煤基甲醇中三甲胺类杂质生成机理及脱除方法
甲醇生产废水中主要污染物的治理
［ 甘肃刘化 （ 团 ）有限责任公司 ，甘肃 永靖 集 ７１０ ］ ３６３
［ 中图分类 号］Ｘ ７ ３ ［ ０ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章 编号］１０ ． ３ （０ ８ ０ －０ ５０ ０４９ ２ ２０ ）３０ ２ －２ ９
１ 概
述
精馏 操作 中控 制不 当 ，就会被 大量 带人外 排废 水 中 ，造成 Ｃ Ｄ严重 超标 。 Ｏ
３ １１ 操作 压力 的控 制 ．． 合成 甲醇 的 主 副反 应 均 为 体 积缩 小 的反 应 。
ｍ／ ｇＬ左右。废水分别来 自常压塔 、汽提塔 和火 炬 洗涤 器 。其 中常 压 塔 废 水 Ｃ Ｄ在 １９０ｍｇＬ Ｏ ０ ／
左 右 ，汽提 塔 在 ３８０ ｍ ／ ０ ｇＬ左 右 ，火 炬 洗 涤器 废 水 中 Ｃ Ｄ在 １ ０ ｇＬ左 右 ，均 远 高 于 生化 Ｏ ０ｍ ／ ０ 处理 装 置设 计进 口 Ｃ Ｄ在 ３０ｍｇＬ的 指标 ，无 Ｏ ０ ／
增加 ，会 直接 影 响粗 甲醇 的质 量 ，因此 ，甲醇合 成 的操作 温度 应控 制在 催化 剂活 性温 度范 围 的较
低值 。 ３ ２ 预塔精 馏 的控 制 ．
甲醇残 液 的组成 由于 各厂 的工 艺条 件不 同以
及合成催化剂反应条件的变化存在较 大的差异 ， 般 水 占 ９ ％ ，甲醇含 量 ＜１ ，其 余 为 有 机杂 ９ ％ 质，且多为高级烷烯烃 。我公司甲醇废水的组成
物质等 ；另一类为难挥发的高沸点组分 ，主要为 乙醇 、高级 醇 、烷 烃类 物 质等 。 以上物 质 如果在
严格控制预塔顶部引出气体 的温度 ，控制冷
［ 收稿 日期】２０． － ０７１ ｌ ２８ ［ 作者简介］周 程 （９９ ）男 ， １６一 ， 甘肃 张掖 人， 工程 师 ， 甘
fmoc保护基脱除机理
fmoc保护基脱除机理一、FMOC保护基简介FMOC保护基（9-蝶酰氨基甲基）是有机合成中常用的一种保护基，其化学式为C15H11NO2。
它具有良好的稳定性和易于去除的特点，在多肽合成、药物合成等领域得到了广泛应用。
二、FMOC保护基脱除机理1.碱性条件下脱除FMOC保护基的脱除常采用碱性条件，如三氟乙酸（TFA）、丙酮/水/三氟乙酸（PKT）等。
在碱性条件下，TFA可以使FMOC与胺基发生缩合反应，生成相应的胺盐，并释放出CO2和HF。
反应机理如下：步骤1：FMOC在碱性条件下失去一个质子，生成相应的阴离子；步骤2：阴离子与胺发生缩合反应，生成相应的胺盐；步骤3：胺盐进一步水解，释放出CO2和HF，并还原为自由胺。
该反应具有高效、快速、选择性好等优点，适用于大多数含有NH2末端或侧链的化合物。
2.酸性条件下脱除除了碱性条件下，FMOC保护基还可以在酸性条件下脱除。
例如，三氯乙酸（TCA）、硫酸/丙酮/水（SAW）等。
在酸性条件下，FMOC与胺基发生缩合反应，生成相应的阴离子，并释放出CO2和HF。
反应机理如下：步骤1：FMOC在酸性条件下失去一个质子，生成相应的阴离子；步骤2：阴离子与胺发生缩合反应，生成相应的胺盐；步骤3：胺盐进一步水解，释放出CO2和HF，并还原为自由胺。
该反应具有选择性好、适用于含有羧基、磷酸二酯等化合物等优点。
3.其他脱除方法除了上述两种方法外，还有一些其他的FMOC保护基脱除方法。
例如：(1)光化学脱除法：利用紫外线或可见光照射FMOC保护基，在存在氧气的情况下进行光解反应，将其去除。
(2)微波辐射脱除法：利用微波辐射加热样品，使FMOC保护基发生热解反应，从而去除。
(3)还原脱除法：利用还原剂将FMOC保护基还原为自由胺。
三、总结FMOC保护基是有机合成中常用的一种保护基，其脱除方法多种多样。
在选择脱除方法时应根据实际情况选择合适的条件，并注意反应条件的控制和实验操作的安全。
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
