推动架的机械加工工艺及工装夹具设计

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推动架机械加工工艺及夹具设计

1000
12.77m m/ r
M c 73Nm
M m 144.2 Nm
所以 M c M m
Pc 1.7 ~ 2.0kw PE 故满足条件，校验成立。
2.5.3.3 计算工时
tm 2x Ll 40 10 2x 0.3 min nf 452 0.7
2.5.4 工序六
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ．切削速度查《切削手册》 vc 10mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
Kxv 1.5 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 15mm/ r 。
2.5.3.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116 车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2.5.3.2 车切削用量查《切削手册》 f 0.70 ~ 0.86mm/ r
f 0.70m m/ r
l
d
40
32
1.25 3 所以，
按钻头强度选择 f 1.55mm/ r
按机床强度选择 f 0.63m m/ r 经校验
最终决定选择机床已有的进给量 f 0.48m m/ r
Ff 7 0 8 5 Fm
a x
校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ．切削速度查《切削手册》 vc 10mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
2.5.2 工序四
铣面 E、F （见工艺卡片）
2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径 do=60mm。 2.5.2.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为 7.5kw。查《切削手册》 f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量 f=0.14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min 计算切削速度按《切削手册》，查得 Vc ＝ 98mm/s ，

推动架零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。

其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。

“推动架零件”机械加工工艺规程设计及“钻φ16mm孔”专用夹具设计

专业课程设计任务书题目:“推动架零件”机械加工工艺规程设计及“铣φ32mm端面”专用夹具设计加工件图纸：（见附页）生产纲领：年产量××件，批量生产设计要求：1、工件毛坯图 1张2、机械加工工艺过程卡 1套3、机械加工工序卡 1套4、夹具装配图 1张5、夹具零件图若干张7、课程设计说明书 1份目录前言一、工件的结构工艺性分析1.1推动架的技术要求推动架的技术要求见表1.11.2推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。

该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。

刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。

由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。

二、加工工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。

推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。

本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。

一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。

推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。

在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。

1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。

在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。

（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。

（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。

在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。

1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。

加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。

常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。

二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。

加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。

新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]

西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。

关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。

推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】

X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。

主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。

Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

推动架的工艺规程及夹具设计

推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。

本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。

1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。

一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。

每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。

（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。

工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。

特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。

（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。

工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。

为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。

（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。

工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。

常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。

（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。

工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。

同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。

2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。

在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。

（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。

常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。

夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。

（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。

应根据具体情况选择合适的材料。

（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。

托架零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械制造工艺课程设计)

目录前言 (4)一、零件分析结构分析 (4)二、零件的生产类型 (5)三、确定毛坯1.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)2.确定毛坯尺寸 (5)3.确定毛坯尺寸公差 (6)4.设计毛坯图 (6)四、工艺规程设计1.定位基准的选择1）粗基准的选择 (7)2）精基准的选择 (7)2.零件表面加工方法的选择 (7)3.零件加工工艺路线的拟定 (8)4.工序设计1）确定工序尺寸 (9)2）确定切削用量及基本时间 (10)五、专用夹具的设计1. 定位方案的选择 (18)2. 夹紧方案的选择 (19)3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定 (20)六、收获及心得体会 (21)七、参考资料 (22)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。

其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。

3.进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。

推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书

教育学院毕业设计（论文）题目推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业学号学生指导教师起止日期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。

