管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿墙、穿板封堵施工方案
桥架、风管及水管防火封堵施工方案目录１工程概况 (1)２施工安排1ﻩ2.１施工目标1ﻩ2。
2施工流程 (1)３施工工艺及主要技术要求 (2)3.1水管穿墙穿板的封堵2ﻩ3.2风管穿墙穿板的封堵3ﻩ3.3桥架穿墙穿板的封堵.............................................................................................................. 1０4 施工计划11ﻩ4。
1施工进度计划 ........................................................................................................................ 1１4.2资源准备计划.......................................................................................................................... １15 保障措施13ﻩ5。
１质量保障措施1ﻩ３5.2成品保护措施ﻩ１3５.3安全施工措施 (13)6 编制依据 (15)1 工程概况本工程施工过程中,大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板,由于消防防火分区的要求,为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵.为保证工程质量,确保消防要求特制定本方案。
2 施工安排2.1 施工目标所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求,配合工程达到“泰山杯”的质量目标。
２。
２施工流程管道防火封堵:主管线的施工墙内板内套管留设套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理风管防火封堵:洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口桥架防火封堵：洞口预留盖板施工接地完善防火包安装防火泥抹平防火钢板安装收口母线防火封堵:防火泥抹平面部收口处理３施工工艺及主要技术要求3.1 水管穿墙穿板的封堵3.1.1 水平方向套管封堵水平方向水管在安装的同时套装套管,套管的规格大于管道两个规格,管道安装完毕后将套管固定完善,水平度、长度、位置要求满足规范要求,水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。
管道穿墙穿板封堵施工方案
管道穿墙穿板封堵施工方案桥架、风管及水管防火封堵施工方案目录1 工程概况.................................. 错误!未定义书签。
2 施工安排.................................. 错误!未定义书签。
2.1施工目标 (1)2.2施工流程 (1)3 施工工艺及主要技术要求 (2)3.1水管穿墙穿板的封堵 (2)3.2风管穿墙穿板的封堵 (3)3.3桥架穿墙穿板的封堵 (10)4 施工计划 (11)4.1施工进度计划 (11)4.2资源准备计划 (11)5 保障措施 (13)5.1质量保障措施 (13)5.2成品保护措施 (13)5.3安全施工措施 (13)6 编制依据 (15)1 工程概况本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。
为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。
2 施工安排2.1 施工目标所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“泰山杯”的质量目标。
2.2 施工流程管道防火封堵：主管线的施工墙内板内套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理风管防火封堵：洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口桥架防火封堵：洞口预留桥架安装线缆敷设盖板施工接地完善防火包安装防火泥抹平防火钢板安装收口母线防火封堵：洞口预留母线安装防火包封堵防火泥抹平面部收口处理3 施工工艺及主要技术要求3.1 水管穿墙穿板的封堵3.1.1 水平方向套管封堵水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。
套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。
洞口封堵方案
洞口封堵方案1.水平洞口（墙面洞口）封堵1.1原则穿墙管道、桥架、风管等周边＜5cm的洞口由安装单位进行防火封堵（套管+防火泥/防火包/防火岩棉），＞5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口。
1.2土建封堵洞口做法墙面洞口开洞完成之后，根据现场实际情况设置过梁，若无法设置过梁，＜2m的洞口采用2根L5角钢代替过梁（角钢两边伸出200mm），≥2m的洞口采用2根5#槽钢代替过梁（槽钢两边各伸出200mm）；过梁（角钢、槽钢）设置好后进行砌体、抹灰封堵，抹灰完成面比墙面完成面低8mm，为天然石粉预留面层；二次结构抹灰完成后进行天然石粉施工，确保平整。
1.3机电后续封堵做法土建石粉封堵完后，机电针对洞口缝隙进行防火泥抹平收口，缝隙堵塞完成后采用10mm厚防火板封堵，45°切角后拼缝连接，防火板宽度100mm，防火板采用6#自攻钉固定，防火板紧贴完成面。
1.4封堵示意图墙面洞口示意图2.竖向洞口（楼板洞口）封堵2.1原则管道、桥架等周边＜5cm的洞口由安装单位进行防火封堵（套管+防火泥/防火包），＞5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口；带水房间洞口四周设置止水台（高度200，宽度200）。
2.2土建封堵洞口做法楼板洞口开洞完成之后，带水房间进行止水台施工。
根据现场实际情况进行植筋，若无法植筋，在洞口上部结构板面上绑扎钢筋网10@50（根据现场洞口形状绑扎），四周外扩洞口200mm，洞口进行吊洞，吊洞后浇筑砼（高出结构板一个等级，微膨胀），砼高度结构板面50mm，确保预留50mm面层。
2.3机电后续封堵做法洞口浇筑完后，地面面层施工后，机电进行缝隙封堵：1）穿楼板部位两侧采用10m厚防火板固定，45°切角后拼缝连接，防火板宽度100mm，楼板上方防火板高度与止水台高度一致（无止水台其防火板与地面一致，防火板紧贴完成面），楼板下方防火板安装于下层顶板上方，采用6#膨胀螺栓固定，螺栓间距200mm；2）桥架内部、桥架与楼板之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙、电缆间缝隙用防火泥塞缝；3）防火板与桥架根部采用防火泥密封，宽度为15mm，外表面与防火板平齐。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案在建筑施工中，管道穿越楼板洞口的封堵工作是一项至关重要且需要精心设计的工程任务。