关矛Amberlyst40wet离子交换树脂脱除甲醇产品中三甲胺杂质的应用小结
大唐 多 伦 煤化 工 公 司 ＭＴ Ｐ装 置 甲醇制 丙 烯 工 艺采用 的是 鲁 奇 Ｍ Ｔ Ｐ Ｒ Ｏ Ｐ一１沸 石 类 型 催 化 剂 ， 该 催 化剂 要 求人 塔 介 质 中三 甲胺 （ Ｔ ＭＡ） 的含 量 小 于
中微量 的 三 甲胺 、 二 甲胺 和 一 甲胺 等 甲胺 类 杂 质 ，
然后从 离 子交 换 罐 底 部排 出并 经 过 过 滤 器 送 往 甲
Ｈ Ｕ Ｙ ｉ ，ＷＡ Ｎ Ｇ Ｊ ｕ ｎ ， Ｚ ＨＵ Ｂ ａ ｉ — ｊ ｉ ｅ （ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｄ ｕ ｏ ｌ ｕ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｎ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄｕ ｏ ｌ ｕ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ０ ２ ７ ３ ０ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｄｅ ｃ ．２ ０１ ３
・
化肥设 计
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
３ ２・
第５ １ 卷 第６ 期 ２ ０ １ ３年 ｌ ２月
关矛 Ａ ｍｂ ｅ ｒ ｌ ｙ ｓ ｔ ４ ０ ｗ ｅ ｔ 离 子 交换树 脂 脱 除 甲醇 产品 中三 甲胺杂 质的 应 用小 结
ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｉ ｍｅ ｈｙ ｔ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ；ｈ ａ ｓ ｓ ｕ ｍｍｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｅｓ ｒ ｉ ｎ ｉ ｆ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ，ｐ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎａ ｒ ｙ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｔ ｃ ． Ｒｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｃ ａ ｎ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｏ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ５ ０×
吸附树脂吸附三甲胺的方法
吸附树脂吸附三甲胺的方法1.引言概述部分的内容可以描述整篇文章的背景和重要性，引起读者的兴趣，并说明本文的目的和结构。
以下是一个可能的编写示例：引言1.1 概述吸附树脂是一种常用的吸附材料，广泛应用于水处理、环保和化学工业等领域。
吸附树脂能够通过表面作用力捕捉和吸附目标物质，从而有效地净化溶液或气体。
近年来，随着化工工业的发展和对环境监管的加强，对有害气体的治理要求越来越高，其中包括有机胺类化合物的去除。
三甲胺是一种常见的有机胺化合物，它在许多行业中被广泛应用，例如农药制造、塑料生产和纤维工业等。
然而，由于三甲胺具有刺激性气味并且可能对人体健康造成潜在的危害，所以对三甲胺的排放和处理有严格的要求。
目前，吸附树脂被认为是一种高效且经济实用的方法来吸附和去除三甲胺。
本文旨在对吸附树脂吸附三甲胺的方法进行综述和分析。
首先，我们将介绍吸附树脂的基本原理和结构特点，以及其在水处理和气体净化中的应用情况。
