低压成套设备装配工艺(配电箱用)汇总
低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
低压成套产品一次组装工艺(终)
8.3 接触器
8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表5、6、7，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位置要求对齐（以B相为准），同时便于导线（母线）的连接。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠
而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整
7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵
活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24一次导线的冷压铜接头制作，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
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低压成套产品一次组装工艺
6 安装前准备
6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
配电箱装配工艺说明
配电箱装配工艺说明1 总则本工艺说明规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、手电钻、万用表、扳手、套筒、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、电工刀等。
3 装配规范3.1 一次母排3.1.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5 连接孔尺寸应与电器元件端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7 根据所需长度下料折弯钻孔并去毛刺及油污等杂物，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。
3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm 以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm 以下者，不得超过4mm。
3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm 不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。
低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。
然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。
因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。
装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。
2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。
3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。
如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。
4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。
5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。
6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。
7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。
8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。
备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。
我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
低压成套配电柜安装方案
低压成套配电柜安装方案1)工艺流程低压配电柜安装：核对图纸→技术交底→设备开箱检查→设备搬运→基础型钢制作安装→配电柜稳装→配电柜上方电缆连接→柜(盘)二次回路配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收2)设备开箱检查(1)施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
(2)按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
(3)检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；(4)箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；(5)柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
3)设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。
采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
(2)设备运输吊装时应注意事项：①道路要事先清理，保证平整畅通。
②设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
③汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4)配电柜安装(1)基础型钢安装①调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；②按设计图纸将预制好的基础型钢架放于预埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将预埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。
最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
(2)配电柜稳装①配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。