正确的施工方案不仅可以有效确保建筑结构的安全性和稳定性，还可以避免日后的漏水和渗漏问题。
接下来将介绍一种常用的管道穿楼板洞口封堵施工方案。
施工准备工作在进行管道穿楼板洞口封堵施工前，首先需要做好以下准备工作：1.测量和设计: 确定管道穿越洞口的尺寸和位置，根据实际情况设计封堵方案。
2.材料准备: 准备好封堵所需的材料，通常包括砂浆、填缝剂、密封胶等。
3.安全措施: 确保施工现场安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施。
施工步骤步骤一：清理洞口首先，用清洁工具清理管道穿楼板洞口周围的杂物和残渣，确保洞口表面干净光滑。
步骤二：封堵管道1.用填缝剂或密封胶填充管道周围空隙，确保完全密封。
2.使用弹性材料填充管道与楼板洞口之间的缝隙，防止漏水和渗漏。
步骤三：砂浆封堵1.预先配制好适宜的砂浆，按照比例混合水泥和砂，搅拌均匀。
2.将混合好的砂浆填充到管道周围的空隙和洞口中，用工具压实并充分填满。
步骤四：表面修整等待砂浆干燥后，对封堵部位进行表面修整，确保平整美观。
施工质量检验封堵施工完成后，需要进行质量检验，包括：1.密封性检测: 用水或气体进行密封性测试，确认封堵效果。
2.结构稳定性检查: 检查封堵部位的结构是否牢固稳定。
3.外观检查: 检查封堵部位的外观是否符合要求。
总结在进行管道穿楼板洞口封堵施工时，合理的方案设计和严格的施工流程是确保工程质量的关键。
通过细致的准备工作、规范的施工步骤以及严格的质量检验，可以有效地保障建筑结构的稳定性和安全性，延长建筑使用寿命。
希望本文提供的管道穿楼板洞口封堵施工方案对您有所帮助。
楼板、墙体预留洞封堵施工方案
一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99)2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20086、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9-2003二、工程概况：现场存在管道预留洞、槽钢预埋件洞、缺失连墙件后开洞、塔吊扶墙预留洞、施工电梯预留洞、泵管洞、放线孔等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，为保证后浇洞施工质量，消除建筑墙体及楼板的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、模板、硬方木、水泥、商品混凝土(抗裂防水膨胀剂)2、主要机具：用具：斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、铁锹。
3、作业条件：各孔洞具备封堵条件时。
应及时封堵，以免对其他工序造成影响。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排专职固定人员，减少因人员流动，造成封堵质量瑕疵积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙及楼板不漏水。
6、现场孔洞四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层垃圾清理一凿毛一植筋一二次清理一洞口处理一支模一混凝土封堵一混凝土养护（覆盖薄膜）一模板拆除一板底打磨一表面清理一刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固、预埋件拆除后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。
楼板预留施工洞封堵方案
楼板面预留施工洞的处理方案一、编制依据：2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。
3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。
塔吊、施工电梯拆除完成。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
风管水管桥架穿墙穿楼板封堵要求
桥架、风管及水管防火封堵施工方案桥架、风管及水管防火封堵施工方案海南三亚海棠湾晋合艾迪逊酒店九州监理部2015、04、27目录1工程概况2 施工安排2.1 施工目标12.2 施工流程13 施工工艺及主要技术要求23.1 水管穿墙穿板的封堵23.2 风管穿墙穿板的封堵33.3 桥架及母线穿墙穿板的封堵104 施工计划114.1 施工进度计划114.2 资源准备计划115 保障措施135.1 质量保障措施135.2 成品保护措施135.3 安全施工措施136 编制依据151 工程概况本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。
为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。
2 施工安排2.1 施工目标所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“鲁班奖”的质量目标。
2.2 施工流程管道防火封堵：主管线的施工墙内板内套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理风管防火封堵：洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口桥架防火封堵：洞口预留桥架安装线缆敷设盖板施工接地完善防火包安装防火泥抹平防火钢板安装收口母线防火封堵：洞口预留母线安装防火包封堵防火泥抹平面部收口处理3 施工工艺及主要技术要求3.1 水管穿墙穿板的封堵3.1.1 水平方向套管封堵水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。
套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。
套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。
套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。
洞口：楼板、墙体预留洞封堵施工方案 洞口
洞口：楼板、墙体预留洞封堵施工方案洞口话题：洞口安全知识混凝土直击卖淫场所女子坐一排供挑选一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。
3、作业条件：1管道施工已完成，经检查验收合格。
塔吊、施工电梯拆除完成。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