其次，我们将详细探讨三甲胺的性质和应用领域，包括其化学结构、物理性质和常见的来源。
通过对吸附树脂和三甲胺的综合分析，我们将提出一种适用于吸附树脂吸附三甲胺的方法。
最后，我们将对该方法的实施过程和效果进行评价，并提出进一步改进和应用的建议。
本文的研究对于促进吸附树脂在有机胺类化合物的去除方面的应用具有一定的意义。
通过深入了解吸附树脂和三甲胺的性质和特点，我们可以更好地选择适用于吸附树脂吸附三甲胺的方法，并为工业废气处理和水污染治理提供有效的解决方案。
接下来，我们将在正文部分详细介绍吸附树脂的基本原理和结构特点，以及三甲胺的性质和应用领域。
然后，我们将进一步探讨如何使用吸附树脂来吸附三甲胺，并对方法的实施过程和效果进行评价和分析。
最后，我们将总结本文的主要内容，并提出进一步研究和应用的建议。
请注意，以上只是一个参考示例，实际的内容和顺序可以根据实际需要进行调整。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：文章结构的说明：在这部分可以简要介绍本篇文章的组织结构和整体安排，让读者能够清晰地了解文章的逻辑顺序和内容安排。
煤基甲醇中三甲胺类杂质生成机理及脱除方法
波动较大时，加碱量应随之增减，尤其是污水量 突 然大 幅增 加或 氨 氮含 量大 幅升 高时 ，必 须按 比 例增大加碱量 ，否则污水站会受到冲击 ，出水氨 氮 含量 会超 标 ，甚 至导 致污 水站 处 于瘫痪 状态 。 （ ６ ） 根 据 污 水 站 处 理 水 量 、进 出水 碱 度 和
程 东风 ，史彦 辉 ，张 明成 ，马小 东
（ 陕西 长青 能源化工有限公 司，陕西 宝鸡 ７ ２ １ ４ ０ ０ ）
［ 摘
要 ］分析煤基 甲醇生产过程 中三甲胺类 杂质的生成机理 ，指 出甲醇合成反应器 内因广泛使用氧化
铝瓷球而很难从根本上 杜绝 三 甲胺类杂质 的生成 ，并 探讨三 甲胺 类杂质 对 甲醇 品质的影 响。同时指 出 ，为
第 ４期
２ ０ １ ７年 ７ 月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ４
Ｍ－ Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｊ ｕ １ ．２ ０１ ７
煤 基 甲醇 中三 甲胺 类 杂 质 生成 机 理 及 脱 除方 法
（ ２ ）若 不 考 虑 污 水 站 进 、 出水 碱 度 ，陕 煤 化公 司 甲 醇 污 水 站 ９ ９ ％Ｎ ａ Ｏ Ｈ 片 碱 消 耗 量 为 ２ ８ ５ ． ６ ｋ ｇ ／ ｈ ，陕化 集 团合 成 氨 污 水 站 ３ ３ ％Ｎ ａ Ｏ Ｈ 液碱 消耗量 为 ６ ８ ３ ｋ ｇ ／ ｈ 。但 通 常污水 站进 、出水 碱 度 均 比较大 ，按设 计 满负 荷运 行 时陕煤 化公 司 甲醇 污水 站 ９ ９ ％Ｎ ａ Ｏ Ｈ片碱 消耗 量为 ８ ６ ｋ ｇ ／ ｈ ， 陕化集 团合 成 氨污水 站 ３ ３ ％Ｎ ａ Ｏ Ｈ 液碱 消耗 量 为
三甲基丙酮酸生产工艺
三甲基丙酮酸生产工艺三甲基丙酮酸（TMPA）是一种重要的有机化合物，广泛用于制药、农药和香料工业。
其生产工艺主要涉及以下步骤：原料制备TMPA的原料是异丁酸酐和三甲胺。
异丁酸酐可以通过异丁醇的催化氧化或石油裂解获得，而三甲胺可以通过甲醇与氨的反应制备。
反应在催化剂（如对甲苯磺酸）的存在下，异丁酸酐与三甲胺在惰性溶剂（如苯或甲苯）中反应，生成TMPA。
反应是一个可逆反应，需要将反应物按一定比例混合并控制反应条件以实现高转化率。
分离和纯化反应完成后，反应混合物经过蒸馏分离出TMPA。
馏分中通常含有副产物，如二甲基丙酮酸和异丁醇，需要进一步纯化以去除这些杂质。
精馏或萃取等方法可用于 purification。
萃取精馏后的TMPA中可能仍含有微量的杂质。
萃取是一种常见的纯化方法，涉及将TMPA与亲水溶剂（如水）接触。