低压成套开关设备装配工艺技术(doc 49页)
低压成套开关设备装配工艺技术(doc 49页)GGD系列安装工艺1.适用范围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图技术图纸生产一次元元器件材3. 工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发二次元自检整理抽屉式断路器的立式（悬挂式）现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：表1额定绝缘电压Ui（V）电气间隙爬电距离63A以下大于63A63A以下大于63AUi＜60 3 5 3 5 60＜Ui＜2505 6 6 8250＜Ui＜5008 10 10 12悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关图1）3.2.1.1刀开关的安装3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表 2 mm柜宽尺寸600 800 1000 1200 刀开关旋转机构安装577 777 977 1177 梁长度中心孔距A 205 245 315 4653.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.表 3 mm柜深尺寸600 800 1000纵横梁长度B 430 630 830（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
表 4 mm柜宽尺寸600 800 1000 12003.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
Z.004低压成套配电装配工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.004-1-20142014-07-30发布 2014-10-01实施低压成套配电装配工艺守则低压成套配电装配工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
2工具与设备2.1常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）。
2.2刮刀（专刮接地处漆膜）。
2.3麻花钻2.4钻床。
3使用材料3.1各类电器元件、配件及仪表。
3.2各种安装用坚固件。
3.3按装配所需各种零件和组部件。
4工艺准备4.1各种电器元件和附件及仪表必须经过进货检验/验证，表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象，一律不准安装。
4.2熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求是否相符。
4.3准备所有安装零件及坚固件。
4.4按图纸要求核对箱体及铭牌。
5工艺过程及要求5.1箱体的安装。
5.1.1装接地螺栓和接地符号必须先用刮刀进行刮漆膜、用砂布、砂皮擦去接地处的绝缘层，然后才可以装配接地符号和接地螺栓以保证其可靠接地。
5.1.2装绝缘子根据图纸要求数量和位置装绝缘子并用坚固件旋紧。
5.1.3安装铭牌将铭牌用铝铆钉铆合在成套装置图样规定的位置或用502胶粘剂粘贴安装。
5.1.4安装面板、门和台板以及盖根据低压成套电器装置的图纸安装面板、门、台板、盖等，并用紧固件旋紧，安装门时必须开启灵活，大于90°，不得擦伤漆膜。
5.1.5安装门锁根据成套电器装置图纸要求安装门锁和门销，安装以后，要求开闭灵活，无卡轧现象，门锁住以后，无晃动，撬角现象。
5.1.6装标签框和标签牌根据不同的型号成套电器装置要求及数量用螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈紧固，装配时应平整，不偏斜，牌面字迹应清晰。
5.2各种电器元件和附件及仪表的安装。
5.2.1装各种仪表按型号和图样规定要求安装各种仪表，安装时首先检查安装孔四周是否有毛刺和残余的腻子和漆流，若有则应用板锉和园锉进行处理，锉时必须小心注意不得锉伤其他部位的漆膜，安装仪表一般要求仪表面垂直于水平线，不得有倾斜现象，旋紧紧固件和紧固装置，安装以后的仪表要紧贴安装孔面，无晃动现象。
高低压成套电气设备工艺文件汇编
工艺文件汇编（文件编号：QO/FCD -2009）编制：审核：批准：目录板材型材下料校正工艺守则1．适用范围本守则适用于高、低压屏、箱、柜、骨架、门及面板（仪表板操作板等）及用金属板材料制成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。
2．使用材料2.1厚度为1-2mm的钢板；2.2厚度为3-4mm钢板；2.3厚度为1-3mm的冷轧板；2.4 L40×4、L50×6等边角钢与60×40×6不等边角钢等。
3．使用工具及设备3.1剪板机；3.2折弯机；3.3冲床；3.4交流电焊机；3.5摇臂钻床或立式钻床；3.6冷作和矫正用錾刀、锉刀、划线工具、扳手、虎钳、直尺、角尺、钢卷尺、塞尺、钻头、丝锥等；3.7平锤(榔头)重量为0.25、0.5、0.75和10Kg等；3.8大锤重量为2、3、4、5、6、8Kg等；3.9木锤；3.10平台(1500×2500mm)；3.11 V型铁；3.12钢枕；3.13型锤；4．准备工作4.1下料前的准备工作4.1.1下料前(角钢及板材)，工作场地应进长清理，腾出堆放即将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方。
4.1.2检查下料设备，剪板机或冲床运转是否正常，并进行必要的润滑，准备好需用的工量具。
4.1.3生产前应先看懂产品图纸及，如不清楚应向技术人员询问，直到弄懂后方能生产。
4.1.4检查本批产品材料是否符合图纸要求，如有不符不能进行生产。
4.2折弯前的准备工作：4.2.1折弯前应将工作场地整理干净，腾出待加工及已加工工件堆放的地方；4.2.2检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑准备需用的工具。
4.2.3看懂产品图纸，检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字，如无签署不能投入生产。
4.2.4按需要准备好各种长度和弯，曲圆角的折弯凸模。
5．门及面板，侧板等的加工工艺：5.1.1下料按零件工艺过程卡片或冷冲工艺卡片标准的尺寸剪制坯件；5.1.2切角，切角尺寸按表1所示方法计算：表一5.1.3冲门视窗孔和把手、门铰链孔，以及仪表面板的仪表安装，孔部分非标柜的仪表孔无冲压模具加工时，可采取弯后划线在铣床上，进行铣削加工的方法来完成。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压成套设备装配工艺手册1讲解