合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。

关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中推动架是指用于推动传动链或工件移动的装置。

在加工加工夹方面，加工夹是指用于将工件夹紧并固定的装置，一般用于机械加工中。

推动架和加工夹在机械设计中都是非常重要的组件。

推动架的设计通常需要考虑以下几个方面：1. 动力学：推动架要能够承受所需的推力或拉力，并且要从机构的其他部分获得足够的力量来完成其任务。

在设计过程中，需要确保推动架的结构合理，并且能够承受所需的负载。

2. 动力传递：在机械系统中，推动架通常需要与电机、减速器或其他的驱动装置相连接。

因此，在设计推动架时需要考虑如何将动力传输到机械的其他部分。

这通常涉及到选择合适的传动方式和机械元件。

3. 角度控制：推动架通常需要在特定的角度下运动，因此需要考虑如何实现角度控制。

设计人员需要考虑到避免角度偏差，确保推动架在正确的角度下工作。

1. 夹紧力：夹紧力是指加工夹能够施加到工件上的最大力量。

在设计加工夹时，需要考虑到工件的大小、形状和材料，确保加工夹能够施加足够的夹紧力。

2. 精度：在机械加工中，精度是非常重要的问题。

因此，需要确保加工夹的设计能够尽可能地提高工件的精度。

实现高精度通常需要考虑到各种因素，如夹紧力的均匀分布、夹紧面的平整度等。

3. 耐用性：加工夹的设计需要考虑到其耐用性，因为在使用中加工夹经常受到大的力和重复的使用。

因此，需要选择优质的材料和组件，确保加工夹具有较长的寿命。

总体来说，推动架和加工夹是机械设计中非常重要的组件。

设计人员需要考虑到各种因素，确保他们的设计可以高效地完成任务，并且具有高精度和耐用性。

推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文

推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言推动架是机械设备中的关键零部件之一，通常由钢、铸铁等材料制成。

它承载着设备的推动力，具有重要的机械结构性能和安全性能。

因此，推动架的加工工艺与夹具设计对设备的性能和稳定性具有至关重要的影响。

二、推动架零件的加工工艺1. 工艺方案的选择推动架的外形复杂，包括钻孔、铣槽、车削等多种加工工艺。

在制定工艺方案时，需要充分考虑材料性质、工艺难度和生产效率等因素。

2. 工艺流程推动架零件的加工流程一般包含以下几个步骤：①钢坯原料的准备与检验；②加工前的预热处理；③精确的车削加工，包括倒角、削尖、加工底面等；④钻孔加工，包括孔位的设置、钻孔参数等；⑤铣槽加工，挖槽加工等。

