机械制造课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书论文题目:“轴承座”零件机械加工工艺φ42/φ47孔车夹具设计姓名：指导老师：周太平井冈山大学机电工程学院江西省吉安市青原区井冈山大学，江西吉安343009井冈山大学机械制造技术基础课程设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1课程设计题目及目的 (2)1.2设计内容介绍 (2)1.3机构简介 (2)第二章机械加工工艺规程设计 (3)2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)一．轴承座的用途 (3)二．轴承座的技术要求 (3)三．审查轴承座的工艺性 (4)2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、绘制轴承座铸造毛坯简图 (5)2.3拟定轴承座工艺路线 (6)一、定位基准的选择 (6)二、表面加工方法的确定 (7)三、制定工艺路线 (7)2.4 机床设备及工艺设备的选用 (8)一、机床设备的选用 (8)二、工艺装备的选用 (8)第三章车床具设计 (8)3.1 车床夹具的主要类型 (9)3.2车床夹具的设计要点 (9)3.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计 (10)设计体会 (12)参考文献 (13)致谢 (14)摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造课程设计说明书—主离合器分离叉加工工艺及M10底孔,φ11孔工序工装设计
课程设计说明书（2019-2020学年）题目主离合器分离叉加工工艺及M10底孔，φ11孔工序工装设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师完成日期2020.5.28机械制造课程设计任务书题目：主离合器分离叉加工工艺及M10底孔，φ11孔工序工装设计一、任务要求根据各组分配的课程设计的零件图纸，进行该零件的加工工艺及选择某一个工序工装设计。
二、主要技术参数1、生产类型：中批或大批生产；2、零件图（见各组分配的图纸）。
三、主要完成任务：1、绘制设计零件图1张；2、绘制零件毛坯图1张；3、编制零件机械加工工艺1套，绘制综合工艺卡片图样1张；4、设计某一工序专用夹具（总体结构三维造型，二维工程装配图1张，夹具体零件图1张）5、编写设计说明书1份（内容包括工艺规程编制、夹具设计）。
四、提交成果1、相关图纸一套；（电子文档和打印稿各一份）要求：符合国家相关规范。
2、课程设计说明书一本。
（电子文档和打印稿各一份）要求：内容完整，图表完备，条理清晰，分析有据，计算精确。
1、集中时按时进入设计室，注意公共卫生，按学校要求做好防疫；2、集中时不准用笔在桌子等设施上乱写乱画，否则按零分计；3、注意安全。
4、按照时间安排的每个节点完成任务，按教师指定时间线上线下答疑、检查。
目录1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 结构特点 (2)1.3 结构工艺性 (2)1.4 关键表面的技术要求 (3)1.5 审查工艺性 (3)1.6 生产类型 (3)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定加工余量及毛坯尺寸 (4)2.3 绘制铸造毛坯简图 (5)3 拟定工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.11 精基准的选择 (6)3.12 粗基准的选择 (6)3.2 各表面加工方案的确定 (6)3.3 确定工艺路线 (7)3.4 机床设备及工艺装备的选用 (8)3.5 确定工序尺寸 (11)4 确定切削用量及时间定额 (12)4.1 工序05（扩φ25mm）切削用量及基本时间的确定 (12)4.2 工序10（锪φ25mm孔两端倒角）切削用量及基本时间的确定 (13)4.3 工序15（粗铣四个叉口平面）切削用量及基本时间的确定 (13)4.4 工序20（半精铣四个叉口平面）切削用量及基本时间的确定 (14)4.5 工序25（粗铣两个叉口槽）切削用量及基本时间的确定 (15)4.6 工序30（半精铣两个叉口槽）切削用量及基本时间的确定 (16)4.7 工序35（拉键槽）切削用量及基本时间的确定 (17)4.8 工序40（切槽）切削用量及基本时间的确定 (17)4.9 工序50（钻2×M10底孔）切削用量及基本时间的确定 (18)4.10 工序55（攻2×M10螺纹孔）切削用量及基本时间的确定 (19)4.11 工序60（钻2×φ11孔）切削用量及基本时间的确定 (19)5 钻2×M10底孔及φ11孔专用夹具的设计 (20)5.1 零件分析 (20)5.2 确定定位方案，选择定位元件 (21)5.3 确定夹紧方案，设计夹紧机构 (21)5.4 确定导向方案和选择导向元件 (22)5.5 钻模板结构类型的确定 (22)5.6 夹具体的设计 (22)5.7 夹具精度分析 (23)5.8 夹具设计图 (24)分工安排 (27)总结 (28)参考资料 (30)1 零件工艺分析及生产类型的确定图1-1 主离合器分离叉零件图1.1 零件的作用该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用，需要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应该具有足够的强度，刚度和韧性。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书机械制造技术课程设计指导书是对学生在机械制造技术方面课程设计的指导，旨在引导学生规划好课程设计并按时完成，达到培养高素质机械工程师的目的。
设计好的指导书不仅能够帮助学生对机械制造技术有一个更深入全面的了解，也可以帮助老师在课堂上更好地教授知识。
一、课程设计的目的本课程设计旨在帮助学生掌握和应用机械制造技术相关的基础知识和技能，提高学生的实际操作技能，加强学生的课程实践能力，并为学生将来从事机械工程师或相关职业打下坚实的基础。