TMPA优先溶解在亲油溶剂（如乙酸乙酯）中，而杂质留在亲水相中。
萃取过程可以重复进行，直至达到所需的纯度。
干燥萃取后的TMPA含有少量水。
干燥剂（如无水硫酸钠或硅胶）可去除残留的水分。
TMPA可以进一步在真空干燥箱中干燥，以获得高度纯净的产物。
固化纯净的TMPA通常以液体形式储存。
为了方便运输和处理，可以将其固化为固体形式。
固化可以通过喷雾干燥或冷冻干燥等方法实现。
固化的TMPA在需要时可以重新溶解为液体，而不影响其性能。
优化TMPA生产工艺可以根据特定要求进行优化。
催化剂类型、反应条件（如温度和搅拌速率）以及分离和纯化方法的选择都影响最终产物的质量和收率。
通过优化工艺参数，可以提高转化率、选择性和纯度，并减少成本。
环境考虑TMPA生产工艺涉及使用化学物质，因此需要考虑环境影响。
异丁酸酐和三甲胺等原料是有害物质，需要安全处理和处置。
反应过程中产生的废水和废气也需要经过适当的处理，以符合环境法规。
有机人名反应及其机理
本文整理出常见的有机人名反应80多个，共计约100页，大部分内容在竞赛考察范围之内。
全国初赛有机难度虽然有所降低，但有能力冲刺决赛的选手对于有机反应必须熟练掌握，熟记反应实例与机理。
熟记有机人名反应不仅是化学竞赛的要求，也是考研的重要内容，更是对化学先驱们的尊重与缅怀。
索引：Arbuzov反应Arndt-Eister反应Baeyer-Villiger 氧化Beckmann 重排Birch 还原Bischler-Napieralski 合成法Bouveault-Blanc还原Bucherer 反应Cannizzaro 反应Chichibabin 反应Claisen 酯缩合反应Claisen-Schmidt 反应Clemmensen 还原Combes 合成法Cope 重排Cope 消除反应Curtius 反应Dakin 反应Darzens 反应Demjanov 重排Dieckmann 缩合反应Elbs 反应Eschweiler-Clarke 反应Favorskii 反应Favorskii 重排Friedel－Crafts烷基化反应Friedel－Crafts酰基化反应Fries 重排Gabriel 合成法Gattermann 反应Gattermann-Koch 反应Gomberg-Bachmann 反应Hantzsch 合成法Haworth 反应Hell-Volhard-Zelinski 反应Hinsberg 反应Hofmann 烷基化Hofmann 消除反应Hofmann 重排(降解) Houben-Hoesch 反应Hunsdiecker 反应Kiliani 氰化增碳法Knoevenagel 反应Knorr 反应Koble 反应Koble-Schmitt 反应Leuckart 反应Lossen反应Mannich 反应Meerwein-Ponndorf 反应Meerwein-Ponndorf 反应Michael 加成反应Norrish I和II 型裂解反应Oppenauer 氧化Paal-Knorr 反应Pictet-Spengler 合成法Pschorr 反应Reformatsky 反应Reimer-Tiemann 反应Reppe 合成法Robinson 缩环反应Rosenmund 还原Ruff 递降反应Sandmeyer 反应Schiemann 反应Schmidt反应Skraup 合成法Sommelet-Hauser 反应Stephen 还原Stevens 重排Strecker 氨基酸合成法Tiffeneau-Demjanov 重排Ullmann反应Vilsmeier 反应Wagner-Meerwein 重排Wacker 反应Williamson 合成法Wittig 反应Wittig-Horner 反应Wohl 递降反应Wolff-Kishner-黄鸣龙反应Yurév 反应Zeisel 甲氧基测定法亚磷酸三烷基酯作为亲核试剂与卤代烷作用，生成烷基膦酸二烷基酯和一个新的卤代烷：卤代烷反应时，其活性次序为：R'I >R'Br >R'Cl。