页眉内容管道穿楼板洞口封堵施工方案板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法，具体操作如下：1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用：（1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大，水从混凝土中析出时留下孔道，不利于混凝土的抗渗；（2）砂率控制在35%至40%。
为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大；（3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。
每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料），灰砂比控制在1:2至1:2.5，水灰比不大于0.55；（4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0.5%。
细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；（5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1:10（膨胀剂：水泥）；（6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完。
2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口，洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。
3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净，然后安装模板（模板安装必须严实牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出边、上墙、包管）厚度控制在2mm。
4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼板厚度的2/3。
混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。
5、混凝土完全凝固后,清理施工场地，做蓄水试验。
6、蓄水24小时后不渗、不漏，板洞底部无水渍视为合格。
7、施工过程中必须有施工员旁站对每一道工序严格控制。
按洞口凿毛及洞口清洗、一次浇筑、二次浇筑及蓄水试验等三步进行验收。
页脚内容。
管道穿楼板、穿墙施工标准做法
管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板一、工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
二、工艺流程1、套管预留洞做法（适用于无水部位）套管制作→放线定位→预留洞口→管道与套管安装→套管固定→套管外封堵→套管内封堵→一套管刷漆2、套管预埋做法（适用干有水或无水部位）套管制作→放线定位→套管预埋→套管清理→管道安装→套管内封堵→套管刷漆三、施工要点1、套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号，套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm，高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2、洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm：采用吊通线的方式确定预埋套管位置。
3、管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m 且5m以上垂直度偏差≤8mm。
4、套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
5、套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
6、创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
管道穿屋面一、工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
二、工艺流程套管制作→套管预埋一套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩三、施工要点1、刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。
2、采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，保证套管周围混凝土密实。
穿楼板洞口封堵
穿楼板洞口封堵
1. 塑料排水管穿楼板洞口封堵采用二次浇捣的做法:
穿楼面（I 型
该做法实现防水目的要注意以下几点:
1、 UPVC 管在穿楼板的地方最好用砂纸进行打毛，砂纸打毛时必须进行环向摩擦，不可以进 行轴向磨擦。
2、 2、浇捣堵洞必须采用微 膨胀细石混凝土或高于原设计强度一个等级的防渗混凝土
，加
强振捣的均匀度并加强养护。
3、 浇捣时尽量不采用铁丝吊模，采用时最好在铁丝穿楼板中间处打结，以尽可能阻断沿铁 丝的渗水通道。
4、 必要时添加止水环（位置见上图） 。
想想也是这么个理，卫生间下排式大便器的 D110UPV （管好象都不加防水套管吧，其防水， 一方面主要是靠卫生间地面的防水层， 另一方面管四周二次浇捣对防水效果也是一个必要的 补充。
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-。
穿楼板管道洞口封堵技术交底
穿楼板施工洞口封堵技术交底一、堵洞施工工艺应在穿过楼板的管道安装完并固定牢固后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。
立管安装：每完成3层，下边的2层立管洞应及时吊洞封堵，这样既可牢固立管又可以保证垂直度；支管安装：要保证支管的坡度、甩口的准确性；毎施工完成2层，支立管洞就要及时吊洞封堵；这样保证了施工管道在最短时间内且坡度、甩口坐标准确，固定牢固。
二、工艺流程基层处理→支设吊模→混凝土浇筑→混凝土养护→板底打磨→表面清理1、基层处理首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，并剔凿成上大下小的坡口型。
将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干将，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
2、支设吊模(1)常规做法①加工吊模：采用木胶合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块胶合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底16号铅丝向上甩出头两端各约30cm。
②支设吊模：现场准备4根18钢筋，将加工好的一组(两块胶合板)分别自管道与洞口间的间隙顺到楼板下方各置于管道一侧，放平使半圆缺口与管道顶紧，两块模板一上一下重叠约3cm，上部用铅丝固定在洞口上下方横放的钢筋上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。