二、课程设计的基本内容1.题目课程设计首先需要确定一个合适的课题，以便于学生能够在此课题上有所研究和操作。
题目应该具有一定的针对性，使学生有足够的实践操作，同时还需要考虑到选题的难易程度和可操作性。
2.内容课程设计的内容需要围绕题目展开，不仅仅是理论知识的学习，还要涉及到具体的实践操作，如材料的选择和加工、机械的组装和调试等。
3、设计思路设计水平是衡量一个学生是否优秀的重要标志。
设计思路是课程设计的核心，应该注重培养学生的设计能力和分析能力，使其在设计时具有透彻的思路，合理的分步骤操作和独立思考的能力。
4、实验及操作实验和操作是课程设计最为重要的一环，能够帮助学生学会基本的机械制造技术，提高他们的实际操作能力。
设计时需考虑到操作的时间、场地和操作所需的专业知识。
5、内容撰写内容撰写是课程设计的最后一环。
必须按照学校的格式规范要求，将整个课程设计报告的内容进行逻辑性、完整性和语言表达的准确性的评估，保证内容的简洁、清晰和优美，对具体操作和方法进行了掌握，同时，表达出你的独特看法和思考，总结出你对此课程设计所得到的经验和收获。
三、参考书目为了保证课程设计参考书目的价值和可行性，学生应该事先进行资料调查和搜集，将有用的学习资料整理为清晰、有序的参考书目，便于学习和研究。
四、课程设计方案在整个课程设计过程中，需制定出详细的计划和时间表，以便同学们更好地管理和安排自己的时间，掌握好课程设计进度。
机械制造技术-设计说明书-封面及格式说明模板
机械制造技术课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：指导教师：×年×月×日蚌埠学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：×年×月×日课程设计说明书格式及要求1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。
2.纸张要求：A4纸单面打印。
3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。
4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。
5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman字体。
6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。
7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。
图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。
文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。
8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。
9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
工程类绘图必须有计算机和手工绘制。
10.曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
机械制造技术课程设计说明书
第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。
止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。
方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。
（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言...............................................第二节零件的分析.........................................一、零件工用分析......................................二、零件的工艺分析....................................第三节机械加工工艺规程制定...............................一、确定生产类型......................................二、确定毛胚制造形式..................................三、定位基准的选择：..................................四、选择加工方法、制定工艺路线........................五、确定加工余量及毛坯尺寸............................七、工序设计..........................................(一)选择加工设备与工艺装备........................（二）确定工序尺寸................................八、确定切削用量和基本时间............................九、夹具设计..........................................（一）底面夹具设计................................（二）钻D=13mm孔夹具设计.........................(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计..............（四）槽的铣销加工夹具设计........................十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡................第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械制造技术基础课程设计设计说明书.
