圆钢生产设备及工艺(DOC 30页)

圆钢生产设备及工艺(DOC 30页)

1圆钢生产设备及工艺

1.1坯料准备

1.1.1 坯料的选择

高速轧机圆钢材生产对钢坯的质量要求较高，其选择和验收的标准如

1.1.1.1对钢种与化学成分的要求

钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求。

1.1.1.2对钢坯尺寸和质量的要求

（1）对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有：钢坯断面形状及允许偏差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭转等。这些要求是考虑了充分发挥轧机生产能力，保证加热与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素确定的。方坯尺寸和边长允许偏差：

方坯边长：130±mm（YB/T001-91）

圆角半径：R＞8mm（YB/T001-91）

对角线长度差：≤6mm（YB/T001-91）

连铸方坯和矩形坯标准： YB2011-83

（2）钢坯标准长度为10000mm；短尺钢坯最短长度为8000mm；每批（炉）短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%；长度允许偏差为10000+70，8000-0mm。

（3）钢坯的弯曲度在10000mm不大于100mm；但不允许在钢坯两端，两端最大50mm。需莹光磁粉探伤的钢坯，如弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，每米弯曲不大于6mm。

（4）钢坯扭转在10000mm内最大为6°。

（5）钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的10%。切头毛刺应清除。端部因剪切变形造成的局部弯曲不得大于20mm。剪切端面应与钢坯长度方向轴线垂直；端面歪斜量不得大于边长的6%。

进容易排列坯料，所以两种方式均有采用的。

连续式加热炉按钢坯在炉内运行方式分为推钢式和步进式。步进式中又分为步进梁式炉、步进底式炉和步进梁底组合式炉。最近几年所建方钢材轧机大都选用步进式连续加热炉，因为步进式加热方式更适合圆钢材生产工艺和产品质量要求。

1.3.3加热炉区设备组成

1.3.3.1机械设备

炉区机械设备包括：上料台架、分钢机、剔除装置、炉前辊道、两个升降挡板、称重装置、装料炉门、炉内装料悬臂辊道、对齐推钢机、炉底机械、出料炉门、炉内出料悬臂辊道、风机等。

1.3.3.2液压系统设备

液压系统设备包括加热炉液压站、称重装置液压缸、推钢机液压钢、炉底机械平移与升降液压缸、相关液压管路等。

1.3.3.3炉子主要技术性能参数

炉子主要技术性能参数为：

炉子额定能力：90t/h

有效炉底强度：500kg/（m2·h）

加热钢种：Q235、20MnSi等普碳钢和低合金钢

坯料尺寸：150mm×150mm×10m

钢坯加热温度：1050～1080℃，最高1150℃

空气：

预热温度： 450℃

工作压力： 4～6kPa

最大空气消耗量（α=1.1）： 29600m3/h

燃料：高焦炉混合煤气

设计发热值： 7531KJ/ m3

车间煤气接点压力： 8000Pa

最大燃料消耗量： 16000 m3/h

炉底面积： 190.8m2

排烟温度： 300～350℃

单位燃耗：在装料温度20℃，出料温度1050～1150℃，产量90t/h，空气预热温度400～450℃，步进梁100%绝热情况下，炉子的单位热耗为

1.34GJ/t(45.7kg标煤/t)

1.2 轧机及相关设备

1.2.1粗轧工艺和设备型式及参数

粗轧的主要功能是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。粗轧机多采用平-立交替轧机无扭轧制，机架数通常为4或6架，一般采用平箱—立箱,平均道次延伸系数为1.28～1.32。

在粗轧阶段普遍采用微张力或低张力轧制，因为此时轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设置活套实现无张力轧制十分困难也极不经济。

粗轧后的切头切尾工序是必要的。轧件头尾两端的散热条件不同于中间部位，轧件头尾两端温度较低，塑性较差；同时轧件端部在轧制变形时由于温度较低，宽展较大，变形不均造成轧件头部形状不规则，这些在继续轧制时都会导致堵塞入口导卫或不能咬入。为此在经过6道次粗轧后必须将端部切去。通常切头切尾长度在70～200mm。

1.2.2 中轧及预精轧工艺和设备型式及参数

中轧及预精轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。

中轧机组的基本功能、使用条件及工艺要求和粗轧机组大体相同，因此在轧机的型式上除短中心距紧凑式轧机是适应粗轧特定条件而在中轧机组中使用外，中轧机组的设备型式基本和粗轧机组一样。

中轧采用的孔型系统一般是椭圆—圆—椭圆—圆孔型系。中轧及预精

轧的平均道次延伸系数一般在1.28～1.34之间。

轧机的技术参数见表2-1。

表2-1钢轧机主要技术性能一览表

轧机序号No 公称

直径

/mm

最大

辊径

/mm

最小

辊径

/mm

辊身

长

/mm

辊颈

直径

/mm

电机功率

（D.C.）

/kW

转速

/r·min-1

轧机连

续轧制

载荷/t

齿轮座中

心距/mm

1H 650 700 600 800 280 350 0～366 520H7 2V 650 700 600 800 280 350 0～366 580H7 3H 650 700 600 800 280 350 0～366 520H7 4V 650 700 600 800 280 350 0～366 460H7 5H 650 700 600 800 280 450 0～366 520H7 6V 650 700 600 800 280 450 0～366 460H7 7H 520 530 475 700 200 450 0～176 360H7 8V 520 530 475 700 200 450 0～176 360H7 9H 415 415 365 700 200 450 0～176 360H7 10V 415 415 365 700 200 450 0～176 360H7 11H 370 370 290 700 200 600 0～176 360H7 12V 370 370 290 700 200 600 0～176 360H7 13H 300 300 210 600 180 600 0～129 320H7 14V 300 300 210 600 180 600 0～129 320H7

1.3 剪切设备及工艺

湘钢二棒材厂在整个轧线上共装配有1台剪切机和3台锯切机，剪切机位于精轧机组前，1号、2号、3号锯切机都位于精轧机组，剪切机，低

速，剪力大，用于在方钢的切头、切尾及事故碎断。1号锯切机用于切头、

2号锯切机用于倍尺剪切功能。最后一台锯切机用于切尾。