进行剪切。

12安全注意事项：

12.1施工前应认真检查设备是否运行正常，有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况，发觉异常应及时停机检查。

12.2严格遵守设备安全操作规程，精神要集中，手工操作时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，以防止人身事故。

12.3设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西，并在设备操作台面附近不得有其它无关人职员作。

12.4设备使用必须由专责人员进行操作。

12.5调节刃口间隙和定位时要停机，并切断电源，电源箱应挂“禁止合闸”标志牌。

二冲压工艺流程

适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材冲压工艺。

1设备