机械制造技术基础课程设计设计说明书.课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学⽣姓名： ***指导教师： ***⽇期： 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学⽣姓名： ***课程设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和⽑坯图。
2、设计拨叉零件的机械加⼯⼯艺规程，并填写：1）整个零件的机械加⼯⼯艺过程卡；2）整个零件关键⼯序的机械加⼯⼯序卡。
3、以⼩组为单位设计某⼯序的夹具⼀套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责⼈（签字）：年⽉⽇⼀、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应⽤以前所学的课程，并利⽤图书馆资源查找⾃⼰所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运⽤机械制造⼯艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决⼀个零件在加⼯中的定位，夹紧及其⼯艺规程的制定。
2、通过对某⼀道⼯序的加⼯数据的查询与计算，学会解决加⼯过程中某⼯序所需的⼯艺参数。
3、通过对某⼀道⼯序的夹具设计，学会⼯艺装备设计的⼀般办法，提⾼⾃⼰结构设计的能⼒。
4、学会利⽤图书馆资源，学会使⽤⼿册、查询相关资料。
关键词：拨叉、⼯艺分析、精度、⼯艺规格设计、铣床、花键⼆、前⾔机械制造技术基础课程设计是我们在⼤学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进⾏的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得⼀次综合式的复习，也是⼀次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Ф14孔工序的专用夹具姓名：学号：班级:指导教师:河南机电高等专科学校2016年11月11日目录第1章零件分析 (4)1.1 零件作用分析 (4)1.2 零件工艺分析 (4)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (5)2.1 确定毛坯的制造形成 (5)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)第3章工艺规程设计 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (10)3.4 加工工序设计 (11)3.5 时间定额计算 (11)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)第4章工序专用夹具设计 (17)4.1 定位基准的选择 (17)4.2夹紧力的选择 (17)4.3定位误差 (18)4.4操作说明 (18)设计心得体会 (19)参考文献 (20)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
1.2 零件工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。
这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。
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3.1工艺基准的选择----------------------------------------------------------------6
3.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------7
①背吃刀量ap=0.025 mm
铰刀的材料为硬质合金，工件材料为铸铁，所以，可以通过查表确定进给量f和切削速度Vc
②进给量f
查表可得f=0.2~0.5mm/r，取f=0.2mm/r
3.4确定其中3道工序的的切削用量和工时定额。
3.4.1工序Ⅲ
1）粗铣左侧面
①端面总的加工余量6mm，一次走刀，所以背吃刀量ap=6mm
②查表可得机床的进给量f=2.8mm/r
③铣削速BS，查表可得铣削速度Vc推荐值为15~30m/min，选取Vc=20m/min。
机械加工设备
01
粗车—半精车—精车孔φ70H7
普通卧式车床
02
粗铣侧面
万能铣床
03
粗铣底面
万能铣床
04
粗车—半精车——精车内孔2端面
普通卧式车床
05
粗铣—半精铣—精铣夹角为55°的两平面，粗铣高度1.5端面和退刀槽
万能铣床
06
钻—扩—粗铰—精铰底面孔φ13
立式钻床
07
钻—粗铰—半精铰—精铰至φ7H7，錿平面至13，钻孔φ8.5，
⑤基本时间Tj
代入数据可以求得Tj=1.2275min
⑥辅助时间Tf=1.2435min
2）精车右端面
①背吃刀量ap=0.8 mm
②进给量f=0.2mm/r
③铣削速度Vc
代入参数可以求出Vc=58000mm/min
④机床主轴转速n
代入数据可以求得n=243.04mm/r
⑤基本时间Tj
代入数据可以求得Tj=1.2275min
④基本事件Tj
由于是钻盲孔，所以 =0
带入参数可以求得Tj=0.1113 min
⑤辅助时间Tf=0.0223 min
2）扩孔至Φ12.85mm
①背吃刀量ap=0.425mm
由于刀具采用高速钢，工件材料为HT150，所以查表可得扩削速度和进给量
②进给量f
查表可得f=0.15~0.40mm/r，取f= 0.3mm/r
⑤基本时间Tj
代入数据可以求得Tj=0.9888 min
⑥辅助时间Tf=0.1978 min
3.4.3工序Ⅵ
1）钻孔至φ12
①背吃刀量ap=6 mm
②进给量f
采用群钻d=12mm，f=0.03*d
所以，f=0.3mm/r
③钻削速度Vc
由于工件材料为铸铁，钻削速度范围为20~25m/min，取
Vc=20m/min
1.2零件的功能---------------------------------------------------------------------3