目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (3)二、配电箱中性母线和保护导体的截面积 (3)三、常用矩形母线长期允许载流量 (4)四、配电箱中一次导线选用标准 (5)五、母线固定点之间最大距离的相关要求 (5)六、母排固定选用绝缘子标准 (6)七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定 (6)八、螺栓选用标准 (7)九、常用母排搭接的开孔形式 (8)十、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (9)十一、元件的装配顺序 (10)十二、TGJP1电容补偿装置安装注意事项 (10)十三、母排折弯的最小距离 (11)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC二、配电箱中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相10 mm2时，则S中=S相。
三、常用矩形母线长期允许载流量：四、配电箱中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容补偿回路的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
为进一步规范装配，现就母排固定点间距和绝缘导线固定点间距作如下规定：（见下表）：六、母排固定选用绝缘子标准：七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定:八、螺栓选用标准：备注：1、凡是柜内固定母排、绝缘梁、绝缘子的螺丝必须要作紧固标记。
2、螺栓穿的方向应由下至上，由后至前，由左至右，螺母应置于便于维修的一侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距离，靠近螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
低压成套设备的生产设备及加工工艺汇总
-CCC认证企业技术负责人知识读本1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。
2引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。
折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。
4设备和工具图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
5.1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
图25.1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备的生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。
图设备的主要制造工序流程图5.1.2 生产加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。
清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
表5-1-1工序流程卡JL-12（1）产品图样及有关技术文件。
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ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：受控状态：编制：审核：批准：***************公司2012年12月12日发布2012年12月12日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程3.1 总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）一次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程图1 总装工艺流程图3.3 总装-出厂工艺流程产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图4 总装工艺要求4.1 总体要求4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。
班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。
4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。
车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。
4.2 柜体装配4.2.2 工艺要求4.2.2.1 涂（镀）覆层柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
4.2.2.2 紧固件柜体各零部件均应装配到位，并在调整到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3 接地（保护电路连续性措施）a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。
手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4 门a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。
b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。
门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。
4.2.2.5 箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。
4.3 开关与元器件装配4.3.1 装配顺序安装开关与元器件时，其安装顺序一般遵循“先上方、后下方，先主电路、后辅电路，先大件，后小件”的原则，如受其它条件制约等特殊情况时，也可根据实际情况进行安装。
4.3.2 工艺要求4.3.2.1 所安装的开关与元器件应操作方便，并应使操作人员不易触及到带电体。
4.3.2.2 所安装的开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.3.2.3 所安装的开关与元器件应符合各自相应的产品安装使用说明书的要求（例如，应满足飞弧距离、散热空间等要求）；同时还应满足成套设备的电气间隙与爬电距离。
4.3.2.4 安装开关与元器件时，应留出一、二次线的制作、安装距离或空间。
4.3.2.5 同一合同相同的开关与元器件的装配应一致。