多胺法（改良MDEA）脱碳工艺
多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网 2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA 对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。
这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。
该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。
1971年西德的1家年产300 kt氨厂首次成功应用。
由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。
第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。
已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。
1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。
操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。
该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。
经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要：随着人类对地球资源的开发，石油正在逐渐减少，为了防患以未然我国应对可以代替石油的资源进行研究。
目前甲醇是石油最好的替代品之一，并且我国的煤炭资源非常丰富，运用煤制甲醇这个方法来合成甲醇是非常经济的办法。
所以我国需要运用合成甲醇的设备，但是随着科技的发展，甲醇合成工艺设备越来越多。
本文将通过甲醇的实际生产经验，来对设备进行介绍并且对甲醇合成工艺设备的选择进行探讨。
关键词：煤制甲醇;工艺;探讨引言当前阶段，我国的煤制甲醇工艺还存在着较多问题。
和西方国家对比，技术不够完善，其现代化、一致性、综合性的管理与保护也不尽人意;在保护生态环境等社会规划环节也还存在一定的障碍。
本文主要介绍了现阶段我国煤制甲醇工艺存在的问题，提出了相应改进措施，希望能够有助于我国煤制甲醇工艺进行可持续性发展。
1煤制甲醇生产工艺概述作为石油化工的一种原材料，甲醇的作用不言而喻，通过诸多生产工艺，获得质量相对较高的产品，才可以更好地达到市场需求。
生产过程中主要是以煤与气化剂为材料，通过煤气化技术得到粗煤气，其主成分为H2与CO，进行变换反应，调整变换气中H2与CO气体的比例，以符合甲醇合成气的要求，利用相关方法CO2与H2S除去，得到满足标准的合成气，受到催化剂的影响，在合成塔中形成粗甲醇，借助精馏措施形成精甲醇产品。
2煤制甲醇工艺及三废处理措施2.1焦炉气制甲醇工艺焦炉气制甲醇是当前工业企业中最常用的方式之一。
该工艺技术能够实现对以煤作为原材料制得目标甲醇，其中焦炉气就是在煤燃烧过程中产生的各种副产品。
这些副产品包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、水、甲烷等物质，在生活中煤的燃烧主要是为满足生产生活需要。
但是其中产生的这些副产品掺杂了很多有害气体，这些有害气体若是直接排放将会对自然造成很大的影响，甚至危害到人的身体健康，因此利用焦炉气制得甲醇成为了当前国内最主要最实用的方法。
在焦炉气制甲醇过程中首先需要将产生于焦化厂的焦煤气进行湿法脱硫，然后将脱硫后的气体送进储气罐中进行缓压缩增压，然后利用预热对焦炉气进行干法脱硫，当焦炉煤气完成蒸汽预热后再进行下一步反应。
焦炉煤气制甲醇VOCS治理工艺