1.3主要加工表面及其要求----------------------------------------------------4
（二）毛坯的制造
工艺基准的选择如下：
序号
加工部位
基准选择
1
底面，夹角为55°的2平面（粗铣）
凸台，底座前端面及孔φ70右端面
2
孔φ70的两个端面级内孔（粗车）
底座前端面及夹角55°的2平面
3
两侧面
底座前端面及夹角55°的2平面
4
夹角55°的2平面（精铣）
底面，φ70右端面和底座前端面
5
孔φ70的两个端面级内孔（精车）
（四）机床夹具设计
4.1定位方案的确定-----------------------------------------------------------------16
4.2夹紧方案的确定-----------------------------------------------------------------16
1.3主要加工表面及其要求：
1）Φ70内孔：保证公差Φ70H7，表面粗糙度Ra1.25。
2）夹角55°的两平面：必须保证其中的水平面距离底面距离21，两平面的粗糙度为Ra1.6。
3）Φ70孔的两端面：保证尺寸59和56，保证两端面粗糙度Ra1.6。
4）底面2孔：孔的中心线距离零件的中心线距离保证20±0.07，孔的深度为20 ，孔的直径保证φ13H7，粗糙度Ra1.6。
③钻削速度Vc
查表可得Vc=10~20m/min，取20m/min
④基本时间Tj
扩盲孔时 =0， 为扩孔前的孔径，D为扩孔后的孔径。
带入参数可得Tj=0.0958 min
⑤辅助时间Tf=0.0192 min
4）粗铰孔至Φ12.95 mm
①背吃刀量ap=0.05 mm
铰刀的材料为硬质合金，工件材料为铸铁，所以，可以通过查表确定进给量f和切削速度Vc
（六）参考文献-----------------------------------------------------------------------19
课程设计任务书
1.设计题目：
年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计
2.设计内容：
1）零件毛坯综合图1张
2）工艺规程设计工艺卡1~2张
5）侧面孔和顶部通孔：侧面孔保证尺寸13，φ7H7，表面粗糙度Ra6.3。顶部通孔保证尺寸φ8.5和粗糙度Ra12.5。
6）中间铣断面：保证尺寸10，粗糙度Ra12.5
（二）毛坯的制造
2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差
零件采用HT150材料，年产量是2000件，属于中批量生产，采用对称制造的方式，开合螺母上座体的尺寸不大，有较多的表面无需切削加工，所以，毛坯可以选择金属模砂型铸造成型。
②进给量f
查表可得f=0.3~0.5mm/r，取f=0.5mm/r
③切削速度Vc
查表可得Vc=8~12m/min，取Vc=12000mm/min
④基本时间Tj
扩盲孔时 =0， 为扩孔前的孔径，D为扩孔后的孔径。
带入参数可得Tj=0.1648 min
⑤辅助时间Tf=0.0330 min
4）精铰孔至φ13H7
底座前端面及夹角55°的2平面
6
底面孔
底面、底座前端面及φ70内孔
7
侧面2孔和顶端通孔
底座前端面及夹角55°的2平面
8
中间面
底面和底面2内孔
3.2拟定加工工艺路线
初步选出2种可行的加工方案，分别如下：
加工方案一：
工序
加工内容
机械加工设备
01
粗铣底面，夹角55°的2平面，高度1.5的端面和退刀槽
万能铣床
这次设计是面向年产量为2000件的零件生产，属于中批量生产的范畴，且重要表面的加工精度要求不低，将工序分散虽然增加了辅助时间和准备终结时间，但是分配在每个工件上的辅助时间和准备终结时间并没有增加多少，而且还能使得加工精度有所提高，所以，综合以上2中加工方案的优缺点以及生产纲领和精度要求，选用第一种加工方案更为合理，在整个加工过程中大量采用各种专用机床。
由于采用对称制造的方式，所以选用垂直于内孔φ70H7的一端作为浇注底面，有利于保证浇注时金属液体能很好的进入模腔，金属液体从φ70H7孔的一端流入充满整个模腔。
铸件公差等级为CT-9，查表选择毛坯浇注底面的加工余量较小为4mm，其余各个加工面的加工余量均为6mm。
2.2确定毛坯的技术要求
1）铸件不应该有裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷。
⑥辅助时间Tf=1.2435min
3）精镗孔至φ70H7
这个工步是在普通卧式车床上镗孔，其切削用量不按镗削用量来计算，按照车床车削用量和工时定额来计算如下，
①背吃刀量ap=0.5 mm
②进给量f=0.2mm/r
③铣削速度Vc
代入参数可以求出Vc=139260mm/min
④机床主轴转速n
代入数据可以求得n=633.58mm/r
4.3夹具主要技术参数--------------------------------------------------------------17
（五）结束语--------------------------------------------------------------------------18
立式钻床
08
铣断中间面
瓦能铣床
09
去毛刺，清洗
3.3工艺方案的分析、比较和确定
方案一采用工序分散的原则，划分了加工阶段，将粗精加工分开，有利于材料恢复变形和时效处理，后面的精加工采用已经加工好的精度高的表面定位精加工表面，使得加工零件的加工精度有所提高。缺点是：会增加机床和工人的数量，增大了设备的占地面积，增加了工件在各个工序间搬运和装夹的时间。
④基本事件Tj
刀具为直齿三面刃铣刀，所以
+(1~3),
带入参数可以求得Tj=0.7187 min
⑤辅助时间Tf=0.1437
2)粗铣右侧面
①端面总的加工余量6mm，一次走刀，所以背吃刀量ap=6mm
②查表可得机床的进给量f=2.8mm/r
③铣削速度Vc，由于刀具采用的是高速钢，工件材料为HT150，工件硬度150~250HBS，查表可得铣削速度Vc推荐值为15~30m/min，选取Vc=20m/min。
2）采用正火处理以消除内应力，从而改善切削加工性能。
3）起模斜度为20º。
2.3绘制零件毛坯综合图
根据开合螺母上座体的零件图，在各个加工表面上加上机械加工余量，绘制出零件毛坯综合图，并标注尺寸和技术要求，如下图所示