4.3.2.6 装配所用紧固件、金属件的防护层不应脱落、生锈。
螺钉选择要与所安装的开关与元器件上的孔相匹配。
紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7 装配时，应充分考虑接地连续性，柜（箱）体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应的接地措施。
如，采用相应规格的接地垫圈，并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触，以便划破绝缘层，保证接地的连续性。
4.3.2.8 安装因震动易造成损坏的开关与元器件时，应在所安装的开关与元器件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.3.2.9 应特别注意，留给用户接电缆的空间要足够大，以方便电缆和柜（箱）体内预留的接线端子的连接。
同时还应注意，电缆引入密封装置（如塔形密封套等）、电缆固定装置应齐全。
4.3.3 开关与元器件的安装4.3.3.1 低压开关（主开关）的安装a）塑壳断路器的安装安装塑壳断路器时，应分清断路器是固定式的还是插入式的，按图样要求逐一将塑壳断路器安装在相应位置上，并将安装螺钉紧固好。
检查安装后的塑壳断路器，其飞弧距离应符合该产品使用说明书的要求。
门上带有操作手柄的塑壳断路器，机构操作杆要对准手柄，并且将操作机构、操作杆、操作手柄采用相应的螺钉分别紧固在塑壳断路器和门上。
b）微型断路器的安装微型断路器可采用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将开关卡入，并与二层门开孔对应。
c）交流接触器的安装带有安装轨道槽的、较小电流等级的接触器可用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将接触器卡入在标准轨道上；安装较大电流等级的接触器，应直接用螺钉紧固。
安装接触器时，遵循接触器垂直安装的要求，不允许水平安装，也就是让接触器的吸合为前后或左右方向，避免上下方向吸合接触器。
d）互感器的安装安装互感器时，应注意一次电流的方向，不允许装反。
固定互感器时，螺钉应紧固，不允许有松动现象。
4.3.3.2 元器件的安装a）继电器的安装安装前，首先应分清继电器的型号、名称，如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器等；其次，应特别注意继电器的电流、电压等级；时间继电器还应区分断电延时和通电延时等。
低压成套开关设备使用的继电器，一般应布置在柜体上部。
其安装应便于维修更换，同时应垂直安装。
b）指示灯、按钮的安装应根据图样或技术文件要求选用相应的指示灯、按钮颜色。
安装指示灯、按钮时，应按各自对应的位置进行安装，所安装的指示灯、按钮的电压等级还应符合系统控制电压等级的要求。
安装指示灯、按钮时，还应按相应指示灯、按钮的标题框、标牌等标记说明进行安装。
c）电工仪表的安装电工仪表包括电压表、电流表、功率表、功率因数表、电能表、多功能仪表等。
安装时，应符合电工仪表本身的安装使用条件，如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等。
选用的各电工仪表的电压、电流等级应与系统电压和控制电压相匹配。
4.3.3.3 辅件的安装a）绝缘件的安装安装绝缘子、绝缘套管、绝缘支撑等绝缘件时，其表面应擦拭干净并不应有破损；在安装过程中，其电气间隙与爬电距离应符合高低压成套开关设备柜体各自相应的设计与工艺要求。
b）接线端子的安装按电路图选择接线端子规格、数量，并组装接线端子，每个端子之间应压紧，不应有明显缝隙。
端子排应标有序号，用端子标记号卡在端子标号体上，端子标记号应与电路图中的端子排标号一致，每组端子应加装电路名称及编号。
接线端子应用紧固件安装在标准导轨上，各功能单元之间应分隔，分隔标记、端子排、电路名称及编号均应与电路图一一对应。
端子横向安装时，基座宽边在下方；端子竖直安装在产品左侧时，宽边在左侧，竖直安装在产品右侧时，宽边在右侧；端子安装在产品侧面时，宽边在里面。
c）行线槽安装行线槽时，应横平竖直并便于接线。
行线槽横竖交叉处应布置整齐，顶角处的交叉线槽盖板应采用45°角的交叉对接，以使行线槽的布置保持美观。
4.4 一次绝缘导线的压接与装配4.4.1 工艺准备4.4.1.1 应按图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件的要求选择连接用绝缘导线的截面积。
如无明确要求，则按表1所列出的数值选取。
4.4.1.2 绝缘导线的颜色及绝缘导线的终端标识，其选择见表2。
4.4.1.3 根据绝缘导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根绝缘导线的长度。
4.4.1.4在绝缘导线与端头的冷压接部位，剥去导线端头的绝缘层、露出线芯，其长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2 mm～3 mm，剥割线端时严禁伤及铜线芯。
4.4.2 工艺过程和工艺要求4.4.2.1 端头压接4.4.2.1.1 绝缘导线与端头采用冷压接，绝缘导线与钳口、绝缘导线、端头、压接冲模（或压接模）等应匹配。
4.4.2.1.2 绝缘导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。
4.4.2.1.3 6 mm2～16 mm2绝缘导线与端头的冷压接可以用长柄手动压接钳压接。
4.4.2.1.4 25 mm2及以上绝缘导线与端头的冷压接应采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。
4.4.2.1.5 绝缘导线与端头冷压接前，对未在绝缘导线全线上使用表2颜色作标识的导线，应在该导线两终端套上相应规格、并与表2颜色一致的热缩管或端头塑料套管。
4.4.2.1.6 绝缘导线与端头的压接端面形式宜为双槽形或六角形。
4.4.2.1.7 绝缘导线与端头压紧后，必要时按规定进行耐拉力试验。
耐拉力试验施加的拉力负荷值见表3。
4.4.2.2 导线弯制绝缘导线与端头冷压接好后，应按绝缘导线在成套设备中的实际位置和走向，进行弯制，也即弯曲。
弯曲内半径应大于绝缘导线绝缘层外径的4倍。
4.4.2.3 导线安装4.4.2.3.1 绝缘导线弯制完成后，应按成套设备主电路图的要求进行安装、敷设。
较小截面积的绝缘导线应按单回路或多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）。
4.4.2.3.2 每个线束或每根大截面积绝缘导线应在适当位置进行固定。
4.4.2.3.3 一般情况下，只允许一根绝缘导线与一根端头冷压接。
在开关与元器件以及接线端子上，一个接线端子上也只允许连接一根冷压好导线的端头，若连接两根或三根该端头时，应采取措施，比如，增加过渡铜接线端头。