具体做法：用细钢丝(利用16号钢丝)固定模板，清洁、洒水，注意管洞内不要填杂物。
(2)推荐做法：管道预留洞封堵采用成品塑料堵洞卡，施工操作方便，可重复利用，成本较低，密封性能好，避免漏浆，施工面平整光洁，成形质量较好，无需后期再投入人工剔凿清理。
3、混凝土浇筑采用细石砼，强度等级不低于C30，现场拌制，用42.5水泥、中砂、碎石(料径10~20)，掺加水泥重量10%的膨胀剂，重量配合比：水泥：砂：碎石1：1.5：3，坍落度3~5cm，人工充分搅拌均匀。
先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。
楼板下水管管道周边洞口封堵施工工法(2)
楼板下水管管道周边洞口封堵施工工法楼板下水管管道周边洞口封堵施工工法一、前言楼板下水管道周边洞口封堵施工工法是指在建筑楼板下方的地下管道洞口进行封堵的一种施工工法。
该工法具有简单、经济、高效的特点，适用于各类建筑工程中的楼板下水管道洞口封堵。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工简便：工法采用了简单可行的施工方法，无需特殊设备和较高的施工技术，施工过程简化，提高了工作效率。
2. 经济高效：材料成本低，施工过程快速，节约人力物力资源，降低了项目成本。
3. 封堵效果好：采用的材料具有良好的密封性能，能够有效封堵管道周边洞口，避免漏水和渗漏问题。
4.施工过程安全可靠：该工法采取了安全措施，保障了施工过程中的施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的楼板下水管道洞口封堵。
无论是新建还是改造的项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要是在管道洞口周围采用密封材料进行封堵，确保管道周边没有漏水和渗漏现象。
具体的工艺原理如下：1. 清理洞口：清除洞口周围的杂物和残留物，保证封堵材料能够紧密附着于洞口表面。
2. 预处理洞口：在洞口周围喷涂预处理涂料，增加封堵材料与洞口表面的附着力。
3. 封堵材料施工：采用柔性密封材料，如聚氨酯泡沫等，在洞口周边进行均匀涂敷，填充洞口间隙。
4. 平整处理：等待封堵材料固化后，对封堵部位进行平整处理，确保封堵材料与洞口周边形成完整的封堵结构。
五、施工工艺1. 按照工艺原理的步骤，依次进行施工。
2. 清理洞口：清除洞口周围的杂物和残留物，确保洞口表面清洁。
3. 喷涂预处理涂料：使用喷涂设备，将预处理涂料喷涂于洞口周围，增加封堵材料的附着力。
4. 封堵材料施工：采用聚氨酯泡沫作为封堵材料，均匀涂敷于洞口周围，填充洞口间隙，确保封堵效果。
5. 平整处理：等待封堵材料固化后，对封堵部位进行平整处理，保证封堵结构的完整性。
六、劳动组织1. 制定施工方案：根据工程实际情况，制定合理的施工方案。
管道穿楼板防火封堵的工艺流程
管道穿楼板防火封堵的工艺流程
管道穿楼板防火封堵是建筑工程中非常重要的防火措施之一。
下面我将从多个角度来介绍这个工艺流程。
首先，管道穿楼板防火封堵的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 确定封堵位置，在进行防火封堵之前，需要准确确定管道穿越楼板的位置和数量，以便进行合理的封堵安排。
2. 准备材料，常用的防火封堵材料包括防火胶、防火涂料、防火板等。
根据具体情况选择合适的材料。
3. 清理管道，在进行封堵之前，需要清理管道表面，确保其干净无尘，以便封堵材料能够充分粘附。
4. 封堵处理，根据管道的材质和尺寸，选择合适的防火封堵材料进行封堵处理。
一般情况下，先在管道穿越的楼板上打孔，然后将防火封堵材料填充到孔洞中，确保封堵牢固。
5. 封堵固化，封堵完成后，需要等待封堵材料充分固化，以确
保其具有良好的防火性能。
6. 检查验收，封堵完成后，进行检查验收工作，确保封堵牢固、完整，符合防火要求。
总的来说，管道穿楼板防火封堵的工艺流程涉及到确定位置、
准备材料、清理管道、封堵处理、封堵固化和检查验收等环节。
在
实际操作中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保防火封
堵工作的质量和安全性。
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管道穿楼板洞口封堵施工方案
板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法，具体操作如下：
1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用：
（1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大，水从混凝土中析出时留
下孔道，不利于混凝土的抗渗；
（2）砂率控制在35%至40%。
为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大；
（3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。
每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料），灰砂比控制
在1:2至1:2.5，水灰比不大于0.55；
（4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0.5%。
细骨料的含泥量不得大
于3%，泥块含量不得大于1%；
（5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1:10（膨胀剂：水泥）；
（6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完。
2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口，
洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须
继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。
3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净，然后安装模板（模板安装必须严实
牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出
边、上墙、包管）厚度控制在2mm。
4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼
板厚度的2/3。
混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边
清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。
5、混凝土完全凝固后,清理施工场地，做蓄水试验。
6、蓄水24小时后不渗、不漏，板洞底部无水渍视为合格。