3. 机床和刀具的选择对于推动架零部件的精密加工，需要选择高精度的数控机床和高效的合金刀具。

钻孔加工时可以采用硬质合金铰孔钻，铣槽可以用高速钢端铣刀头、可转位铣刀和整体硬质合金铣刀等。

三、夹具的设计1. 夹具类型通常使用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

在推动架加工过程中，具有灵活性高、结构紧凑、夹紧效果好等优点的机械夹具更适合使用。

2. 夹具设计要点①夹紧力的设计：夹紧力的大小直接关系到推动架加工的精度和质量。

因此，夹具设计时需要准确计算夹紧力的大小，以满足加工质量的要求。

②夹具结构设计：夹具的结构应该紧凑且便于安装和拆卸，以节省加工时间和提高生产效率。

③夹具材料的选择：为了保持夹具夹紧力的稳定性，减少夹具失约，需要选择硬度高、耐磨性好、不易变形的材料制作夹具。

四、结论推动架零件是关键的机械设备部件之一，其加工工艺和夹具设计对设备的性能和稳定性具有重要的影响。

因此，在推动架零件的加工过程中，需要选择合适的工艺方案和机床刀具，以及设计合理的夹具，以确保推动架零件的加工精度和质量。

推动架加工工艺和夹具设计方法

推动架加工工艺和夹具设计方法推动架加工工艺和夹具设计方法引言：推动架在工业制造中扮演着至关重要的角色。

它们被广泛应用于各种加工过程中，例如冲压、铣削、钻削等。

推动架的质量和设计对产品的成品率、生产效率和产品品质有着直接的影响。

因此，开发有效的加工工艺和夹具设计方法对于提高制造过程的效率和质量至关重要。

本文将深入探讨推动架加工工艺的不同方法和夹具设计的关键要点，以帮助读者在实践中应用这些技术。

一、推动架加工工艺的不同方法1. 冲压工艺：冲压是一种常见的推动架加工工艺。

它通常用于生产金属零件，例如汽车车身部件、电子设备外壳等。

在冲压过程中，通过一系列冲击和挤压来改变材料的形状。

关键的加工参数包括冲压速度、冲压力和冲头设计等。

通过调整这些参数，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。

2. 铣削工艺：铣削是另一种常用的推动架加工工艺。

它主要用于去除材料表面的不必要部分，并形成所需的形状和尺寸。

铣削过程中使用的工具通常是刀具，通过旋转刀具和材料之间的相对运动来实现加工目标。

关键的加工参数包括切削速度、进给速度和刀具设计等。

合理选择和调整这些参数可以提高铣削的效率和加工质量。

3. 钻削工艺：钻削是将圆柱形孔洞形成在工件上的一种推动架加工工艺。

它主要用于制作孔洞，例如金属零件上的螺纹孔或定位孔。

钻削过程中使用的工具是钻头，通过旋转钻头和工件之间的相对运动来实现孔洞的形成。

关键的加工参数包括转速、进给速度和刀具材料等。

二、夹具设计的关键要点1. 准确的定位和固定：夹具的主要目的是确保工件的准确定位和固定，以便进行准确的加工。

因此，在设计夹具时，必须考虑工件的形状、尺寸和加工要求，选择适当的夹持部位和夹持力。

同时，夹具的刚性和稳定性也是至关重要的，以确保在加工过程中没有松动或变形的情况发生。

2. 方便的操作和调整：夹具的设计应考虑到操作人员的便利性。

夹具应具备易于安装和调整的特性，以适应不同工件的加工需求。

可以通过添加可调节的夹持部件、快速换夹装置和标记线等设计元素来实现。

推动架夹具设计说明书有图

课程设计说明书河南科技大学设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺题目: 设计推动架零件的机械加工工艺设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 2张4.机械加工工序卡片 12张5. 工装设计装配图 4张6. 工装设计零件图 4张7. 课程设计说明书 1份班级机械一班学生指导教师2010年 3 月目录绪论................................................................... .. (1)第1章引言 (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计 (7)4.2制定机械加工工艺路线 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备………………………………………………………105.2确定工序尺寸……………………………………………………………………11第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定…………………………………………136.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定…………………………………………146.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………156.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定…………………………………………166.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定……………………………………………176.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定………………………………………186.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………186.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定………………………………………20第7章夹具设计 (23)7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计…………………………………………………237.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)结论…………………………………………………………………………………34参考文献……………………………………………………………………………383D效果图……………………………………………………………………………39附录一………………………………………………………………………………40附录二………………………………………………………………………………42绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

刨床推动架工艺规程及夹具设计方案

刨床推动架工艺规程及夹具设计方案1. 引言刨床推动架是刨床加工中的一个重要组成部分，它能够实现工件在刨床上的定位和推进，为刨床的正常工作提供了关键支撑。

本文将详细介绍刨床推动架的工艺规程以及夹具设计方案。

2. 刨床推动架工艺规程2.1 加工基本要求刨床推动架的加工旨在保证其结构牢固、运动灵活、寿命长久。

在加工刨床推动架时，需要严格按照下列要求进行操作：•刨床推动架的工件材料应选用高强度、高耐磨的合金材料。

•刨床推动架的工件表面应进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

•刨床推动架的工艺操作应遵循相关标准，包括材料切割、孔加工、焊接和装配等步骤。

2.2 加工步骤加工刨床推动架的主要步骤如下：1.材料准备：选用合适的合金材料，并根据设计要求进行切割和规格加工。

2.孔加工：根据刨床推动架的设计图纸，在工件上标记孔位，并使用合适的钻孔机进行孔加工。

3.锯切和铣削：根据设计要求，使用锯床和铣床对工件进行削减和形状修整。

4.焊接：根据刨床推动架的结构要求，进行零件的焊接连接。

5.表面处理：使用打磨机、喷砂机等器械对刨床推动架进行表面平整和清洁处理。

6.装配：将各个零部件按照图纸要求进行组装，采取适当的装配工艺和工具。

2.3 质量控制为确保刨床推动架的质量，需要进行严格的质量控制。

控制重点包括如下几个方面：•原材料的选择和质量检测•加工过程的操作规范和质量验证•成品的外观检验和功能测试•质量问题的处理和记录3. 夹具设计方案3.1 设计要求为保证刨床推动架的加工效率和工艺质量，需要设计适合的夹具。