焦炉煤气制甲醇VOCS治理工艺摘要：文章对焦炉煤气制甲醇生产过程中挥发份有机化合物（VOC）无组织排放的危害性、治理的必要性进行了阐述，并对VOCs治理的工艺原理、工艺流程、治理方法等进行了介绍，可为焦炉煤气制甲醇企业VOCs治理提供参考和借鉴。
关键词：煤制甲醇；VOCs治理；污染物煤直接燃烧产生废气、废渣等污染物排放多，影响我们的生活环境，而把煤经过干馏生成焦炉煤气再转变成甲醇等清洁化工原材料的生产过程也不可避免地产生污染物，本世纪初期，焦炉煤气制甲醇等化工企业在设计、施工建厂、投运时各种污染物都是达标的，近几年，随着环保标准要求的提高及“蓝天保卫战”打响，部分污染物的排放已不符合环保部门的排放标准要求，因此，必须对现有的环保设施进行改建或扩建。
焦炉煤气制甲醇中的中间产品罐区、成品储罐区、甲醇装车鹤管等挥发性有机化合物VOC（volatile organic compounds）的无组织排放不符合排放要求，必须采取措施进行治理，处理后气体排放指标应遵循《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 中的排放限值：非甲烷总烃的排放浓度下降到 30mg/m 3 以下（监控点处任意一次浓度值）[监控点处1 小时平均值要小于10mg/m 3 ]，甲醇降到50mg/Nm 3 以下，非甲烷总烃去除效率在95%以上。
甲醇及非甲烷总烃的危害非甲烷总烃是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2～C8）。
空气中的非甲烷总烃超过一定浓度，除可直接麻醉人体的中枢神经系统，刺激皮肤粘膜外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。
慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。
三甲胺去除原理
三甲胺是一种可挥发的胺类物质，通常存在于水产品、农产品和发酵产品中。
去除三甲胺的原理主要是通过物理或化学方法将三甲胺从样品中分离出来，使其难以检测或干扰测试结果。
一种常见的方法是使用活性炭吸附。
活性炭是一种高度发达的吸附材料，可以有效地吸附空气中的挥发性有机物，包括三甲胺。
具体来说，将含有三甲胺的空气通过活性炭层，三甲胺就被吸附在活性炭表面，而空气则被过滤出去，从而达到去除三甲胺的目的。
这种方法在实验室和工业生产中都有应用。
另一种方法是使用液氮冷冻法。
三甲胺是一种极性分子，会受到水溶液中氢键的影响。
在冷冻过程中，三甲胺会从水溶液中析出，并与水分离，从而达到去除的目的。
这种方法通常用于去除水产品中的三甲胺，使其质量得到提升。
此外，还有一些化学方法可以去除三甲胺。
例如，使用季铵化合物可以与三甲胺发生反应，将其转化为无害的衍生物。
这种方法在实验室环境下可以有效地去除三甲胺，但需要一定的专业知识和技能。
总的来说，去除三甲胺的原理主要包括吸附、冷冻和化学转化等方法。
具体使用哪种方法取决于实验条件、样品性质和目标效果等因素。
在选择方法时，需要考虑到实验的可行性、样品的特性和安全性等因素，以确保实验结果的准确性和安全性。
此外，还有一些其他的注意事项。
例如，在处理含有三甲胺的样品时，需要确保实验室的通风良好，以避免三甲胺的挥发对人体造成危害。
同时，需要遵守相关的实验操作规范和安全规定，以确保实验人员的安全和健康。
总之，去除三甲胺的原理主要包括物理吸附、冷冻和化学转化等方法，具体使用哪种方法取决于实验条件、样品性质和目标效果等因素。
在处理含有三甲胺的样品时，需要考虑到实验的可行性和安全性，以确保实验结果的准确性和安全性，同时保护实验人员的健康和安全。
碱法脱tms的原理
碱法脱tms的原理碱法脱去三甲基硅基团（trimethylsilyl，TMS）的原理是通过在碱性条件下与二乙酰氧（DEA）的反应将化合物中的TMS基团转变为酯基团。
以下是详细的原理解释：在有机合成领域，三甲基硅基团通常被引入化合物中，以作为保护基或者稳定基，以保护其他活性基团不受不必要的反应干扰。