夹具设计方案的要求如下：•夹具结构简单、刚性好，能够稳固地固定工件。

•夹具能够适应不同尺寸和形状的工件，具有一定的可调性和通用性。

•夹具不会对工件表面产生损伤或影响加工精度。

•夹具易于使用和操作，可以提高生产效率。

3.2 设计步骤夹具的设计步骤如下：1.确定夹具类型：根据刨床推动架的加工特点和工件的形状尺寸，选择合适的夹具类型，如平口夹具、角口夹具等。

推动架加工工艺及夹具设计

推动架加工工艺及夹具设计一、推动架简介推动架是一种常见的工业设备，用于将材料或产品从一个地方推向另一个地方。

它通常由两个侧板和中间的支撑构成，支撑上有几个滚轮或滑块，通过推动机构驱动滑块或滚轮运动，从而将物品推向目标位置。

二、推动架加工工艺1. 材料选择：根据推动架的使用环境和负荷情况，选择适合的材料。

常见的材料有铝合金、钢材等。

2. 切割：根据设计图纸，在材料上进行切割。

可以使用火焰切割、等离子切割等方式。

3. 折弯：将切割好的板材按照设计要求进行折弯成型。

可以采用机械折弯或手工折弯。

4. 焊接：将各部件进行组装焊接。

可以采用氩弧焊、电阻焊等方式。

5. 表面处理：对焊接好的部件进行表面处理。

可以采用喷漆、喷塑等方式。

三、夹具设计夹具是指在加工过程中固定工件的装置。

在制作推动架时，需要设计适合的夹具来保证加工精度和工作效率。

1. 夹具类型：根据加工要求选择合适的夹具类型。

常见的夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

2. 夹紧方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹紧方式。

常见的方式有平口钳、圆口钳、角口钳等。

3. 夹紧位置：根据设计要求确定夹紧位置。

通常选择在工件中心或重心处进行夹紧，以保证加工精度。

4. 确定力量大小：根据工件材料和形状确定夹紧力量大小，以保证在加工过程中不会出现移位或变形。

四、总结推动架是一种常见的设备，在制作过程中需要考虑材料选择、切割、折弯、焊接等多个环节，并设计合适的夹具来保证加工精度和效率。

通过严格控制每个环节，可以制作出高质量的推动架产品。

推动架加工工艺及夹具设计【毕业作品】

任务书设计（论文）题目：推动架加工工艺及夹具设计1．设计的主要任务及目标通过分析刨床推动架，了解到推动架在刨床加工中的作用。

通过本设计，要使自身熟悉了工序卡制订及夹具设计的一般过程制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

2．设计的基本要求和内容被加工零件零件图和毛坯图被加工零件工艺过程卡和工序卡夹具装配图夹具体零件图设计计算说明书3．主要参考文献[1] 郑贞平.推动架加工工艺和夹具设计的研究[J]．无锡职业技术学院学报，2008,10[2] 全林斯．机械加工工艺过程质量控制模型的研究[J]．河南农业大学学报，2006,10[3] 卢秉恒. 机械制造技术基础[M]．第二版，北京:机械工业出版社, 2005．10[4] 周迅．零件加工工艺方案的简便分析方法[J]．制造技术， 2000，2[5] 冯伟峰．工艺设计与加工仿真集成技术研究[J]．制造技术与机床，2008，10 4．进度安排推动架加工工艺及夹具设计摘要：本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词：推动架，牛头刨床，工艺设计To promote the design of frame processing technology and fixtureAbstract：This paper elaborates on the push frame process steps and machine tool fixture design method. Process design is the learning machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, on the basis of production practice, design the comprehensive use of the knowledge of machining process for parts design and machine tool fixture, formulate the process route is feasible and reasonable fixture plan according to the machining requirements, to ensure the machining quality of parts the.According to the data shows, promote frame is small parts shaping machine feeding mechanism, its main function is to come from the rotating motion of the motor through the eccentric wheel lever to promote a frame around its axis swing, and a ratchet wheel, to drive the screw rod to rotate, to realize the automatic feed table. In the design of promote frame machining process to the look-up table method to determine the total allowance and allowance tolerance of each surface, the reasonable selection of machining equipment and processing tool, the feed rate, cutting speed, power, torque is used to improve the machining precision, ensure the machining quality.Keywords: promote frame, shaping machine, process design目录1 绪论 (1)1.1机械加工工艺规程制订 (1)1.2机械加工工艺规程的种类 (1)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (2)1.4设计工作的主要内容及研究方法 (2)2 零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)4 加工工艺、工艺路线及工序设计 (6)4.1机械加工工艺设计 (6)4.2制定机械加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (7)4.4确定工艺过程方案 (8)4.4选择加工设备与工艺设备 (9)4.5确定工序尺寸 (10)4.6工序设计 (12)5 夹具设计 (21)5.1 定位基准的选择 (21)5.2切削力和卡紧力计算 (21)5.3定位误差分析 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1 绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

机械制造技术课程设计推动架零件机械加工工艺以及铣宽6mm槽夹具设计【全套图纸proe三维】

本科毕业设计(论文)题目：推动架零件机械加工工艺以及铣宽6mm槽夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月推动架零件机械加工工艺以及铣宽6mm槽夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。

制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。

制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。

又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序设计了专用夹具。

本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架全套图纸，加153893706Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstractThe machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame目录1绪论.................................................................................. 错误！未定义书签。