然而，在某些情况下，需要脱除这些TMS基团，以便在后续的反应中更好地利用其他功能基团。
碱法脱tms的方法主要基于以下的反应方程式：(Me3Si)2O + 2R-OH →2R-O-SiMe3 + H2O反应中，三甲基硅醇（Me3SiOH）作为试剂与一个等效的醇基团（R-OH）反应，在适当的碱性条件下，生成相应的醇酯（R-O-SiMe3）产物，同时释放出水。
这个反应的机理可以分为三个主要的步骤：亲核进攻、醇脱水和醇阳离子的解离。
首先，亲核进攻：试剂三甲基硅醇（Me3SiOH）通过亲电出硅的空轨道攻击目标化合物中的一个电子不足的原子（通常是羰基碳或卤素原子），形成一个中间体，中间体中的硅-氧键不稳定。
最常见的试剂是二乙酰氧酯（DEA），其可以提供一个电子不足的羰基碳原子。
其次，醇脱水：两个硅-氧键之一释放出一分子水，生成初始的醇酯中间体。
水的脱除是由于硅与水反应的副产物，这个副反应一方面减少了产物的产率，另一方面也导致了反应条件需要通入干燥剂或者使用硅胶进行干燥。
最后，解离：中间体发生解离，产生脱去了TMS基团的醇酯化合物和硅负离子。
硅负离子在碱性条件下会源于硅-氧键的低键能，同时和碱中的阳离子结合，形成更稳定的盐。
所以，可以将碱中的阳离子看作是硅负离子的一个离去基。
需要注意的是，碱法脱tms对于不同的醇酯有不同的反应条件和效率。
具体的反应条件需要根据实际的反应体系和底物来进行优化。
此外，反应过程中的水分和酸性条件都会对反应产生不利影响，因此需要进行干燥和中和处理。
总结来说，碱法脱tms通过与碱性条件下的醇反应，将化合物中的TMS基团转变为酯基团，从而实现脱去TMS基团的目的。
分离甲醇的原因是啥原理
分离甲醇的原因是啥原理
分离甲醇的原理主要是基于甲醇与其他成分的物理性质差异。
常见的甲醇分离方法有以下几种：
1.蒸馏法：利用不同组分的沸点差异，通过加热混合物使部分组分汽化蒸发，然后再冷凝回收。
2.萃取法：利用溶剂在不同成分间的选择性溶解度差异，通过将混合物与适宜的溶剂进行充分接触，使甲醇在溶剂中转移，然后进行后续处理分离。
3.膜分离法：利用膜的特殊结构和性质，通过渗透、选择性通透等原理，将甲醇和其他成分分离。
4.吸附法：利用吸附剂对特定成分具有选择性吸附性能的特点，使甲醇在吸附剂上发生吸附，再通过适当的方法使其脱附，从而实现分离。
这些方法的具体应用取决于甲醇与其他成分的差异性和分离要求。
天然气制甲醇生产工艺产品甲醇中三甲胺的生成与脱除控制研究
天然气制甲醇生产工艺产品甲醇中三甲胺的生成与脱除控制研究发布时间：2021-08-03T18:13:57.297Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：刘明望[导读] 摘要：本文介绍了天然气制甲醇生产工艺产品甲醇中三甲胺的生成。
重庆卡贝乐化工有限责任公司摘要：本文介绍了天然气制甲醇生产工艺产品甲醇中三甲胺的生成。
分析了天然气制甲醇生产工艺中三甲胺的控制以及如何脱除或降低含量的方法。
提出了有效控制产品甲醇中三甲胺含量的方法。
关键词：天然气制甲醇生产工艺；三甲胺 1、引言：甲醇作为基础化工原料已大型化生产。
在传统的天然气制甲醇生产工艺过程中，GB338-2011标准达到优等品指标中未对甲醇中三甲胺有明确要求。
在以甲醇作为原料的生产企业中，部分企业对甲醇中三甲胺的含量有严格的控制要求。
例如甲醇生产醋酸工艺中，对甲醇中三甲胺有特殊要求，三甲胺作为催化剂的毒物是严禁进入醋酸生产工艺催化剂中。
为此对甲醇生产工艺产品中三甲胺含量提出相对较高的要求。
本文对产品甲醇中三甲胺的生成以及脱除控制研究。
2、三甲胺的基本特性三甲胺是一种有机物，化学分子式：(CH3)3N。
分子量为59.1103，无色气体。
用于农药、染料、医药及有机合成。
基本特性：能与氧化剂、酸酐和汞发生剧烈反应。
可腐蚀铝、镁、锌、锡、铜和铜合金等金属。
3、三甲胺在天然气制甲醇生产工艺的的来源甲醇和氨按照一定比例混合，在高温高压下，氧化铝为催化剂可得到粗品的三甲胺。
天然气制甲醇工艺中产品甲醇中三甲胺的来源，当原料中有微量氨存在时，在甲醇合成条件下，化学反应过程中就伴随有三甲胺的生成，最终甲醇产品在精馏塔中产出含有微量的三甲胺，甲醇精馏单元无法对甲醇中三甲胺进行有效脱除，一般认为三甲胺的生产时在合成单元进行，进入合成的氨气来源为转化单元。
天然气中含有少量的N2，N2通过转化炉后会生成少量NH3，三甲胺的生成主要受制约影响的就是NH3的含量和生成。
4、三甲胺对醋酸生产工艺的危害采用塞拉尼斯工艺生成醋酸，工艺过程中对甲醇中三甲胺含量有特殊的要求，三甲胺作为催化剂的毒物是不允许带入醋酸的生产工艺中。
甲醇处理方法
甲醇处理方法
甲醇处理方法是指对甲醇进行加工、分离、纯化等工艺处理的方法。
甲醇是一种无色、易挥发的液体，广泛应用于化工、制药、塑料等领域。
甲醇的生产过程中，常常会伴随着杂质的产生，如水、酸、碱等，需要对其进行处理，以保证甲醇的纯度和品质。
甲醇处理方法主要包括以下几种：
1. 蒸馏法：利用甲醇和杂质的沸点差异进行分离。
蒸馏过程中，先将甲醇加热至沸点，然后冷凝收集蒸馏出的甲醇。
该方法适用于分离甲醇和水、酸等杂质。
2. 萃取法：用有机溶剂提取甲醇中的杂质。
根据不同杂质的溶
解度差异，选择不同的有机溶剂进行萃取。
该方法适用于分离甲醇和酸、酮等杂质。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附甲醇中的杂质。
吸附剂通常为活性炭、分子筛等。
该方法适用于分离甲醇和酸、碱等杂质。
4. 色谱法：利用色谱柱将甲醇和杂质分离。
色谱柱通常为硅胶柱、高效液相色谱柱等。
该方法适用于分离甲醇和酮、酯等杂质。
以上是常用的甲醇处理方法，不同的方法适用于不同的杂质分离。
在甲醇的生产过程中，需要选择合适的处理方法，保证甲醇的纯度和品质。
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MTA反应机理
MTA主要化学反应（1）主反应（2）副反应MTA反应机理（反应历程）大多文献报道甲醇催化转化制芳烃的反应历程可以概括由以下三个主要步骤组成：即：首先甲醇脱水生成二甲醚，这是一个可逆平衡反应，接着由甲醇、二甲醚和水组成的平衡产物转化成轻烯烃，最后轻烯烃反应生成重烯烃、烷烃和芳烃。
因此，MTA 整个过程的反应机理就包括上述三步反应的三个机理。
1、甲醇脱水生成二甲醚反应机理甲醇脱水生成二甲醚的详细过程至今还不是很清楚，还没有得到统一的观点，因为不同的研究者采用不同的研究手段在不同的催化体系上得到的结果也不尽相同，但普遍认为在催化剂表面存在质子化的含甲氧基的物质，它是甲醇脱水生成二甲醚的重要中间体，接着一个甲醇分子对这个含甲氧基的物质进行亲核取代，可用下式简单表示：2、甲醇或二甲醚脱水形成轻烯烃反应机理甲醇或二甲醚脱水形成轻烯烃反应机理的核心问题是起始C-C 的物种是什么及起始C-C 键如何形成。
至今为止，至少有二十多种假设机理被提出，但是这个问题还没有达到一致的认识。
这些假设机理可以归结为五类，分别进行简要地介绍。
(1) 氧鎓离子机理Van den Berg等提出二甲醚首先与固体酸的Brønsted酸中心结合形成二甲基氧鎓离子，然后二甲基氧鎓离子和另一个二甲醚分子形成一个三甲基氧鎓离子和一个甲醇；而Olah等提出二甲醚和质子化的甲醇形成三甲基氧鎓离子，如下图1所示。
三甲基氧鎓离子被碱中心脱去一个质子形成氧内鎓盐。
起始的C-C键可以由氧内鎓盐通过两种途径形成：一是通过分子内的Stevens重排形成甲乙醚，另外一种是通过分子间甲基化形成二甲基乙基氧鎓离子，他们均可通过β消除生成乙烯分子。
该机理的焦点问题是反应过程中是否存在氧内鎓盐。
Lesthaeghe等认为只有三甲基氧鎓离子能够在ZSM-5的骨架中稳定存在，其他氧内鎓盐由于能量较高，不太可能是反应过程的中间体。
而 G. J. Hutchings等通过理论计算，认为表面氧内鎓盐是一种能量上可能存在的反应中间体。